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意大利PRV品牌的DRY C系列爪式干式真空泵是专为无油雾污染应用设计的高性能真空设备，适用于冶金行业的多种工艺。该系列泵采用齿轮驱动爪形转子同步转动的结构，压缩腔内无润滑或密封液体，通过迷宫式密封隔离润滑油与压缩腔。其抽速范围为100-300 m³/h，极限真空可达150-200 mbar，能够满足冶金过程中对真空环境的严格要求，如真空熔炼、真空烧结等工艺。此外，DRY C系列泵无易损件设计，可显著减少维护和停机时间，确保在恶劣的工业环境中长期稳定运行。
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意大利PRV品牌的PHV系列双级旋片泵是一款高性能的真空设备，极限真空度可达≤1×10⁻³ mbar，抽速范围为5-270 m³/h。该系列泵采用双级油封旋片式设计，电机与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。其抽气口集成单向返油阀，可防止停机时返油，同时配备油雾分离装置，实现油液循环利用。此外，PHV系列还配置调节型气镇阀，防止水汽凝结，适用于需要持续保持高真空的冶金工艺，如真空熔炼、真空烧结等。可选配外置抽气过滤器和排气过滤器，进一步提升其在冶金工业中的适用性。
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顶立科技的连续式预氧化炉（型号：LOF）是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式，可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m，风场均匀性≤±20%，确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合，同时可设计成多层组合式结构，减少场地占用。此外，设备配备自动放毡和收卷机构，操作简便，进一步提升了生产效率。
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顶立科技的PTF型号推杆式烧结还原炉是湖南长沙生产的冶金专用设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原以及粉末冶金零件的烧结处理。该设备采用多管加热技术，温度均匀，产量大，同时具备间歇式进出料功能，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收。此外，设备还可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。其远程控制功能支持设备的远程操控、故障诊断和软件升级。
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顶立科技的ACME-MCG669H智能制造真空热处理数字化车间，是湖南地区先进的冶金热处理解决方案。该生产线以“工业4.0”为理念，通过计算机实时监控实现全自动化操作，满足不同冶金零件的热处理需求。其柔性化设计配备装卸料机器人，实现无人化生产，涵盖真空清洗、真空退火、高压气淬、真空油淬、回火、深冷处理等标准模块化设备，可根据生产量灵活配置模块数量，并预留未来扩展性。自动物料运输系统具备自动上料、下料及工位识别功能，进一步提升生产效率与质量控制，助力冶金行业智能化升级。
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顶立科技的推舟式高温石墨提纯炉（型号：PPF）是一款专为石墨粉料及制品的高温石墨化提纯设计的冶金设备，可实现高温法与化学法相结合的提纯处理。该设备采用先进的加热技术，最高温度可达2600℃，具备连续式进出料功能，密封性能好，气体耗量少。其炉体长度可根据用户需求进行定制，同时配备全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。此外，设备支持远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。
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顶立科技的连续式高温石墨提纯炉（型号：CPF）是专为石墨粉料的高温提纯和石墨化处理设计的高效冶金设备。该设备采用电阻或感应加热技术，最高温度可达3000℃以上，满足高纯度石墨的生产需求。其连续式进料和出料设计显著减少了能源消耗，缩短了生产周期，同时配备高效的过滤系统，能有效捕集粉尘和腐蚀性气体，确保生产过程的环境友好性。设备炉壳采用内层不锈钢或全不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和稳定性。结合先进的控温仪表、红外仪和PLC控制系统，该设备为冶金及材料加工领域提供了高效、稳定的石墨提纯解决方案。
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顶立科技的间歇式提纯炉（立式）是专为冶金及先进材料领域设计的高性能提纯设备，主要用于石墨粉体、石墨制品及保温材料的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。设备配置灵活，包括丝杠升降、液压升降、手动升降等多种炉门操作方式。
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顶立科技的间歇式提纯炉（卧式，型号：VPF）是一款专为冶金及先进材料领域设计的高温提纯设备，广泛应用于石墨粉体、高纯石墨制品、碳纳米管、石墨烯及高纯热场材料等的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度甚至可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。
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顶立科技的连续式高温烧结炉（型号：VPI）是一款专为陶瓷制品及粉体材料的连续烧结和制备设计的高性能设备，广泛应用于氮化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生产。该设备采用高温加热技术，最高温度可达2400℃，温控精度为±5~±7.5℃，确保烧结过程的稳定性和产品质量。其连续式进出料设计和良好的密封性能显著提高了产量，同时可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，提升生产效率。
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卧式真空（脱脂）压力烧结炉是一款专为陶瓷制品烧结设计的多功能设备，适用于氮化硅陶瓷球、升液管、热电偶套管等各类陶瓷制品的真空烧结和气压烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备全密闭马弗，密封效果好，抗污染能力强。其功能多样，支持真空烧结、压力烧结、负压脱脂烧结，并具备超温超压报警、机械式自动压力保护等安全特性。设备最高温度可达1500-2000℃，温控精度为±5~±10℃，适配N2/Ar/H2等多种工艺气氛，可选配脱脂系统实现一体化处理。
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卧式化学气相沉积炉（碳化硅）是一款专为以硅烷为气源的材料表面抗氧化涂层和基体改性工艺设计的高端设备。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其特殊结构的沉积室密封性好，抗污染能力强，多通道沉积气路设计实现流场均匀，无沉积死角，沉积效果优异。此外，设备配备专用防腐蚀真空机组，可有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，持续工作时间长，维修率极低。
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立式真空碳化炉是一种专为碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的碳化处理设计的高性能设备，广泛应用于炭/炭刹车盘、碳纤维板材、晶体炉坩埚、碳纸、石墨烯、碳纳米管等材料的生产。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，可实现正压或负压碳化工艺，满足不同材料的工艺需求。其最高温度可达1000℃或1500℃，温控精度为±5℃或±10℃，适配真空、H₂、N₂、Ar等多种工艺气氛。
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顶立科技的真空浸渍炉（型号：VPI）是一款专为陶瓷基复合材料的聚碳硅烷液相真空浸渍处理设计的高性能设备，广泛应用于冶金及先进材料领域。该设备采用多温区独立控温技术，确保温度均匀性，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在高温条件下长时间稳定运行。其最高温度可达400℃，温控精度为±5℃，适配真空、N₂、Ar等多种工艺气氛。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，实现环境友好和易清理，是陶瓷基复合材料生产中的关键设备，为冶金及材料加工提供了高效、稳定的解决方案。
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热等静压与高压气淬复合真空炉用于各类金属材料、铜基、铁基粉体材料、耐磨材料、陶瓷类材料热等静压（HIP）及加热致密后的快速冷却（GQ）气体淬火。
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卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火，及以上相关材料的退火、气冷等工艺。
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顶立科技的等离子旋转电极雾化制粉设备（型号：PRER-30）采用先进的等离子旋转雾化技术，通过金属或合金制成的自耗电极，在高速离心力作用下制备高洁净度的球形金属粉末。该设备避免了传统工艺中的造渣和耐火材料接触，消除了非金属夹杂物污染，确保粉末的高纯度和优异的球形度，广泛应用于钛及钛合金、高温合金、钴基合金、铝合金和模具钢合金等高性能材料的制粉。其桌面级版本（PREP-60）为实验室和小规模生产提供了灵活的解决方案，是冶金领域实现高质量粉末生产的理想选择。
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立式底装料高真空钎焊炉（型号：VHVB）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，主要用于有色金属、不锈钢、钛合金、高温合金及硬质合金等材料的真空钎焊。该设备采用模块化优化设计的炉胆，炉温均匀性好，升降结构具备自动消除累计误差的功能，运行平稳且无振动。其真空系统入口装有气体冷凝转相器及过滤收集装置，可有效防止焊剂蒸发气对真空泵组的污染，同时配备独有的规管防污染技术，确保真空规管使用寿命长。此外，设备采用背部绝缘技术，辐射面积更大，绝缘性好。
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顶立科技的真空压力扩散焊炉（VDP标准型）是一款专为航空、航天、船舶等领域设计的高性能冶金设备，主要用于发动机叶片、隼头、导弹引信等高精度部件的扩散焊接。该设备采用一体式设计，结合压力机与加热室，配备高精度压力传感器和位移传感器，确保焊接过程的压力和位移控制精准。其上/下压头选用TZM合金或等静压石墨材料，平面度控制在±5μm内，通过3D有限元技术优化，保证高温下无变形。此外，设备支持2bar-15bar气体压力下的外循环快速冷却系统，提高生产效率。
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全自动、智能化十八管还原炉（型号：MT-144-18-6(G)）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原处理。该设备采用多管加热设计，温度均匀性高，产量大，配备圆形炉管，变形小且进出料顺畅。其间歇式进出料系统密封性能优异，气体耗量低，可实现氢气回收，显著降低生产成本。此外，设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，产品质量稳定，人工劳动强度低，同时具备远程控制功能，支持远程操控、故障诊断和软件升级。
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高温回转煅烧/还原炉（型号：RF-400-4(G)）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，专为多种金属盐的煅烧和金属氧化物的还原工艺设计，广泛应用于APT煅烧、蓝钨还原等领域。该设备采用回转管式炉膛，粉末流动性好，进出料系统采用专利技术，密封性能优异，气体耗量低且可实现气体回收。此外，设备支持全自动进出料，产品质量稳定，人工劳动强度低，并具备远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。
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废漆包线连续无氧热解成套装备是一种专为冶金领域设计的高效资源回收设备，采用先进的连续无氧热解技术，通过氮气保护环境对废漆包线进行高值资源化回收。该设备利用PTC电热元件和镍铜丝加热，最高温度可达800℃，温控精度为±5℃，能够实现废漆包线中金属铜与有机杂质的完全分离，回收得到高纯度铜。整个热解过程能耗低、铜金属回收率高，且无二次污染，是实现铜产品低能耗、高值化回收的理想选择，为冶金行业的资源循环利用提供了高效、环保的解决方案。
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
