一种染料废水脱色方法,其属于废水处理领域。通过如下方案实现:将稳定性良好的高锰酸钾和硫代硫酸钠分别贮存在密封容器内,在高速搅拌的条件下将调至一定pH值的待处理染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠分别进行混合,再混合到一起;或将含染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠等当量反应后的悬浊液混很,在充分搅拌下之后混合接触30-100分钟,药剂投量以高锰酸钾投量计,1升染料废水中高锰酸钾的投加量为0.2-6mmol。采用两种方式应对不同的染料废水脱色,先反应后混合或者先混合后反应,来达到脱色的目的,处理方法简单、成本低、不造成二次污染、不增加水处理构筑物的染料废水脱色的方法。
本发明公开了一种造纸废水综合治理方法,该方 法包括对不同工序的废水,用相同或不相同的处理剂分别加以 处理,以及对同一工序中不同阶段或不同组成的废水,用相同或 不同的处理剂分别加以处理,并分别将处理后的水加以回收,在 相应的工序或阶段中循环使用,然后再用酸性物质对纸浆和上 述各处理后产生的淤浆和抄纸工序的回收水进行中和处理,处 理后即得pH为7-7.5的中性无公害淤泥用作农肥。本发明 克服了现有技术投资大、设备复杂及运转费用高的缺点,提供 了一种简单易行、投资少、运转费用低的造纸废水综合治理方 法。
本发明公开了一种煤化工高盐废水零排放工艺,包括:煤化工废水沉降槽内的废水由原水泵送入预处理罐中,经预处理后,其产水进入吸附罐;吸附罐内的吸附器吸附饱和后,自动切离系统,由解析罐对其进行解析;解析罐对吸附器解析后产生的解析废液经Ⅰ级换热器、Ⅱ级换热器送入钙回收装置进行处理,通过分散剂产生纳米级碳酸钙,在沉钙陶瓷膜及钙压滤机分离固化产出纳米碳酸钙产品;经过II级陶瓷膜分离后的清液进入镁回收装置,经过沉镁陶瓷膜及镁压滤机分离后产出镁产品,清液回收作为解析液再利用,实现废液零排放与资源化。本申请根据水质特点,设计工艺方案,实现标准化和资源化,以废制废,实现废水回收利用及废水零排。
本发明为一种基于臭氧催化氧化的兰炭废水零排放处理方法,其主要包括斜板沉淀、多相气浮、多介质过滤、蒸氨、臭氧催化氧化、预曝气、多级生物处理、剩余臭氧氧化和膜处理等单元。本发明属于焦化废水处理领域,特别适用于兰炭废水的零排放处理。兰炭废水的处理方法主要为:兰炭废水首先经过斜板沉淀与气浮单元,再经过多介质过滤单元,此时废水中的油与悬浮物大部分被去除,出水经过蒸氨塔,蒸氨后废水进入臭氧催化氧化装置,经臭氧处理后的废水分别用于补充冷却洗涤煤气的循环水、熄焦和进入多级生物氧化,生物处理后废水流入剩余臭氧氧化塔,塔内出水进入膜处理单元,膜出水可用于工厂内其他不同需求用水,有效的节约了水资源。
本发明属于微生物环境保护领域,特别涉及1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用。将1株维罗纳假单胞菌应用于高盐高COD化工废水降解,对于处理较高COD废水具有较高的降解效果。菌剂能够使COD15000mg/L废水的COD降解率达到76.7%,COD25000mg/L废水的COD降解率达到70.7%,COD50000mg/L废水的COD降解率达到51.1%。在处理48h后就能取得明显的降解效果。相比较目前处理此类废水的现有处理方法,维罗纳假单胞菌菌剂具有绿色无污染、COD降解率高、节省处理成本等特点。对于研发此类微生物菌剂应用于废水处理领域具有较好前景。
本发明属于电化学和废水制氢领域,涉及一种利用电化学法处理难降解废水同时制氢的装置和方法。本发明利用隔板(带孔隔板、隔膜或阳离子交换膜)将电解槽分为阳极区和阴极区,在阳极区电化学氧化处理难降解废水,同时在阴极区制氢,阳极气体和阴极气体氢气分别进行收集。本发明的装置采用双区域或多区域电催化,利用多孔隔板、隔膜或阳离子交换膜隔离阳极区和阴极区;根据水质特性选取不同的循环系统和电极结构的电解装置。在阳极区添加电气石类多金属或非金属氧化物作为填料构成三维电解强化阳极区有机物的降解。
本发明公开了一种精对苯二甲酸生产装置精制工序废水处理的方法,即:从精对苯二甲酸生产装置精制工序(简称:精制工序)排放的废水中回收对甲基苯甲酸(简称:PT酸),并返回到精对苯二甲酸生产装置氧化工序(简称:氧化工序)作为生产原料,来生产精对苯二甲酸(PTA),同时,净化后的部分废水进行二次净化,回收有用的金属钴锰,返回到氧化工序使用,二次净化后的废水,用于精制工序使用,替代部分脱盐水,从而使精制工序的废水得到充分的回收和利用,达到效益最大化。
本发明涉及一种处理焦化废水活性污泥用的高效培养驯化方法,包括如下步骤:1)往A/O池中加入清水,投加营养盐、活性污泥,间断进焦化废水,同步间断曝气,直至混合液的污泥沉降比达到15%~20%;2)A/O池中连续进焦化废水,连续曝气,好氧池中的混合液溢流到二沉池后,开启污泥回流泵将二沉池中的污泥回流到A/O池中;3)待出水氨氮浓度小于5mg/L时,逐步提高进水流量,直至满负荷运行。本发明具有驯化效率高、操作简单,成本低等特点,利于工程化应用,特别适合于处理焦化废水等高氨氮废水用污泥的培养驯化。
本发明公开一种对高盐、高氨氮及高浓度有机物废水处理效果显著的高效超声波光催化降解废水系统,设有废水罐(1),废水罐(1)通过进水泵(5)与催化超声反应罐(2)相接,所述催化超声反应罐(2)内设有超声波变幅杆(10)、紫外灯(8)及分气盘(11),与超声波变幅杆(10)相接有超声波发生器(4),与分气盘(11)相接有空气压缩机(9),所述催化超声反应罐(2)上部与汽水分离罐(7)相接,所述催化超声反应罐(2)通过出水泵(6)与终端储罐(3)相接。
一种低温多效蒸发浓缩高盐废水的处理系统及其处理方法,属于高盐废水处理节能技术领域。该处理系统的进料泵出口经管道依次连接各预热器和一效蒸发器的一效盐水进口;四效蒸发器的四效盐水进口一路经管道连接抽真空装置,另一路经管道依次连接蒸汽压缩机、减温减压器和一效蒸发器的蒸汽进口。前一效蒸发器的二次蒸汽作为下一效蒸发器加热热源。减温减压器采用管道与一效蒸发器的淡水出口管连接。该处理系统利用多效蒸发器的最后一效产生的二次蒸汽,经再压缩后作为一效蒸发器的加热热源,降低高盐废水的处理成本,提高废水处理设备的安全稳定性能,低温多效蒸发高盐废水的处理系统产生1吨淡水的能耗约为传统蒸发器的14%。
本发明是一种催化湿式氧化处理高含酚废水的 方法。催化剂以Pt、Pd、Rh、Ru中的一种及几种为活性组分, 以La、Ce、Pr、Nd中的一种及几种为辅助组分,每一种元素 的占催化剂总重量的0.2~4%;担载于TiO2~ZrO2载体; 在60~180℃下,烘干2~18小时后,再在300~800℃下,进行 焙烧2~18小时;应用条件为:反应温度:220-280℃,压力: 4.0~8.0MPa,气/水(体):50~300,空速:0.5~6.0小时-1。 本发明提高了反应效率,COD去除率达99%,BOD5/CODcr 由0.02提高到0.6,可生化性大幅提高,可进一步采用生物氧化处理,处 理后废水可达标排放。
本发明涉及一种分段进水多级A/O处理焦化废水的工艺,经过预处理的焦化废水首先进入厌氧池进行水解酸化反应,厌氧池出水按比例分成3部分,分别进入三级A/O系统的缺氧池;焦化废水在各级A/O系统的缺氧池中发生反硝化反应,在各级A/O系统的好氧池内发生COD降解及氨氮硝化反应;最后一级A/O系统的好氧池出水进入二沉池,经过泥水分离后,污泥回流至第一级A/O系统的缺氧池,二沉池的上清液进入后续的焦化废水深度处理单元。本发明在保证出水总氮达标的前提下,无需外加碳源,不需要硝化液回流,且处理效果稳定;从而达到节省运行费用、降低建设成本的目的。
本发明公开一种高效紫外光催化臭氧氧化废水处理系统,设有废水罐,废水罐通过废水输送泵与催化氧化反应罐相接,所述催化超声反应罐内顶部从左至右设有多个竖向设置的紫外灯、底部设有微孔曝气器,与微孔曝气器相接有臭氧机,所述催化超声反应罐通过清水输送泵与清水罐相接。所设置的微孔曝气器可以将臭氧细化,使整个反应器立体空间内布满微小臭氧气泡,便于臭氧溶于水中,为紫外光催化反应提供充足的氧化剂,同时产生气体搅拌作用,不仅使反应器内的催化反应布于反应器有效空间内,提高反应速率及均一性。
本发明涉及一种环丁砜废水资源化处理方法,属于废水处理领域。包括如下步骤:将废水和萃取剂在萃取塔或混合澄清器中进行萃取,得到萃取相和萃余相,萃余相排放或回用,将萃取相进行四效蒸发,闪蒸塔顶回收萃取剂,进行循环使用,塔底回收得到环丁砜。本发明提供的环丁砜废水资源化处理方法具有工艺简单、操作方便、节能、高效的优点,废水经过本发明的方法处理后,萃余相中环丁砜含量小于50mg/l。
本发明公开了一种焦化废水污染土壤的生物修复方法,包括:(1)在焦化废水污染土壤表面撒施粉煤灰、充分腐熟的农家肥和过磷酸钙;(2)对焦化废水污染土壤进行耕翻、平整和灌水;(3)在紫花苜蓿种子上包覆含有苜蓿根瘤菌的菌剂;(4)对包覆有菌剂的紫花苜蓿种子进行包衣;(5)对羊草种子进行低温处理;(6)将包衣的紫花苜蓿种子和低温处理后的羊草种子混合,将混合后的种子播种到焦化废水污染土壤中;(7)出苗后进行田间管理。本发明能够有效进行焦化废水污染土壤污染物的吸附和吸收,减少土壤中污染物残留,具有修复速度快、效果好、操作简单、处理量大、易于人工掌握等特点。
一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器,包括反应器主体,设置于主体上的进水管、加药管、出水管、排空管、收油管、空气吹扫管及用于支撑主体的支架,反应器内部主要有储泥区、挡水板、管束沉淀区、纤维束凝聚粗粒化区、布水板等,反应器倾斜安装在支架上,反应器主体内部又包括位于下部的储泥区,中部的挡水板、管束、隔水板、管束沉淀区及纤维束凝聚粗粒化区,上部的布水板、分油板构成的油水分离区。本发明对于含泥砂和油类废水去除回收效果好,能耗低、占地小,拆装移动灵活,对于油母页岩洗涤废水和油田采注废水,泥砂去除率可达到95%以上,收油率可达到90%,排水中含油粒径<10um,含泥量<10%。
本发明涉及蒽醌染料废水的光催化氧化处理,具体地说是一种用于蒽醌染料废水处理的光催化氧化方法,首先用酸或碱调节蒽醌染料废水的PH值≤12,再加入催化剂,一次性鼓入空气,然后在光照培养箱中进行模拟太阳光条件下的光降解;每天在20-25℃下光照14-16小时,光照强度5000-5800LUX接着进入8-10小时黑暗状态,黑暗时温度保持在16-20℃;催化剂由组分A和组分B组成,组分A和组分B物质的量之比为0.01-2;催化剂与染料的物质的量之比为0.01-2。本发明采用自然光进行蒽醌染料废水的处理,脱色效果好,总有机碳去除率较高,而且本发明还具有催化剂活性高,价格低廉,处理成本低,操作简单等优点。
一种利用低品位热能氧化降解有机废水的方法属于有机废水高级氧化降解领域,包括两个过程:通过分离器将低品位热能转换为工作溶液的化学势能;再利用逆向电渗析RED电池堆内阳极处的氧化反应和阴极处的还原反应将溶液的化学势能转换为有机废水氧化降解能并输出电能;溶液化学势能转换为有机废水氧化降解能和电能后,浓溶液浓度下降,稀溶液浓度升高,两者流出RED电堆后混合为中间浓度溶液,中间浓度溶液经溶液预热交加热升温后进入分离器被低品位热能再次加热分离,完成一个循环。本发明的优势是:低品位热能可以得到充分、连续、梯级利用;系统简单、可靠,容量配置灵活、运行安全;可以有效降解难以生化降解的各种高浓度有机废水。
本发明公开了一种PTA废水处理系统及应用方法,属于废水处理领域。所述PTA废水处理系统包括PTA精制废水池和碱洗废水池,PTA精制废水池依次与萃取反应器、过滤装置I相连,碱洗废水池连接至萃取反应器和过滤装置I之间的管路上;过滤装置I连接至电渗析装置I的进水口,电渗析装置I的产水口出口与反渗透装置I的进水口相连,反渗透装置I的产水口出口与回用水池相连,反渗透装置I的浓水口出口连接至过滤装置I与电渗析装置I之间的管路上;电渗析装置I的浓水口出口连接至反应池,反应池依次与酸化池、蒸发装置I、结晶釜I、离心机I、溴化钠收集罐连接。
本实用新型公开了一种除盐水站废水回收利用系统,包括回水池,所述回水池的左端上下两侧分别连通有进水管和出水管,所述回水池的左侧上方设有撒料组件。该除盐水站废水回收利用系统,可通过离子放置盒对废水中各种阴阳离子进行交换,进而提升废水品质,套筒可在斜管外壁往复转动,通过通孔的间歇对应实现均匀撒料,进而使得絮凝剂的托放更加均匀,使得废水的污垢沉淀更加彻底,进而提升废水处理效果,便于后续回收利用,可横置与离子放置盒的顶部,进而对离子放置盒顶部滤网进行限位,使得离子放置盒顶部滤网可自由开合并紧锁,进而便于对内部离子交换树脂进行更换,保证废水处理的持续性,从而保证废水回收效果。
一种含重金属酸碱废水处理系统,包括酸碱废水池,其特征在于酸碱废水池用管路与过滤器的入口连通,过滤器的出口用管路与离心泵的入口连通,离心泵的出口分别用管路与搪瓷反应釜入口A和批处理槽的入口a连通,搪瓷反应釜出口B和批处理槽的出口b分别用管路与气动隔膜泵的入口连通。该实用新型对废水处理适应范围广,特别适用于含重金属酸碱废水的处理,具有良好的pH调整及重金属的去除效果,实现了指标符合标准排放,有利于环境保护和经济发展。
本实用新型公开了一种乳化废水处理用电解气浮装置,由废水处理槽、控制器、A/D转换器、电源、设置在气泡发生区的复极式连接的电解电极、测量电解电极之间的电势差的参比电极组成,参比电极可以将测量到的电解电极的电压差传输给控制器,废水处理槽上设有进水口、出水口和监测水位的液位调节器,用隔板将废水处理槽划分为气泡发生区,沉淀区,集渣区,在沉淀区设有沉淀物出口,集渣区设有浮渣出口,浮渣出口设置在废水处理槽外部。本实用新型的优点:单元小而紧凑,节约用地、分离效率高,无二次污染,动力设备较少,维修方便,维护和运行费较低,对废水处理效率高,采用高密度在线自动测量及反馈控制,实现装置的无人看守情况下正常运行。
本发明公开一种不饱和聚酯废水的处理方法,包括以下内容:(1)精馏处理不饱和聚酯废水,对高沸点的物料组分进行浓缩回收,低沸点的物料组分经冷凝后形成有机废水;(2)将步骤(1)冷凝后的有机废水pH调节至5.0-6.5并补加营养物质;(3)步骤(2)的有机废水进行高温厌氧处理,处理温度为55~60℃;(4)步骤(2)厌氧处理后的废水进行好氧处理,处理后可达标排放。该方法能够彻底解决不饱和聚酯废水的污染,使其无害化,具有生化处理效果好、生化处理系统运行平稳、有机物料回收率高,以废治废、占地小、经济实用、操作稳定等特点,处理出水可达标排放。
本发明公开了一种废水中回收醋酸的装置,属于废水处理领域。本发明设有废水总阀,废水总阀与高压洗涤塔连接,废水总阀同时与脱水塔、放空洗涤塔和溶剂汽提塔连接。放空洗涤塔和溶剂汽提塔之间连有管道,溶剂汽提塔和脱水塔之间也连有管道。本发明有效的解决废水中醋酸含量高,降低装置脱离子水使用,减少生产消耗,缓解污水处理消耗,降低生产成本的作用。
本实用新型涉及含盐废水处理技术领域,特别涉及一种用于含盐废水净化的高效低温蒸发除盐设备。其包括低温蒸发机本体,冷凝器,冷凝水收集组件,以及低温蒸发组件,低温蒸发组件包括承托组件及供热组件,承托组件包括多个蒸发板,蒸发板包括与低温蒸发机本体固定连接的固定端以及溢流端,在溢流端设有挡板,低温蒸发组件还包括用于将蒸发板上含盐废水析出的结晶盐刮除的刮除组件,及收集箱体,刮除组件包括推杆,与推杆固定连接的刮板,挡板通过回弹组件与蒸发板的溢流端可回弹设置;供热组件包括设于每个蒸发板下方的供热管件。本实用新型对含盐废水的除盐效果较好,不仅将含盐废水中的盐分清除的干净,且除盐效率高、成本低。
用于糠醛生产工艺中余热及废水的回用装置,包括蒸汽热泵系统和水蒸汽螺杆压缩机;蒸汽热泵系统包括管壳式蒸发器,管壳式蒸发器的管程入口接冷却水泵的出口,冷却水泵的入口接有第一控制阀;管壳式蒸发器的管程出口接有第二控制阀;管壳式蒸发器的壳程出口与制冷压缩机的入口相接,制冷压缩机的出口与冷凝器的入口相接,冷凝器的出口与管壳式蒸发器的壳程入口之间接有膨胀阀;冷凝器置于糠醛生产工艺中废水蒸发系统的废水罐体内,形成冷凝器内的流动介质与废水罐体内的废水进行热交换的换热机构;废水蒸发系统的蒸汽出口与所述的水蒸汽螺杆压缩机的入口相接,水蒸汽螺杆压缩机的出口接有第三控制阀。具有节能、环保的优点。
本发明提出一种适用于造纸废水处理的絮凝剂,按质量百分比,包括以下组分:有机高分子絮凝剂5.8%‑7.4%,三价铁离子6.2%‑10.5%,镧系稀土金属离子0.3%‑1.8%和水78%‑88%。所述有机高分子絮凝剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵、壳聚糖和木质素。本发明提出的适用于造纸废水处理的絮凝剂,絮凝效果优异,能够配合阴离子聚丙烯酰胺对污水充分净化,处理后的废水澄清无色,符合排放标准。本发明还提出一种所述的适用于造纸废水处理的絮凝剂的使用方法,操作简单,减少劳动力。
本发明提供了一种基于液固相变法进行高盐废水脱盐的方法,属于水处理和环保领域。该方法将高盐废水、水合物客体分子及成核诱导剂按比例混合得到相变混合液,经晶体成核、生长形成固体,通过将形成的固体和剩余盐溶液进行固液分离,分解所得固体获得淡化水,并实现水合物客体与成核诱导剂的回收和循环使用,同时剩余的浓缩盐溶液可以作为提取高附加值盐的原料。所述方法对高盐废水的脱盐效率为62‑78%。该方法适用于各类高盐废水的水处理行业,步骤简单,能耗低,耗时短。在反应过程中,引入了高度可控、易分离的成核诱导剂。本发明具有操作简单、设备简易、快速高效脱盐、能耗低、资源化等优点。
本发明提出了一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺,所述系统包括过以下单元,过滤单元、脱盐单元、COD浓缩单元、提磷单元、提硫酸钠单元、高浓度COD处理单元、深度处理单元。所述一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺,主要适用于植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水处理与回用,同样也可应用在动物油酸废水处理中。植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水的特点是高硬度、高悬浮物、高含盐、高COD,废水中主要成分是硫酸钠、磷酸钠、脂肪酸钠、脂肪酸、硫酸、甘油及钙镁离子等。
本实用新型公开了一种炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用装置,包括箱体,所述箱体的上表面开设有注水口,所述注水口的内壁固定连接有螺纹接头,所述箱体的内顶壁固定连接有挡板,所述箱体的内侧壁和挡板的左侧面均开设有滑槽,每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块,两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有粗滤网,所述粗滤网的正面固定连接有推把。该炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用装置,可以对废水内部的杂质进行有效的吸附和过滤,提高了该装置对废水的净化能力,通过设置有定位板,可以与滤芯配合对余热废水进行二次净化,达到了对废水处理的目的,避免了因废水内部水源杂质太多导致水源无法回收使用的问题。
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