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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种基于微藻‑MBR高效处理炼油废水的工艺。本发明处理工艺包括球藻与PTFE中空纤维微滤膜构成的膜生物反应器(MBR)耦合形成的高效炼油废水处理系统，该系统能充分利用MBR对有机碳的深度降解以及藻类对氮、磷等营养物质的高效去除的优势，实现高质出水。同时，藻类光合作用产生O2供好氧细菌利用，可部分补偿MBR高能耗的缺点，能有效降低膜污染，实现新型膜生物处理技术稳定有效运行，经过大量实验验证，采用本发明处理工艺炼油废水COD的去除率在95％左右，出水中COD含量小于50mg/L，达到国家一级A排放标准；对NH4+‑N去除效果也明显优于传统MBR工艺，在一个反应期内，系统内过膜压差TMP明显低于S‑MBR，MBR膜污染现象得到明显缓解。
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本发明公开了一种空调涂装废水处理工艺流程，包括依次连接的预处理系统、物化处理系统、生化‑物化联合处理系统，且分别与污泥处理系统相连接，所述预处理系统中的隔油沉降池与曝气调节池相连接，所述物化处理系统中的混凝斜管沉淀池、混凝气浮池、中间水箱依次连接，所述生化‑物化联合处理系统中的水解酸化池、接触氧化池、生化沉降池、混凝反应斜板沉降池依次连接，所述污泥处理系统中的污泥浓缩池、污泥螺旋泵、板框压滤机依次连接。该空调涂装废水处理工艺流程的特点在于将生活污水和生产废水混合进入预处理系统，提高废水的可生化性，针对空调涂装废水特征进行设计工艺，另设有酸投加装置调节pH。
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本发明公开了一种棕化液废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、化学降解；步骤S2、过滤除杂；步骤S3、添加电解添加剂；步骤S4、电解；所述废水处理剂包括如下按重量份计的各组分：氨基化石墨烯量子点3‑6份、双氧水5‑8份、高锰酸钾1‑2份、纳米二氧化钛6‑10份；所述电解添加剂包括如下按重量份的各组分制成：硫酸铈铵1‑3份、2‑(二乙醇胺基)乙磺酸1‑3份、聚二硫二苯烷磺酸钠0.5‑2份、聚合硫酸铁1‑3份。本发明提供的棕化液废水处理方法能快捷、高效、安全地对棕化液废水进行处理，处理工艺步骤少，成本低，设备投资少，公用工程耗能低，铜回收率高，废水处理效率和效果好，适合大规模推广使用，具有较高的市场潜能。
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本发明提供一种数字印刷废水的直接处理方法，包括以下步骤：通过超滤处理工艺处理由数字纺织品印花工艺产生的数字印刷废水，以从印刷废水中分离超滤浓缩水和超滤处理水;通过反渗透处理工艺处理超滤处理水，以从超滤处理水中分离反渗透浓缩水和反渗透处理水。将超滤浓缩水循环以将超滤浓缩水与新供应的印刷废水混合，并使反渗透浓缩水循环以将反渗透浓缩水与超滤处理水混合。本发明用于直接处理由数字纺织印花工艺产生的染色废水，并通过降低膜的有机碳负荷来提高工艺的处理效率。
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一种含硼废水之处理方法，包括以下步骤，预处理：将一含硼废水与过氧化氢混合以在pH 8‑12下反应。沉淀：将n摩尔钡化合物添加到所述预处理的含硼废水中，以在pH 8.5‑12下提供过硼酸盐沉淀。从n＝([B]*a+[NO3]*0.01+[F]*0.01+[CO3]*1+[SO4]*1)*V的方程式获得数字n，其中a的范围为0.6‑0.9。[B]、[NO3]、[F]、[CO3]，和[SO4]是所述含硼废水中硼、硝酸根离子、氟离子、碳酸根离子，和硫酸根离子的摩尔浓度。V是所述含硼废水的体积。使用一流化床反应器。
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一种电解锰铬废水处理过程的铬回收方法，所述铬的回收方法包括电解锰铬废水的氧化处理、去除锰离子、调节pH值、树脂吸附废水中的Cr6+、阴离子的再生和调节再生液步骤；本发明通过采用离子交换法分别选择性吸附废水中的铬离子，实现了变危害为宝的目的，处理后废水铬离子浓度接近于零，具有显著的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了一种酸洗提纯石英或长石过程中的废酸和废水处理工艺，该工艺通过废酸的处理、洗水的处理以及废水的处理这三个步骤，将废酸用阴阳离子树脂处理、洗水送入中和池中用石灰乳处理、废水用浓硫酸处理，将酸洗提纯石英、长石过程中产生的废酸、废水全部回收处理并循环套用，特别是本发明成功地处理掉了目前现有技术无法除去的含氯化钙的废水，真正地实现零污染、零排放。
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本发明公开了一种利用造纸废水发酵生产生物表面活性剂的方法，该方法利用造纸厂生产过程中产生的黑液、白液或综合废水，过滤后每升废水加入20-100mL废弃食用油脂、植物油或甘油，1-2g酵母粉或酵母膏，灭菌后接种发酵菌株即可获得生物表面活性剂的发酵液；发酵液经中和、过滤和稀释，可以直接用作酶脱墨剂助剂、农药助剂或制药助剂。本发明培养基采用废水配制而成，省去了发酵用水和无机盐的成本，生产方法简单，提高了废水的利用率和企业经济效益。
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本发明公开了一种镀镍废水净水系统及净水方法。镀镍废水净水系统的树脂型粒子电极层位于净水系统的底部，并在树脂顶部放置由钛网构成的阳极，在树脂底部放置由不锈钢孔板构成的阴极，阳极和阴极分别与外加电源的正极和负极相连，吸附性生物滤料层位于树脂型粒子电极层的上方，树脂型粒子电极层的下方与溶气配水室相连，溶气配水室内安装有曝气装置和反冲洗装置。本发明的净水方法，包括如下步骤：（1）污水进入溶气配水室；（2）气水混合（3）树脂型粒子电极处理；（4）微生物处理以及物理过滤；（5）出净水。本发明的净水系统先以树脂型粒子电极催化氧化镀镍废水中的难生物降解有机物，提高镀镍废水可生化性，再经微生物处理后排出，解决了镀镍废水难处理的问题。
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一种硫酸铜生产废水的处理方法，先收集硫酸铜生产废水，将废水导入反应池中，并加入硫酸溶液，调整废水的pH为2-7；向反应池中投入投加双氧水，对络合态铜进行破络，将其转化为Cu2+，上清液作为出水；上清液进入沉淀池，并向沉淀池中投加零价铁试剂，通过零价铁还原将Cu2+转化为单质铜回收，还原反应后静置，上清液作为出水；将上清液进入混凝池，加入混凝剂，同时加入调碱所用试剂将pH调节为8-9，经混凝沉淀处理后排出，作为最终出水。本发明提高硫酸铜生产废水的有效处理，减少了资源的浪费，也避免了环境的污染。
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本发明公开一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，包括使用沸点相对较高的苯磺酸、NaOH溶液替代传统的盐酸、氨水等酸碱催化剂，使生成的废水中只保留甲醛、甲醇和水三种成分，所述的废水通过改进后的填料塔回收装置进行处理，处理后得到回收甲醇和回收甲醛溶液；所述的回收甲醇可作为原料循环使用；所述的回收甲醛溶液送至甲醛厂可作为原料使用；本发明对甲醚化氨基树脂废水处理效果好，设计简单、易于实施操作，同时生成的甲醇和甲醛实现了回收循环利用，最终达到了废水的零排放目标，因此，具有极高的经济价值和社会推广价值。
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本发明公开了一种电镀浓缩废水的零排放处理方法，将SWRO装系统、薄膜蒸发技术成功的应用于高浓度电镀废水的处理，本工艺并通过优化工艺、选择合适的膜元件、优化运行参数、使用针对性的阻垢剂、膜清洗剂，使SWRO装置适合高浓度电镀废水的处理。通过进水流速、刮板材质选择、蒸发浓缩效率控制，控制装置结垢等问题，利用薄膜蒸发技术将SWRO产生的浓缩液进一步蒸发处理，SWRO系统的产水、蒸发装置的冷凝水经过离子交换处理后，回用于车间生产线。本工艺实现了高浓度电镀废水处理回用及零排放的工艺要求，本发明的工艺与传统化学法相比，降低了化学品的消耗，简化了操作流程，适用于高浓度电镀废水零排放处理。
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本发明公开了一种高浓度综合化工有机废水的处理工艺，包括预氧化和物化处理单元、生化处理单元、后氧化和物化处理单元、污泥脱水单元，本发明通过在前物化预处理中增加高铁酸盐氧化，在气浮池中高铁酸盐氧化废水中的有机物，降低难生化物质的含量，提高了废水的可生化性，强化气浮物化处理效能。在后氧化和物化处理单元，在混凝反应池中经过高铁酸盐的氧化，进一步去除废水中残留的有机物、色度及SS，强化混凝沉淀物化处理效能。本工艺对现有的废水处理工艺稍作改进，原有生化单元不变，设备简单、投资少、运行管理方便、运行成本低。该工艺的出水水质可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，适合处理化工园区和化工企业的污水。
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本发明公开一种皂素生产用废水处理设备，包括废水罐、中和罐、液碱罐以及控制器，中和罐包括罐体以及罐盖，罐体内设有中和腔，罐盖上穿设有两个进液管道，废水罐以及液碱罐分别通过不同的进液管道与中和腔相连通，各个进液管道上均设有输送泵，中和腔内设有第一液位传感器与第二液位传感器，第一液位传感器固定连接在罐体内壁上，罐体内壁上设有驱动机构，驱动机构与第二液位传感器传动连接，废水罐内以及中和罐上分别设有PH检测机构。通过第一液位传感器与第二液位传感器定量的向中和腔内注入废水与液碱，其控制的精度高，并且通过PH检测机构检测中和腔内的PH值，能够实时的监控中和腔内的PH值，随时进行调节。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是一种低浓度废水废液综合处理装置，包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的内壁顶端处通过固定块固定有倾斜设置的过滤网，所述固定块内壁的背面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑套的右侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有插柱，所述插柱的底部设有过滤网，所述过滤网的表面开设有插槽。发明提供的低浓度废水废液综合处理装置具有操作方便、使用灵活、便于对过滤网进行拆卸清理的优点。
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本发明公开了一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，属于废水处理领域，一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，通过气动绕杆的设置，在进行纺织废水处理时，首先对气动绕杆充气使其时伸展胀大，然后控制其转动，进行毛絮纤维的缠绕吸附，在脱附时，将气动绕杆放气，其内部失去气体的支撑，中心绕杆和伸展侧绕杆均呈现瘪的状态，此时被缠绕的毛絮纤维与中心绕杆以及伸展侧绕杆的缠绕度不紧密，便于脱附，同时配合表层绕片和内嵌缠绕层的作用，能够在不影响毛絮纤维脱附的情况下，有效增大气动绕杆表面对于毛絮纤维的缠绕吸附作用，进而显著提高本方法对于纺织废水的处理效率。
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一种处理含镍电镀废水的系统和方法，其采用物理‑化学‑生物三级综合一条龙流水线的处理方式。废水处理系统由三维电解反应系统、深度氧化系统、生物降解系统和生化出水净化系统组成。其能有效的将含镍废水中的镍离子及有机污染物去除。废水依次经过三维电解反应系统、深度氧化系统、生物降解系统和生化出水净化系统四大处理模块处理后，出水各污染物指标均可达到GB21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3排放限值标准。且该处理工艺相比单一Fenton高级氧化处理技术处理效率高、产泥量少，相比传统的活性污泥处理技术抗冲击负荷能力强、系统稳定性高，适用于电镀综合废水的深度处理。
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本发明公开了一种用于处理发酵废水的污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：硅藻土23‑27份、交联累托石14‑18份、沸石10‑15份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑9份、秸秆30‑35份、聚合硫酸铝铁15‑20份、壳聚糖12‑16份、硅酸钠7‑10份、硬脂酸丁酯3‑6份、氨基三甲叉膦酸4‑9份、聚乙烯亚胺11‑15份。本发明还公开了所述用于处理发酵废水的污水处理剂的制备方法。本发明制备的污水处理剂对发酵废水的处理效果好，能够有效降低发酵废水中的COD、BOD、SS和金属离子含量，经过处理后的发酵废水的理化指标能够达到排放标准。
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本发明提供一种氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置，所述装置根据废水中氨氮浓度的不同，主要由吹脱模块、循环吹脱模块、化学沉淀加药模块、尾气吸收模块中的一种或多种的任意组合组成。本发明装置，针对电镀废水的特点，利用降膜吸收塔作为吹脱塔，经过吹脱的电镀废水继续应用化学沉淀法进行脱除，吹脱和化学沉淀法在同一个塔中进行，不仅使含高浓度氨氮废水一次性处理达标，而且设备紧凑，占地面积小，实用性强。
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一种有机硅单体生产废水的预处理方法，通过将隔油除胶、蒸发结晶和脉冲电凝三种物理化学处理方法相结合对废水进行预处理，能够有效提高废水的可生化性，使得废水具备进入生化处理的条件，降低生化处理负荷，然后再通过常规生化处理使废水达标排放。本发明提供的是一种预处理方案，其可靠性强、稳定性好、处理效率高、运行成本也相对合理。
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本发明提供一种减压低温催化分馏处理酸洗废水及副产品回收工艺，属于环保技术领域，特别涉及含盐酸、含金属盐废水的终端处理，废弃物资源化。本发明步骤为：a.备料，酸洗废水经过滤去除大粒径颗粒物，与催化剂在混合设备中充分混匀；b.分馏，混合液打入低压分馏装置，低温、低压分离酸液；c.分离金属盐，残液进入金属盐分离装置，调节pH至金属盐析出，由转动磁盘吸附分离；d.固液分离，泥浆进入固液分离装置脱水；e.催化剂浓缩，分离出金属盐的残液进入浓缩装置，低温、低压浓缩，回流参与反应。本发明采用减压低温催化的方法处理酸洗废水，提高酸液及金属盐回收率，降低处理成本，填补了目前低成本、高效率、零污染处理酸洗废水的技术空白。
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本发明提供了一种高硬度高盐度废水的处理方法及设备，处理方法包括：先对高硬度高盐度废水进行纳滤软化处理得到第一分离液与第一浓缩液；将第一分离液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液与第二分离液；第二分离液返回用于生产，第一浓缩液以及第二浓缩液各自结晶处理得到固体盐。处理设备包括：滤软化装置、正渗透浓缩装置、回用水箱、第一结晶器、第二结晶器；纳滤软化装置包括第一进水口、第一浓缩液出口以及第一分离液出口，正渗透浓缩装置包括第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，回用水箱上设置有第三进水口。本发明的废水处理方法不会对环境造成污染充分绿色环保，废水处理能力强，可实现废水零排放。
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本发明涉及高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法，包括以下步骤：包括对有机废水的氧化处理和絮凝处理，氧化处理和絮凝处理先后重复进行或交替重复进行，完成高锰酸钠联合絮凝剂对苯类化合物有机废水的处理；氧化处理是向待处理的有机废水中加入高锰酸钠溶液，搅拌均匀后静置分离，得到沉淀A和上清液A；絮凝处理是向上清液A中加入复合絮凝剂，调节pH值至碱性后搅拌均匀，静置分离，得到沉淀B和上清液B；所述复合絮凝剂包括PAC和PAM；上清液A和上清液B为下一步氧化处理、絮凝处理或生化处理的目标物、或达标排放。本发明对苯类化合物去除率可高达94％以上，与此同时还能够使废水中的COD、总磷含量均有效降低。
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本发明提供了一种高盐度有机废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明所述高盐度有机废水的处理方法采用物理吸附的方法对废水进行处理以避免化学药剂造成的二次污染；同时考虑到物理吸附的低处理效率及高占地需求，本发明引入输送系统及电解槽系统，对吸附主要材料活性炭进行循环再生，电解消除吸附物质，使活性炭高效重复利用；水力输送系统的运用则避免了人工接触有害物质，进一步提高工作效率；经过所述方法处理后的有机废水中TOC去除率达到90％以上。
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本申请提供一种有机硅生产中低盐废水的处理系统，包括，沿废水处理方向依次串联有隔油池、气浮机、配水池、微纳米气浮机、第一水箱、碱热聚反应装置、第二水箱、芬顿氧化池、中和沉淀池、多介质过滤器、离子交换设备、低盐清水箱、低压反渗透装置和净水箱。本申请的系统，将有机硅生产过程中产生的低盐废水，通过上述装置逐步除去污染物并且净化，得到理化指标符合回用标准的净水，并将得到的净水再次循环利用。本申请的系统对低盐废水经过净化处理后，直接回用，实现废水的零排放，同时节约了水资源，降低工厂的生产成本，在一定程度上提高了企业的收益。
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本发明提供一种脱除盐分和有机物的低能耗废水处理方法及装置。所述装置之一由氧富集器、电解水器，以及浸没燃烧式水净化器构成。所述浸没燃烧式水净化器由氢氧焰火炬阵列或等离子体产生装置、反应性气体脱除器、固液分离器、换热器等构成，它能保证所有物质被降解成热力学稳定的小分子，其中反应性的小分子物质被水吸收，然后脱水产生无机盐和纯水，从而使各种废水得到高效净化。所述废水处理方法通过回收有机物燃烧放出的热量和有用的物质，使废水得到了最大程度的资源化，因此降低了废水处理成本，为令人头疼的化工污染问题的现场解决提供了一种新的技术方案和可行装备。
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本发明属于一种含铊重金属废水深度处理的方法，该方法包括：（1）对含铊重金属废水进行预处理，预处理方法主要为用碱调节废水pH值至9.5～11.5，按化学脱铊剂与铊质量比为0.5～1.5:1加入化学脱铊剂；（2）步骤（1）反应15～30min后按生物脱铊剂与废水质量比50～500g/m3加药，混合反应15～30min；(3)步骤（2）所得溶液加入液碱调节pH值11.0～11.5，反应10～20min，再加入5～50g/m3的絮凝剂，反应10～20min，通过斜板沉淀或板框压滤进行固液分离，静置1～2小时后，上清液排放或回用。本发明所述含铊重金属废水的处理方法工艺简单、无二次污染、处理效率高、运行稳定、成本低廉，具有很高的实用性。
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一种光固化单体树脂废水的处理方法,首先向废水中投加酸碱调节剂将废水的pH值控制在5-10的范围内,然后将废水送入梯级温差浓缩装置进行废水的浓缩与分离,分离出的分离水回用到生产车间做为清洗用水或树脂洗涤水,浓缩后剩余的浓液排入干固化设备进行干化,达到水与固体分离的效果,分离出的母液回流到调节池再次实现循环处理,分离出的固体废渣排出。本发明工艺简单,处理路线短,降低了成本,提高了生产的安全性,同时实现了消极的处理污水变为污染物的循环再利用,可以达到良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种采用中空纤维膜脱除含酚废水中苯酚的方法。是将载体与稀释剂混合配制萃取剂，萃取剂载体采用磷酸三丁脂，稀释剂采用煤油或苯；将萃取剂与反萃剂充分搅拌配制成处理液。采用中空纤维膜装置对含酚废水中的苯酚进行脱除。对中空纤维膜装置进行预处理后，将处理液注入膜组件的管程，将含酚废水注入中空纤维膜组件的壳程，可通过循环的方式使废水多次通过同一膜组件或通过多个串联的膜组件进行处理。废水经过2级处理后苯酚浓度低于100mg/L，5级处理后低于5mg/L，去除率高达99.8％，达到国家排放标准。
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本实用新型一种快速培养好氧颗粒污泥的废水设备，涉及废水设备技术领域，包括废水池，废水池的表面开设有进废水槽，废水池内形成有废水腔，且废水腔的内壁上附有两个氧气管，两个氧气管呈镜像设置，两个氧气的下端连接固定有一组底管，底管呈蜘蛛形状设置并延伸至废水腔的各个角落，底管的表面开设有通孔。本实用新型一种快速培养好氧颗粒污泥的废水设备，便于扩大氧气与废水的接触面积，使好氧沉降速率快、效果好，且通过计算机智能计算消泡剂添加多少，提升废水的消泡精准性。
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