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本发明涉及工业废水处理技术领域，提供一种高效同步去除制革废水中COD、氨氮和总氮的高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺。一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置主要包括物化预处理单元、生化预处理单元、调节水池、多级缺氧/好氧处理单元和泥水分离单元，其处理工艺主要涉及缺氧生物处理和好氧生物处理相互更迭、多级串联运行的制革废水处理工艺。
本发明公开了一种以水回用为核心的有机无机污染重金属生产废水处理方法，所述方法步骤如下：铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；含铬废水经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；有机废水和反渗透浓水经过微电解‑Fenton反应池、斜板沉淀池、AO‑MBR反应器后出水进入中间水箱；四股废水进入砂滤罐，之后出水部分外排，部分出水进入活性炭罐、树脂交换、超滤、反渗透进行深度处理，反渗透出水回用，再次进入微电解‑Fenton反应池进行循环。本发明采用“微电解‑Fenton‑沉淀‑AO‑MBR”组合工艺对有机无机复合污染电镀工业园区污水进行处理，结合“活性炭罐‑树脂交换‑超滤‑反渗透”，出水可满足电镀漂洗用水水质要求。
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一种利用多酸离子液体实现含硫化钠废水脱硫的方法，它涉及一种含硫化钠废水脱硫方法。本发明的目的要解决现有的含硫化钠废水硫处理步骤存在催化剂多相介质适应性差，易中毒和分离困难，导致操作复杂，且最终脱硫产物不易分离的问题。方法：将多酸离子液体溶解于介质溶剂中，得到多酸离子液体介质溶液，然后将多酸离子液体介质溶液加入含硫化钠废水中，在光照条件下搅拌反应，过滤得到固体硫磺，即完成含硫化钠废水脱硫。优点：对液相硫离子脱硫效率可达80％以上，且将含硫化钠废水中的硫离子直接氧化为经济产物硫磺；离子液体可再生循环运用；适合于规模化工业应用。本发明主要用于处理含硫化钠废水。
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本发明公开了一种Gemini胶团强化超滤法处理含铅废水的工艺，所述工艺包括以下步骤：一、将Gemini投入到配制的含铅废水中，电动搅拌器下剧烈搅拌。二、溶液静止，使溶液达到稳定状态。三、将原料液通过蠕动泵送入到超滤膜组件中，采取单级循环连续错流式操作模式进行超滤处理。本发明将阴离子型Gemini表明活性剂应用于GMEUF法处理重金属废水的研究工作中，考察发现与传统的胶团强化超滤法相比，表面活性剂投料量降低了2个数量级以上，重金属及表面活性剂的截留效果也有较大突破，解决了目前传统胶团强化超滤法投料量大造成水体二次污染的问题，可以广泛应用于水处理领域，并为未来工业废水处理方法改进提供了一个新思路，具有广泛的发展前景。
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本发明公开了一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，所述方法步骤如下：铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；含铬废水依次经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；有机废水依次经过微电解‑芬顿反应池、斜板沉淀池后进入中间水箱；三股废水进入AO‑MBR反应器，出水进入出水池然后达标排放。本发明使用微电解‑Fenton联用对有机无机重金属生产废水进行预处理，强化络合重金属的去除并提高废水可生化性，使用抗冲击能力强的AO‑MBR工艺对有机无机复合污染物进行深度处理，此工艺可应对电镀工业园区有机无机重金属生产废水处理的技术需求，确保处理出水稳定达到排放标准。
利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法，本发明涉及工业污水预处理方法。本发明是要解决现有的铁炭微电解法和Fenton法联用处理废水的方法处理后的污水的可生化性差、产生的化学污泥量大的技术问题。铁炭-Fenton一体化反应器系统由pH调节池、铁炭-Fenton一体化反应器、风机和回流管组成，将有机废水注入调节池调节pH后，通入铁炭-Fenton一体化反应器中，同时风机曝气并向反应器中投加H2O2，无需补充Fe2+，即可达到良好的处理效果，处理后其污水的COD值降低50%以上，其BOD/COD的值为0.45～0.6，有利于后续生物单元进行。本方法可用于工业污水预处理。
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一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法，它涉及工业废水深度处理领域。本发明要解决现有深度处理中成本高、效率低、污泥堆积严重问题。本发明装置包括光芬顿反应塔、闸阀、进水管压力泵和出水管。本发明的方法为：煤化工废水深度处理系统的设计；催化剂纳米普鲁土蓝类配合物污泥活性炭(简称Fe-Mn污泥活性炭)的选取；UV管功率的选取；H2O2和Fe-Mn污泥活性炭投量之比；在反应塔内加入待处理的废水。本发明可以使得COD和氨氮去除效率高达95％以上，均可以满足国家一级废水排放标准。芬顿试剂所采用的Fe-Mn污泥活性炭不仅对色度有很大的去除效果，并且使得二沉池污泥得以回收利用。
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一种臭氧-固定化生物活性炭实现工业污水的深度处理方法,它涉及一种工业污水的深度处理方法。本发明解决了现有工业污水深度处理困难,是由于现有的工业污水深度处理工艺普遍存在投资较大,工艺运行不稳定,处理效果不稳定,不能满足环保的要求;以及采用臭氧-固定化生物活性炭的技术不适用于工业污水深度处理的问题。方法:一、前期处理出水进入接触氧化塔,臭氧曝气;二、接触氧化塔出水注入固定化生物活性炭罐;三、固定化生物活性炭罐出水进入超滤水池,即完成。本发明能有效的对污水进行深度处理,降低成本,工艺运行稳定,处理效果稳定;适合于石化废水、印染废水、焦化废水等污水的深度处理工艺,出水水质COD达到50mg/L以下。?
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鲁奇炉煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置,它涉及一种煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置。本发明解决了鲁奇炉煤制气废水处理过程中泡沫严重、消泡耗水量大、运行成本高且影响系统正常运行的问题。本发明方法一采用沉淀池或者清水池内的已处理废水作为消泡水源,本发明方法二中采用已处理废水与污水处理消泡剂混合作为消泡水源,本发明的两种方法根据鲁奇炉煤制气废水好氧生化处理过程中泡沫发生的特点设定消泡强度,布水器的服务面积、压力及布水器分布情况。方法一采用装置的水泵置于沉淀池或者清水池内,方法二采用的装置的水泵置于专用消泡水池内。本发明适用于煤制气废水处理过程中消除泡沫的工业废水处理领域。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含丙烯腈炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。本发明的基于电子调控的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电生物膜，然后含丙烯腈炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐处理得到净化好的污水。
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利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方法,涉及一种絮凝剂的发酵工艺。为了使我国彻底消除水系污染,取代以石油为原料的合成高分子絮凝剂,本发明采用复合型生物絮凝剂二段式发酵方法制备生物絮凝剂,其核心部分在于配制培养液时,在培养液中加入谷氨酸发酵废水,直至培养液PH值=7.0～7.5。通过本发明所述方法,利用农业废弃物秸秆和味精生产谷氨酸废水“以废治污”,不仅能够促进农业和工业生产良性循环,而且可以减少燃烧秸秆和废水排放给环境带来的负面影响。
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一种用于煤化工废水的深度处理方法,它涉及一种工业废水的深度处理方法。它解决了现有好氧生物膜深度处理法存在在处理过程中煤化工废水BOD/COD值很低、载体挂膜长,反应器的启动过程慢且达到稳定时间长的问题。方法:一、依次将生物填料、活性污泥加入到反应器中;二、依次加入待处理煤化工废水、甲醇生产废水和KH2PO4;三、向反应器中通入空气;四、曝气后静沉,即完成煤化工废水的深度处理。采用本发明处理后出水COD下降,载体膜生物量为0.207～0.368gTSS/g填料,BOD/COD比例提高,反应器内的挂膜时间短并可在较短时间内实现反应器的平稳运行。本发明操作简单,费用低廉。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含硫铵炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理硫铵炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难，且工业废水中能源浪费的问题。本发明的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电菌，然后含硫铵炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐，含硫铵炼化废水得到脱盐和达标处理。
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改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法,它涉及处理废水的方法。它解决了现有单一的絮凝剂对工业废水处理效果低,以及电气石处理废水无法大规模应用的问题。方法:一、称取原料;二、将去离子水和淀粉混合后糊化,加入丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应,再加入三乙胺和盐酸,得混合溶液;三、将混合溶液稀释,加入聚合氯化铝,得改性淀粉絮凝剂;四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中,加入电气石粉,超声波震荡、搅拌后沉降,即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水。本发明对含油废水COD去除率达90%以上,对环境无污染,反应平稳,成本低,适合大规模应用。
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微波辅助处理高浓度亚硝酸盐废水的方法,它属于工业废水处理领域,为了克服生物法菌种难以在高浓度亚硝酸盐废水中存活,普通物理法没有普遍性的缺点。本发明使用配制的药液与废水反应,使废水与药液的混合液在微波设备内进行加速反应,充分反应后排放。本发明具有高效、反应迅速、适应面广的优点,能够实现废水中的亚硝酸盐氮迅速以氮气形式脱除并降低化学需氧量,达到排放要求或进一步生化处理的条件,本发明的方法可使3000MG/L的亚硝酸盐废水的化学需氧量去除率可达20%,亚硝酸盐的去除率可达90%以上。
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高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置,它涉及的是工业废水处理设备的技术领域。它是为了解决现有除氨氮法存在抗高浓度氨氮负荷差、耗能高、站地面积大、有二次污染、维护管理不方便、运行费用高的问题。1-1-1设置在1内的底部,2-1-1设置在2内的底部,3-1-1设置在3内的底部,6的6-1为待处理废水的进水端口,1-1-2、2-1-2、3-1-2、6-2都设置在5的上端口处;5设置在4的内侧上部处;4的上侧壁开有4-1,并连接有4-2。本发明具有反应时间短、无须特殊条件控制、氨氮浓度负荷能力高、工艺流程简单、设备投资小、动力消耗少、运行操作费用低而方便、没有二次污染、能实现氨氮同步沉淀回收的优点。
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硫酸盐废水处理中微生物代谢类型调控方法,涉及高浓度工业废水生物处理领域。本发明按以下操作步骤进行:1.工艺形式为连续流完全混合搅拌槽式产酸脱硫反应器,并投加入轻质填料增加生物量;2.驯化活性污泥,驯化期25～30天;3.快速启动产酸脱硫反应器,启动期约20d;4.定量化调控微生物的限制性生态因子;5.控制产酸细菌的代谢途径为乙醇型发酵;6.控制微生物群落的代谢类型为乙酸型代谢方式;另一种操作方法是控制生物脱硫反应系统的运行条件来达到本发明的目的。本发明解决了目前高浓度硫酸盐废水处理能力低下的难题,调控微生物群落稳定在最佳代谢类型,使废水中的硫酸盐去除率超过90%。
一种用于油砂尾矿废水处理的磁絮凝强化膜集成装置及油砂尾矿废水的处理方法，涉及一种用于油砂尾矿废水处理的装置及废水处理方法。是要解决现有的污水处理方法中预处理油砂尾矿废水时混凝剂投加量过高的问题。该装置包括静态管道混合器、絮凝池、沉淀池、污泥脱水装置、磁粉回收装置、污泥外运装置、滤池、超滤膜装置、超滤产水箱、纳滤膜装置、废水箱、纳滤产水箱和阻垢剂药箱，静态管道混合器与絮凝池相连，絮凝池与沉淀池相连，沉淀池与滤池相连。方法：开启进水阀，启动原水泵，原水与混凝剂在静态管道混合器中混合，经絮凝池、沉淀池流入滤池；进入超滤膜，超滤产水进入纳滤膜装置，纳滤产水进入纳滤产水箱。本发明用于油砂尾矿废水处理。
易降解有机废水与重金属污染废水耦合的微生物修复方法，涉及一种采用有机废水及微生物吸附对重金属污染废水处理的方法，属于环境保护技术领域。本发明是为了解决现有方法中外加碳源的成本过高的技术问题。本方法：将易降解有机废水和重金属污染废水混合，投加污水处理菌剂，在水体底部放置填料，并放置悬挂式填料，取出水体底部填料及悬挂式填料，去除表面微生物残体，直到水体中铬含量小于1.5mg/L、铅含量小于0.5mg/L，即完成。本发明方法利用有机废水中的有机营养物，结合关键指标的测定，以重金属废水中碳源限制为有机废水添加节点，为重金属吸附微生物提供有机碳源，有效吸附重金属的同时，提高有机废水利用率，达到以废治废目的。
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本发明提供一种脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法，所述脱硫废水处理系统包括依次连通的脱硫装置、废水旋流器、砂滤系统、烟道式换热器、超声波雾化装置以及除尘器。废水旋流器对脱硫废水进行固液分离。砂滤系统对脱硫废水进行过滤。烟道式换热器位于脱硫装置的入口烟道，脱硫废水于烟道式换热器内和高温烟气进行换热。超声波雾化装置具有喷嘴，超声波雾化装置对脱硫废水进行雾化处理以形成雾滴。除尘器具有进口烟道，超声波雾化装置的喷嘴装设于除尘器的进口烟道以使雾化后的脱硫废水被喷至除尘器的进口烟道，雾化的脱硫废水被高温烟气烘干并析出无机盐颗粒，无机盐颗粒进入除尘器并被去除。
厌氧微生物在降解含酚废水中的应用及利用其降解含酚废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明将厌氧微生物用于降解含酚废水，处理方法为：在升流式厌氧反应器内接种含有絮状束毛球菌的颗粒污泥；进水之前控制水温为35±0.2℃，调节pH值为6.8～7.5；最初进水以运行该污泥的反应器水质为主，按5％的体积比例逐步增加含酚废水量，直至完全进入含酚废水；然后按照常规升流式厌氧反应器处理高浓度有机废水的运行方式进行操作。本发明利用驯化后的厌氧颗粒污泥微生物在反应器内起到降低含酚类化工废水的毒性，去除和分解酚类物质，提高可生化性，使后续的好氧生化反应或其他生物处理装置高效运行，从而达到含酚类化工废水的处理出水指标。
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一种有机废水处理生物制氢方法与设备，采用混 合反应区和沉淀分离区合一的一体化设备，利用活性 污泥对有机废水中有机质的发酵作用产生含氢的发 酵气体，经碱液洗脱塔脱去二氧化碳制成99.5％的 纯氢气，另一方面也使有机废水中的有机质得到降 解。使用本方法制取氢气的能耗远低于其它制氢方 法，仅为其它方法的10—30％，并可节省大量纯水、 煤气或甲烷等资源，非常适宜含碳水化合物和脂类的 高浓度有机废水推广应用。
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一种草浆造纸中段废水处理的制备方法。本发明涉及一种废水深度处理制备方法，将混合均匀的废铁屑(Fe0)与活性炭或焦炭填料按比例填充到Fe0－H2O2反应器内，按混凝－沉淀－过滤常规工艺处理，在曝气的同时投加工业用双氧水，形成微电解与芬顿反应的协同效应。本发明充分利用工业废料—废铁屑或活性炭(焦炭)产生微电解效应，处理废水脱色效果极佳，利用微电解(Fe0)法产生的Fe2+作为芬顿(Fenton)反应的催化剂，不额外投加铁盐，只投加双氧水，节省药耗，扩展芬顿(Fenton)试剂在水处理的应用范围，对化学需氧量(COD)、可吸附有机氯化物(AOX)去除效果好，投资费用低，操作方便。
可降解焦化废水中酚和氰的微生物及用其处理焦化废水的方法,它涉及降解废水中酚和氰的微生物及用其处理废水的方法。它解决了目前焦化废水处理过程中小分子有害物质如挥发酚和氰化物难以去除的问题。可降解焦化废水中酚和氰的微生物枯草芽孢杆菌BHf3-4、芽孢杆菌JhqK9-1和产酸克雷伯氏菌JhqM8。处理焦化废水的方法:一、将可降解焦化废水中酚和氰的微生物接种于MBR膜生物反应器;二、处理焦化废水。采用本发明方法处理焦化废水可使焦化废水中的挥发酚去除率达99.6%～99.9%、氰化物去除率达到99.5%～99.7%,使出水达到国家一级排放标准。
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本发明提供的是一种从有机废水中发电空气阴极生物燃料电池。它包括阳极和阴极,阳极和阴极分别置于圆柱形反应器的两端,反应器的上端的中部设有取样口,两端分别设有进水口和出水口,阳极材料为碳纸,阴极材料为含有金属Pt催化剂的碳布,阳极面积∶阴极面积=3∶1,阳极与阴极之间用铜导线相连接。是对传统生物燃料电池的重大改进,除了具备一般生物燃料电池的优点以外,它还有一些独特的优点:第一,去掉了质子交换摸,大大降低了基建投资;第二,具有更低的内电阻,因此可以获得更高的功率输出;第三,有效地提高了系统的电子回收。因此可以在提高功率输出的同时,高效率的回收有机物中的电子,运行更加稳定。
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煤气废水和焦化废水的生物处理方法，它涉及一 种污水的处理方法。现有生物处理方法存在易受水质波动影 响、污泥增长缓慢、污泥沉降性差及出水COD和 NH3－N偏高的弊端。本发明方 法的特征就在于控制反应器内依次为好氧－厌氧－好氧的生 化环境。本发明的方法具有不易受水质波动影响、污泥增长迅 速、污泥沉降性好、出水COD和 NH3－N值低等优点。
一种处理抗生素废水装置及利用该装置处理抗生素废水的方法，本发明涉及抗生素废水的高级氧化与微生物联合处理方法。本发明要解决传统处理方法处理效率低，高级氧化处理抗生素矿化程度低且处理成本高的技术问题。本发明装置包括氧化单元和生物处理单元；其中，氧化单元包括臭氧发生器、直流稳压电源、磁热力搅拌器、反应池、电极和气体扩散器；生物处理单元包括空气压缩机、搅拌机、反应器、蠕动泵和曝气头。本发明高级氧化单元在5min中实现了对抗生素的完全去除，同时对于总有机碳的去除也有了明显的提升，在进入生物反应单元后实现了总有机碳90％以上的去除。本发明用于快速去除抗生素。
两级MBBR脱除制药废水中碳氮硫的装置及利用其处理制药废水的方法，它涉及一种制药废水处理装置及处理方法。本发明的目的是为了解决现有技术脱除制药废水中碳氮硫的工艺复杂、运行成本高、处理效率低，及MBBR用于制药废水处理操作条件要求苛刻的问题。两级MBBR脱除制药废水中碳氮硫的装置包括缺氧MBBR池、好氧MBBR池、鼓风机、沉淀池、水封瓶、沼气纯化装置、CH4收集装置、微氧曝气器、石英砂复合滤床、单质硫分离装置和好氧曝气器；方法：一、接种驯化；二、启动；三、水处理：①、微氧化处理；②、氧化处理；③、沉淀；④、纯化；⑤、气体收集。本发明主要用于处理制药废水中碳氮硫。
本发明公开了一种功能模块堆叠放大的生物电化学废水处理装置及其处理废水的方法，属于废水生物处理技术领域。本发明通过小型生物电化学模块堆叠构建生物电化学反应器，废水依次流经各级模块，通过阶段处理和梯度去除的方式，可实现生物催化和电化学催化对难降解废水的预处理作用，实现污染物的毒性降低或毒性解除。采用环绕式电极排布的生物电化学模块，具有结构紧凑、内阻小的优点，减小电极相对距离，有利于电子和质子的传递，使电极充分被利用，进而强化污染物降解；采用模块化堆叠，使得每个模块为一个单元，可以形成污染物的梯级利用和毒性解除，更有利于微生物形成功能菌群，有效的发挥生物降解作用。
一种提高煤气化废水总氮去除率的吸附降解同步脱氮装置及其废水处理方法，它涉及废水处理领域，具体涉及一种提高总氮去除率的装置及其废水处理方法。本发明是要解决现有煤气化废水处理技术不能同时总氮的高效去除和低成本的问题。本发明一种提高煤气化废水总氮去除率的吸附降解同步脱氮装置包括吸附区、降解吸附区、一级三相分离区、短程硝化反硝化区、二级三相分离区和泵；所述的吸附区内设有颗粒活性碳；所述降解吸附区内设有粉末活性碳、活性污泥、曝气装置和搅拌器；所述短程硝化反硝化区内设有曝气装置和搅拌器。方法：一、吸附处理；二、降解吸附处理；三、短程硝化反硝化；即得到处理后的水。本发明可用于煤气化废水的处理。
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