有色金属设备

成品锂电池组测试仪 643     

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厦门天美福机械设备有限公司推出的TMAX-120v成品锂电池组测试仪，是一款标准化的设备，无需加工定制。它以TMAXCN为品牌，型号与货号均为TMAX-120v。这款测试仪主要用于电池组焊接以及五金材料等相关领域，其规格也明确标注为TMAX-120v。

双网带式压滤机 450     

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双网带式压滤机

圆柱电池逆变直流点焊机 537     

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中频逆变直流电阻焊控制电源是由单相或三相交流电经整流电路成为脉动直流电，在经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制，获得稳定的恒电流输出。中频逆变点焊机性能优越，适合于高导热金属薄件以及精细工件的焊接。

圆柱电池6通道自动分选机 530     

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圆柱锂电芯自动分选机5档/10档/20档是用于18650/26650/32650电芯自动化分选电压，内阻的设备，也可单独分选电压或分选内阻。本测试分选由PLC控制+PC工业电脑组成，PLC控制交流伺服电机，步进电机和气缸等完成分选功能，PC负责数据采集和处理，以及数据保存。

双面锂电池自动点焊机 578     

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厦门天美福机械设备有限公司生产的双面锂电池自动点焊机，型号为TMAX-D300，是一款专门用于电池组焊接以及五金材料加工的设备。这款点焊机属于标准化产品，无需加工定制，其品牌为TMAXCN，货号也是TMAX-D300。它凭借高效稳定的焊接性能，适用于多种材料的连接，能有效提升生产效率，降低人工成本，是电池制造和五金加工领域中的一款实用设备。

锂离子电池单面全自动点焊机 521     

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单面自动点焊机设备细节展示：1、焊接电源：数字化参数设置，简单易懂,可根据产品选配；2、7寸智能触摸屏：系统界面简洁易懂，编程简单易学容易掌握，多重用户、报警提示、焊针更换提示，虚汗报警、漏焊补位；3、电阻焊接机头：厚重扎实焊接性能稳定牢固，伺服机头效率高不伤电芯，强制风冷或水循环冷却。

锂电池综合测试仪 538     

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成品电池组综合测试仪细节展示：19寸显示器：德尔显示器高精度显示分辨率，一键式操作简单，员工易懂易学；成品电池综合测试系统：更换容易简单，测试效率高，方便简单；保护板不同测试：不同保护板同路和不同路，均可测试，各种电池组性能测试，循环测试、短路测试等。

锂电池老化测试仪 523     

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锂电池老化测试仪适用范围，致力精密焊接专注电阻焊接设备服务：1、太阳能路灯电池组；2、大容量低压储能电池组；3、电动工具电池组。

锂离子电池自动贴纸机 521     

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厦门天美福机械设备有限公司锂离子电池自动贴纸机：1、大料斗、整合装：直接整合上料，方便高效，料斗一次可装600支电芯左右；2、7寸智能触摸屏：系统界面简洁易懂，编程简单易学容易掌握；3、正极青稞纸自动贴合：人机操作界面，自动化贴合，操作简单,人工上料即可。

多档可选圆柱锂电芯分选机 538     

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圆柱锂电芯自动分选机5档/10档/20档是用于18650/26650/32650电芯自动化分选电压，内阻的设备，也可单独分选电压或分选内阻。本测试分选由PLC控制+PC工业电脑组成，PLC控制交流伺服电机，步进电机和气缸等完成分选功能，PC负责数据采集和处理，以及数据保存。

移动电源自动点焊机 536     

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厦门天美福机械设备有限公司移动电源自动点焊机：焊接电源：数字化参数设置，简单易懂，可根据产品选配。7寸智能触摸屏：系统界面简洁易懂，编程简单易学容易掌握，多重用户、报警提示、焊针更换提示，虚汗报警、漏焊补位。

双工位软包电池冷热整压机 559     

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此设备主要适用于软包电池的冷热压型。主要特点：*工作台面的温度可通温控器面板按钮调节设定温度的当前值与设定值都可通过LCD显示屏显示，直观明了、温控精度高、便于操作;*上下工作台面的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求。

全自动Z形叠片机 494     

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适用于电池﹑超容电芯的叠片工艺，将正负极片与隔膜进行Z形叠片。主要特点：*正负极上料有三重保护保证电芯极片不会出现双片;*叠片台采用滑台结构，伺服电机驱动精密滚珠丝杆定位，定位精确，稳定性高;*正负极片压爪分开设计，避免正负材料互混。

电动卧式加热对辊机 506     

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本产品适用于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的电动轧制。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。主要特点：*加热轧制，温度可调，并数字显示。*加装透明防护板，使用安全。

电芯热压整形定型机 506     

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此设备主要适用于电芯卷绕后热平压整型，方便入壳。卷绕好的电芯放在模板上通过加压、加热使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯短路率和保证成品电芯厚度的一致性。

锂电池侧边加热封装机 538     

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此设备是利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上，使其加热变软接近熔融状态而融接在一起;热源通过电阻发热管传递给封头(铜质)再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接;封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温;在同一台机器上不同的工位完成顶封与侧封。

金属汽车零部件紧固件裂纹全自动涡流检测机 435     

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激励线圈对被检材料进行磁感应，检测线圈接收到的感应电动势和材料磁滞回线的形状、大小有关，当正弦波激励电压进行磁感应时，所得的感应电势亦为正弦波形，通常包括基波，通过测量检测线圈感应电势的基波成分，可对被测测量物的裂纹、热处理状态等特性进行检测，从而实现材质、硬度与淬火开裂的检测。

卧式热压化成机 555     

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设备主要用于软包装锂离子电池在热压状态下进行化成，能够代替现有电池化成工艺的烘烤整形工艺，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期，减少人工，电池在抽气封口后表面更加平整，外观更漂亮，同时完成电池的化成和热压整形。本设备由1 个化成柜 1 套夹具 8 层组成， 化成柜有 16 个 5V10A 通道，本机由机架、化成夹具、电源三部分组成，具有加热、温控功能、充电功能、数据连接、通讯功能安全以及保护功能、烟雾报警等功能。

全自动刹车盘检测仪 411     

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SWT-608型全自动刹车盘检测仪，配有现在探伤领域成熟的涡流检测仪，结合PLC技术、模拟电子技术、数字电子技术和传感器技术，实现对刹车盘的裂纹、砂眼、气孔等缺陷的全自动检测。

实验室顶侧热封机封装机 519     

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此设备主要适用于软包装锂电池顶边、侧边的封装。工作原理：通过电阻发热管传递给封头(铜质)，利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上，在一定压力作用下，使其加热变软接近熔融状态而完成压合融接。并且不更换模具实现顶封和侧封。

半自动缸套检测仪 312     

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DNT-ED-O型半自动缸套检测仪，配有现在探伤领域成熟的数字式涡流检测仪，结合PLC技术、模拟电子技术、数字电子技术和传感器技术，实现对缸套的裂纹、砂眼、气孔等缺陷的半自动检测。

圆柱电池自动封口机 528     

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适用于圆柱电池进行自动封口.自动进出料，通过一次，二次、三次蹲封封口,封口边缘平整、气密性好、尺寸精度高、效率高、一致性好等优点。主要特点：*PLC触摸屏操作，各参数易设置，自动程度高;*通过一次，二次、三次蹲封封口,封口边缘平整、气密性好、尺寸精度高、效率高、一致性好。

实验用超级电容滚槽机 530     

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适用于将装有电芯的圆柱钢壳(或电容铝壳)进行均匀的自动滚槽.主要特点：*滚槽尺寸可调，精度高，尺寸稳定。*可加工各种不同的圆柱电池的滚槽。*机器体积小，外形精致美观，操作简便。

软包电池烫边机 581     

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烫边机TMAX-TP200，此设备主要用于软包装锂电池折边后烫边整型。主要特点：1.进口温控器精确控制加热板温度，温度从室温至250度任意可调;2.独特的安全防护、防烫设计,烫台的温度可通过温控器面板按钮调节设定。

双线4通道在线硬度、探伤自动无损检测机 281     

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由于铁磁性物质在交变的磁场内能感应出一定的电流值。我们的探头内发射出一个均匀的磁场对于同种规格尺寸不同硬度和表面内部存在的裂纹的工件在磁场内感应出的电流值是不一样的。STY-2型双线硬度、探伤无损分选机就是通过测量同种规格尺寸的工件在探头内感应出的电流值的大小和同种规格尺寸的标准样件在探头内感应出的电流值的大小进行比较并以磁通量的形式在电脑显示屏上表现出来。从而达到对被测同种规格尺寸的工件的硬度裂纹的好坏加以区分。

轴承滚子涡流探伤机 385     

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SWT-602型轴承滚子涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、微机控制的全自动检测机器。配以设计的机械传动装置，形成完整的机电系统，是国内具有成套完整系统的轴承滚子全自动探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承滚子因原材料淬火磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点，是轴承滚子检验理想的设备。

涡流探伤机 397     

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SWT-618型涡流探伤机是结合先进的涡流技术、微机控制的全自动机电检测机器。其功能强大，操作简便智能，自动化程度高，能实时检测区分各种缺陷，具有造型美观，结构合理、紧凑的优点。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用简便、智能。仪器性能稳定、可靠，是零部件检验理想的设备。可对有缺陷部件进行自动分选。采用八通道对工件进行检测。检测范围：（Ф12mm～Ф30mm）轴对称零件。

硬度在线无损自动分选机 386     

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当被测工件通过均匀分布着磁场的探头时，探头内就会产生一个变化的磁通量，该变化的磁场量就会在探头的线圈内产生相应的激磁电流并通过导线传送给仪器，经过仪器中心电路分析、比较处理后可将被测工件的质量状况直观的显示在显示屏上，同时将被测工件硬度的合格的信号、超过硬度范围上限的信号、低于硬度范围下限的信号传送给自动分选机构，从而实现对被测工件硬度的自动分选。

硬度分选机 426     

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SWT-638型硬度分选机是对各种小型薄工件进行硬度分选的一款全自动涡流检测设备。分选机所采用的探伤仪可兼容各种形状和大小的探头，从而为为异型工件的自动探伤带来了新的契机。

全自动涡流探伤机 278     

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SWT-604型全自动涡流探伤机，是一款集光、电、机械于一体的全自动四频四通道数码涡流探伤机。用平移的方式将工件送入待检区，可对金属零部件的内、外面及端面同时探伤，自动上料、自动分选，并设有管理员模式和工作模式便于设备的管理。整套设备分主控制系统、上料系统和机械传送系统；全封闭式主控制柜，开放式铝合金架传送装置，人性化的人机界面对话，特适合金属零部件的100%探伤。