黑龙江哈尔滨有色金属理论与应用

利用海水淡化反渗透浓盐废水进行污水污泥脱水的方法 977     

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一种利用海水淡化反渗透浓盐废水进行污水污泥脱水的方法，它涉及一种污水污泥脱水的方法。本发明是要解决现有的污水污泥脱水的前期调理采用化学调理药耗大、运行成本高的技术问题。本发明：一、一级浓缩；二、将一级浓缩后的底泥与海水淡化反渗透浓盐废水混合搅拌；三、二级浓缩；四、板框压滤脱水或离心脱水。本发明以海水淡化反渗透浓盐废水为污水污泥调理剂，利用海水淡化反渗透浓盐废水中的Ca²⁺和Mg²⁺强化污泥絮体骨架结构，提高污泥可压缩性，从而提高污泥可脱水程度。同时，海水淡化反渗透浓盐废水中的高浓度Na⁺易破坏污泥絮体胞外聚合物结构，释放絮体束缚水，从而提高污泥脱水性能。

采用氮气气浮装置处理煤制气废水的方法 676     

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采用氮气气浮装置处理煤制气废水的方法,它涉及一种处理煤制气废水的方法。本发明的目的是为了解决目前气浮法处理煤制气废水时以空气为气源,导致废水颜色加深、易生产氧化物对后续的生化处理造成影响的问题。方案一:氮气溶于废水中进入气浮池;过饱和氮气以微小气泡的形式释放,与第二部分废水混合,废水中的分散油类污染物粘附在微小气泡的表面形成复合颗粒;复合颗粒被刮渣机刮除;方案二的不同点在于压缩氮气从设置在气浮池底部的扩散板或扩散管的表面以微小气泡形式逸出;方案三的不同点在于保持气浮池上部的空间处于常压,废水溶解氮气达到饱和或过饱和状态;通过真空泵使气浮池的上部空间呈为真空状态。本发明用于处理煤制气废水。

处理印染废水的管式电化学反应器 958     

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一种处理印染废水的管式电化学反应器，它属于废水处理领域，具体涉及一种处理印染废水的管式电化学反应器。本实用新型的目的是传统管式电化学反应器流场分布不均、传质条件差、处理效率较低的问题。一种处理印染废水的管式电化学反应器，其特征在于它包括恒流稳压电源、储液槽、蠕动泵和管式电化学反应器；所述管式电化学反应器包括不锈钢外壳、静态搅拌器和亚氧化钛管，所述的静态搅拌器内嵌于不锈钢外壳和亚氧化钛管之间；亚氧化钛管和不锈钢外壳依次分别与恒流稳压电源的正负极连接；利用管道、通过储液槽出水口和进水口将储液槽、蠕动泵和管式电化学反应器依次连通。本实用新型处理印染废水的管式电化学反应器主要用于处理印染废水。

含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置 840     

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本发明涉及一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置，该装置应用于以原生污水、冲渣水、其它工业废水等含有大颗粒的废水作为冷热源的热泵中，通过该换热装置，来实现废水与制冷剂换热，满足热泵的工况要求，由左主体(1)、左清扫口A(2)、左清扫口B(3)、左后管箱(4)、后联箱(5)、右后管箱(6)、右清扫口(7)、底座(8)、废水进水口(9)、前联箱(10)、右前管箱(11)、左前管箱(12)、右制冷剂进出口A(13)、右制冷剂进出口B(14)、左制冷剂进出口A(15)、左制冷剂进出口B(16)、右主体(17)、废水出水口(18)、左侧废水换热通道(19)、右侧废水换热通道(20)、废水通道隔板(21)、换热管(22)、前连接通道(23)、连接通道隔板(24)、后连接通道(25)、清扫口隔板(26)、管箱隔板(27)组成。

利用微纳枝状零价铜催化剂活化分子氧处理有机废水的方法 1053     

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一种利用微纳枝状零价铜催化剂活化分子氧处理有机废水的方法，它属于废水处理领域，具体涉及一种处理有机废水的方法。本发明的目的是要解决现有活化分子氧的纳米零价铜催化剂的活性低和纳米零价铜催化剂易团聚、易氧化的问题。方法：一、制备微纳枝状零价铜催化剂；二、调节有机废水的pH值，将微纳枝状零价铜催化剂加入到调节pH值后的有机废水中，在搅拌条件下反应，得到去除有机物后的废水。本发明制备的微纳枝状零价铜催化剂具有优异的活化分子氧降解有机污染物的能力，比商用的微米级铜粉可提高60.13％；本发明制备微纳枝状零价铜催化剂的方法简单快捷，原料廉价易得、适用范围广、H2O2产率高，适合扩大生产。

鲁奇炉煤制气废水的生化处理工艺 615     

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一种鲁奇炉煤制气废水的生化处理工艺,它涉及一种废水的生化处理工艺。它解决了现有鲁奇炉煤制气废水的处理存在出水效果差、出水排放不达标、成本高以及出水水质稳定性不好的问题。工艺:一、废水经萃取剂萃取后再采用蒸汽气提-蒸氨工艺进行预处理;二、经预处理后的废水进入调节池,然后进入水解酸化塔,再进入外循环EC厌氧塔,然后流入两级接触式氧化池;三、两级接触式氧化池的出水流入混凝沉淀池;四、混凝沉淀池的出水流入半焦吸附滤池,即完成鲁奇炉煤制气废水的生化处理。本发明的工艺耐冲击负荷能力强,处理成本较低,出水水质稳定,出水效果好,可满足国家一级排放标准,为煤制气行业的健康发展提供了有力的保障。?

处理聚驱采油废水用纳滤膜清洗剂及清洗方法 937     

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本发明公开了一种处理聚驱采油废水用纳滤膜清洗剂及清洗方法。所述复合清洗剂由EDTA、焦磷酸钠、SDS和水配制而成。清洗方法分为两步，首先用本发明的复合试剂进行清洗，然后再用稀盐酸溶液进行酸洗。采用本发明的复合化学清洗试剂对处理聚驱采油废水中受污染的纳滤膜进行化学清洗，结果表明清洗后纳滤膜的通量恢复率可达99%以上，且恢复的通量能够较长时间地得以保持。此外，进一步采用多种测试和表征手段对经过该清洗过程的纳滤膜进行了研究，结果表明该复合清洗试剂并未对纳滤膜的其他性能造成破坏，清洗后纳滤膜的脱盐率、亲水性、微观形貌以及红外光谱均与新膜相差无几，充分说明该清洗方案有效实现了受污染纳滤膜的“再生”。

沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法 627     

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一种沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法,它涉及了一种处理有机废水的方法。本发明解决了现有沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法中存在不适合于有机污染物浓度高的有机废水、占地面积大或者效率低的缺陷。本发明沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法按照如下步骤进行:1.将沸石粉碎,清洗沸石,干燥;2.煅烧,沸石、双氧水与有机废水混合,微波辐照;3.过滤,将沸石取出;即完成对有机废水的处理。本发明沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法具有处理速度快、占地面积小、运行成本低等优点。

支撑液膜处理煤气化含酚废水的方法 673     

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支撑液膜处理煤气化含酚废水的方法，它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有处理煤气化废水的方法中存在的水质不佳、能耗重、成本高、操作困难的技术问题。本方法如下：一、用煤油-萃取剂混合液通入中空纤维膜组件中；二、废水的预处理；三、将经过预处理的废水以100L/h的流速，浓度为0.1mol/L的NaOH溶液以60L/h的流速分别进入中空纤维膜组件，出水，水力停留时间为2小时。本方法可用于高浓度煤气化含酚废水处理。此方法克服了其他一级处理方法存在的水质不佳，能耗重，成本高，操作困难等问题。

两级两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的方法 582     

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两级两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的方法，它涉及一种有机废水的处理方法。本发明是为解决现有单级厌氧反应器的处理效果不易达到高浓度有机废水处理标准的问题。本发明高浓度有机废水首先进入水解酸化反应器，水力停留时间控制在1.5～3h，pH值控制在5.0～6.5，水温控制在25～35℃，容积负荷控制在1.5～3.6kgCOD/(m3·d)；一级外循环(EC)厌氧反应器主反应区水温控制在33.5±1℃，pH值控制在7.2±0.2，其回流比控制在600％～900％；表面上升流速控制在8～12m/h，容积负荷控制在20～30kgCOD/m3·d；二级外循环(EC)厌氧反应器主反应区水温控制在29～34℃，pH值控制在6.8～7.4，其回流比控制在300％～500％，表面上升流速控制在5～7m/h，容积负荷控制在4～8kgCOD/m3·d。与现有技术相比，本发明减少剩余污泥产量40～70％；减少占地面积1/2～4/5；节省基建投资15～45％；节约运行费用20～30％。

超声臭氧处理含硝基苯酚废水的方法 692     

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超声臭氧处理含硝基苯酚废水的方法，它涉及含硝基苯酚废水处理方法。本发明要解决现有处理含硝基苯酚废水方法存在能耗高、去除效率低的技术问题。方法：向反应器内通入含硝基苯酚废水，超声波处理同时通入臭氧进行反应；臭氧通过固定在反应器底部的微孔扩散器通入反应器内；即完成了废水中硝基苯酚的去除。本发明所述的超声臭氧处理含硝基苯酚废水的工艺有益效果主要体现在：通过对工艺参数的优化，达到能耗低、去除效率高、适合实际硝基苯酚废水处理的目的。对硝基苯酚去除效率非常高，达90％以上，具有十分重大的市场开发前景。

基于光催化高级还原的含铬制革废水处理方法 616     

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一种基于光催化高级还原的含铬制革废水处理方法，它涉及水处理领域。本发明要解决现有传统生物法无法直接有效处理含铬制革废水以及在处理废水时需二次投加化学试剂的问题。本发明制备得到具有可见光响应的黑色二氧化钛纳米管催化剂，投加至含铬制革废水中搅拌分散进行暗吸附，利用废水中自含有的有机污染物甲酸盐，经光催化高级还原过程对重金属铬进行处理，经由以上工艺处理的废水静置后再经传统生物法处理。本工艺流程操作简便，可见光条件下反应就可以发生，而且能有效提高废水重金属六价铬的去除，降解有机污染物，最主要的是以废治废，降低处理成本，做到循环经济。本发明应用于废水处理领域。

微生物电辅助系统强化降解含偶氮染料废水的处理装置及水处理方法 807     

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微生物电辅助系统强化降解含偶氮染料废水的处理装置及水处理方法，它属于印染废水处理领域，主要涉及一种废水的处理装置及方法。本发明是为了解决现有处理含偶氮染料废水的方法废水脱色率低和COD去除能力差的技术问题。本发明装置装置，包括反应器阳极集电板、反应器阴极集电板、参比电极、反应器进水口、排泥口、反应器穿孔布水板、回流管、回流泵、导线、出水口、阳极填料层隔板、阴极填料层隔板和集气口。水处理方法如下：废水从反应器进水口进入微生物电辅助系统强化降解含偶氮染料废水的处理装置，出水口出水，即完成水处理。本发明方法处理含偶氮染料废水脱色率高和COD去除能力强。

两段式同步硝化反硝化处理氨氮废水方法 573     

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两段式同步硝化反硝化处理氨氮废水方法,属于污水处理技术领域,涉及一种氨氮废水的处理方法。为了解决同步硝化反硝化过程中菌种来源不明,调控困难,硝化和反硝化对DO浓度要求不同,在实际工程中难以实现同步硝化反硝化,本发明筛选出对环境有较强适应能力的异养硝化细菌和好氧反硝化细菌,采用异养硝化细菌和好氧反硝化细菌构建同步硝化反硝化污泥体系处理含氮废水,具有投资少,费用低,处理效果好,不仅去除废水中的氨氮,而且对总氮也有较高的去除率。

有机废水梯级利用生物产氢的方法 825     

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有机废水梯级利用生物产氢的方法,它涉及一种产氢的方法。本发明解决了现有厌氧活性污泥进行有机废水发酵法生物制氢的转化率低的问题。本发明产氢方法如下:一、在启动过程中阳极室处于厌氧状态,将厌氧活性污泥放入阳极室,PH值为6.8～7.0的营养液通入阳极室,阴极室内加入磷酸盐缓冲液,启动的前28～35天阴极室内空气曝气,待输出电压持续稳定在400MV以上,启动成功;二、将有机废水由阳极室的进水口注入阳极室内,阳极室内处理有机废水,阴极室得到氢气。本发明的方法转化有机底物的库仑效率高达80%以上,阴极电子转化为氢气的电子转化效率接近100%,整个工艺阴极室获得纯度为99.5%的氢气,整体工艺能量转化率高达80%以上,基于输入电压的氢气收益率为288%。

高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理装置 751     

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一种高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理装置，涉及养殖废水处理技术领域。本实用新型解决现有技术对于C/N比仅为1左右的养猪废水，存在着工艺复杂、脱氮效果差、需要补充碳源和碱度，能耗高、运行费用高的问题。装置由进水箱，进水泵，出水溢流池，出水水箱，排泥口，腐木填料层，溶解氧检测探头，硝化液回流泵，溶解氧在线检测显示屏，空气曝气泵，流量计，曝气头及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理池组成。本实用新型涉及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理。

电絮凝-活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法 728     

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电絮凝-活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法,它涉及一种处理电镀废水的方法。本发明解决了采用化学法处理后的含重金属电镀废水不能回收利用,设备占地面积大的问题。本方法如下:一、电絮凝单元;二、活性炭单元。本发明方法使重金属废水首先进入电絮凝单元,利用电絮凝-电气浮作用对于大量重金属离子进行去除,然后将处理过的水进行静沉,以使大量的絮体或者气浮于水面,或者沉淀,排出中间的废水进入活性炭处理单元,利用吸附作用去除其中残余的微量重金属,最后排水,采用本方法处理的废水各项出水水质满足国家标准,能够回收利用,设备占地面积小。

以太阳光为驱动力的绿色光电废水处理装置及方法 590     

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一种以太阳光为驱动力的绿色光电废水处理装置及方法，它涉及废水处理装置及方法。它是要解决现有的污水电化学处理法电量消耗大、电流利用率低的技术问题。本发明的装置由光生电及储电模块、预处理模块和光照圆筒形电化学反应器模块组成；其中光生电及储电模块为系统供电；预处理模块由复合预处理池、生化池和离心泵组成；光照圆筒形电化学反应器模块由旋转抛物面聚光镜及反应器组成，反应器内设置弧形阳极、棒状阴极。处理方法：废水经复合预处理池、生化池处理后输入光照圆筒形电化学反应器中，在光照条件下电解后，完成废水处理。废水的有机物和氨氮的去除率达到85％～95％和85％～100％。可用于太阳能丰富地区的分散式污水处理领域。

短程反硝化脱硫废水处理方法 780     

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一种短程反硝化脱硫废水处理方法,它涉及一种同步脱除废水中碳、氮、硫的方法。本发明解决了现有技术处理含碳氮硫废水的运作成本高和能源动力消耗大的问题。本发明以产甲烷活性污泥作为厌氧颗粒污泥床的接种污泥,在自养反硝化菌和异养反硝化菌的协同作用下,将废水中的硫化物氧化为单质硫,亚硝酸盐反硝化为氮气,有机物转化为二氧化碳。本发明中以亚硝酸盐作为电子受体氧化硫化物和有机物,节约了亚硝酸盐氧化为硝酸盐的能耗和硝酸盐还原成亚硝酸盐的电子受体,减少了反应需要的碳源,降低了能耗,在废水的脱氮处理中,氨氮转化为亚硝酸盐的耗氧量小,降低了运行成本,同时回收单质硫,实现废物资源化。

废气和废水耦合低碳排能源化的方法和装置 732     

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一种废气和废水耦合低碳排能源化的方法和装置，本发明涉及一种能源化的方法和装置。本发明是为了解决废水处理过程中碳回收率低、CO2固定率低和微藻油脂成本高的问题。方法：（1）将经过一级处理的废水进行高压蒸汽灭菌预处理，然后导入反应器中，接种微藻培养液；（2）向反应器中通入废气，培养微藻；（3）收集培养后的微藻，将微藻经脱水至恒重后，对微藻进行油脂提取，即完成废气和废水耦合低碳排能源化。本方法所利用的一种废气和废水耦合低碳排能源化的装置是由反应器主体、进液管、出液管、盖、进气管、布气装置、出气管和热传感器构成。本发明应用于废气和废水耦合低碳能源化的领域。

用于高色度废水处理的光生物反应装置 650     

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一种用于高色度废水处理的光生物反应装置,它涉及一种利用光合细菌处理高色度有机废水的装置,以解决现有光合细菌废水处理技术存在的光合细菌生长条件较差、处理成本较高、光能利用率较低的问题。本发明的连接轴(2)的传动输出端从反应池(3)右侧面的中心穿过,每个生物转盘片组(5)都套接在连接轴(2)的传动输出端位于反应池(3)内的部分上,每个生物转盘片组(5)的前侧右端和后侧左端分别设置有水流挡板(5-1),在连接轴(2)与反应池(3)的下底之间的左右两侧壁上分别设置有出水管(7)和进水管(6),透明罩(8)的下沿与反应池(3)的上沿密封连接。本发明光合细菌废水处理工艺简单、处理成本低廉,光能的利用率较高,光合细菌的生长条件较好。

半焦生物滤池及用其深度处理煤制气废水的方法 716     

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半焦生物滤池及用其深度处理煤制气废水的方法,它涉及一种生物滤池及用其处理废水的方法。本发明的目的是为了解决现有生物滤池使用的填料价格昂贵、填料的更换补充困难及无法保证处理后的废水的难降解污染物和色度稳定达标的问题。装置方案:半焦填料层设在本体内,半焦填料层的高度为2-6m;方法方案:步骤一、待处理的煤制气废水由进水配水管均匀布水,废水进入滤池后从上至下穿过半焦填料层,水力停留时间为0.5-6小时;步骤二、同时通过曝气管不断向本体内曝气废水和空气在填料层中反向运行,充分接触和混合;步骤三、半焦填料层对废水中的污染物进行吸附和截滤。本发明用于处理煤制气废水。

纤维素乙醇生产废水回用的方法 868     

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纤维素乙醇生产废水回用的方法，它涉及一种废水处理方法。本发明为了解决纤维素乙醇生产废水处理后很难达到排放标准，排放会污染环境，继续深度处理需要消耗大量的能量和成本的技术问题。方法如下：将纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水与蒸汽爆破秸秆混合，放置半小时，过滤；在滤渣中继续加入纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水，调节固液混合物的pH值，再灭菌；加入纤维素酶，糖化；糖化结束后，在无菌条件下调节pH值；加入安琪酵母，发酵，即得纤维素乙醇。应用本发明的废水回用工艺，纤维素乙醇生产废水可以全部回用，实现废水零排放，减小了环境压力，用纤维素乙醇生产废水生物处理出水可以用于水洗脱毒工艺。

氧化铝工业水用综合净水机构 930     

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本发明公开了一种氧化铝工业水用综合净水机构，包括综合净水器，及设置于综合净水器输入端的加药机和废水提升泵，及设置于综合净水器输出端的储水池、反冲洗缓冲池和污泥泵；所述废水提升泵的输入端连接有废水排出廊道；所述储水池的输出端通过回收水泵连接至循环水系统和生产水系统；所述污泥泵的输出端连接有尾矿外排系统。本发明的氧化铝工业水用综合净水机构，综合净水器运用直流混凝、微絮凝、双向旋流分离、重力沉降、动态过滤、负压自动冲洗和污泥压缩沉淀的原理使废水的混凝絮凝反应、旋流分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩和自动反洗技术有机组合并在同一反应器内短时间(28~45分左右)完成水的多级净化。

处理重金属废水的连续升流反应装置 917     

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一种处理重金属废水的连续升流反应装置,它涉及一种处理重金属废水的装置。本实用新型解决了目前生物吸附法处理重金属废水的研究还处于静态吸附阶段,无法工业化应用和大面积推广的问题。本实用新型装置的筒体的上端、筒体的下端、锥形底的上端及顶盖的下端向外延设有裙边,并且筒体上端、下端的裙边分别与顶盖下端的裙边、锥形底上端的裙边均通过布水装置固定连接,筒体的上部、中部和下部设有取样口,筒体内装有填料。本实用新型具有密封性能优良、使用寿命长、设备占地面积小的优点,适用于处理不同种类的工业废水,尤其适用于重金属废水的处理。本实用新型的装置可独立使用,也可串联使用,还可以并联使用,还可以用于现有废水处理设施的升级改造。

厌氧共代谢处理煤化工废水的方法 704     

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厌氧共代谢处理煤化工废水的方法,它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用厌氧工艺处理煤化工废水存在启动困难、初期厌氧菌种难以适应废水的特点,难以实现高效、稳定运行的问题。主要步骤为:选定待处理废水;以厌氧颗粒污泥作为初始接种泥源;采用甲醇作为共代谢基质,每天甲醇投加的COD总量与每天处理煤化工废水的COD总量之比控制在0.1～0.5;保持水力停留时间HRT为24H;控制稳定的工况。本发明利用甲醇作为厌氧处理煤化工废水的共代谢基质,使得造气废水的可厌氧生化性得到了大幅度提高,缩短了反应器的启动时间,解决了煤化工废水厌氧处理困难的问题。稳定运行后,厌氧处理煤化工废水的COD去除率可达到50%以上,总酚的去除率可达到70-80%。

洗浴废水复用的一体化物理化学处理方法 687     

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本发明涉及一种洗浴废水的物理化学处理方 法——洗浴废水复用的一体化物理化学处理方法。它通过下述 步骤完成：(一)在废水中投入聚合氯化铁，进行混凝沉淀；(二) 沉淀后的水通过无烟煤－石英砂双层滤料进行过滤；(三)过滤 后的水进入盛装粒状活性炭吸附柱和沸石离子交换柱的容器 中进行活性炭吸附和离子交换；(四)处理后的水进入超滤膜进 行过滤；(五)对水进行紫外线消毒。整套工艺由独立的处理单 元组成，有机结合，紧凑合理，便于维护管理；消毒速度快， 效率高且设备操作简单；运行成本低；该技术在工艺和经济方 面优势明显，具有很高实用价值。

用大豆乳清废水生产单细胞蛋白的复配酵母的制备方法 1043     

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用大豆乳清废水生产单细胞蛋白的复配酵母的制备方法,它涉及一种用于生产单细胞蛋白的复配酵母的制备方法。它解决目前现有技术中单一酵母菌种利用大豆乳清废水生产SCP的产量低及COD去除率低的问题。其制备步骤是分别对两个酵母菌种扩大培养,得菌悬液,再将两种菌悬液接种到大豆乳清废水中培养,再离心收集菌体,菌体经洗涤稀释,配制菌悬液,再接种到大豆乳清废水中培养,循环离心收获菌体后的步骤,使复配酵母菌群结构达到稳定。本发明运行成本低廉,在生产SCP的同时,对大豆乳清废水进行有效治理,减轻环境污染,复配酵母的SCP产量为3.27～4.16G/L,较单一酵母菌种提高45～98%;对大豆乳清废水的COD去除率为47～60%,较单一酵母菌种提高10～30个百分点。

基于BESI技术的炼化废水反渗透浓缩液深度处理方法 712     

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本发明是一种基于BESI技术的炼化废水反渗透浓缩液深度处理方法，涉及炼化废水深度处理领域。本发明针对炼化废水反渗透浓缩液深度处理技术的问题，进而提出一种基于BESI技术的炼化废水反渗透浓缩液深度处理方法。本发明方法针对储水池中的炼化废水，采用由厌氧段、兼性厌氧段、好氧段共同构成的BESI技术对炼化废水反渗透浓缩液进行处理；然后进行紫外杀菌处理和过滤处理，并将过滤出水作为BESI技术的最后出水，即深度处理后的废水反渗透浓缩液，出水达到一级A排放标准。本发明适用于炼化废水反渗透浓缩液深度处理。

用阴离子交换树脂提取玉米淀粉废水发酵液中乳酸的方法 853     

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用阴离子交换树脂提取玉米淀粉废水发酵液中乳酸的方法,它涉及提取玉米淀粉废水发酵液中乳酸的方法。它解决了现有的传统的及改进的乳酸钙结晶-酸解方法的提取率低、萃取法的萃取剂有毒且乳酸不易从萃取剂中分离、高分子树脂吸附法中高分子树脂的选择性差、静态交换容量低的问题。本方法:将玉米淀粉废水发酵液经离心过滤、活性碳脱色及阳离子交换树脂柱脱钙处理后,用315型阴离子交换树脂吸附,用去离子水洗脱即完成了乳酸的提取。本发明步骤少,操作简单,选择性及静态交换容量高,乳酸提取率78%～80%,纯度85%～86%,洗脱剂无毒且易分离。本方法用于提取玉米淀粉废水发酵液中乳酸。