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本发明提供一种硫化改性生物炭土壤修复调理剂的制备方法，按如下工艺步骤进行：步骤S1：将生物质置于400?600℃的温度条件下热解炭化1?2h，得到生物炭；步骤S2：将黏土矿物破碎，经120目筛网筛分，备用；步骤S3：将硫化剂与筛分后黏土矿物按质量比为1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的温度条件下保持60?70min，形成硫化改性黏土；步骤S4：将硫化改性黏土、畜禽粪便、生物炭按质量比为0.5?5∶35?45∶55的比例进行混合堆肥，控制碳氮比在30?35∶1，堆肥时间为20?30天，含水率控制在50％?60％，形成土壤修复调理剂。本发明可高效稳定土壤中重金属，且受环境变化(如pH)影响极小，在稳定土壤中重金属且不对土壤结构进行破坏的同时，可促进修复后土壤中有机质、氮等土壤营养元素的提升，有效改善土壤肥力。
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一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。
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本发明公开了一种高岭土选矿用捣浆设备，包括机体，机体开设有工作腔，工作腔包括第一捣碎腔，第一捣碎腔的内腔装配有第一捣碎装置，第一捣碎腔的下端开设有第二捣碎腔，第二捣碎腔的内腔装配有第二捣碎装置，第二捣碎装置包括电机，电机的输出端装配有固定杆，固定杆的外侧壁上端装配均匀对称装配有搅拌齿，第二搅拌齿装配在第二捣碎腔内，第二捣碎腔的下端开设有搅拌腔，搅拌腔内装配有搅拌杆，搅拌杆装配在固定杆的外侧壁下端，搅拌腔和第二捣碎腔之间装配有第二筛板，且第二筛板装配在搅拌齿的下端，通过本实用装置在第二捣碎腔中装配搅拌齿，有效的解决了以往重力捣碎技术捣碎效果差的问题，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本实用新型公开了一种矿用搅拌桶，包括桶体，搅拌轴，搅拌电机，吸尘器，集尘箱和喷雾器，所述搅拌轴设置在桶体中部，所述搅拌轴上同一水平面设有多根凸出的搅拌杆，桶体内设有分隔层，所述每两层分隔层间设有搅拌杆，搅拌电机设置在桶体上方，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述吸尘器抽风口接入桶体中，吸尘器出风口接入集尘箱内，所述集尘箱上安装有喷雾器，所述喷雾器进行喷雾使进入集尘箱内的灰尘快速沉淀。本实用新型的结构简单，减少了矿石浮选工艺中搅拌上进料时的灰尘污染，且易于实施，通过设立分层搅拌将一些没有研磨充分的矿石进行筛选，可有效的提高搅拌效率，增加搅拌精炼程度，适用性好，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于配碳磷矿球团的预热高温固结竖式炉，包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔。该高温固结竖式炉具有结构简单紧凑、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序的优点。
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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本发明公开了一种矿山破碎机，包括机体和砂石入料口，所述机体的顶部安装有砂石入料口，所述机体的内部安装有曲柄连杆机构，且机体内部对称固定安装有滑柱，所述机体的内安装有运动机体，所述运动机体的一侧与曲柄连杆机构固定连接，且运动机体与滑柱滑动插接，此矿山破碎机通过第一选择板和第二选择板的配合，从而使不同的重量的砂石挤压第一压杆或第二压杆从而进入第一破碎箱和第二破碎箱，从而进行不同重量的砂石进行分别的破碎处理，从而使采集的砂石进行完全的粉碎，采用重量筛选的方式，使不同的砂石采用不同的破碎方式，从而使砂石的破碎更加的完全，避免了重量不均衡的砂石的粉粹不均匀的现象发生。
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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本实用新型公开了一种萤石块矿提取与抛废重选装置，包括底板，底板的顶部固定连接有提取箱，提取箱的顶部固定连接有粉碎箱，提取箱内壁的两侧之间滑动连接有V型筛选板，提取箱上设置有驱动组件，驱动组件的驱动端与V型筛选板连接，提取箱的一侧固定连接有循环组件，循环组件包括固定于提取箱一侧的箱体，箱体的内壁的顶部和底部之间转动连接有螺旋提升轮，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与螺旋提升轮的顶端固定连接。本实用新型通过循环组件将未筛选后的萤石进行提取，并且重复排至到粉碎箱的内部，进行二次粉碎，依次循环，具有多重次粉碎功能，进一步提高了萤石块提取效果。
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本发明公开了一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨过筛、加入氧化剂氧化酸浸、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到96%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,钒的浸出率提高了15-30%。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。
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本实用新型公开了一种矿浆多点给料管网，包括渣浆泵，其出入口分别通过循环管道与泵池连通形成矿浆循环回路，渣浆泵出口端的循环管道上连接有逆止阀，逆止阀后面的循环管道上连接有若干并联的给料支路。给料支路包括相互连通的自动控制阀和振动筛，自动控制阀的入口通过管道与所述渣浆泵的出口循环管道连通。通过压力循环管网配合阀门控制来实现矿浆多点均匀有压给料的方式，可以很好地弥补现有技术给料无稳定压力、配置局限性大、对快速沉降物料处理不力等劣势，解决了多点给料不均衡、沉降快易堵管等问题，为选厂的后续工艺设备提供适宜的工况，对提高整个选厂设备的工作效率具有十分现实的意义。
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提供一种铁矿石预还原烧结装置，该装置包括：烧结机(4)；第一料斗(A)和第二料斗(B)；位于烧结机(4)的前端的点火炉(1)；位于烧结机(4)的烧结台车上方的密封罩(2)，烟气循环管路(L1)，通往排放烟囱的大烟道管路(L2)，富氧空气管路(L3)，用于混合经由烟气循环管路(L1)所输送的循环烟气和经由富氧空气管路(L3)所输送的富氧空气的混气室(3)，位于烧结机尾部的热矿筛(6)，与大烟道管路(L2)连接的烟囱(14)。该装置解决了高CO烟气难以处理的问题，减少了预还原烧结矿还原过程的再次氧化，改善了料层间的燃烧气氛，提高物料的温度和加速了铁矿物料还原反应的发生。
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本发明公开了一种利于减少废料的石灰石矿山开采方法，涉及矿山开采技术领域。包括以下步骤：S1、测量放线：S2、表土清除：人工伐木之后，用人工配合推土机清除树根、腐烂植物及表土，装载机配合自卸车运至弃土场；S3、钻孔爆破：S4、制作分布图表：对采场内每一个作业爆堆后冲面，按间距1‑2米取样，化验Ca、Mg、SiO2、K、Na指标，根据化验结果，绘制采区爆堆后冲面质量分布图表；S5、二次破碎与剥离：S6、运输：S7、废石破碎分类。本发明通过对矿石进行取样检测、剥离、破碎和筛选，能够对废石资源综合回收利用率高，解决了废石堆放占地面积大，易发生滑坡与泥石流等安全隐患的问题，避免环境污染。
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提供了一种对双酚A具有高矿化率的可见光响应型复合光催化剂，所述复合光催化剂由质量比为1～20：1的磷酸银与钴酸镧复合而成。其制备方法如下：将硝酸镧和硝酸钴溶解于蒸馏水中，再加入柠檬酸溶液以及醇溶液，真空干燥后煅烧得到钴酸镧固体，再进行研磨，过筛；将钴酸镧分散在水溶液中，加入硝酸银溶液和碱金属磷酸盐溶液，经过超纯水洗涤后烘干得到磷酸银/钴酸镧复合光催化剂。本发明提供的制备方法简单易行，重复性好，可操作性强。将该复合光催化剂应用于处理双酚A难降解有机废水，40min对10mg/L的双酚A去除率可达到100％，矿化率达77.27％。
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本发明公开一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，包括过渡箱，所述过渡箱的底部设置有筛分杆，所述过渡箱的顶部通过支撑管道固定连接有粉碎箱，所述除铁板的左侧设置有圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的顶部固定连接有复位弹簧，所述圆柱磁铁的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有曲轨，所述曲轨的表面滑动连接有承接杆，所述承接杆的左侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有支撑板，所述连接杆的底部设置有圆形气缸，所述圆形气缸的右侧固定连接有导通气管。该可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，通过圆柱磁铁与复位弹簧的配合使用，从而达到了不需要通过化学反应就能分离铁元素与锰元素的效果。
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本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率。
本发明公开一种同时去除废水中重金属和酚类有机物的吸附剂，该吸附剂是用季鏻盐阳离子表面活性剂和螯合剂对膨润土进行改性而获得的。还公开了该吸附剂的制备方法，包括：1)将表面活性剂投入到水中，加热搅拌，直至表面活性剂完全溶解；2)将膨润土原土投加到溶液中，在室温下搅拌；3)加入螯合剂，继续在室温下搅拌；4)洗涤过滤后烘干，研磨过100目筛，室温下置于干燥器中备用。本发明的优点是：季鏻盐阳离子表面活性剂先被交换到膨润土层间，螯合剂通过阳离子表面活性剂的疏水键合作用也进入层间，增大了层间距并使层间具有疏水性，加强了对酚类有机物的吸附，同时螯合剂与重金属形成配合物。该吸附剂对选矿废水中的重金属和酚类有机物的同时去除效果良好，如对实际选矿废水中Cd2+的去除率为88.1％，对酚类有机物的去除率为99.9％。
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本实用新型公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本实用新型有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
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本发明提供了一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括以下步骤：首先将矿石浮选尾渣与其它配料混合而成生料，随后将生料研磨、过筛、模压和煅烧，最后经冷却制得水泥熟料。经本发明方法制备的硅酸盐水泥熟料配制而成的水泥，其抗压和抗折强度均能达到相关水泥强度要求。本发明提供的制备硅酸盐水泥熟料的方法简单易行，成本低廉，不但为矿石浮选尾渣的合理化利用拓宽了新方法，还构建了相关行业的循环经济，也为水泥熟料的制备拓宽了新思路。
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本发明公开了一种基于乡土菌群和特定菌群制备锑矿区复合菌液方法，具体包括以下步骤：步骤一、样本筛选；步骤二、乡土菌群确定及培养；步骤三、乡土菌群制备；步骤四、复合菌液制备；步骤五、土壤提升测定；步骤六、分析定稿；本发明涉及土壤修复技术领域。该基于乡土菌群和特定菌群制备锑矿区复合菌液方法，对重金属污染物进行针对性的采样试验，制得乡土菌群，与特定菌群进行不同比例的配比后，通过大田施用，获取明确实际改良数据，从而整理出最优的含有乡土菌群和特定菌群的复合菌液的制备方法，制备出最优情况下的复合菌液，实现对土壤质量显著提升的同时，提高作物生长和肥料利用率，并有效降低作物的重金属含量。
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本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本发明的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本实用新型提供了一种矿浆研磨机，包括筒体和连接在筒体上的出浆筒体，出浆筒体安装有至少一个出浆装置，出浆装置内设有出浆内筒；出浆内筒的第一端设置有便于矿浆进入的出浆筛板，出浆内筒的第二端设置有浸出出浆口，在出浆内筒的筒壁上还设置活塞孔，活塞可选择地卡固在所述活塞孔内；出浆装置的下端设置出浆口。本实用新型的筒体采用单体形式且长径比合理，均匀设置的盘片式的研磨盘使得矿粉生浆不会返流，不会出现过磨的现象；采用溢流出浆方式和浸出出浆方式相结合，使得出浆更加的顺畅；且本实用新型能够磨制出微米级的粉体，适合大规模的、大流量的制浆。
一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷及其制备方法，本发明配合料质量百分数为：硅砂或石英砂矿尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加剂15~20%，添加剂中的烧结助剂5~10%、发泡剂5~10%、粘结剂2.5~5%。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、加粘结剂，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得高气孔率泡沫陶瓷。本发明泡沫陶瓷的密度为0.59～0.73g/cm3、气孔率65.7～69.8%、抗弯强度4.0～4.7MPa、抗压强度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐碱性99.1～99.4%，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。
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本实用新型公开了一种用于冶金、矿山等企业对小矿石与矿粉采样用的全柱状矿粉采样器清洗装置，其特征是它包括清洗桶，所述清洗桶包括清洗部、存渣部；清洗部的上部设有进水阀，下部设有出水阀；所述存渣部为漏斗状，底部设有放渣阀；清洗部、存渣部之间设有分隔筛，本实用新型结构简单，使用方便快捷，清洗干净，同时，清洗部和存渣部相对分离设置，避免了存渣部内的渣物返回清洗部，保证了清洗部内部的洁净度，也节约了用水。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铁矿烧结过程液相生成特性的测量方法，包括如下步骤：矿粉筛分、细磨；试样与熔剂混合；测量装置温度校准；加样；模拟烧结气氛变化和升温速度进行快速高温烧结；采用图像分析软件ImageProPlus分析测量试样在烧结过程的面积变化；获得铁矿粉烧结过程液相初始生成温度Ti、液相开始自由流动温度Tfs、液相结束自由流动温度Tfe、液相自由流动温度区间ΔTf、液相完全生成温度Te以及液相生成特征曲线L‑T曲线。本发明使用SHTT‑TA‑III型高温原位热分析仪进行测试，该设备升温速度快、温控效果好，气氛控制精准，本方法具有实验条件与实际烧结过程高度契合、测量结果准确可靠、可重复性好等优点。
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本发明公开了一种单轴真空强力高炉赤铁矿挤出机，包括驱动电机、挤泥筒、多孔筛板、挤出锥筒、螺旋挤出轴、抽真空系统，挤泥筒包括依次连接的喂料段、输送段，喂料段内腔为向输送段一侧内径渐小的锥形，多孔筛板固定安装在挤泥筒的喂料段与输送段的连接处；挤出锥筒与挤泥筒输送段末端连接；螺旋挤出轴包括芯轴和螺旋叶片，螺旋叶片安装在位于挤泥筒内的芯轴上，包括依次设置的加料段、压缩段、挤出段，加料段具有与挤泥筒喂料段内腔匹配的锥度，加料段、压缩段、挤出段的螺旋螺距依次减小；抽真空系统与挤泥筒输送段连通。本发明通过抽真空强力挤出实现连续造粒，挤出的产品气孔率小、密实度与冷热机械强度均高。
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