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高温熔块炉HY-20R系列是一款节能、环保的新型电炉，采用优质冷轧钢板外壳和双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，耐高温、耐腐蚀。其炉膛由进口复合氧化铝纤维材料构筑，具备温场均衡、抗热震性强、耐腐蚀、使用寿命长等特点。设备配备微电脑人工智能调节技术，支持PID调节、多段程序编程和高精度控温，具备独立超温保护、超压、超流、漏电等多重保护功能。广泛应用于高校、科研院所和工矿企业，适用于粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、化工、金属烧结和热处理等领域。
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HY-16CMA-3系列出口马弗炉引进先讲技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用优质冷扎钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶资纤维材料经数控工艺构筑而成。
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高温管式炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用优质冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不場陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
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真空井式炉是一款高性能的高温热处理设备，设计温度范围为800℃至1800℃，升温速率0.1-30℃/min可调。其炉膛采用高纯复合氧化铝或陶瓷多晶纤维材料，质轻节能且环保无污染，加热元件为优质电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，使用寿命长且更换方便。设备采用炉体与控制一体化设计，配备微电脑PID自动控温系统，温控精度高（±1℃），具备超温、超压等多重保护功能。炉体采用双层壳体结构，隔热效果好，外观精美。广泛应用于高校、科研院所和工矿企业，适用于粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、化工、金属烧结和热处理等领域。
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钟罩炉是一款适用于多种高温工艺的设备，设计温度范围为800℃至1800℃，升温速率0.1-40℃/min可调。其炉膛采用高纯复合氧化铝或陶瓷多晶纤维材料，质轻节能且环保无污染，加热元件为优质电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，使用寿命长且更换方便。设备采用单独控制柜设计，配备触摸屏PLC自动控温系统，温控精度高（±1℃），具备超温、超压等多重保护功能。炉体采用双层壳体结构，隔热效果好，外观精美。广泛应用于高校、科研院所和工矿企业，适用于粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、化工、金属烧结和热处理等领域。
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热震炉是一款用于测定耐火制品抗热震性能的高温设备，设计温度可达1400℃和1700℃，升温速率0.1-40℃/min可调。其炉膛采用高纯复合氧化铝和陶瓷多晶纤维材料，质轻节能且环保无污染。加热元件为优质硅碳棒或硅钼棒，使用寿命长，更换方便。设备采用一体化设计，温控精度高（±1℃），具备微电脑程序控温、自动操作及超温、超压等多重保护功能。炉门开启机构采用连杆设计，可远离炉门操作，安全便捷。一次可夹样3个，试样夹头可水平旋转，便于装样和观察。
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箱式电炉系列引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用优质冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧船未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质电阳丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温谏率可任意调节、节能等优点。炉膜采用陶峇纤维材料经数控工艺拍筑而成，抗热霞性强，耐急冷急热件强，耐腐蚀性好，不場陷，不结品，不掉渣，无污染，使用寿命长。
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井式炉是一款设计温度范围广（800℃-1800℃）、升温速率可调（0.1-30℃/min）的高温炉，采用高纯复合氧化铝或陶瓷多晶纤维炉膛材料，节能省电且环保无污染。其加热元件为优质电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，使用寿命长且更换方便。设备采用炉体与控制一体化设计，温控精度高（±1℃），具备微电脑PID自动控温、多区控制及超温、超压等自动保护功能。炉门上开，双层壳体结构隔热效果好，外观精美。广泛应用于高校、科研院所和工矿企业，适用于粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、化工、金属烧结和热处理等领域。
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高温管式炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用优质冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口不氧粉未静电喷塑工艺、加工而成、耐高温，耐腐蚀，采用优居电限丝《碳棒,硅铜棒为加热元件，双层炉青空气隔热层，能保持较低的她壳表面温度:该炉具有温场均衡，炉体表面温度低，升温速率可调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不場陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
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高温升降炉是一款节能、环保的新型电炉，采用手动液压升降设计，操作简便且升降平稳。其外壳由优质冷轧钢板制成，经双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工，耐高温、耐腐蚀，外观精美。炉膛采用进口高温复合纤维材料，具备温场均匀、抗热震性强、使用寿命长等特点。控制系统采用微电脑智能调节技术，具备PID调节、多段程序编程及全自动控制功能，控温精度高。设备配备独立保护装置，确保运行安全。此外，通过自主研发的控制软件，可实现远程控制、程序设定及历史曲线查看等功能。
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高温台车炉HY-17THL是一款引进先进技术、自主研发的节能环保型电炉，采用优质材料和先进工艺制造，具备温场均匀、升温速率可调、节能省电、环保无污染等特点。其炉膛由进口超高温复合纤维材料构筑，具有抗热震性强、耐腐蚀、使用寿命长等优势。控制系统采用微电脑智能调节技术，具备PID调节、多段程序编程、全自动控制等功能，控温精度高。设备配备独立保护装置，确保安全运行，炉料台辊道电动式设计便于装卸料。该设备广泛应用于高校、科研院所、工矿企业等领域，适用于粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、化工、金属烧结和热处理等。
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真空气氛炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用优质冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质电阳丝/碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度，该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不場陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
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多工位分度式淬火机床是在传统立式单工位机床基础上增加多工位分度盘的高效设备，有双工位加热冷却、多工位小齿轮盘式淬火等多种结构形式。其床身经焊接、去应力退火及防锈处理，保证刚性和稳定性。可配置上料储料机构、上料机械手及下料输送带，提高生产效率。上料桁架机械手采用伺服驱动，精准定位工件上下料。淬火工位为双工位结构，实现工件同时加热喷液冷却，旋转速度可调。变压器安装在二维可调滑台上，方便感应器位置调节，操作便捷。
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回转支撑斜立式淬火机床主要用于小直径回转支撑的内沟道、外沟道扫描淬火，具有高效率和灵活的负载安装方式，可广泛应用于工程机械、风电行业。该机床采用西门子840Dsl系统，具备十字滑台和斜立式结构，通过双横梁、四点定位及可调滚轮适应不同直径齿圈滚道淬火。它有两种工作方式——挂式和托式，均实现工件的连续淬火及感应器的自动跟踪。此外，机床设有 comprehensive 保护措施，包括机床动作保护、工件不旋转保护、感应器碰工件保护以及电源监控功能，确保运行安全可靠。
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双工位立式淬火机床是一款高效通用设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、同时、分段连续及分段同时淬火，主要用于半轴、传动轴等轴类零件表面淬火以及齿轮类、环类和平面类零件的感应淬火，广泛应用于拖拉机、汽车等行业。机床由床身、双层精密工作台等组成，上工作台移动和零件旋转速度无级可调，夹持长度可电动调整，采用数控系统自动控制，可存储多种零件工艺程序，两个独立工位可同时或分时工作，提高工作效率，且布局紧凑，便于与生产线联动。
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斜立式滚道淬火机床是一款功能全面的设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、分段同时淬火，主要用于大型回转支承等环形零件的扫描淬火，广泛应用于风电、工程机械、机床等行业。其采用斜立式结构，具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，提高工作效率。机床通过840DSL系统及伺服电机实现感应器与淬火面的精准跟踪和滚道连续扫描淬火，采用西门子系统控制软带宽度和淬火间隙。设备还设有多种保护装置，确保运行安全，防止误操作带来的损失。
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龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
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卧式数控淬火机床是一款适用于单件及批量生产的高效设备，具备手动和全自动操作功能，可实现连续、分段淬火，主要用于长轴类、蜗杆类、导轨类、齿条类零件的扫描淬火，广泛应用于汽车、工程机械等领域。其采用卧式工件夹持结构加副机移动平台，平台可多向移动配合工件旋转，实现三轴联动淬火。设备包含负载移动平台、工件夹持旋转机构等，数控操作界面设置灵活，可手动或自动操作，调整参数后系统自动记录，方便后续量产，且布局紧凑，易于与其他生产线联动。
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