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产品特点：1、具备高稳定性,高重复性，高精度三大特点,用于实际工业级量产涂布需求；2、设备可实现全自动模头零点校准功能，搭配高精密的龙门走行和升降机构设计，可实现亚微米级的涂布间隙控制，保证良好膜层涂布均匀性；3、涂布采用多段速,分段式参数控制，将工艺参数按照不同权限分层开放，利于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
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废线路板连续无氧热解回收成套装备，采用连续无氧热解技术，设计无氧环境，采取天然气加热方式，在500-600℃的温度下对废线路板进行热解，环氧树脂裂解生成挥发性气体，热解产物经过简单分选，得到有色金属和热解碳渣。
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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（SiC、BN）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果好，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的废电池再生利用处理成套装备（型号：SBF-1500/200-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备自动化程度高，能够实现从原料入厂到成品出库的全程智能化管理，同时符合欧美严格的排放标准。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（氢气还原，型号：SBF-1500/80-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备最高温度可达700℃，温控精度为±5℃，采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，确保热解过程的稳定性和高效性。此外，该装备自动化程度高，符合欧美排放标准，烟气处理环保达标。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（碳还原，型号：SBF-150/30-5）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过碳还原工艺，在600℃的额定温度下高效去除有机物，去除率可达99%以上。其核心部件采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，结合氮气保护气氛，确保热解过程的稳定性和安全性。此外，设备温控精度为±5℃，能够精准控制热解温度，为后续的除杂和高值金属回收等冶金工序提供高质量的原料。
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湖南顶立科技的超高温硼化物沉积炉（型号：HCVD-101015-ZrC）是一款专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于超高温硼化物（如ZrB₂、HfB₂、TaB₂等）的沉积工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制H₂、C₃H₆等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果优异，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的AMH型号全自动高温烧结/碳化/石墨化炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨粉的碳化、金属粉末的还原以及铜钨合金、钨钼高比重合金的烧结等工艺。该设备采用特殊布置的钼丝加热元件，温度高且使用寿命长，同时配备间歇式进出料系统，密封性能好，气体耗量少。此外，设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，实现产品质量稳定化，降低人工劳动强度。其远程控制功能支持远程操控、故障诊断和软件升级，进一步提升了设备的智能化水平。
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湖南顶立科技的PSF型号压力熔渗炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等制品的真空烧结和加压烧结。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全且对炉内元件无污染。具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结等多种功能，满足不同冶金工艺需求。其隔热结构和材料设计先进，炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。
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湖南顶立科技的VS系列高真空烧结炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、磁性材料、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的烧结，以及陶瓷氧化锆发黑等工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结和分压烧结等多种功能。其先进的隔热结构和材料设计，使炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。此外，设备配备触摸屏操作界面和PLC集中控制系统，操作简便且可靠性高，同时具备超温超压报警、机械式自动压力保护等功能，确保设备运行安全。
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顶立科技的TaC碳化钽涂层是一种新一代耐高温材料，具有卓越的高温稳定性，熔点高达3880℃，在2000℃以上环境中仍能保持良好的机械性能和化学惰性。该涂层作为耐腐蚀、抗氧化和耐磨涂层，广泛应用于冶金领域的高温热腐蚀导流筒、火箭喷管、燃气轮机叶片等部件，能够显著提升设备的使用寿命和可靠性。此外，TaC涂层还具备优异的抗热震性能和自愈能力，在高温氧化条件下可快速生成致密的氧化钽膜，进一步增强抗氧化和抗腐蚀性能。
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意大利PRV品牌的GM系列罗茨泵是专为高真空应用设计的高性能真空设备，其HV型泵适用于抽空气和中性气体介质，抽速范围达180-16000 m³/h，能够满足冶金工艺中对高真空环境的严格要求。该系列泵的电机采用法兰安装形式，与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。此外，GM系列还可选配变频调速、外置式抽气过滤器等功能，进一步提升其在冶金工艺中的适用性和灵活性。在冶金工业中，罗茨真空泵广泛应用于真空炉、铝制品注模机等设备中，能够有效提高工艺效率，减少气体残留，保证产品质量。
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湖南顶立科技的ACME/WA-50成套高压水雾化制粉设备是一种环保型金属粉末生产系统，广泛应用于冶金领域。该设备采用高压水雾化工艺，能够生产铜基粉、铁粉、不锈钢粉等多种金属粉末，满足粉末冶金行业的需求。其生产线涵盖水雾化铜基粉末、热管铜粉、高压水雾化不锈钢粉和水雾化铁粉等多种成熟技术，具备全程惰性气体保护、专用喷盘系统和特殊热处理工艺，确保低氧含量和优良成形性。顶立科技凭借多年金属粉末冶金研究和装备制造优势，可提供整条生产线设备、专业技术指导、操作人员培训及市场开拓等“交钥匙”服务。
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湖南长沙顶立科技生产的VDSF型号真空脱脂炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂处理。该设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构的脱脂箱，密封效果好，脱脂彻底且对炉内元件无污染。此外，设备具备柔性抽真空、真空预烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂和微正压脱脂等多种功能，能够高效处理PEG、石蜡和橡胶等粘结剂。其先进的隔热结构和材料设计，以及PLC集中控制和触摸屏操作界面，进一步提升了设备的节能性和可靠性。
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湖南顶立科技的VDSF型号真空脱脂烧结一体炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂和烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备高效脱脂箱，密封性能优异，脱脂彻底且对炉内元件无污染。它集柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂等多种功能于一体，能够实现从脱脂到烧结的连续处理，有效缩短生产周期，降低能耗。
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意大利PRV品牌的DRY C系列爪式干式真空泵是专为无油雾污染应用设计的高性能真空设备，适用于冶金行业的多种工艺。该系列泵采用齿轮驱动爪形转子同步转动的结构，压缩腔内无润滑或密封液体，通过迷宫式密封隔离润滑油与压缩腔。其抽速范围为100-300 m³/h，极限真空可达150-200 mbar，能够满足冶金过程中对真空环境的严格要求，如真空熔炼、真空烧结等工艺。此外，DRY C系列泵无易损件设计，可显著减少维护和停机时间，确保在恶劣的工业环境中长期稳定运行。
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意大利PRV品牌的PHV系列双级旋片泵是一款高性能的真空设备，极限真空度可达≤1×10⁻³ mbar，抽速范围为5-270 m³/h。该系列泵采用双级油封旋片式设计，电机与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。其抽气口集成单向返油阀，可防止停机时返油，同时配备油雾分离装置，实现油液循环利用。此外，PHV系列还配置调节型气镇阀，防止水汽凝结，适用于需要持续保持高真空的冶金工艺，如真空熔炼、真空烧结等。可选配外置抽气过滤器和排气过滤器，进一步提升其在冶金工业中的适用性。
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顶立科技的连续式预氧化炉（型号：LOF）是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式，可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m，风场均匀性≤±20%，确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合，同时可设计成多层组合式结构，减少场地占用。此外，设备配备自动放毡和收卷机构，操作简便，进一步提升了生产效率。
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顶立科技的PTF型号推杆式烧结还原炉是湖南长沙生产的冶金专用设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原以及粉末冶金零件的烧结处理。该设备采用多管加热技术，温度均匀，产量大，同时具备间歇式进出料功能，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收。此外，设备还可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。其远程控制功能支持设备的远程操控、故障诊断和软件升级。
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顶立科技的ACME-MCG669H智能制造真空热处理数字化车间，是湖南地区先进的冶金热处理解决方案。该生产线以“工业4.0”为理念，通过计算机实时监控实现全自动化操作，满足不同冶金零件的热处理需求。其柔性化设计配备装卸料机器人，实现无人化生产，涵盖真空清洗、真空退火、高压气淬、真空油淬、回火、深冷处理等标准模块化设备，可根据生产量灵活配置模块数量，并预留未来扩展性。自动物料运输系统具备自动上料、下料及工位识别功能，进一步提升生产效率与质量控制，助力冶金行业智能化升级。
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顶立科技的推舟式高温石墨提纯炉（型号：PPF）是一款专为石墨粉料及制品的高温石墨化提纯设计的冶金设备，可实现高温法与化学法相结合的提纯处理。该设备采用先进的加热技术，最高温度可达2600℃，具备连续式进出料功能，密封性能好，气体耗量少。其炉体长度可根据用户需求进行定制，同时配备全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。此外，设备支持远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
