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焦化废水的处理方法,它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了活性污泥法处理焦化废水对有机物去除效果较差,难以达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)的二级排放标准的问题。本方法如下:将焦化废水通过隔油池、调节池、铁碳-芬顿氧化池、升流式厌氧污泥床反应器、水解多功能池、缺氧池、复合活性污泥池及二沉池,还可以再经过气浮池,然后排放出水。经本发明的方法处理的焦化废水其pH为5～8,酚含量为300mg/L～450mg/L,氰化物含量小于15mg/L,Cu2+去除率为69%～85%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)的二级排放标准。
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本发明采用无机陶瓷膜过滤技术处理食用油脂加工的废水，并将处理后废水应用于油脂脱胶工艺中，不但减少废水直接排放对环境的污染，而且节约资源与能源，这将很大程度的降低了工业化生产的成本，且与以往的脱胶方法相比具有更理想的脱胶效果。陶瓷膜处理后的水洗废水pH7.5，含皂量0.67％，含油量9.1mg/L应用于大豆油脱胶中测得磷含量约为5mg/kg，在表压300kPa条件下，加工大豆油可节省蒸汽消耗0.016吨/吨油。
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一种污废水源蒸汽压缩干式热泵机组，属于余热利用技术领域。本发明解决了现有的压缩式热泵无法利用工业污废水作为余热热源的问题。所述蒸发器还包括位于上部的第一换热室及连通设置在第一换热室下方的闪蒸室，所述工质进入室和工质流出室分别连通设置在所述第一换热室的两端部，蒸发器的上部连通设置有真空泵，通过真空泵将第一换热室及闪蒸室内部抽真空，所述第一换热室内布置有若干第一换热管，且所述工质进入室与工质流出室通过若干第一换热管连通，污废水通过污废水进水管连通进入闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽向上运动进入第一换热室，并与第一换热管内的工质进行换热，闪蒸后的污废水通过污废水退水管排出蒸发器。
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一种基于BESI技术的炼化脱硫废水深度处理方法，本发明涉及炼化脱硫废水处理方法。本发明的目的是为了解决现有的炼化脱硫废水处理技术存在的费用高的问题。通过以下技术方案实现的：步骤1、针对储水池中的炼化脱硫废水，采用由厌氧生物反应段、兼性厌氧生物反应段、好氧生物反应段共同构成的BESI技术对炼化脱硫废水进行处理；步骤2、将BESI技术出水的炼化脱硫废水注入内嵌紫外灯的柱状反应器，对炼化脱硫废水进行紫外杀菌处理；步骤3、使用由煤质活性碳和石英砂滤料组成的滤池对紫外杀菌后的炼化脱硫废水进行过滤处理，并将过滤出水作为该技术的最后出水，即最终处理后的炼化脱硫废水。本发明应用于废水处理领域。
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处理抗生素发酵废水的方法，它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有技术处理成本高的问题。本发明方法如下：调节废水的pH值为4～5，然后加入聚合硫酸铁，在搅拌的同时使废水的pH值保持4～5，沉降后调节pH为3～3.5，然后加入Fe2+与H2O2，反应2～3h后调节溶液的pH值为7～8，沉降然后加入尿素和磷酸二氢钾，在供气气压为0.45～0.5MPa、曝气强度为2.08～3.00/h、填料体积填充比为30～40％、水力停留时间为12～16h的条件下反应，直到结束。本发明水中残余的Fe2+离子，能够将废水中难以降解的有机芳香烃类物质去除，大幅提高了5日生化需氧量与化学需氧量的比值。本发明所用材料简单易得、价格低廉在很大程度上节省了处理成本。
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一种细菌与微藻共培养处理淀粉废水同步产能的方法，它涉及一种细菌与微藻共培养处理淀粉废水同步产能的方法。本发明是要解决现有暗发酵制氢过程中会产生大量的挥发性有机酸，从而导致产氢量降低的问题，方法包括以下步骤：一、取淀粉废水，调节其pH，将废水置于密闭反应器中；二、对产氢接种物进行预处理，得到含有产氢细菌的混合物；三、将含有产氢细菌混合物与微藻混合，接种到淀粉废水中，再置于摇床中，振荡培养，即完成。本发明利用废水进行发酵产能，不仅有效处理了废水，减少了其对环境的污染，提供了一种同步制备清洁能源的方法。本发明中产能提高超过95％，污水处理效率提高超过170％。本发明应用生物能源和污水处理领域。
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一种利用微氧水解酸化原理提高石化废水可生化性的方法，它涉及提高石化废水可生化性的方法。它是要解决现有的石化废水预处理方法成本高、容易造成二次污染的技术问题。本发明的方法：一、水解产酸菌的富集驯化；二、石化废水的微氧水解酸化；三、泥水混合液的后续处理。本发明的石化废水经微氧水解酸化处理15～20天后，出水的COD降低了41.1％～66.5％，B/C值提高为原来的2.27～2.64倍，B/C值达到0.34～0.39，实现了石化废水的可生化处理，可用于污水处理领域。
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本发明公开了一种微藻在低温条件下处理糖蜜废水同步产能的方法，属于废水处理领域。本发明要解决低温条件下废水处理效率低、能源回收率低的技术问题。本发明方法：一、采用温度递减驯化培养方法将微藻的生长温度控制在10℃以下；二、取糖蜜废水，调节pH值，将温度控制在驯化培养后的生长温度，然后接种经步骤一驯化后的微藻，摇床中震荡培养，收集微藻后提取油脂。本发明利用废水进行发酵产能，不仅有效地处理了废水，解决了微藻培养的底物问题，也提供了一种同步进行能源回收的方法。本发明对于糖蜜废水的COD、TN和TP去除率分别可达81％、82％和80％，微藻的生物量和油脂含量可达30％和2.9g/L。
双室藻类微生物燃料电池及其处理废水实现零碳排放的方法,它涉及一种微生物燃料电池及其处理废水的方法。本发明解决了现有的微生物燃料电池在处理废水的过程中会产生大量CO2的问题。本发明的阳离子交换膜竖直设置在反应器箱体内,反应器箱体的内部形成阳极室和阴极室,阳极设置在阳极室内,阴极设置在阴极室内,导线与阳极和阴极连接,导气管的一端与集气室密封连接,另一端置于阴极室的底部,气体收集装置密封安装在气体出口处。方法:一、启动反应器;二、废水通入阴、阳极室,在室温下微生物分解代谢有机物同时获得电能,阳极室产生CO2通入阴极室内被阴极藻类光合利用。本发明实现了CO2的零排放,同时本发明能回收电能,达到了真正废物的资源化。
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一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法，它涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法。本发明是要解决现有处理技术出水COD值偏高的问题。方法：一、将煤化工生化二级出水通入到进水调节池中，加入盐酸调节pH；二、将调节后的废水送入多介质过滤器中进行过滤；三、将过滤后的废水送入超滤系统进行超滤处理；四、将超滤处理后的废水送入超滤出水池中，然后送入保安过滤器中进行精密过滤；五、将精密过滤后的废水送入纳滤系统，然后添加阻垢剂进行纳滤处理。本发明用于处理煤化工废水。
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一种高浓度氨氮废水预处理方法,属于污水处理领域。针对现有氨氮废水处理工艺存在处理后的氨氮不能回收再利用的不足,本发明所述方法为:氨氮废水进入反应池中,通过向反应池中添加复合磷酸盐,所述复合磷酸盐由磷酸盐、磷酸二氢盐、磷酸氢盐、磷酸中的两种或两种以上的混合物和镁盐复合而成,其中反应时间为10～60min,pH值为8.0～9.5,随后重力沉降10～20min,上清液排出体系,完成污水净化。与现有技术相比,本发明的复合磷酸盐去除高浓度氨氮具有一定的优势,进水浓度越高,优势越明显,此外,该过程不用单独调整pH值,反应产物磷酸铵镁可以作为肥料,为实际应用奠定了基础,可达到资源回收再利用的目的。
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一种基于BESI技术的炼化废水循环水深度处理方法，涉及炼化废水循环水处理方法。本发明是为了现有的炼化废水循环水处理技术存在的费用高的问题。本发明首先采用由厌氧生物反应段、兼性厌氧生物反应段、好氧生物反应段共同构成的BESI技术对炼化废水循环水进行处理；将严格厌氧反应装置、兼性厌氧反应装置、好氧反应装置串联设置；并设置回流，按照C:S比适当添加硫酸根，通过生物处理炼化废水中存在的有害物质；然后对BESI技术处理后的炼化废水进行紫外杀菌处理和过滤处理，并将过滤出水作为该技术的最后出水。本发明适用于炼化废水循环水处理。
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间歇式光催化能量收集反应器及利用其处理废水的方法，涉及一种光催化反应器及利用其处理废水的方法。是要解决现有光催化处理废水的方法光催化降解有机物效率低的问题。该反应器包括壳体、阳极室、阴极室、质子交换膜、光阳极、石英玻璃、搅拌装置、对电极、电容和转换器，壳体中间设有质子交换膜，壳体上位于阳极室一端设有光阳极，位于阴极室一端设有对电极，光阳极与对电极通过外电路相连。方法：废水由阳极室进水口进入反应器，开启搅拌装置，对光阳极进行紫外光照射，处理后的水再通过阳极室进水孔排出。本发明提高了光生空穴与电子的分离效率，可有效地同步提高系统产能及废水中难降解有机物分解、矿化效率。本发明用于废水处理领域。
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一种小球藻厌氧共代谢处理煤热解废水的方法，本发明涉及废水处理工程领域，具体涉及小球藻厌氧共代谢处理煤热解废水的方法。本发明要解决现有煤热解废水中存在有毒难降解特征污染物的技术问题。方法：将厌氧颗粒污泥和聚氨酯填料放入厌氧反应器中；预处理煤热解废水，投加小球藻粉；将煤热解废水通入厌氧反应器中，调节温度，控制水力停留时间。本发明可以实现煤热解废水厌氧共代谢处理的绿色循环发展，符合煤化工行业清洁生产的发展理念。本发明用于处理煤热解废水。
一种微电解耦合缺氧生物反应装置及利用该装置处理煤制气废水酚类物质的方法，本发明涉及一种微电解耦合缺氧生物反应装置及利用该装置处理煤制气废水酚类物质的方法。本发明的目的是为了解决现有煤制气废水酚类物质处理效率不高，处理装置占地面积大，铁碳填料易钝化的问题。本发明装置包括缺氧生物反应池、机械搅拌装置、微孔曝气装置和曝气泵；方法为：调节预处理后的煤制气废水，然后进入微电解耦合缺氧生物反应装置，投加活性污泥接种液，启动机械搅拌装置和微孔曝气装置，控制溶解氧浓度。本发明污水处理效能高，COD去除率高达93％，总酚去除率高达95％，挥发酚去除率高达100％，本发明应用于废水处理技术领域。
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一种鲁奇炉煤制气废水的生物脱氨方法,它涉及一种废水的生物脱氨方法。它解决了鲁奇炉煤制气废水的生物脱氨技术存在氨氮转化效率不高,易受废水中有毒、有害物质以及废水水质改变影响,以及占地面积大、能耗高、处理效率低的问题。方法:一、废水进入调节池并投加磷盐和碳酸氢钠;二、经调节池流出的水进入含有生物载体的流动床反应器中并曝气;三、经流动床反应器流出的水进入沉淀池沉淀,上清液流出,下部沉降污泥直接排放,即完成鲁奇炉煤制气废水的生物脱氨。本发明氨氮转化效率达80%,同时具有部分的脱氮效果,且不易受废水中有毒、有害物质以及废水水质改变影响,运行费用较低,工艺占地面积小,处理效果好。?
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生物质资源化废水的处理装置，本发明要解决现有生物质资源化后的废水不易处理的问题。本实用新型生物质资源化废水的处理装置中沿水流方向依次设置调节区、斜板沉淀区、多个厌氧填料区、好氧填料区和膜组件区，相邻反应区之间设置有折流板形成垂直折流的水流路径，在斜板沉淀区中设置有斜板组件，厌氧填料区中填充有生物膜载体，好氧填料区中设置有好氧填料单元，回流管的一端与好氧填料区相连通，回流管的另一端与厌氧填料区相连通，其中好氧填料单元包括框架体、多个好氧填料和曝气装置。本实用新型生物质资源化废水的处理装置结合化学絮凝，生物膜脱氮和膜过滤工艺，最终能使生物质资源化废水的COD去除率达到85％‑90％。
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一种肠衣生产废水的处理方法，它涉及废水的处理方法，本发明要解决现有的肠衣生产废水的处理方法中有机物含量过高不能满足环保要求的问题。本发明通过如下步骤来实现：一、将肠衣生产废水通入到水解多功能池进行水解酸化；二、将经过水解酸化后的肠衣生产废水通入到厌氧生物发生器中；三、将经过厌氧生物处理后肠衣生产废水通入到两段式复合型生物氧化池中；四、将经过两段式复合型生物氧化池氧化后的肠衣生产废水通入到沉淀池中；五、将经过沉淀池进行沉淀后的肠衣生产废水通入到高效浅层气浮机中。本发明可用于肠衣生产废水的处理工程领域。
本实用新型公开了一种高氨氮低C/N比养猪废水中碳氮高效去除的好氧‑微氧两级SBR处理装置，属于污水处理技术领域。本实用新型解决现有对于高氨氮低C/N比养猪废水处理技术不够完善，存在工艺复杂、投资运行成本大、运行效果不稳定的问题。本实用新型的处理装置在运行时，进水池中的养猪废水进入好氧SBR反应器中，对废水中悬浮物质进行截留的同时，在好氧条件下通过污泥微生物的代谢作用大幅降低废水的COD，减少化能异养菌群在微氧SBR反应器中的滋生。处理后的废水进入微氧SBR反应器中，通过对AOB和AnAOB的富集，在微氧条件下，实现NH4+‑N的部分氧化和ANAMMOX的偶联，达到经济高效的生物脱氮目的。
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咖啡因生产废水的处理方法,它涉及一种废水处理方法。本发明解决了现有咖啡因生产废水处理方法的出水中有机物和无机物含量大,达不到GB8978-96《污水综合排放标准》的二级排放标准的问题。本发明方法如下:1.调节池,调节pH;2.铁碳-芬顿氧化池进行预处理;3.气浮池处理;4.UASB反应器进行厌氧水解酸化处理;5.生物接触氧化池处理;6.水解多功能池处理;7.高效活性污泥池处理;8.二沉池处理,即得排水。本发明方法整个去除率为90%~98%(质量),排水pH为7~8,COD为100mg/L~200mg/L,氨氮为5mg/L~25mg/L,色度去除,达到国家二级排放标准。
一种非晶纤维Fe78Si9B13在降解废水中亚甲基蓝的应用,属于功能材料的应用技术领域。为了提高废水中染料降解的效率，本发明提供了一种非晶纤维Fe78Si9B13在降解废水中亚甲基蓝的应用，主要方法为调节含有亚甲基蓝的废水pH至2‑5，加入过氧化氢使过氧化氢终浓度为0.5‑100mM，得到废水混合液；然后投放非晶纤维Fe78Si9B13，在25‑60℃，转速0‑2600r/min条件下降解亚甲基蓝；所述非晶纤维Fe78Si9B13通过熔体抽拉法制备获得，直径为35‑45μm。本发明降解废水染料无需外加复杂环境，效率大幅提高，材料可复用次数高，成本低廉。
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硫酸盐有机废水乙醇型发酵生物脱硫方法，它涉 及厌氧微生物处理硫酸盐有机废水中，在同一个构筑物内实现 产酸发酵和以硫酸盐还原为目的的脱硫方法。它按以下步骤进 行：1.采用连续流完全混合搅拌槽式反应器，并在反应器中加 入活性炭填料；2.对活性污泥进行驯化；3.乙醇型发酵生物脱 硫反应系统的启动：启动时，进水用糖蜜和硫酸钠配制而成， COD为3200～3600mg/L、SO42－为640～680mg/L，20天启动完成；4.反应器运行控制：控制pH值6.2～6.9、碱度1400～1600mg/L和HRT6.2～10.6h，系统可稳定运行。它解决了目前在处理硫酸盐有机废水中，难以提高硫酸盐还原菌处理能力的问题。
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处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺,它涉及一种处理废水的工艺。本发明解决了现有的处理含硫有机废水的工艺存在污泥流失、硫酸盐还原菌和有机物厌氧氧化的微生物难以实现有效协调,造成出水SS偏高、出水水质恶化的问题。本发明的处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺是按以下步骤实现的:一、采用间歇挂膜方式使硫酸盐还原菌在所用填料上挂膜;二、填料硫酸盐还原菌挂膜成功后,将填料放入填料段,启动反应装置;三、2～3天后,开启回流泵。本发明的工艺使硫酸盐还原菌在所用填料上挂膜实现二次固定,增加了反应器的生物持有量,同时有效延长了硫酸盐还原菌的生物固体停留时间,去除有机物的同时实现硫酸盐的高效还原。
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一种削减养殖废水中抗生素抗性基因的方法。本发明属于生物环保技术领域。本发明的目的是为了解决现有降解水体中抗生素的方法无法削减抗性基因(ARGs)以及现有削减水体中ARGs的方法成本高、易产生二次污染的技术问题。本发明的方法：步骤1：将微藻加入已灭菌的BG‑11培养基，然后于光生物反应器中进行预培养，培养至对数期，离心得到小球藻沉淀；步骤2：将步骤1的小球藻沉淀加入养殖废水中，然后于光生物反应器中进行培养，培养5～6天，消减养殖废水中ARGs，完成水处理。本发明的方法对养殖废水中的ARGs起到削减效果，因此，本发明有很大优势，具有大规模推广应用的潜力。
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一种快速吸附催化氧化刚果红处理有机废水的方法。本发明属于染料有机废水的处理领域。本发明的目的在于解决现有降解刚果红的方法存在的成本高、能耗大、效果有限的技术问题。方法：一、将水稻秸秆加入到聚乙二醇和六水合氯化铁的混合水溶液中，在磁力搅拌下油浴反应，反应完成后高温碳化，得到零价铁生物炭；二、将零价铁生物炭或零价铁生物炭与过硫酸钾的混合物加入到含刚果红的有机废水中，通过吸附或催化氧化完成有机废水中刚果红的去除。采用零价铁生物炭吸附刚果红染料，5min内去除效率就已达到70.5％，去除时间短，效率高。采用零价铁生物炭和过硫酸钾催化氧化刚果红染料，60min去除效果达到90％，150min去除效率高达93.3％，实现含刚果红有机废水的高效去除。
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本申请公开了一种电絮凝氧化一体化废水处理装置及处理方法，涉及废水处理技术领域。装置包括反应器、电源、电氧化阳极板、间接电絮凝阴极板以及搅拌器，反应器用于盛装废水，电氧化阳极板和间接电絮凝阴极板平行设置，且电氧化阳极板和间接电絮凝阴极板的至少一部分均位于反应器内；电源通过导线连通电氧化阳极板和间接电絮凝阴极板；搅拌器用于控制反应器内废水的传质过程。本申请用于去除废水中悬浮污染物和难降解有机污染物。
一种微氧环境移动床生物膜反应装置及利用其处理煤制气废水的方法，它涉及一种水处理装置及利用其处理煤制气废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理煤制气废水的装置去除煤制气废水中的污染物效果差，水力停留时间长和处理费用昂贵的问题。一种微氧环境移动床生物膜反应装置包括池体、两个水下推流器、多个曝气头、污泥回流管总管、气泵、沉淀池、推流器固定杆、隔墙。方法：一、煤制气废水通过重力流跌水方式从进水管及进水口进入到池体中，打开水下推流器；二、打开气泵、曝气分管上的阀门和污泥回流管支管上的阀门、电磁泵；三、投加生物膜填料；四、水力停留。本发明适用于处理煤制气废水。
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利用高浓度有机废水的制氢设备及其制氢方法,它涉及制氢的生产设备及其制氢方法。它解决了传统的制氢设备,结构复杂、运行不稳定、传质效率低、生物持有量低、耐冲击负荷能力低的问题。本发明采用制氢设备和下列方法:一、培养驯化厌氧活性污泥;二、将培养驯化厌氧活性污泥与轻质填料(24)放入制氢设备内;三、温度控制在35±3℃,水在设备内的停留时间为1.5～6小时;四、高浓度有机废水为发酵基质与反应区(22)内的活性污泥的厌氧发酵作用产生氢气。本发明将生物制氢与高浓度有机废水处理相结合,在治理高浓度有机废水的同时制取清洁能源氢气。该设备具有结构简单、运行稳定、流态合理、传质效率高、生物持有量高、耐冲击负荷能力强。
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糖精废水的处理方法,它涉及废水的处理方法。本发明解决了现有的直接生化法处理糖精废水的方法去除无机盐的效果差,达不到《污水综合排放标准》的二级排放标准的问题。方法一:将糖精废水经铁碳加芬顿预处理后,再依次经第一沉淀池、水解多功能池、升流厌氧污泥床反应器和生物接触氧化池处理后,再经第二沉淀沉淀后排放;方法二:将糖精废水经铁碳加芬顿预处理后,再依次经第一沉淀池、水解多功能池、升流厌氧污泥床反应器和生物接触氧化池处理后,再经沉淀和气浮处理后。糖精废水经本方法处理后可以达到一级至二级排放标准,Cu2+去除率为98%～99.8%,可以用于处理废水。?
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