金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品,金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁,氧化镁的生产工艺很多种,重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁,轻质氧化镁还分多少含量的,要是轻烧粉的生产工艺,一般为,选矿,烧结,晾晒,筛选,破碎,粉碎,出成品。重质轻烧氧化镁采用
菱镁矿,先进的生产工艺为金属镁回转窑,配有窑温控制系统,可以随时控制窑温,通过窑温来控制氧化镁的活性和含量,较大限度的提高氧化镁半成品的质量。
金属镁回转窑冶炼的两种方法:
1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法;
2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。
金属镁回转窑性能特点
金属镁回转窑煅烧系统机械设备多,重量大,因此,单位产品耗钢量较大,投资较高。
2、金属镁回转窑煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产量大,适用于冶金、冶炼等大工业的需要。
3、金属镁回转窑在煅烧过程中,由于物料处于翻滚状态,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,金属镁产品活性度可达350~400ml,而且污染小,有利于获得高纯度金属镁。
4、金属镁回转窑煅烧冶金或者活性石灰,单位产品热耗低,比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。
5、物料在金属镁回转窑内磨损大,产品粉末多,对原料强度有要求,有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度物料,而在一般回转窑中煅烧则可能产生大量粉末,成品率低。
金属镁回转窑技术参数
金属镁回转窑结构组成与使用说明
金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。金属镁回转窑的窑体与水平呈斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
金属镁回转窑工作原理
金属镁回转窑的生产工艺相对简单,首先将白云石由
破碎机破碎到合格的物料,再经由回转窑烧结,煅烧成煅白,然后再经冷却机冷却后经过球磨机磨成粉,通过压球机压成球,经破碎后与硅铁粉和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团,较后装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。