本实用新型涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的正六边形低阻格子砖蜂窝结构,该结构中每块格子砖外形是正六边形结构,内部呈正六边形空腔,格子砖呈间隔布置,每两块砖之间等长的外边紧密接触,形成四方连续的蜂窝状砖体结构;每块格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽,砌成使用时热烟气能够从格子砖内部正六边形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通,既增大了格子砖的蓄热面积,又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时,由于每块砖都是对称的结构,施工方便,不会造成施工错差。
本实用新型涉及一种高性能板卧式电除尘器,其特征在于:电除尘器中的极线采用上部铆接、下部插接的安装方式,极线上部连接采用环槽铆钉铆接,下部连接采用插接方式,插接杆采用圆钢与极线进行铆接,并插入框架上凹槽内;极板采用3-4道连接带,将极板两面相向放置,在每两件极板之间加装一个连接卡子,卡子的一侧与其中一块极板焊接连接;支撑绝缘子置于电除尘器壳体外部,并设置保温箱。本实用新型解决了冶金行业电除尘器掉线、断线、极板变形、支撑绝缘子炸裂、加热器更换困难等问题,使电场内达到免维护,电场外不停机维护,提高设备的可靠性和除尘效率,减少了检修量,降低了劳动强度,降低设备的漏风率,提高整机的使用寿命。
本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种纵波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是方形的纵波纹不锈钢退火保护罩,由上盖、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带纵波纹的筒体,筒身顶部的上盖是扁梯形棱台形状或弧形的,筒身的下部是方形或长方形的法兰。本实用新型纵波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种横波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是圆形的横波纹不锈钢退火保护罩,由封头、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带横波纹的管状筒体,筒身的顶部是椭圆形的封头,筒身的下部是圆形的法兰,在法兰上设有封闭或不封闭凹槽形状的冷却水槽。本实用新型横波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
一种应用于冶金工业自动控制及保护领域的高炉布料伺服控制装置,它由伺服驱动单元、逻辑控制单元以及执行单元组成,所述的伺服驱动单元中的变压器ZB一次通过自动开关与进线电源连接,二次通过接触器与伺服放大器SF的电源输入端相连接,伺服放大器SF的电机驱动电源输出端及检测端与执行单元相连,逻辑控制单元通过继电器无源接点与伺服驱动单元相连。本实用新型有益效果在于,伺服系统控制精度高,伺服电机待机状态下防爬行。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线:转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中,加入炼钢用石灰小粒,待石灰小粒铺展开后,向钢包内加入熔渣改质剂,进真空脱气炉处理结束后,向钢包内加入熔渣改质剂;实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物,通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧,使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20%降低到12%,搬出真空脱气炉由原来的15%降低到8%,冷轧夹杂率降低50%。提高钢的强度、韧性、加工性能,提高钢的机械性能和抗疲劳性能,进而提高含铝钢的质量。
本发明属于冶金轧钢技术领域,涉及轧机架间张力辊的更换工具,尤其是涉及一种快速更换轧机架间张力辊的装置及换辊方法,采用该换辊方法及装置,可实现快速更换轧机架间张力辊。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)可实现快速更换轧机架间张力辊,缩短换辊时间50%以上,大大节省了检修或抢修时间;2)结束了先前没有换辊专用工具的历史,克服先前换辊用吊车和葫芦吊歪拉斜拽现象,降低了安全事故发生概率,减少了重大人身和设备安全事故隐患,解决了换辊难的问题;3)结构简单,易于实现,便于操作。
一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法,按以下步骤进行|:(1)将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀;(2)将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球,自然干燥或者在120±10℃条件下烘干,至水分重量含量<1%,获得转炉泡沫渣压渣剂。本发明为工业废料提供新的使用途径,对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利,同时有助于解决转炉内炉渣适当泡沫化的问题。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤:1)铁水预处理,2)转炉处理有两操作方式,3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢,低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用,4)精炼处理过程:要求入LF炉温度1560℃以上,LF炉根据入炉S和Ti含量,调整白灰加入量和钛铁加入量,一次性升温至1580~1600℃,顶渣碱度控制在1.8~2.4;5)保证处理周期≥30min,搅拌周期至少2~3min;6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注;7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂,避免钢水絮流,控制铸坯表面微裂纹。
一种抑制光整延伸率振荡的控制方法,包括如下方法:增加硬件通讯,缩短延伸率反馈的采样时间;引入前馈控制方式,前馈控制的附加轧制力直接叠加到预设定轧制力,用于消除轧机动态时的延伸率偏差;在延伸率闭环控制器上,根据现场工况的变化,增加变增益控制,使控制器的输出能够有效抑制工况变化对延伸率产生的波动;增加升减速预控模型,使得机组在升减速时,延伸率控制能够平稳;优化延伸率控制器的输出限幅,优化延伸率反馈的滤波时间,优化延伸率控制器的PI参数。本发明针对冶金行业连续生产线的光整机延伸率出现振荡时,如何抑制和消除振荡问题,保证延伸率闭环控制稳定,从而保证产品的表面质量和性能。
一种双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法,磨辊/磨环为圆筒状,由工作层和基体构成,工作层与基体冶金结合构成一体结构;工作层厚度10~50mm;铸造方法为:(1)分别熔炼工作层钢水和基体钢水;(2)模具预热后安装到离心机上;(3)启动离心机;(4)向模具中浇入基体/工作层钢水,加入防氧化剂;(5)然后浇入工作层/基体钢水,继续离心至凝固;(6)毛坯进行退火、淬火和回火处理。本发明的产品在使用中不出现磨出坑、沟的情况,硬度高,耐磨性好。
一种涉及冶金工业钢锭浇注系统的无耐火砖卧式上浇注钢锭工艺及其设备,其工艺是将镇静的钢液由炉内直接注入分流器超大冒口,经过净化器流入分流器主汤道和分流汤道及对角线开式钢锭模内,形成钢锭;为实现上述方法设计了无耐火砖卧式钢锭浇注机,该机具有液面位差压力浇注作用,因而可使钢液填充补缩。以上注钢锭工艺取代立式下注工艺,消除耐火砖消耗,提高钢锭质量和成材率及生产效率,具有较高社会效益和经济效益。
一种降低重选尾矿品位的方法,属于钢铁冶金行业中的选矿领域。主要是针对现有的重选作业工艺流程的重选尾矿的品位偏高,导致综合尾矿的品位居高不下的不足而设计的。改变了原来的螺旋粗选尾矿直接给中磁扫选作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿送到螺旋溜槽扫选,螺旋溜槽扫选的尾矿再送到中磁扫选作业;将螺旋溜槽精选的尾矿、螺旋溜槽扫选的精矿和中磁扫选的精矿混合后进入二次磨矿分级系统作业。解决了中磁扫选作业给矿品位提高,最终导致重选尾矿品位偏高,从而使综合尾矿的品位居高不下的不足。可应用于重选作业的选矿工艺中。
本发明采用压球工艺制备石墨质型炭的方法,其特征是:采用石墨化碳素制品回收料为原料;采用压球机压球工艺生产,具体步骤包括:原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→石墨质型炭,所制得的石墨质型炭体积密度为1.59g/cm3,耐压强度达到39Mpa,本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境,生产出高质量的冶金型焦产品。
一种复合衬炉电渣重熔工艺及设备,博采水冷电渣重熔炉和有衬电渣炉之长处,集二者的优势为一身。它把炉体分为有衬和水冷的上下二段式的复合内衬节能型结晶器,使渣池始终处在上段的有衬炉体内,以减少渣池侧面热损失,同时也加剧渣池的冶金反应,以获得高质量钢水。而金属液面控制在有衬和水冷炉体的二段交界以下部位可保证钢水的快速冷凝,最终得到高质量的锭型。本发明的复合衬炉电渣重熔工艺及设备不仅能实现一次熔铸成型,而且较水冷电渣重熔炉节电25~50%。
本发明涉及一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法,其特征在于:料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点,通过烧结料床内局部多点连续点火,在烧结料层的内部燃烧,形成料层内部的局部燃烧点,将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部,气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧,使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。本发明在气体燃料充分燃烧的情况下,所放出的热量被烧嘴周围的混匀料全部吸收,热量利用率达到100%,从而降低了结矿固体燃耗,降低了烧结料床下部温度,提高烧结机效率,烧结矿冶金性能得到了改善。具有投资少、效益高,当年投资,当年见效的明显优势,可在烧结行业广泛推广使用。
本实用新型公开了一种通过微细气泡净化金属熔体的中间包,属于粉末冶金技术领域。它是由炉衬、保温层、外衬构成的中间包,在中间包底部装有一个狭缝底座,在狭缝底座上具有若干个通气孔,在狭缝底座下面具有一个进气管,在狭缝底座的中心部位具有一个熔体导流管,熔体导流管贯穿内衬、保温层、外衬进入真空雾化室。该装置具有结构简单、设计合理的特点,利用狭缝底座上的通气孔,向中间包内的熔体内充入惰性气体,形成微气泡,使熔体的杂质(熔渣)向上浮动,构成结渣层,以达到下面的熔体更加洁净,在雾化末期,从而净化金属熔体,最终提高金属粉末的洁净度。
本实用新型公开了一种斜插铸模液态金属取样器,适用于冶金熔炉内或罐内取样,属于金属冶炼检验分析的取样用具。由内外纸管和铸模及石英导管,防渣帽构成,铸模斜插于内外结合的纸管端的轴向开口槽中,再以封闭材料密合,本实用新型具有取样成功率高、制造成本低、使用方便、灵活、效果好的优点,为生产减少消耗,降低成本,带来积极经济效果。
本实用新型专利属于冶金球团用摆动皮带机技术领域,特别是涉及一种摆动皮带机的皮带张紧装置。包括摆动皮带机的驱动支座,对称设在此驱动支座上两个垂直框架,分别设在此垂直框架上的两个轴承座及轴承,其特征在于所述的两个垂直框架上分别设有上滑道和下滑道,所述的两个轴承座上分别设有上滑槽、下滑槽,所述的上滑道、下滑道分别与所述的上滑槽和下滑槽滑动连接,所述的两个轴承座还分别与两个丝杆的一端相连接,所述两个丝杆的另一端分别穿过所述两个垂直框架与丝母组件螺纹连接。本实用新型的优点是:使摆动皮带机的调节更容易,并能有效避免干涉和刮料,从而提高工作效率。
本实用新型属于污水处理技术领域,用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理,特别涉及一种脉动跳越异步振动波式动力膜架,其特征在于:是由安装法兰、振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ、下封板、安装导柱、固定螺母和清水腔构成,振动膜片Ⅰ和振动膜片Ⅱ设置在安装法兰和下封板之间,通过安装导柱和固定螺母固定连接,为矩形的箱体式结构中间为清水腔。振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ的厚度比为2:3。本实用新型脉动跳越异步振动波式动力膜架实现了污染物滞留但不堵塞,从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件,即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率,改善了运行条件,节约了清水资源。
差压信号器包括差压测量部分和电气部分。差压测量部分包括由支架支撑的高压中心轴,高压中心轴的上部套装有低压中心轴套。高压中心轴上固定有下转板,在低压中心轴套上固定有上转板。高压弹簧管一端与拉杆轴连接,该拉杆的另一端与高压中心轴固定连接。低压弹簧管的一端与另一拉杆轴连接,该拉杆的另一端与低压中心轴套固定连接。电气部分包括光电开关、遮光板、动态基准电位电路和多声谐振荡电路,光电开关固定在下转板上,遮光板固定在上转板上。遮光板移至光电开关凹槽内时发出故障信号,离开该凹槽时发出正常工作信号。本实用新型工作稳定、抗干扰性能强、可靠性高,可广泛应用于电站、冶金、石油、化工等企业,供测量压力容器或管道内流体差压之用。
本实用新型涉及一种应用于冶金、化工、石油等领域油品净化的在线净化设备,特别是用于去除润滑、液压、齿轮、燃料油类中磁性杂质的净化设备。该装置是由前处理器和润滑油肾析机主机构成,前处理器上部设有加热装置,在加热装置下部设有由磁性材料组成的磁场,在前处理器底部设有斜板沉淀,在侧面设有排污口;主机上部是高压电极,高压电极是将首尾相连的一根金属丝绕制成螺旋形状绕在骨架上,在高压电极下部是捕集件,在主机中部设有斜板沉淀,在主机下部设有斜形底板,在侧面设有排污口。本实用新型具有节省能源、适用范围宽、净化效果好、无污染等特点。
本实用新型属于冶金行业热轧型钢,特别涉及一种用于大型载重挖掘机车轮用钢圈热轧型钢——工程钢圈中段热轧型钢。其特征在于:工程钢圈中段热轧型钢为一直条钢,是由热轧成型制成的,在其两端的上、下面上各带有45°的倒角。本实用新型工程钢圈挡座圈热轧型钢,代替中板钢材用于制造大型载重挖掘机车轮,简化了大型载重挖掘机车轮制造工艺,易于形成批量生产,使材料损耗小、加工周期短、形成规模生产大大降低了生产成本,具有较显著的经济效益。
本实用新型属于冶金工业中的烧结烟气脱硫pH值检测装置技术领域,尤其是一种旁路式烧结烟气脱硫pH值检测装置,包括pH计、进料装置,在由脱硫塔至逆喷头的一段浆液管道上引出一根旁通管,此旁通管通向设在该浆液管道旁边的一个小容器底部,在此小容器的底部设置一个排料管,在此小容器的内部设置一个溢流管,将pH计插入此小容器中,此排料管和溢流管的出口经浆液循环管路与脱硫塔相连接。旁通管的入口处设有进料阀。排料管上设有排料阀。本实用新型保证安全运行,由于每次进入容器中的浆液的流量不大,而且容器中的介质始终处于流动状态,所以pH计不易受到磨损和粘附,从而可以实现稳定可靠的测量。
本实用新型属于冶金行业中链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机蓖板回程柔性控制装置,包括滑轨,顶杆,导链、配重,导轮,滑轨的下端设有一个滑轨连接座,此滑轨连接座左侧与一个弹簧水平拉杆装置相连接,此滑轨连接座的右侧与导链的上端相铰接。弹簧水平拉杆装置由水平拉杆,支座,弹簧固定套,弹簧,弹簧移动套,垫圈和调整螺母所组成。本实用新型的优点是:对滑轨实现双限位控制,自动调整,避免篦板的翻转、导链的局部磨损和断裂事故的发生。
本实用新型公开了一种电熔镁炉熔炼过程在线监测装置,涉及冶金技术领域。包括炉体,所述炉体顶部设置有顶盖,顶盖中部活动连接有牵引杆,牵引杆底端固定连接有底爪,其中,炉体一侧设置有驱动牵引杆用升降机构,炉体一侧外壁固定连接有固定块,固定块顶部设置有移位装置,移位装置包括有安装板。本实用新型通过底爪、制动件和升降装置等的设置,该装置在使用时,首先可以通过升降装置将底爪从炉体底部牵引至顶部,在底爪的设置下,若内部熔炼不完全,底爪会捞起部分固体,同时也可以通过捞起底爪时液体的流动判断粘稠度,并配合摄像头有效的观察炉体内的情况,并进行实时反馈。
本实用新型公布了一种铁碳熔体脱碳反应控制装置,属于钢铁冶金技术领域。它是采用由炉体熔炼系统、熔池系统、电极控制系统以及外加电源组成。炉体熔炼系统包括感应线圈、炉壳、耐火材料打结层、预制炉衬,且预制炉衬嵌入耐火材料打结层底部的凹槽内。耐火材料打结层与底阳极安装在炉体底衬上,炉体底衬与底阳极中心置有底吹气体气孔。熔池系统主要由上部的熔渣和其下部的铁碳熔体组成。电极控制系统为阴极旋转升降横臂支架。所述的阴极和底阳极通过导线与外加电源相连接。本装置具有设备简单,操作方便,成本低廉,洁净化,只需在铁碳熔体和熔渣间施加一直流电场,即可实现熔体的电化学脱碳、脱氧。
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