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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种含固液体进料缓冲装置。该含固液体进料缓冲装置包括沉降槽，所述的沉降槽顶部设置有进料管，该沉降槽内部上侧设置有缓冲器，该缓冲器与所述进料管相连通；所述缓冲器侧壁中上部开设有多个出口小孔,顶部设置有溢流口。该含固液体进料缓冲装置结构简单、操作方便，利用缓冲器的结构使含固液体在内部间接的形成紊流层，降低含固液体物料的流速，减小高速物料对沉降槽等设备的冲击和搅拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生产效率，可广泛应用于冶金、选矿、化工生产等领域。此外该缓冲装置还减少了含固液体对下部设备的腐蚀和磨损，提高了设备的使用寿命。
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本实用新型涉及一种液态粗铅和液态冰铜的澄清分离装置，用于铅冶金中分离液态粗铅和液态冰铜的混合物。本装置的主体包含一个上大下小的倒四棱台型容器，容器底部设置有一通向外的粗铅排出口，在容器对应液态粗铅层上部的位置设置一通向外的平衡空气进入口，容器上部的对应冰铜层位置配置有一吊钩。本实用新型结构简单，操作容易，工作效率高，分离效果好，操作安全可靠，可将液态粗铅和液态冰铜的混合物较好地实现澄清分离，从而有效避免冰铜夹杂粗铅，避免冰铜不纯，同时减少粗铅损失。
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本实用新型提供一种锡冶炼粉煤球磨输送过程中动态选粉分离装置，其特征在于：原煤物料仓库右侧安装皮带输送机，皮带输送机右部上端有电磁除铁装置，皮带输送机右端连接烘干窑，烘干窑右侧设置有球磨机，球磨机右侧安装有选粉进料管，选粉进料管固定在动态选粉装置底部，动态选粉装置顶部设置有选粉出口管，选粉出口管连接引风机，动态选粉装置上部为中空圆柱结构，动态选粉装置下部为锥形结构，动态选粉装置下部安装有不合格品返料管，不合格品返料管下端安装在球磨机左侧，合格品中大于200目的粉煤占比达到85%以上，烟化回收冶金过程的粉煤单耗降低2%。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种结晶机自动喷水系统的自动翻转高效集气收集装置。所述的结晶机自动喷水系统的自动翻转高效集气收集装置包括入口罩框、伸缩罩、安装背板、抽风管和排气管。本发明设置可伸缩开闭的伸缩罩，方便进行结晶机槽内作业。伸缩罩顶部为弧形，大大减小罩体的高度，减小占地空间，同时减小抽风面积、确保较好的抽风效果，罩体采用软质轻质材料制成，重量较轻，方便吊装。以横杆和支撑杆组装成能够支撑起布料等制成的罩体的罩体骨架，一方面能够减小集气罩的重量，另一方面拆卸组装方便、维修便利。采用电机实现伸缩罩的开闭，提高了集气系统的自动化水平，降低了员工的劳动强度。可对槽内工况进行远程监控。
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一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本综合方法步骤为,对红土镍矿磨矿,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸矿质量比下常压浸出,加入中和剂至pH值3.0,进行中和沉淀除铁,母液中再加中和剂至pH值6.0,中和脱除铝硅,过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0,沉淀出氢氧化镍,氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品,沉镍后的硫酸镁溶液,加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,生产废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用寿命长、能实现连续出料的内衬铬镁砖耐用炼锡电炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉，包括熔炼炉和出料炉，熔炼炉靠近出料炉一侧的底部设置第一出锡口，熔炼炉通过第一出锡口与出料炉一侧的下部连通。熔炼炉与出料炉均由钢质的外壳和设置在外壳内壁上的铬镁砖层构成。出料炉远离熔炼炉一侧的上部设置第二出锡口，熔炼炉远离出料炉一侧的中部设置出渣口。熔炼炉的顶部为炉盖，炉盖呈向上凸出的球面形，炉盖上设置进料口和三个电极插入口，进料口位于炉盖的中心。本实用新型能够实现不停炉连续出锡，生产效率高且使用寿命长。
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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉，包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本实用新型可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本发明涉及一种处理高锑低银锡阳极泥的方法,属于冶金技术领域。本方法按以下步骤完成:①按以下摩尔比,含锑的锡冶炼阳极泥∶焦粉∶黄铁矿=100:1～12:1～50,混匀物料;②将混合料制球,并干燥至含水小量于1wt%,置于回转窑料斗中;③在回转窑的窑尾负压达为0～50Pa下,窑温升到700～1300℃,保温加入混合料,在密封下使锡阳极泥中的锑与黄铁矿反应生成硫化锑气体,在沉降室和布袋中得到锑白粉。本发明工艺简单,操作流程短,对环境污染小,可实现锑在锡生产系统中开路,且成本低、锑的挥发率高,处理过程易于实现进出料的连续性,不需通过增加设备,即可达到提高处理量及产量。
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一种耐磨摇床面腻子层材料。本发明涉及机械设备的表面耐磨涂料,特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的耐磨涂料。本发明的腻子层材料由合成树脂与复合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成树脂中还加入了固化剂和催化剂,复合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、铸石粉和碳化硅细粉。本摇床面腻子层材料可保证床面实收率基本不变的情况下,提高摇床面的耐磨性和使用寿命,降低生产成本,降低用户的维护费用。
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本发明涉及一种三氧化二砷加压氧化产出砷酸产品的方法,属有色金属冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:(1)按三氧化二砷和水的质量比1∶2～4,将三氧化二砷和水混合搅拌浆化,加入密闭搅拌反应器,并加入氧化催化剂硝酸;(2)向密闭搅拌反应器内通入氧气至氧分压0.6～1.5MPa,搅拌下完成反应,生成砷酸产品;(3)反应产物过滤,滤液浓缩得到砷酸产品,滤渣循环返回三氧化二砷的浆化工序。本发明氧压合成的转化率达到95%以上,合成过程中无废气、废水、废渣排放,对环境无污染。
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本发明涉及贵金属冶金技术领域，具体为一种含铱料液中贵金属杂质的脱除方法，包括以下步骤：S1，王水氧化：用强氧化剂把含铱料液中的有机物氧化除去；S2，水解：王水氧化分解有机物过程中少量有机物未被分解,同时铱废液中有大量可溶性盐,通过水解除去残余有机物和大部分的可溶性盐；S3，氧化沉铱；S4，水合肼还原溶解；S5，硫化铵净化；S6，煅烧，氢还原；通过针对物料的特殊性质用王水氧化破坏有机物,实现溶液介质的转型避免了铱难溶解的问题，在铱粉的生产过程中直接煅烧氯铱酸生产铱粉,减少了铱的分散与损失，运用了加入亚氧化剂后用氯化铵沉淀铱的特性将贵、贱金属巧妙除去，使所制铱粉纯度较好回收率高达99.95％。
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本实用新型涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置。本装置是在熔炼炉的堰体上安装带有金属陶瓷外套的热电偶，且热电偶一端延伸至堰体的熔池内，热电偶的末端通过数据线连接至专用计算机的接口，带有金属陶瓷外套的热电偶的插入位置在堰体排空口上方的堰体上。本实用新型的结构简单，可实时监测连续排放的熔体温度，有助于对熔池温度连续稳定控制，实现熔池温度控制在±5℃，从而既保证熔体连续、平稳排放，又延长炉体耐火材料使用寿命。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种高砷高硫难处理金矿回收系统，针对现有的砷、硫制备时大量热量流失的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部设有水箱，所述水箱内设有换热管，所述水箱的底部内壁设有电热管，所述水箱的底部设有出水管，所述水箱的一侧安装有风机，风机上连接有输出管，输出管与换热管连接，所述换热管远离输出管的一端连接有输入管，所述水箱的一侧铰接有活动杆，活动杆上铰接有调节杆，调节杆的一端安装有角度箱。本实用新型对材料制取过程中散发的热量进行了回收利用，极大的节省能耗，同时可以根据需求调节热量吸收，避免热污染。
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本发明公开了一种高温液态金属自动控制换向阀，属于冶金机械技术领域，所述高温液态金属自动控制换向阀包括主流管，主流管前后两端分别设置有进口管和出口管，进口管和出口管分别与上游溜槽出口端和下游溜槽入口端对接连通，主流管向下倾斜设置且能够绕自身轴线旋转，主流管中部设置有支流管，支流管为上端大而下端小的梯形状。本发明能够在满足换向截流的同时，还能实现换向阀不易卡塞、堵塞和方便清理内残余固态金属等技术效果，避免了传统换向阀使用过程中对高温液态金属无法实现密封、导致液态金属泄露的问题。并且，本发明采用自动化换向设计，无需人工操作换向，达到降低员工的劳动强度和职业危害风险及生产作业成本的目的。
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本发明是一种有色金属和贵金属高效助浸剂，它是一种人工合成化合物多元醇砜类卤，化学示性式为C2H11SO2（C-N-H），其制备步骤是：于反应釜中加入甲醇和硫酸反应生成二氧化碳和砜氧；砜氢加入乙醇反应生成多元醇砜氢；多元醇砜氢加入氨气生成四氢化氮和多元醇砜氢类卤，甲醇与硫酸的体积比为88-90：10-12，乙醇与砜氢的体积比为5-7：93-95，作业时釜内压力不超过14mpa，温度95-98℃。反应结束后及时泄压到常压，多元醇砜氢与氨气反应时，氨气加入量为多元醇砜氢重量的0.8-1%，氨以气态方式通入多元醇砜氢液体中。本发明是一种新的合成物，可作为多种有色金属和贵金属矿、冶金废渣等物料中目的金属浸出的催化剂，能明显提高目的金属浸出率，缩短浸出时间，提高工效，节约成本。
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处理高铅低锡合金用的真空蒸镏炉属真空技术 在冶金领域的应用。 真空炉主要由进料管、水冷炉壳、蒸发盘、冷凝 罩、电柱等组成。真空炉为了适应处理高铅低锡合金 的需要，在原设备的基础上改变了进料位置，由炉底 进料为炉壳侧壁进料，改进了蒸发盘、冷凝罩的结构 形式，采用三根以上排料管排出产品，增加了炉内的 气—液热交换，提高了热效率，降低了电耗，节约了成 本。与氧化法除锡、电解解相比具有明显的经济效 益，社会效益和环境效益。
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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本发明可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本发明公开了一种非熔融烟化挥发锡的设备及方法，所述设备是一座圆柱型竖状冶金炉，从上至下分为冷物料加入及预热区、烟化挥发区、热贫炉渣降温区和冷贫炉渣出料区。本发明处理熔点大于1150℃、含锡介于2％‑10％的锡原料，在900℃‑1150℃的非熔融状态下使其中的锡充分硫化挥发，在烟尘中得到富集回收，处理过程中物料不需熔化，作业温度低，尤其适合于高熔点锡物料的烟化，热烟气和热炉渣热能得到充分回收利用，能耗低，效率高，设备磨损小，使用寿命长。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是一种从锡阳极泥中综合回收有价金属的方法。本发明的技术要点是，锡阳极泥与碱金属氢氧化物、碱金属硫化物水溶液中的一种或多种混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密闭的反应器中，加热至100～300℃，搅拌反应，反应结束后过滤，从滤液中回收锡为主的有价金属，滤渣采用氧化焙烧转型、硫酸浸出铜、硝酸浸出银、盐酸浸出铋的方法回收各种有价金属。本发明特别适合处理高锑低银锡阳极泥，各种有价金属的综合回收效果好，锡的浸出率大于90%，锑的脱除率大于85%，银铋铜铅富集4倍以上，“三废”产出量很少并且容易治理，有利于环境的保护。
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顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法。本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及用顶吹炉熔炼铅精炼过程中加硫除铜产出的铜浮渣的工艺技术。本方法首先在顶吹炉内留有250~340mm深的起始渣熔池，在铜浮渣中配以一定量的铅原矿并连续投入到顶吹炉中进行顶吹熔炼；然后停止给入铜浮渣和铅原矿，以及停止给入氧，加入还原剂进行液态铅渣还原熔炼，产出粗铅、硫化铜和硫化铁的混合物，在炉前铅锅中冷却沉降后，将硫化铜和硫化铁的混合物以固体冰铜形式捞出，产出冰铜产品，熔炼中产生的SO2烟气用以制取硫酸。本发明的方法可实现一步将铜和铅有效分离，生产效率高，铅和铜的冶炼回收率都较高，作业成本低，环境条件较好。
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本发明公开了一种粗铅中回收锡的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，粗铅经熔析除铜处理后，根据粗铅中锡的含量，加入烧碱、硝石和食盐对粗铅中的锡进行富集除去，得到富锡渣；富锡渣与铅冶炼系统产出的所有含锡渣配入纯碱、还原煤等采用还原熔炼产出铅锡合金；铅锡合金经过真空蒸馏处理得到粗锡；粗锡再采用硅氟酸-硫酸作为电解介质的“混酸”电解精炼得到高纯度的析出锡，析出锡经简单的熔炼得到国标锡锭产品；该方法开创了铅冶炼锡资源综合利用生产锡锭产品的先例，具有工艺简洁、锡产品收率高、处理成本低等特点，特别是引入真空蒸馏分离锡合金，在节能环保等方面具有显著的优势。
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从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺，属冶金 技术领域。本发明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入辉锑矿并通入氯气进行浸出，Fecl2 转化为Fecl3后与Sb2S3作用生成Sbcl3，单质硫和 Fecl2.Sbcl3经水解多次洗涤及中和后获得符合 GB4062—82零级或一级锑白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以补充铁离子。本发明工艺流 程短，对原料要求不严格，可使用含Sb量大于0.5％ 的辉锑矿，无环境污染，设备投资小、产品成本低。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用方便的直接处理粗锡高锑真空炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种直接处理粗锡高锑真空炉，包括真空蒸馏炉和设置在真空蒸馏炉上的出锡管，出锡管外套设冷却水套。出锡管的中段弯折构成弧形的安装部，冷却水套位于安装部处。冷却水套呈与安装部相配合的弧形，冷却水套由左套体和右套体共同构成。左套体和右套体均为内部设置换热腔的中空结构，且左套体和右套体上分别设置与换热腔连通的进水口和出水口。本实用新型可将冷却水套快速方便的安装在出锡管外，使用方便且降温效果好。
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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
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一种活性硫化亚铁的合成方法及其应用。本发明属有色金属冶金领域,涉及活性硫化亚铁的合成和用活性硫化亚铁从含镍水溶液中沉淀硫化镍的应用。本发明是将铁粉或/和镍铁粉与硫磺粉按铁粉中金属铁∶硫的摩尔比为1∶1～1.5混合,加水湿润,在搅拌反应器内加热搅拌反应,然后冷却、过滤得到主含量FES达到75%、平均颗粒直径5ΜM～20ΜM的活性硫化亚铁;将活性硫化亚铁加入含镍的硫酸盐或氯化物水溶液中,加热搅拌反应沉淀硫化镍。本发明的方法合成得到的活性硫化亚铁化学活性高,合成的工艺简单,生产效率高,可用于生产镍盐或电镍,是含镍溶液分离、回收镍的有效方法。
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一种制备非晶态骨架镍的方法。本发明涉及冶金技术领域，特别是一种制 备催化剂非晶态骨架镍的方法。本方法的工艺步骤为：将镍和铝混合熔化，经 保温漏包下的漏嘴漏下；经过气体雾化和离心雾化连续的多级雾化处理，雾化 时的冷却凝固速率为105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再经干燥、筛分； 筛下物用碱溶液浸取，再洗涤去残碱，得到非晶态骨架镍。本发明制得的合金 粉末具有强度高、成分均匀，不会产生偏析特点，合金粉末有较高的催化性、 专一性。
锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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