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本发明公开了一种实验室用废水处理装置及其处理方法，包括：处理箱以及设置在处理箱内部的调整组件和设置在处理箱表面的空气处理组件，所述处理箱，包括开设在处理箱内部的搅拌腔和反应腔；所述调整组件，包括搭接在处理箱表面的箱盖以及设置在箱盖表面的驱动设备和水泵，所述驱动设备的输出端设置有第二固定件，所述驱动设备通过所述第二固定件固定有搅拌杆。其有益效果是，该实验室用废水处理装置，通过调整组件和空气处理组件，不仅能够对废水进行处理，避免对江河湖海水质造成威胁，还能够对废水处理过程中产生的废气进行处理，避免对空气环境造成污染，同时配合可更换搅拌杆和可移动箱盖，能够对搅拌腔进行清理，避免长期使用造成腐蚀。
本发明提供一种处理微塑料及持续性有机污染物复合污染废水的装置及其方法。该装置包括：进出水系统、CW‑MFC系统以及电能监测系统，采用升流式人工湿地型多重阳极微生物燃料电池系统来处理废水。本发明还公开了基于所述装置的方法，该方法包括：Ⅰ、废水经底部进水装置由下而上经过CW‑MFC系统；Ⅱ、废水中的MPs经CW‑MFC系统过滤、吸附后被截留于中间层；Ⅲ、MPs表面的持续性有机物在位于中间层的电极阳极及其表面微生物的作用下被氧化，产生电子并通过外电路传递至电极阴极，最终转化为电能。升流式多重阳极CW‑MFC装置具有MPs/POPs去除率高、操作条件温和、结构简单、低成本等特点，处理MPs/POPs复合污染的方法具有高去除率、低能耗、安全性强、绿色环保等优点。
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本发明提供了一种微电解耦合光芬顿氧化处理制药废水的方法及系统，本发明利用铁碳微电解工艺原位产生的Fe2+/Fe3+，通过引入紫外光并控制双氧水的投加来强化氧化过程，达到废水中有机污染物去除和脱色的目的，后续通过调节废水pH利用Fe2+/Fe3+的絮凝沉淀作用，进一步提高水处理效果。本发明系统将预处理，曝气，铁碳微电解，光芬顿及絮凝沉淀工艺整合到一个反应器内，不仅提高了Fe2+/Fe3+及双氧水的利用率，降低了处理成本，且对水质波动抗冲击性强，处理效果稳定，使得制药废水经处理后达标排放。
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本发明属于水处理领域，尤其涉及一种含氮废水的处理方法。本发明提供的处理方法包括以下步骤：a)含氮废水在含有厌氧氨氧化污泥和铁粉的反应器中进行处理，得到处理后废水；处理过程中，定期更换反应器中的铁粉。在本发明中，在完全自养条件下，厌氧氨氧化菌可以利用零价铁将硝酸盐还原为氮气，有效去除水体中的硝酸盐。采用本发明提供的方法处理含氮废水时，只需通过定期更换新鲜铁粉，就可有效且长期稳定地实现水体中硝酸盐的去除，操作简单易行，所用的铁粉价廉易得，是一种实用、高效、环保的去除水体中硝酸盐的生物方法。实验结果表明，反应器在本发明方法条件下连续运行90天的过程中，对硝酸盐的平均去除率达75％以上，且效果稳定。
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本发明公开了一种高氨氮废水的深度处理方法，该方法采用前置反硝化‑好氧‑后置反硝化工艺，以及臭氧催化氧化塔深度处理工艺对TN值>500mg/L、NH3‑N值>400mg/L的高氨氮废水进行处理，通过调配流向前置反硝化池的三股废水输送量，控制前置反硝化池内C/N质量比>4，同时控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS 4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N质量比>2.5，最后经高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度处理，使高氨氮废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)一级A的排放标准。获得的深度处理方法，操作简单，运行费用低，且处理性能稳定高效。
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本发明公开了一种应用于含泡排剂的采气废水深度处理达标外排的方法，改善了现有含泡排剂的采气废水处理难以达到排放标准的问题。本发明包括以下步骤：(1)混凝处理；(2)预处理；(3)一级氧化处理；(4)二级反应处理；(5)三级氧化处理；(6)光催化处理。经过本发明的处理，对含泡排剂采气废水污染物得以很好的降解，各项出水指标稳定的达到国家排放标准，填补了国内目前对含泡排剂采气废水达标处理技术的空白并实现了水资源的可持续利用，减少了水体污染物的排放，有效的遏制水环境污染。
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本发明公开一种对高盐、高氨氮及高浓度有机物废水处理效果显著的高效超声波光催化降解废水系统，设有废水罐（1），废水罐（1）通过进水泵（5）与催化超声反应罐（2）相接，所述催化超声反应罐（2）内设有超声波变幅杆（10）、紫外灯（8）及分气盘（11），与超声波变幅杆（10）相接有超声波发生器（4），与分气盘（11）相接有空气压缩机（9），所述催化超声反应罐（2）上部与汽水分离罐（7）相接，所述催化超声反应罐（2）通过出水泵（6）与终端储罐（3）相接。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，预处理：向脱硫废水中加入有机硫、碳酸盐和絮凝剂进行反应，除去脱硫废水中的钙离子和重金属离子，得到预处理液；步骤2，蒸发浓缩：将预处理液进行蒸发浓缩，直到得到料液中氯化钠含量为200‑280mg/l为止；步骤3，冷却结晶：将经过蒸发浓缩的料液进行冷却结晶得到料浆，结晶温度为20℃以下，结晶时间为0.25‑1h；步骤4，离心、干燥：将冷却结晶后的料浆进行离心和干燥处理，得到MgSO4•7H2O。本发明在预处理时不会引入多余钙离子，不需要增加加入纯碱除去钙离子的繁琐步骤，减少了试剂的使用量，而且最后得到产物为MgSO4•7H2O，提高了处理废水工艺的经济效益。
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本发明公开了一种膜法高值化处理脂肪酸废水工艺，包括如下步骤：S1、废水经微滤预处理，将废水中粒径≥0.45μm油脂进行初步去除，分离液进入电渗析系统，在电流作用下进一步分离油脂和盐；S2、电渗析浓水经双极膜电渗析系统转化为硫酸和氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠回用至皂化工艺段，硫酸回用至中和工艺段。S3、电渗析淡水进入MBR系统调节池进行缓冲，缺氧池进行水解、酸化和脱氮，好氧池把有机物转化为无机组分，再通过MBR膜进行泥水分离，完成生物降解处理。本发明提出生产脂肪酸所产生的废水处理工艺，满足清洁生产所需，同时产品可回用至生产流程，提高废物资源化，回收率可达99%以上。
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本发明公开一种粘胶纤维废水处理工艺，包括酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过一级调配池、浅层气浮池、二级调配池、二级沉淀池、混凝反应池、三级沉淀池、调节池、冷却塔、好氧生化池、好氧沉淀池、中间水池、催化氧化反应池、脱水池、中和池、絮凝反应池、砂滤提升池和活性砂滤器，经过上述综合处理，可使处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准。
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本发明涉及一种含砷污酸废水处理方法及其处理系统，上述处理方法包括如下步骤：将含砷污酸废水依次经中和处理、一次沉降处理，一次沉降处理获得的清液依次经一次曝气处理、一次过滤处理，一次过滤处理获得的清液经电化学深度处理后再依次经二次曝气处理、二次过滤处理、氟化铵除钙处理、三次过滤处理，处理获得的清液储存备用，一次沉降处理、一次过滤处理、二次过滤处理和三次过滤处理获得的底流浓缩物经压滤处理获得干渣外运。本发明提供的处理方法中，采用亚铁盐曝气法、电化学深度处理法和氟化铵脱钙法的有序组合，对含砷污酸废水进行处理，处理后的出水各项指标均可达到国家排放标准并可全部回用，实现了废水“零”排放。
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本发明公开了一种高氨氮有机废水的生物固氮处理方法，属于环境工程技术领域。本发明包括微生物的加富、驯化步骤，生物固氮‑菌体蛋白合成步骤，菌体蛋白分离步骤以及滤液生化处理步骤，利用嗜酸性还原菌和丝状真菌将废水中的氨氮(游离氨和铵离子)用于合成自身生长需要的蛋白质，在体内酶作用下转化代谢生成菌体蛋白，以及克雷伯氏菌能够实现高效生物絮凝作用，从而达到去除废水中氨氮的目的，并采用固液分离方式将菌体蛋白回收，用于高品质有机肥、饲料原料等资源化用途，废水中氨氮去除率在90％以上。
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本发明提出了一种有机废水臭氧氧化催化剂及其制备方法和应用，该有机废水臭氧氧化催化剂原料按照质量份包括：活性金属0.6‑1.2质量份、二氧化钛20‑26质量份、三氧化二铝41‑45质量份、二氧化锰14‑20质量份、活性炭8.2‑9.6质量份，所述活性金属包括钛、铜、锌、镍和锰，所述钛、铜、锌、镍和锰的质量比为1.2∶3∶2∶1.6∶2.2，本有机废水臭氧氧化催化剂，以三氧化二铝为载体，配合活性炭的吸附可以加速臭氧的分解，臭氧分解产生极强氧化性的羟基自由基，羟基自由基与有机物进行取代、加合、电子转移、断键等反应，氧化有机污染物时无选择性且不会造成二次污染，能把大分子难降解有机污染物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，提高废水的可生化性。
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本发明涉及一种焦化废水的生化和深度处理方法，生化处理过程采用厌氧‑缺氧‑膜曝气生物膜组合工艺，深度处理过程采用焦粉过滤‑臭氧催化氧化‑厌氧氨氧化组合工艺；出水水质指标为：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、挥发酚≤0.2mg/L、总氰≤0.1mg/L。本发明将预处理后的焦化废水再经生化处理和深度处理，有效去除氨氮和难降解类的有机污染物，强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害，并使处理后的焦化废水水质达到相关标准的要求。
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本发明公开了基于氧化和吸附作用的废水处理工艺，包括1）固液分离；2）折流式厌氧处理：a、进水；b、反应；3）生物滤池法好氧处理；4）复合净化处理；本发明对现有的机械浆废水处理工艺进行简化，将经固液分离的废水通过厌氧和好氧以及集合消毒来进行综合处理后，大大提高了废水中污染物的处理效率，同时系统设备得到进一步的简化，并对每个设备中的结构进行改进，达到了较好的处理效果，使得处理后的水质中COD在80mg/L以下，色度从400倍降到15倍。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，且公开了一种用酶处理废水的装置，包括外壳、顶板和进水管，所述顶板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的数量为两个，一个所述固定孔的内壁与进水管的底端固定套接，另一个所述固定孔的内部固定套接有加料管，所述顶板的顶面且位于顶板中间位置处开设有通孔二，所述通孔二的外侧且位于顶板的顶面固定底座，所述底座的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴穿透通孔二的内部。该种用酶处理废水的装置及方法，通过电机一带动齿轮转动，并将转动通过齿间啮合传递给各个行星轮，从而使得行星轮在绕齿轮转动的同时也能够绕自身的轴线作自转，从而使废水与酶之间的混合更加充分，保证净化效率。
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本发明公开了一种硫酸新霉素废水处理方法，包括以下步骤预处理、气浮、脱氨处理、水解酸化、厌氧消化处理、吸附过滤、洗脱、综合调节、催化分离、A/O生化、MBR处理和氧化脱色。本发明将硫酸新霉素生产过程中产生的废水按浓度的高低分为高浓度的发酵液和低浓度的提取液，并按发酵液和提取液的水质特点分别对其进行预处理，从而提高发酵液和提取液的可生化性，进而保证后续的生化处理效果。A/O生化采用有机发泡纤维作为微生物载体，提高好氧菌团的处理效能，避免抗生素导致的微生物流失。臭氧尾气进入催化分离和发酵液调节池，充分利用臭氧尾气，并消除臭氧对后续工段的影响。通过设置MBR池提高出水水质，又通过臭氧反应器对废水进行脱色，从而使废水的水质和色度都能够达到排放标准。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水用磁性纳米材料的制备方法。本发明印染废水用磁性纳米材料的制备方法包括蛋白石页岩表面处理、蛋白石页岩表面修饰和核壳反应三个步骤。改性后的蛋白石页岩不仅表面亲水性能增加，而且吸附染料和重金属的能力也得到进一步的提升，在进行吸附时能与废水水体更好地相容，实用性强。
本发明涉及具有亲水性的丙烯酸酯类吸附树脂的制备及在处理苯酚废水中的应用，属于高分子材料吸附树脂的制备及应用技术领域。其制备方法是：将聚乙烯醇溶解于氯化钠的水溶液中，构成水相；以丙烯酸酯和合碳碳双键的磺酸钠盐为单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂，致孔剂和引发剂过氧化苯甲酰共同构成油相，将油相加入水相中保温反应得到树脂。丙烯酸酯与磺酸钠盐两种单体的碳碳双键摩尔比控制在4∶1-8∶1范围之内，油水体积比控制为1∶5，氯化钠占蒸馏水质量的5％，聚乙烯醇、乙二醇二甲基丙烯酸酯、致孔剂和过氧化苯甲酰分别占反应物总质量的3-5wt.％、4-6wt.％、40-60wt.％和2wt.％。本发明制备工艺简单，为该类吸附树脂处理苯酚废水打下了基础，具有一定的实际推广意义。
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本发明公开了一种费托合成高浓有机废水的处理系统及处理方法，包括调配罐、进水罐、EGSB厌氧反应器及出水罐，其中，调配罐分别与加药罐和有机废水源连接，用于调整有机废水的参数；进水罐与调配罐连接，将调配好的有机废水进行储存；进水罐与EGSB厌氧反应器之间通过进水管道连通，进水管道上设置有进水泵；进水泵与EGSB厌氧反应器之间的进水管道与回水管道的一端连通，回水管道的另一端与调配罐或/和进水罐连通；EGSB厌氧反应器内设置有三相分离器，三相分离器通过第二回水管道与调配罐连通。
本发明公开了一种具有光催化降解废水中有机污染物的超分子聚合物及其制备方法和应用。本发明的超分子聚合物具体通过以下方法制备获得：将碘化铅(0.0461g, 0.1?mmol), 1, 3, 5-三(N-吡啶甲基)苯(0.0594g, 0.1?mmol), 碘化钾?(0.664g, 0.4?mmol)加入到25?mL的聚四氟乙烯的水热反应釜中，然后加入15mL的水，最后将反应釜放到烘箱中，在100℃条件下，反应3天，反应结束后以5℃/h的速率降至室温，得到目标产物。本发明公开的超分子聚合物在用于光催化降解亚甲基蓝有机污染物中具有很好的光反应催化活性，可以使废水中的亚甲基蓝污染物基本降解完全。
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本发明公开一种尿囊素废水处理工艺，包括以下步骤：将尿囊素生产废水经格栅去除杂质后进入均质调节池；用生石灰调节pH至7‑8；中和池出水依次进行厌氧生化处理和好氧生化处理；好氧生化处理出水进入混凝反应池，投加废水处理剂，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物；混凝反应池出水进行超滤处理，滤液经检测，合格即可排放。本发明尿囊素废水处理工艺首先进入调节池均质均量，调节pH值为7‑8，依次经过厌氧‑好氧生化处理、混凝反应沉淀和超滤处理，氧化的作用分解掉一部分没有被细菌分解的COD及色度，超滤也能将部分COD去除；混凝沉淀能够沉淀生化处理后存在的细菌、未降解的有机物、胶体等物质，为后续超滤处理做准备，本发明的COD和色度去除率高。
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本发明公开了甲基橙染料废水的有效处理方法，具体为：首先以铝箔为基底，制备蜂窝状氧化锌纳米墙阵列，然后在阵列表面镀上一层银纳米颗粒，制得催化剂；然后以2‑羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖修饰的活性炭作为吸附剂；在处理染料废水时，首先将吸附剂投入到甲基橙染料废水中，在pH为10.5、室温下搅拌吸附10h，过滤，收集滤液；向上述收集的滤液中加入制得的催化剂，调节pH值为6，避光条件下搅拌处理1‑3h，然后在可见光下搅拌处理20‑60min，处理结束后过滤，回收催化剂，重复利用。该处理方法可以有效除去废水中的染料分子，且处理成本低。
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一种含甲醛高浓度有机酸性废水的处理方法，主要包括：A)废水收集至集水池，稳定、均化水质；B)集水池废水进入反应池，投加电石渣催化水中甲醛发生聚合反应，控制反应pH10～12，温度为60～90℃；C)除醛反应后废水进入沉淀池；D)沉淀池的上清液自流至中和池，调节水质pH6～9；E)中和后出水进入混凝沉淀池并投加混凝药剂；F)沉淀出水进入调配池并投加氮类营养盐物质；G)调配池出水送至厌氧生化处理单元；H)厌氧生化处理的出水自流入好氧生化处理单元；I)好氧生化处理的出水送至排水池。本发明的出水CODCr＜60mg/L，甲醛未检出，优于《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准。
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本发明公开了一种高能超声波—紫外处理农药废水装置，包括反应器，所述反应器底部设有布水管，布水管与反应器外的进水管相连，布水管下方设有直接伸向反应器外的排泥管；反应器内部设有一对平行的紫外光照射装置，紫外光照射装置中间另设有超声波能量转换器；反应器上部设有排水槽。本发明与传统技术相比，通过高能量超声波和紫外光协同作用，增加了轻羟基的产生率，加快农药废水中有机物的降解速率，能够显著提高农药废水中高分子有机物降解效率；同时超声波和紫外光联合装置对农药废水的降解无二次污染产生，有机物最终降解为二氧化碳和水。
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本发明涉及一种对含重油废水进行处理的系统，包括相互联通的预处理单元、混凝气浮单元、氧化及生化处理过滤单元，预处理单元包括依次连接的隔油池、调节池及清水池，所述的清水池侧部连接有渣池，混凝气浮处理单元包括加药装置、气浮池、出水池以及与气浮池、出水池连接的控制装置，该控制装置连接有溶气罐及药剂罐，氧化及生化处理过滤单元内有强氧化剂，出水连接原有的再生废水池即生化池或活性炭过滤系统。与现有技术相比，本发明利用现有现场油污水处理设备进行改造并进行现场处理试验，使用方便且成本较低，能够很好的处理含有重油的废水，既解决了废水出水达标难的问题，又达到了回收利用的目的。
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本发明涉及一种处理味精废水产油脂的方法，包括以下步骤：(1)将斯达氏油脂酵母接种于活化培养基上进行活化培养，得活化细胞；(2)将活化细胞接种于液体种子培养基中进行种子培养，获得液体种子；(3)将液体种子接种于发酵产脂培养基中进行发酵培养，获得发酵液；(4)取发酵液，经离心分离，收集菌体沉淀，上清液即为处理后的味精废水。本发明方法利用斯达氏油脂酵母处理废水，不仅可获得大量的微生物油脂，而且还可以有效处理废水，减少环境污染。
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本发明一种用高浓度有机废水生产液态水溶碳肥的方法，涉及有机废水资源化利用的方法。该方法是在装有含水率50%-60%、有机质含量20-25%的高浓度有机废水的搅拌罐底部输进浓硝酸和双氧水并开动搅拌罐内的搅拌桨，搅拌45-60分钟，废水中的有机大分子团受到强氧化快速裂解为小分子团；搅拌过程中搅拌罐内液料产生的泡沫导流到消泡池中自然消泡，成为清液后排入散热贮液池；搅拌罐内大部分液料在搅拌结束、气泡消失后成为体积稳定的热清液，再排入散热贮液池；散热贮液池内的热清液自然降温就成为全溶于水并且扩散、渗透能力强、含碳量为131-171g/L的液态水溶碳肥。用于农作物浇灌，冲施，或同其他无机营养液混合进入管道输送和滴灌，喷施。
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一种可见光响应型光催化废水燃料电池，包括铂修饰硅电池片光阴极、WO3/W纳米孔阵列光阳极、有机废水、可见光光源、电解质溶液、石英反应池和空气通气口，光阳极和光阴极的材料均能够直接响应可见光照射并产生光生电荷，其分别插入含有机废水的0.05～0.4M的硫酸钠电解质溶液中，并通过外部电路连通，开启光源照射并在光阴极附近的空气通气口持续通入空气，光阴极的电子与空气中的氧气结合，有机污染物在光阳极附近被氧化，光阳极产生的光生电子通过外部电路传递至光阴极并与其光生空穴结合。本发明可应用于同时进行废水处理和电能回收，具有光吸收性能和有机物降解性能优良、效率高、稳定性好、寿命长和成本低的优点，拥有广阔的应用前景。
为了清洗用于处理原水或废水或活性污泥的过滤膜组件,使颗粒在原水中循环。另选地提供用于暂时容纳过滤组件的清洗槽,所述清洗槽具有循环的、含有颗粒的液体。通过所述颗粒的机械作用将存在于过滤膜的外表面上的沉积物,所谓的膜污垢去除,而在该过程中不会损坏所述膜。首先对原水、废水或活性污泥进行化学-机械预处理。之后将被生物活性物质污染的原水或废水引入膜生物反应器系统,该系统包含具有一个或多个过滤槽的过滤装置。在所述过滤槽中存在至少一个浸没的过滤膜组件。将在所述过滤槽中的原水或废水用颗粒填充并使其在过滤槽中循环。所述颗粒是无孔的、抗生物性聚合物颗粒。
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