本发明公开了一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法,采用的主要工艺流程为:炼铜烟尘依次经过水‑浆化浸出、鼓风炉熔炼、铅合金火法精炼、铅合金电解、碱法熔化提取铅,最后制得铅锭,此工艺采用废弃的铜冶炼的烟尘为原料具有提资源利用率的优点,在冶炼的过程中,采用循环系统,实现了资源的综合浪费,具有节约资源,采用碱法熔化提取铅的方法克服了传统方法后续处理的复杂程序,降低提取成本,提高铅提取的效率。
本发明公开了一种具有一多价阳离子选择性分离功能的阳离子交换膜的制备方法,其特征在于:以酸性聚合物及碱性单体为原料,使酸性聚合物的酸性离子交换基团部分或者完全“酸碱对”化,即得具有一多价阳离子选择性分离功能的阳离子交换膜。本发明利用酸性聚合物与碱性单体之间可形成“酸碱对”的作用,使得酸性离子交换基团部分或者完全“酸碱对”化,从而在膜内构筑了一个只能传输质子的通道,实现一多价阳离子的分离。
本发明人公开了一种用于有色金属的冶炼装置,包括箱体,箱体的两侧分别固定连接有第一转杆和第二转杆,第一转杆和第二转杆的表面分别套设有第一套管和第二套管,第一套管的顶部固定连接有竖板,竖板左侧的底部固定连接有横板,横板的顶部固定连接有电机,电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮,第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,第二皮带轮的轴心处通过转轴与竖板的左侧转动连接,本发明人涉及冶炼装置技术领域。该用于有色金属的冶炼装置,达到了加速冶炼的目的,可以带动箱体进行晃动,减少了冶炼时所需要的时间,增加了工作效率,冶炼完成后,打开挡板即可实现出料,简化工人操作,减轻工人负担。
本发明公开了一种金属铋用浆化池,包括池体,所述池体上设置有注入口与卸料口,注入口上安装有入料阀,卸料口上安装有卸料阀,池体内还安装有可沿竖向滑动的搅拌装置与清洗装置,搅拌装置用于对池体原料粉末的搅拌,清洗装置用于清洁池体的内壁,池体上安装有动力转换组件与动力设备,动力设备为搅拌装置与清洗装置的竖向移动提供动力,动力转换组件用于将动力设备产生动力的进行分配。本发明具有结构设计合理、使用方便的优点,通过清洗装置、动力转换组件与动力设备的配合,实现了对浆化池自动清洁的功能,替代了人工,节省了人力物力,并且催化剂与清洁液均可通过清洗装置进行添加,节约了装置的制造与使用成本,减少了人工的维护。
本发明公开了一种废磷酸铁锂电池正极中锂元素的回收方法,首先从废旧的磷酸铁锂电池中分离出来正极材料,将正极材料浸泡于N‑甲基吡络烷酮中,使得正极材料中的正极活性物质与铝基体完全分离,然后将浸泡反应后的正极材料取出干燥、煅烧、研磨得到LiFePO4粉末;将LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反应器中,然后将反应器置于40‑90℃水浴温度下进行浸出反应,反应结束后,经过滤和洗涤后,产生黄色绿色液体和黑色残留物,然后对黑色残留物进行过滤和干燥,得废料。本发明使用草酸作为浸出剂进行锂离子的回收,具有回收方法简单、成本低、二次污染少、节能效果好和经济效益高等优点,通过对浸出参数的设置,得到较高的浸出率。
本发明公开了一种废旧锂电池处理系统,包括主干处理模块、废料循环模块和废料浸出模块,所述的主干处理模块包括依次设置的输送机、撕碎机、粉碎机、螺旋输送机、预热装置、热解装置、排渣装置、冷却装置、输送机、冷却储罐和分选机,所述的废料循环模块包括依次设置的喷淋塔、集污罐、污泥脱水机、集尘罐和螺旋输送机,所述的喷淋塔和集污罐、喷淋塔和污泥脱水机之间均设有循环泵,所述的喷淋塔分别与撕碎机和粉碎机连接,所述的螺旋输送机连接到热解装置上。该系统可以提高废旧锂电池的处理效率和质量,同时对残余的废料进行多次循环处理,进一步提高处理效果。
本发明公开了一种综合回收再利用废旧三元电极材料的方法,利用层状三元电极材料的结构特点,在外加电场的驱动下选择性地将锂离子从三元正极活性物质中脱出,采用沉淀剂加以沉淀回收;此外,缺锂态的三元正极材料作为氧析出反应的催化剂使用。本发明回收方法既可以有效回收锂元素,又可以功能性整体利用电极材料作为催化剂使用,且工艺简单、易于实施,有利于推广应用。
本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺,尾气处理工艺具体包括以下步骤:预处理:铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离,预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理,废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理;铅回收:经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来;污染控制措施:大气污染控制;酸性电解液和溢出液污染控制;铅回收配备相应的污水处理站;残渣污染控制;该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出,收集的气体进行净化处理达标方可排放。
本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、特种膜脱酸;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液,脱酸铜液返回电解液中循环利用,低酸溶液返回步骤(1)。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后,对正极片进行预处理,分离铝箔和废旧正极材料;然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料,通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除,并获得含铝碱浸液;紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料;最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆,反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法,不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料,而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题,从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。
本发明公开了一种利用钕铁硼废料制备Mg‑Nd基中间合金的方法,属于金属材料技术领域。本发明的一种利用钕铁硼废料制备Mg‑Nd基中间合金的方法,该方法是将钕铁硼废料加入到含有MgCl2的熔盐中,然后通过电解使熔盐的Nd3+、Pr3+、Dy3+与Mg2+离子一同在阴极被还原并合金化为Mg‑Nd基中间合金,该合金可用于生产镁钕合金,也可通过真空蒸馏用于制备稀土金属与镁。采用本发明的技术方案,将钕铁硼废料加入含有MgCl2(或MgF2或AlCl3)的熔盐中,然后通过电解即可直接将其中的稀土元素以Mg‑Nd基中间合金的形式进行回收,且该方法工艺简单、回收产品附加值高、综合利用程度高,也可用于处理已氧化的钕铁硼废料。
本发明公开了废旧铅蓄电池回收利用加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、破碎、筛分,步骤S2、粗大固体物料的再利用,步骤S3、铅膏的处理,步骤S4、铅膏粒的制备,步骤S5、粗铅的制备。本发明公开的废旧铅蓄电池回收利用加工方法简单、易操作,回收利用效率高,效果好,能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用,实现变废为宝,大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平,具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
本发明涉及一种离心萃取机外置式本级回流装置,该外置式本级回流装置包括封闭的溶液收集腔;所述溶液收集腔的上侧固设有上盖,与离心萃取机上的小流量相系出口相连通的进料管穿过上盖插入溶液收集腔的内部;所述溶液收集腔的底部分别设有与离心萃取机上的小流量相系进口相连通的回流管和小流量相系出液装置,所述小流量相系出液装置的进口高于所述回流管的进口。本发明由于设为外置式,因此可以方便地安装在离心萃取机流量较小的、需要实施本级回流的液相出口端,而无需对离心萃取机本身进行任何结构上的改变,本发明运行稳定且能够显著提高萃取分离效果,具有较好的经济效益和社会效益。
本发明公开了刮板工具以及碳酸钴多级逆流洗涤槽,包括洗涤槽,还包括握持部,所述握持部上分别设置有:多个方位的刮板组,其用于刮除所述洗涤槽内壁上附着的碳酸钴;驱动机构,其包括驱动件和传动组件,所述传动组件受所述驱动件驱动,使至少两个刮板分别贴合在洗涤槽的两侧内壁上。本发明提供的碳酸钴溶液洗涤槽用刮板工具,通过驱动机构可以使架体外壁上的刮板在架体上保持滑动,进而可以将刮板的外壁紧贴到洗涤槽的两侧内壁上,与洗涤槽的三侧内壁保持接触,在一次刮除固体碳酸钴的时候,能够同时对洗涤槽的不同内壁刮除,可以节省需要反复刮除不同内壁的时间,能够提高工作人员的工作效率。
本发明公开了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法,本发明涉及电池回收技术领域。通过漏斗箱体固定设置在主体支架上,主体支架的上表面上四角处固定设置有导向限制柱,主体支架的四周侧壁中间段均固定设置有下限制安装块,主体支架的中间段侧壁上固定设置有下侧固定安装面板,下侧固定安装面板上表面上固定设置有第二驱动电机模块,漏斗箱体的底部位于下侧固定安装面板上设置有研磨机主体,研磨机主体的传动轴端与第二驱动电机模块的驱动端之间通过联轴器固定连接,解决了其不能将铅膏在过筛研磨过程中所产生的一些不合格的物料进行回收再利用,造成二次浪费,增加了企业的回收成本,不利于企业的发展的问题。
本发明公开一种从钛白废硫酸中离心萃取回收钛的方法。该方法包括以下步骤:1)伯胺离心萃取废硫酸中的钛,以萃取剂与硫酸法生产钛白粉产生的废硫酸进行离心萃取反应;2)稀硫酸单级洗涤富钛有机相,将步骤1)萃取所得富钛有机相在带有搅拌设备的容器中单级洗涤,洗涤液为质量浓度5~10%的稀硫酸,单级洗涤后静止分相;3)富钛有机相离心反萃,将步骤2)所得洗涤后富钛有机相与浓度为0.5~1mol/L的碱液混合,进行离心反萃,富钛有机相经反萃得到含钛溶液和空白有机相。本发明所述的方法不需协同萃取剂,成本较低,并增加富钛有机相的单级洗涤工序,可降低富钛有机相中的铁含量,富钛有机相采用碱液离心反萃,反萃时间短,反萃率高。
本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、分步结晶;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜技术脱酸后返回步骤(1)中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池的回收方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、放电、剥离、拆分;步骤S2、外壳、电池负极片、隔膜回收、电池正极片筛分;步骤S3、电池负极片进行高温处理,然后对其后筛分;步骤S4、超声波、稳恒磁场处理结合浸渍液对筛上物处理,最终烧结实现回收。本发明公开的退役磷酸铁锂电池的回收方法工艺流程短,操作控制方便,能安全、快捷、高效地对退役磷酸铁锂电池进行回收,实现变废为宝,回收效率高,能耗低,对环境友好,回收成本低,有效减少了资源浪费,同时也降低了环境污染,符合可持续发展的基本要求,具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
本发明公开了一种废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法,包括以下步骤:将废印刷线路板中含金属的粉料进行热解反应;然后对其强制冷却;冷却至300-500℃时,将不锈钢密封罐进行离心旋转,回收大颗粒的锡、锡合金、铝、铝合金;将剩下的粉料经破碎、风选、振动筛,回收铜粉;铜粉经倾动炉的氧化还原精炼,除去炉渣后铸锭,得到粗铜锭。该废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法不仅克服重金属污染而且所有金属得到回收利用。铜、锡及其锡合金、铝及其铝合金回收率都可以达98%以上。
本发明涉及一种锡废弃物中锡成份的自动检测装置,包含取样模块、锡成分回收模块、检测调用模块等;通过将可能的回收技术进行融合,根据要求选择在回收阶段采用的回收方法,采用了科学规划的方法,将其以一个完整的流程框架进行展示,因此,有现实的应用意义。
本发明公开了一种超大比表面积吸附树脂的制备方法,依次通过在苯乙烯/二乙烯苯共聚体系以及特殊致孔剂中进行悬浮聚合以及在催化剂作用下发生的自交联反应,提供一种制备吸附树脂的方法,工艺简单且成本低,易于大规模产业化,所得产品具有超大比表面积,且孔径大小以及孔径分布都很均匀,品质高且质量稳定,适合对吸附树脂比表面积要求高的各个领域的使用,应用前景广阔。
本发明公开了一种常压下从氮化镓废料中回收金属镓的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法是通过在常压条件下碱性体系中加入氧化剂对氮化镓废料进行氧化浸出,使镓发生溶解进入浸出液,而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相,实现镓和氮两种元素的有效分离;然后对含镓浸出液直接进行电解,通过准确控制电化学条件,使镓在阴极还原析出,同时避免杂质离子析出,获得金属镓产品。采用本发明的技术方案从氮化镓废料中回收稀散金属镓,具有镓回收率高、工艺简单、成本低、对环境友好等特点,有效实现了氮化镓废料的短流程高效综合回收。
本发明公开了一种锂电池回收方法,包括如下步骤:步骤1:将废旧锂电池放进氯化钠溶液浸泡并拆解;步骤2:超声低频震荡并过滤得到含有锂的正极材料;步骤3:氧化焙烧处理去除杂质;步骤4:微波辐射加热浸出,过滤得到含锂滤饼和不含锂滤饼;步骤5:向步骤4中的含锂滤液合并,去除杂质;步骤6:沉淀得到碳酸盐固体,并过滤洗涤烘干得到碳酸锂;步骤7:将步骤4中不含锂滤饼进行配料经球磨后焙烧制成正极材料。本发明的优点在于,该方法简单、锂的回收效率高、不产生二次污染、成本低、对设备防腐要求低。
本发明公开了一种提高结晶性聚合物基阳离子交换膜对一多价阳离子分离性能的方法,其特征在于:对结晶性聚合物基阳离子交换膜进行退火处理。本发明充分利用结晶性聚合物在退火处理条件下可重结晶的物理性质,通过提高结晶性聚合物基阳离子交换膜的结晶度,进一步提高膜的基体致密度,基于孔径筛分的原理达到对一多价阳离子分离的效果。
本发明涉及有价金属回收技术领域,具体涉及一种从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法;依次包括磨矿,选矿工艺、氧化焙烧工艺、低酸浸出工艺、LiX984萃取铜工艺、化学沉淀除Co工艺、氧化中和除Fe工艺、P204萃取锌工艺、硫脲浸出金银工艺、改性活性炭吸附Au、Ag工艺;本发明提供了一种从深海多金属硫化矿中有价金属综合回收方法,该方法环境友好、废水及废渣量少、金属回收率高、各有价金属分离彻底、可获得高纯度的产品,同时可获得铁含量大于65%的铁球团原料,满足下游炼钢厂入炉原料要求。
本发明公开了一种铜基多金属冶炼渣用污水处理装置,包括外壳,所述外壳的内侧通过隔板依次分为过滤池、还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池,且还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池之间通过隔板上的溢流口相互连通,所述过滤池的上端设置有水泵,所述水泵的一端吸水口设置有抽水管,所述水泵的另一端出水口与还原池内连通,所述还原池、沉降池和吸附池的内侧均设置有搅拌机构,所述氧化池的内侧设置有分散机构;通过设计的过滤池、还原池、氧化池和沉降池,在使用时依次对冶炼渣过滤、氧化还原等对污水内的金属进行剔除,并对污水内的金属进行回收,从而能够有效的避免污水中的金属流入周围环境造成污染的问题。
本发明提供一种硅晶片加工清洗废液资源化回收方法,包括以下步骤:1)氟硅酸化:向硅晶片加工清洗废液中加入石英粉进行反应,然后进行压滤,得到第一滤液和第一滤渣;2)除氟:向步骤1)得到的第一滤液中加入硫酸钠/硫酸钾进行反应,然后进行压滤,得到第二滤液和第二滤渣,第二滤渣为氟硅酸钠/氟硅酸钾;3)蒸馏:步骤2)得到的第二滤液减压蒸馏得到硝酸和蒸馏母液,将蒸馏母液冷却压滤,得到第三滤液和第三滤渣,第三滤液为稀硫酸,第三滤渣为硫酸钠/硫酸钾。本发明将硅晶片加工清洗废液中硅、氟、硝充分利用,没有二次污染,其中硅与氟均用来生产氟硅酸钠/氟硅酸钾,硝酸再循环使用,降低废酸的处置成本,工艺简单,成本低。
本发明属于溶剂萃取领域,具体涉及一种在线可调本级回流型离心萃取机及其调节方法。本离心萃取机包括上壳体和下壳体;所述上壳体中分设有重相收集腔和轻相收集腔,所述重相收集腔与重相出液管连通,所述轻相收集腔与轻相出液管连通;所述下壳体分别与重相进液管和轻相进液管连通,所述重相收集腔和/或重相出液管与所述重相进液管之间设置有重相本级回流装置,或者,所述轻相收集腔和/或轻相出液管与所述轻相进液管之间设置有轻相本级回流装置。本发明中的离心萃取机不但适用于大流比工况,而且提高了相系浓度,萃取过程平稳,产品质量好,萃取效率高,结构简单,极大地扩大了离心萃取机的应用范围。同时本发明中的调节方法简单,有效且可靠。
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