全部
▼
热搜：
720
0
一种摩擦焊接制备复合板坯的装置，包括机架、支撑辊道、底部料槽、顶部料槽、导槽、主液压缸、摩擦驱动装置、推进器、推出器，机架底部设置支撑辊道，底部料槽置于支撑辊道上方；机架上端设有导槽，顶部料槽在主液压缸驱动下，在导槽中上下往复动作；底部料槽连接摩擦驱动装置；机架一侧设置机前辊道和推进器，机架另一侧设置推出器，本实用新型可以将两块或多块相同材质的连铸板坯摩擦焊接在一起，也可以将两块或多块不同厚度、不同材质的金属板坯摩擦焊接在一起，因此可以直接获得内部组织致密、界面呈完全呈冶金结合状态的各种吨位的大型复合板坯。
852
0
本实用新型公开了一种调节氧枪距熔池高度的实验装置。该装置包括：曲柄、负重、平衡杆、平板、定滑轮、定滑轮支架、钢丝绳、稳固架、四个滑轮、带支撑座的八孔轮盘、带滑道的底座支架、闸槽和闸，其中的平板由四个内螺纹孔、固定架和左孔及右孔组成；其中的闸由闸杆和闸底座组成。本实用新型可以完全手动操作，装置组装、操作简单，制作成本低，不易损坏，便于拆分并极易保管，较现有的氧枪升降实验装置持久耐用，获得的实验数据精准，可以在冶金实验室广泛应用。
904
0
一种抓钢机或抓料机中盘，属于工程机械领域，主要是解决现有中盘的结构强度较低，整体性能比较差和行走作业时存在不安全因素的问题。主要由底板、承重梁和面板组成，所述承重梁是主梁、副梁和小梁，两根主梁纵向焊接在底板上，两根副梁位于主梁的外侧焊接在底板上，两根小梁位于主梁的内侧焊接在底板上，两块面筋板焊接于副梁与主梁之间，两块小面板焊接于主梁内侧并覆盖焊接于小梁之上，平台板焊接于两根小梁之间。整机具有结构强度高、性能稳定和安全可靠等特点，适用于冶金、矿山、石油、化工、电力和物流等行业的物料装卸作业。
703
0
本实用新型涉及纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及一种用于破碎微纳米减摩自修复添加剂的齿辊密封结构，包括外挡板和内调节环，外挡板为环形，通过螺栓固定在轴孔外侧；内调节环两头大、中间小，包括一体连接的止逆部和受力部，止逆部端面上直径方向上设置一对弹簧柱，内部固定弹簧的一端，弹簧的另一端与轴孔内侧的密封罩壁板上对应位置设置的弹簧柱固定，止逆部端面圆心处加工成环形的护缘，护缘外侧安装弹簧，并与密封罩壁板上对应位置设置的弹簧柱固定。本实用新型在轴孔两侧分别安装外挡板和内调节孔，内调节环受力部用来接收外力，止逆部用来阻挡轴孔，同时实现功能，外挡板起到一定程度的防尘作用。
766
0
本实用新型属于冶金球团矿环冷机技术领域，具体涉及一种环冷机散料运输机构，包括环冷机框架，设置在环冷机框架上部的环冷机灰箱，其特征在于：还包括环形运行轨道、输送机构框架、传动动力组件、限位轮和运料箱，环形运行轨道设置在环冷机框架的下部，且与环冷机框架的横框固接，输送机构框架设置在环形运行轨道内，通过设置在输送机构框架四角上的传动动力组件与环形运行轨道滚动连接，限位轮共有四个，分别设置在输送机构框架的四角底部的左右侧，并与环形运行轨道的内侧轨腰滚动连接，在输送机构框架的前后外端部通过销轴悬挂有运料箱。本实用新型解决了现有运料小车掉道、打齿、啃环轨等故障，提高了现有设备的运行率。
734
0
本实用新型可应用于化工,食品,冶金,环保等相关行业解决带压容器无尘卸灰的设备,特别涉及一种回转卸灰阀。是由:导入管、回转筒、密封装置、壳体、锁气机构、传动机构组成,其特征在于:导入管通过密封装置与回转筒轴向端面联接,在联接面有密封装置,回转筒外侧是径向锁气机构,锁气机构位于回转筒的上方;传动机构固定在壳体的外部,通过轴与回转筒连接。本实用新型在烧结生产中给降低烧结和焙烧生产工艺中系统漏风率,提高产量和降低消耗提供了技术性更高,适应性更强的卸灰设备。由于采用了气—灰分锁和回转卸灰技术,能有效根除现有双层阀带料关闭不严和密合面易研磨漏风的弊端,是电动拨叉双层阀和电液插板双层阀的替代设备。
990
0
本实用新型涉及机械润滑设备领域,特别是一种新型稀油泵站,包括油箱、加热装置、冷却装置、主、副泵、过滤桶,在油箱回油管段上和出油管段上设有回油温度传感器、回油感应传感器、出油温度传感器,在主、副泵、加热装置、冷却装置上设有启动和关闭控制器,在主、副泵和过滤桶之间的管段上设有滤前压力传感器,在过滤桶的出油管段上设有滤后压力传感器,上述传感器、启动和关闭控制器通过电缆与PLC控制器相联接。冷却装置为压缩机制冷冷却装置,过滤桶为单桶网式过滤桶。本实用新型能够自动根据天气温度变化自动调整润滑油温度、冷却效果好、故障率低,可广泛应用于冶金、矿山、石化等大型机械设备配套使用。
772
0
本实用新型涉及一种新型绝缘报警柔软云母板,其特征是:柔软云母板层为底层,柔软云母板层上面复合一层报警材料层,报警材料层是由:不锈钢网或丝、铝板网或丝、镍网或丝组成,在报警材料层上覆盖一层玻璃纤维布覆盖层。报警材料层的不锈钢网或丝、铝板网或丝、镍网或丝是整体结构或分段复合的,在报警材料层的一端留出连接头。本实用新型新型绝缘报警柔软云母板的上层和底层是柔软云母板层,中间由不锈钢网或丝、铝板网或丝、镍网或丝组成的报警材料层构成。本实用新型用于冶金行业炼钢、炼铁用的电炉及其它电绝缘用的炉衬材料,提高了炉衬的使用寿命,具有良好的及时报警的性能、避免事故发生、提高生产效率,降低电炉成本,性能安全可靠。
771
0
本实用新型涉及冶金炼铁高炉煤粉喷吹系统应用的专用喷煤枪,特别是一种高炉增压耐磨喷煤枪,包括枪身、枪头,其特征在于所述的枪头由钢管及其内衬的金属陶瓷组成,枪头前端弯曲一个-1°～-45°角度,枪身直径略小于枪头部分的直径。在枪身尾部设有手动不锈钢硬密封球阀、中部设有弹子阀。枪头的内壁底部形成不规则的波纹状斜度。本实用新型喷煤枪结构简单,操作方便,高温热稳定性大幅度的提高,枪头、枪身采用不同直径,使煤粉的喷吹压力有较大的提高,较单一直径的喷煤枪煤苗长2～4倍。弹子阀为即用即开式,使得喷煤枪的进出高炉炉膛的操作更加简单,操作时无需任何附加动作,密封性更加安全可靠。
919
0
本实用新型涉及冶金用蝶阀领域，特别涉及一种提高传动稳定性的蝶阀，包括阀体、阀轴、阀板和执行机构，阀轴与阀板之间通过铰链相连接，铰链上设有销轴，其特征在于，在销轴上设有定位套，定位套位于销轴两端的轴套之间。所述定位套为沿其轴线剖分的分体式结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过在销轴上设置定位套，使轴套的位置被准确地定位，不会因高温或其他原因窜出，影响阀门的正常开启；2）定位套为沿轴线剖分的分体式结构，在不拆卸阀轴的条件下即可安装，特别适合对正在使用中的蝶阀处理。
1061
0
本实用新型属于带式输送机技术领域,特别涉及一种大中物料的胶带机头部排料装置。包括设在胶带机头部滚筒下方的漏斗,其特征在于在漏斗的底部设有带出料口的底板,在此底板上表面设有环形梁,此环形梁与出料口相连接,在底板上、环形梁与漏斗的挡板之间横向均匀设有A衬板,在挡板和与此挡板相邻的两侧板的下部分别纵向均匀设有B衬板,环形梁与挡板、A衬板、B衬板构成积料组件。A衬板和B衬板均为钢轨衬板。环形梁的高度大于所述A衬板的高度。本实用新型结构简单,实用性强,使胶带机头部排料装置的寿命达到8-10年,可广泛应用于冶金、煤炭、水电、建材、化工和港口等行业,输送各种大中块状、粒状和散状物料。
702
0
本实用新型涉及冶金机械领域,尤其涉及一种清理转炉氧枪枪体钢管内壁的清理机,其特征在于,包括钢刷头、组合接杆、带外螺母的丝杠、减速机、移动小车,若干组合接杆将钢刷头与带外螺母的丝杠连接在一起,丝杠与减速机之间设有接手,减速机设置在移动小车上。所述的组合接杆包括连接杆、活接头、同心轮,连接杆两端设有活接头,同心轮穿在连接杆上并固定。所述的丝杠一端还设有伸缩手柄。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置可自由拆卸、安装,组合接杆可根据钢管长度配置多组,钢刷头清理内壁锈和附着物快速、有效,完全满足生产要求。
905
0
本实用新型涉及辊子输送机的技术领域,尤其是用于辊子输送机上的托辊。包括心轴,轴承,空心轴,滚轮A和滚轮B,齿形带轮。空心轴两端的外表面设有定位平面,滚轮A由与轮芯,聚氨酯包胶层,紧固件,挡环所组成,轮芯的内孔轮廓形状与空心轴两端部的带有定位平面的截面外轮廓形状相一致,滚轮B与滚轮A为相同构件,轮芯的外表面上纵向均匀设有一组燕尾槽及左、旋螺纹,一组燕尾槽数量为4～6个,轮芯由粉末冶金材料通过压铸成型而成。本实用新型滚轮为一个全新的结构,材料及加工工艺都做了大量的改进,提高托辊的加工质量,成本低廉,外形美观,性能可靠,寿命长,为辊子输送机平稳,高效的运行提供可靠保证。
803
0
本发明涉及冶金行业热回收焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置，其特征在于，包括外座、看火孔盖、内座和旋风叶片，所述外座与焦炉炉体浇筑相连接，内座的外径与外座的内径间隙配合，内座内连接固定有旋风叶片，所述看火孔盖封盖在外座的开口处；所述旋风叶片与内座之间形成若干个具有放散角度的通风孔道。与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：1）当焦炉其他进风口进气量不足时，看火孔作为焦炉的另一个进风口；2）旋风叶片形成旋流在炭化室内扩散，缩短结焦时间，提高产能；3）有效解决空气通过看火孔进入炭化室内时，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，降低产率的问题。
888
0
本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种集团式底枪布置方法，包括内侧底枪布置环和外侧底枪布置环，1#底枪小集团A和4#底枪小集团D设置于外侧底枪布置环上，2#底枪小集团B和3#底枪小集团C设置于内侧底枪布置环上，各底枪小集团中设有两个底枪，两个底枪相对炉底圆周方向成夹角分布。本发明的优点是：1）底吹流股与熔池作用的能量利用率有了显著的提高，冶炼时间可缩短7.82%。2）以两支具有一定夹角的底枪为一组，带动周围的钢液做循环运动，弥补了传统单支底枪无法有效搅动钢液的缺陷。3）能够很大程度上避免在冶炼过程中出现的底枪堵塞情况，可广泛用于不同容量的转炉，在强化冶炼效果的同时降低能耗与冶炼成本。
1000
0
本发明涉及冶金技术领域，为了解决现有的铬渣的处理方式存在能耗过大、污染环境等问题，公开了一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法，包括以下步骤：称取粘结剂、固体还原剂、脱硫剂和铬渣，并破碎混合，得到混合料；将混合料加水混匀后，上料至压球系统，压球得到球团；将球团上料至烘干系统，进行烘干；将烘干后的球团上料至回转窑还原系统，还原得到含铬海绵铁；将含铬海绵铁出炉并入库保存。本发明还原过程中产生的气体从球团内排出，能够抑制气相中氧化性气氛对球团的氧化作用，使含碳球团在氧化性气氛中能够还原，这为在回转窑内用高温烟气或直接燃烧还原过程中产生的可燃气体提供还原秏热创造了条件。
664
0
本发明公开一种高级别双面耐磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22％的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢，也可以为不同级别耐磨钢。将复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接，焊接工艺为四枪联动。每条焊缝的进行焊接时，将其分为N段。不同级别耐磨钢对应不同段数；复合坯加热时采用“中心加热”方式，出炉前1～2小时，提高复合坯头尾上表面处火焰口温度。复合板成品厚度分别为20～90mm。广泛用在冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的易磨损设备上。
656
0
本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法，其特征在于，是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧，随后进行脱氧及合金化处理，操作如下：根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求，计算增碳剂的加入量；增碳剂预先加入大罐中；出钢量达到一半时加入脱氧合金；钢水中加入铸余钢渣，根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理；上机浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用转炉出钢过程的碳脱氧技术，大大减轻了精炼炉的增碳压力，缩短了处理时间，平均降低LF炉处理时间7~19分钟，解决了LF炉的增碳压力，还可以大大提高转炉出钢铝的收得率，铝的收得率由60%提高至80%。
796
0
本发明涉及一种采用蓄热燃烧技术的横火焰单元窑结构，在窑炉的左右两侧布置有独立的蓄热室，在窑炉的助燃风喷口下面布置有喷火口，燃烧器火焰采用横火焰布置。在窑炉运行时，采用间隔燃烧，当右侧的燃烧器运行时，左侧的蓄热室进行蓄热，当达到蓄热要求时，左侧的燃烧器开始运行，右侧的燃烧器停止运行，从鼓风机吹进的助燃空气流过蓄热室，而吸收蓄热室内部的热量，这样左、右两侧的燃烧器间隔换向燃烧，同时右、左两侧的蓄热室间隔进行蓄热，从而形成一种蓄热燃烧的横火焰单元窑结构。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高冶金辅料的生产品质。同时，该结构可以对窑炉燃烧后的烟气余热进行有效利用，从而节约能源。
700
0
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布，一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围，一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧，氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径，氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本实用新型与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比，氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用，增大了射流与熔池的接触面积，射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高，脱磷效果显著。
745
0
本实用新型涉及钢包造新渣、稀释法和还原法钢渣改质处理技术领域,特别是一种复合层式结构钢渣改质剂颗粒,从中心由内向外依次为成渣剂层、稀释剂层、金属粉层、助熔剂层组成的四层结构。颗粒尺寸:5MM～25MM。每层厚度尺寸比为:成渣剂层∶稀释剂层∶金属粉层∶助熔剂层=1∶0.2～0.3∶0.3～0.4∶0.1～0.2。成渣剂层为活性白灰或冶金白灰、稀释剂层为铝矾土或白云石、金属粉层为铝、镁或铝镁合金,助熔剂层为萤石或硼酐。稀释剂组分包围在成渣剂之外起到对成渣剂防止水化的保护作用;金属粉层包围在稀释剂之外,使金属粉末良好地分散于钢渣之中,绝大部分与钢渣中氧发生反应,而减少金属粉末与大气中氧和钢中氧反应,提高金属粉末的使用效率。
中冶有色为您提供最新的辽宁鞍山有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
