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该设备在锂离子电池正负极材料的煅烧和干燥任务中表现出色，也可用于稀土材料、化学催化材料、磁性材料等多种材料的高温反应、热处理等。其采用优越的加热和绝缘材料，使用寿命长且节能，配备PID智能热控制，加热精确，热均匀性好。7英寸TFT触摸屏控制器使程序设置和历史数据分析更加友好。此外，设备还具备科学的旋转系统设计，工作稳定，大范围无级调速，电动倾斜功能可灵活控制物料移动。独特的稳定动态真空密封技术使其能够在真空和可控气氛两种环境下工作。
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分体式多加热区旋转管式炉是一种高配置旋转炉，具有 2-8 个独立的加热区，每个加热区都有自己的热控制器，可实现出色的温度控制。它具有旋转和倾斜功能，可无级调速和调节倾斜角度。该炉可在真空和可控气氛环境下运行，是煅烧、干燥、高温反应、热处理和热解等各种应用的理想之选。它的优点包括温度分布均匀、能效高、热控制精确、用户界面友好以及可定制的设计选项。
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真空感应熔化纺丝系统电弧熔化炉是一种用于制备非晶和微晶材料的专用设备，适用于易析出材料的快速熔化与冷却成型。该系统可处理20-1000克材料，配备1-70毫米宽的传送带和直径φ200-φ300毫米的高速旋转器（3000转/分钟），真空度可达6.7×10⁻⁴Pa。它采用感应熔炼技术，将熔融金属快速冷却为薄带或薄丝，抑制结晶，获得非晶质材料。设备由不锈钢高真空室、感应熔炼装置、高速水冷铜纺轮、传送带或金属丝收集装置、感应电源、气动升降装置、温度传感器、循环水冷却器和高真空系统组成。
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金属制粉设备专为铂金、钯金、黄金、银、铜等贵金属雾化制粉设计，广泛应用于金属3D打印等领域，并可定制不同规格。泰安科技的设备特别适合小规模金属粉末生产，具有灵活和经济的优势，传统大型工厂难以匹敌。它能满足航空、航天及贵金属粉末应用中对高纯度粉末的需求，避免交叉污染。尤其在SLM（选择性激光熔化）和MIM（金属注射成型）等快速发展的领域，对特殊金属粉末的需求不断增加，该设备能够高效生产市场上稀缺的新型合金粉末。
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铂/钯真空加压铸造设备是一款专用于贵金属首饰制造的先进设备，采用德国高周波加热技术，结合频率自动追踪和多重保护功能，实现快速熔解，节能环保且效率高。设备配备密闭式真空/惰性气体保护熔炼室，有效防止金属氧化和杂质混入，同时支持熔化与抽真空同步进行，显著提升生产效率。惰性气体环境下熔炼，碳质坩埚损耗极低，电磁搅拌功能确保成色均匀无偏析。设备搭载Mistake Proofing（防呆）自动控制系统和PID精准温控系统（精度±1℃），操作简便，温度控制精准。
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振动真空加压铸造设备是一种先进高效的铸造解决方案。该设备具备振动功能，可显著改善铸件的成色均匀性，避免成分偏析，同时优化物料流动性，使晶粒尺寸减少多达50%。其优势在于降低孔隙率，提高铸件密度和稳定性，从而减少后处理工作量和损耗。振动功能还能降低热裂风险，改善模具填充效果，使材料结构更加致密，提升抗拉强度和弹性达25%，显著优化后续加工性能。
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高真空连续铸造设备是专用于键合金、银丝、铜丝等高纯度金属及合金线材铸造的先进设备。它采用德国高周波加热技术，频率自动追踪及多重保护，熔炼速度快，节能环保。设备配备密闭式惰性气体保护熔炼室，有效防止金属氧化和杂质混入，同时结合电磁搅拌和机械搅拌功能，确保成色均匀无偏析。采用Mistake Proofing（防呆）自动控制系统和PID温度控制系统（精度±1℃），操作简便，温度控制精准。自主研发的TAKJ-HVCC1/HVCC30设备，结合三菱PLC程控系统、SMC气动和松下伺服电机驱动等知名品牌元器件，确保设备运行稳定可靠。
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真空智能连续铸造设备是一款专用于黄金、K金、银等贵金属板材、圆形管材和矩形棒材生产的先进设备。它采用惰性气体保护熔炼技术，配备电磁感应式加热，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。设备搭载智能控制系统，极简界面易于操作，新手也能快速上手。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属连续铸造的理想选择。
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手动/自动熔炼浇铸设备是一款一机多用的熔金机，适用于铂、钯等贵金属的熔炼，支持手动和自动倾倒浇铸功能。设备采用智能控制系统，极简界面操作简单，新手也能快速上手。电磁感应式加热技术，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属熔炼和浇铸的理想选择。
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1-8KG立式熔铂熔金熔炼设备是一款高效、便捷的贵金属熔炼炉，适用于铂金、黄金等首饰材料的快速熔炼。设备采用智能控制系统，极简界面易于操作，新手也能快速上手。电磁感应式加热技术，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是首饰加工和贵金属熔炼的理想选择。
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2100℃感应加热220V小型熔炼炉是一款高效、便捷的熔炼设备，专为熔炼铂金、黄金等贵金属设计，最高工作温度可达2100℃。设备操作简单，2-3分钟即可完成一炉熔炼，具有超高性价比。采用智能控制系统，极简界面方便新手快速上手；电磁感应式加热技术，加热速度快，2-3分钟即可完成一炉熔炼。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强，响应速度快。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠。
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真空感应熔炼(Vacuuminduction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。
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万峰真空水平连铸机生产线具备显著特点与优势。其严格控制温度和合金成分，配备电磁搅拌和强大的真空脱气能力，可在真空条件下熔炼和拉铸高级精密合金及有色金属。IGBT中频电源加热速度快、节能环保，采用全桥整流器，运行稳定，具备多种预警保护功能，且电磁振动和噪音低。保温炉及结晶器采用真空/气氛保护，配备完善的密封措施和高精度定位装置。引铸系统可定制，拉速可调，能满足多种连铸需求。自动收卷机与连铸机同步运行，实现高效自动化生产。
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