陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备,工作温度可以达到(950℃~1050℃)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。
陶粒砂回转窑性能特点
1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等;
2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长;
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。
陶粒砂回转窑技术参数
陶粒砂回转窑结构组成与使用说明
陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置;窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
陶粒砂回转窑工作原理
陶粒砂回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体上部的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从 高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出 的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,较后由烟囱排入大气。