该设备为间歇式感应炉,主要应用于:石墨粉、石墨烯、锂电池材料、碳化钨、碳化硅、碳化硼、氟化镁、多晶硅材料、稀土氧化物、蓝宝石、金属、粉末冶金、碳化钒等金属粉末及复合金属粉末、碳材料、碳纳米、碳碳复合材料、炭纤维、铼材料、稀士等相关材料。
氢燃料气体扩散层烧结炉是一种间歇式真空石墨化炉,应用于氢燃料气体扩散层的石墨化,也可应用于碳纳米管提纯,PI膜石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化。
3200℃超高温石墨化炉主要应用于PI膜石墨化,石墨烯石墨化,负极材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化,也可用于特种陶瓷烧结,粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。
中试级高精度狭缝涂布机 NS-SDC4040-S-S,产品特点:采用龙门结构设计,配置进口直线电机和超精密走行导轨,以及搭配绝对式光栅尺实现精准的走行控制;龙门Z轴升降采用高精密减速机和研磨丝杆,具备模头自动校零功能,可实现亚微米级的涂布间隙控制;涂布采用多段速,分段式参数控制,便于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
桌面级卷对卷狭缝涂布机 R2R COATER-Z100,产品特点:1、涂布单位(狭缝涂布、微凹版涂布)、后处理单元(热固化、UV处理、风冷、复合)自由组合,根据需求定制,实现不同涂布功能的切换;2、助力实验室走向产业化,涂布速度可达 3m/min,基材宽度可达100mm。
卷对卷多功能狭缝涂布机 R2R COATER-S100,产品特点:模块化设计,前处理单元(电晕处理、等离子处理、超声清洗)、涂布单位(狭缝涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后处理单元(气体吹扫、烘箱退火、近红外退火、复合单元)自由组合,实现不同涂布功能的切换。
小型高精度狭缝涂布机 COATER MINI-S50,产品特点:1、适用于不同刚性或柔性基材的涂布制备;2、机型小巧,重复性高,适用于手套箱或通风橱;3、包含狭缝涂布、刮刀刮涂、气刀吹扫模块;4、狭缝涂布墨水用量低。
产品特点:1、具备高稳定性,高重复性,高精度三大特点,用于实际工业级量产涂布需求;2、设备可实现全自动模头零点校准功能,搭配高精密的龙门走行和升降机构设计,可实现亚微米级的涂布间隙控制,保证良好膜层涂布均匀性;3、涂布采用多段速,分段式参数控制,将工艺参数按照不同权限分层开放,利于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
废线路板连续无氧热解回收成套装备,采用连续无氧热解技术,设计无氧环境,采取天然气加热方式,在500-600℃的温度下对废线路板进行热解,环氧树脂裂解生成挥发性气体,热解产物经过简单分选,得到有色金属和热解碳渣。
湖南顶立科技的立式真空(脱脂)烧结炉(碳化物陶瓷,型号:V(D)SC)是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备,广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃,采用多温区独立控温技术,温度均匀性优异,同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术,确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好,抗污染能力强,结合多级高效尾气处理系统,环境友好且易于清理。此外,设备可选配脱脂系统,实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理,有效控制产品内游离碳含量。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(沉积炭)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术,温度均匀性好,结合智能压力调控,确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计,无沉积死角,沉积效果优异,同时配备多级高效尾气处理系统,环境友好。此外,设备可选配外循环快冷系统,显著缩短降温时间,提高生产效率。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(沉积炭)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术,温度均匀性好,结合智能压力调控,确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计,无沉积死角,沉积效果优异,同时配备多级高效尾气处理系统,环境友好。此外,设备可选配外循环快冷系统,显著缩短降温时间,提高生产效率。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(SiC、BN)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于碳化硅(SiC)和氮化硼(BN)材料的表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用先进的控制技术,能够精密控制MTS等工艺气体的流量和压力,确保炉膛内沉积气流稳定,压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果好,抗污染能力强,同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布,避免沉积死角,显著提升沉积效果。此外,设备配备多级高效尾气处理系统,能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物,环境友好。