河南有色金属设备

中频电源 419     

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中频电源采用较为先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较为出名品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。

中频炉除尘系统 423     

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中频炉除尘系统是一种高效、低能耗的环保设备，专门用于处理中频熔炼炉产生的含尘废气。该系统采用脉冲布袋除尘技术，通过分室停风脉冲喷吹清灰，能够有效捕集0.3微米以上的粉尘，使净化后的气体含尘量降低至15mg/m³甚至更低。其布袋除尘器的除尘效率高达99.9%，尤其对亚微米级粉尘具有良好的收集效果。系统设计紧凑，气流阻力小，能耗低，清灰周期长，减少了滤袋和脉冲阀的磨损，延长使用寿命。

中频炉冷却塔 419     

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中频炉冷却塔是一种高效的冷却设备，专为中频炉等高温设备提供冷却解决方案。该设备采用三重冷却方式（风冷、水冷、蒸发冷），结合脱氧铜和不锈钢冷却器，换热效率高，运行时漂水率极低（≤0.001%）。冷却塔采用软化水作为冷却介质，有效防止结垢和管路堵塞，减少故障。其结构紧凑，占地面积小，无需水池，双循环水设计节约水资源。设备运行模式（风冷或风冷+喷淋）由电控系统根据工况自动切换，实现节能降耗。

中频感应保温炉 385     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

横向中频感应加热炉 296     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

钢壳中频感应保温炉 391     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频感应保温炉 383     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频熔炼炉 389     

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铝壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

钢壳中频熔炼炉 399     

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钢壳中频熔炼炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属及其合金的熔炼、铸造和保温。该设备采用中频电磁感应加热原理，通过电磁感应使金属产生涡流损耗，从而实现快速加热和熔化。

陶粒砂回转窑 372     

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陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备，工作温度可以达到(950℃～1050℃)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

炭素回转窑 347     

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我国是铝工业生产大国，作为铝冶炼的炭素制品成为炼铝消耗材料。 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产的二大原材料--炭素材料的生产发展很快，煅烧炭素材料的炭素回转窑成为炭素生产的主要设备。

金属镁回转窑 326     

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金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品，金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。

氧化锌回转窑 536     

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氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

铝矾土回转窑 351     

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铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点。

钛白粉回转窑 341     

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钛白粉回转窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑 ,其筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬,与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一 小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

铝酸钙回转窑 391     

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铝酸钙回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。它广泛应用于水泥，冶金，化工等行业。铝酸钙是一种高品位的铝土矿和石灰石窑原料。不吸收水分，不粉化，贮存和运输过程中不会变质;矿物成分和预熔铝钙基本相同;熔点低，能迅速熔化钢铁脱硫发挥作用;预熔精炼渣型冶金建材。

球团回转窑 325     

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球团回转窑又叫链篦机回转窑，链篦机回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺,具有大型、连续、高温、封闭等特点,生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程较重要的环节之一。

活性石灰回转窑 371     

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活性石灰回转窑是回转窑的一种，也称作石灰窑或氧化铝窑，它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，活性石灰窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制。

脱硫石膏球磨机 624     

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研磨石膏粉常用脱硫石膏球磨机，脱硫石膏球磨机利用钢球研磨的形式，对石膏表面进行磨剥、冲击，将其磨成更小粒度的成品石膏粉，脱硫石膏球磨机利用离心式运动来磨制原料，成品粒度更细、纯度更高。

白灰球磨机 395     

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白灰球磨机，一款主要由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等组成的选矿球磨机械，该机结构简单，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，磨矿效果显著，受到很多白灰制造企业的欢迎。

矿渣球磨机 456     

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矿渣球磨机是采用优质的钢材制造而成的，非常耐用，并且矿渣球磨机具有使用寿命长、矿渣的产量高、矿渣细度大的特点，被应用于耐火材料、化肥、地面建筑、水泥行业和化工等领域，适用于粉磨各种矿石及其它研磨物料，也可根据物料性质，来进行不同方式的粉磨工序。

水渣球磨机 493     

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水渣球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它的设计灵感来源于“分别粉磨水渣应用技术”，可用于粉磨水渣、 钢渣、 煤渣、重晶石、方解石、钾长石等物料，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对水渣干磨、湿磨处理。通过水渣球磨机把水渣粉磨到3000-3500c㎡/g，应用在水泥、混凝土中的掺合料是近年来兴起的水渣处理方法。

单缸液压圆锥破 297     

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HST单缸液压圆锥破集多项技术于一体，适用金属非金属矿、水泥等行业的中细碎作业，效率高、成本低、维护便、粒型优。用于砂石场、矿山、煤矿、搅拌站等。由上架体、中架体等部件组成，电动机驱动偏心套带动动锥部摆动破碎石块。卖点包括优化设计机架与破碎腔、多模式控制系统、正压防尘系统减少维护、液压润滑站一体化节省空间。

新型锂电池处理设备 521     

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此工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、石墨、不锈钢、塑料、铁、隔膜纸。具体工艺实施方案为：废旧锂离子电池专用破碎系统破碎后，经无氧裂解、振动筛筛分获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等;再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质;剩余混合物料经过脱粉机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，最后被喷淋塔吸收。

带铰链的管式炉法兰 528     

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CY-JFN系列带铰链的管式炉法兰是专为真空管式炉设计的高性能密封部件，广泛应用于冶金及材料科学领域的高温实验设备中。该法兰采用304不锈钢材质，通过全数控CNC精密加工，具备优异的气密性和耐腐蚀性，能够有效保证石英炉管或刚玉炉管与法兰之间的密封性能。其双层“O”型硅胶密封垫可确保在真空或气氛条件下的密封效果，最高真空度可达4.04×10⁻³Pa。

耐高温真空泵 420     

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CY-4C型耐高温真空泵是一款专为高温环境设计的真空设备，特别适用于冶金及材料科学领域的高温真空应用。该泵采用内置风扇和大面积散热的风冷设计，有效降低泵体表面温度，同时配备耐高温密封圈和进口耐高温泵油，使其能够在高温环境下稳定运行。其抽气速度为4m³/h，最高真空度可达3Pa，电机功率为400W，整机重量仅19公斤。

机械真空泵 296     

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CY-2XZ型直联旋片式机械真空泵是一款专为实验室及冶金实验环境设计的高效真空设备。该泵体积小巧、重量轻，启动操作简单方便，特别适合在冶金实验中快速抽真空。其独特的消音装置和防回油设计，有效降低运行噪音并防止真空泵油回吸，确保实验环境的清洁和设备的稳定运行。此外，该泵配备气镇阀，可有效排除水蒸气，排气口的油雾搜集器进一步避免了实验空间的污染。采用单相电动机作为动力源，电源供给方便，适用于多种实验场景。其高效稳定的性能使其成为冶金实验中理想的真空辅助设备。

二维硫化钼生长设备 419     

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该二维材料生长设备由预热炉、反应炉，真空系统、供气系统以及轨道支架五部分组成。前端配的预热炉能够用来预热蒸发固态源，反应炉能够提供反应所需的热环境。两台电炉均安装在滑轨支架上，可以实现快速升降温，提升实验效率。炉管内配有热电偶测温，可以准确控制反应条件。所有电路均采用高清全彩触摸屏控制，操作简单直观易于上手。

真空热压机 316     

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CY-IVP260-60T-SS型真空热压机是一款专为真空或气氛保护环境下快速制备致密复合材料而设计的高性能设备。该设备配备15kW感应加热电源，能够对石墨模具及样品进行快速加热，最高温度可达1600℃，适用于多种材料的烧结和成型。其感应加热线圈和石墨模具均置于不锈钢真空腔体内部，确保加热过程的稳定性和安全性。通过压机对石墨模具施加最大压力可达60T，单位压强最高可达20MPa，能够有效提高材料的致密性和强度。

高真空热压炉 342     

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CY-IVP120-50KG-Q型高真空热压炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，能够在真空环境下实现材料的高温热处理、烧结和热压连接等工艺。该设备配备120mm石英管和50kg电动压力机，最高加热温度可达1000℃，真空度可达10⁻⁵Torr（配备分子泵），适用于在真空高压下制备致密化合物材料。