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本实用新型为一种球磨机用的自动加球机。其主要技术特征在于包括倾斜设置的球仓、缓冲球道、列队球道、单球道及由控制电路控制加球的加球装置,钢球能自动地从球仓中进入单球道列成单列而后进入加球装置,最后由加球装置按规定将钢球加入球磨机。结构新颖、简单、可靠、适合矿山球磨机使用。
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本实用新型涉及矿产加工设备技术领域，尤其涉及一种3吨球磨机。本实用新型要解决的技术问题是现有球磨机在使用过程中球体介质在筒体内位势抬升高度较低，下落粉碎物料的效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3吨球磨机，包括基座，所述基座的左右侧均固定连接支撑板。该装置通过电磁铁吸附的效果，使得现有技术中的介质钢球能够在筒体旋转时抬升到筒体内部较高的位置，增加钢球下落的行程和冲量，对物料的粉碎效果大大加强，通过异形板的曲面结构有效的增加了对钢球的吸附量，且能够配合衬板将钢球运送到较高的位置，该方式大大加强了钢球的承载和传送能力，增强了设备的粉碎效率。
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本实用新型涉及一种冲击式连续球磨机，包括进出料部分、动力部分和球磨部分，其中：动力部分安装于支撑架上，包括电机，由电机驱动圆周运动的偏心轮，和设置在偏心轮上、下的振动支架；所述球磨部分包括分别设置在偏心轮上、下振动支架上的上球磨筒体和下球磨筒体，且两球磨筒体相通并由偏心轮带动圆周运动，其中上球磨筒体连接进料部分，下球磨筒体连接出料部分。本实用新型采用离心双筒平动设计，利用滚动轴承作为筒体的支撑结构，带动筒体里的磨矿介质沿直线运动，由电机带动偏心轮使筒体工作，达到高效磨矿；球磨筒体采用超耐磨合金材料整体铸造，无需经常更换衬板。本实用新型采用分级研磨、一体装配，整体结构紧凑，重量轻，能耗低。
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一种直驱高效环保节能中心传动球磨机，涉及矿山设备技术领域，其包括给料机构、旋转体、排料斗和永磁同步电机，旋转体通过轴承支承并包括水平设置的料筒以及连接料筒出料端的中空排料轴，中空排料轴从排料斗中穿过并设有将球磨后的物料排放至排料斗中的排料孔，料筒的进料端与给料机构连接，中空排料轴通过联轴器与永磁同步电机的输出轴连接，料筒、中空排料轴、联轴器以及永磁同步电机的输出轴的轴线对齐。上述方案通过电机直驱带动球磨机运转，代替减速机加开式齿轮传动的结构，可提高传动效率，减少冲击震动及备件消耗，易于维护，结构紧凑，还能减少保养，降低工作强度，并且采用永磁同步电机代替励磁电机，可降低能耗和提高效率。
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本发明提供一种球磨过程的物料粒径分布预测方法，包括：基于物料的破碎分布函数、连续破碎速率函数以及停留时间分布函数，获得连续磨矿的物料粒径分布预测模型；基于所述物料粒径分布预测函数，获得预测的物料粒径分布与实际的物料粒径分布之间的预测误差；以及设置调整阈值和多个误差区间，基于一定时间内所述预测误差出现在不同误差区间的概率与调整阈值的关系，相应调整所述预测模型。本发明为指导球磨生产、实现球磨过程优化控制与节能降耗创造条件。
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本发明公开了一种球磨机控制方法，采集球磨机在过去运行的数据包括实际的给矿速度，实际的给水流量，实际的磨矿的溢流粒度和排矿率，将采集的这些数据通过PLC最终通过工业网络传输给工业控制计算机，在工业控制计算机中完成控制计算，计算出最佳给矿速度和给水流量，工业控制计算机通过通网络将这些值发送给PLC，PLC控制实际的给矿速度、给水流量与给定的给矿速度、给水流量保持一致。本发明能够实现球磨机的自动控制，避免人工控制产生的不确定因素导致的磨矿效果的不确定；本发明采用的预测控制能够同时控制给矿速度和给水流量，避免了通过溢流粒度偏差分别进行PID控制控制给矿速率和给水流量存在的相互干扰的情况。
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本发明公开了一种便于拆装球磨机衬板的装置，涉及矿用机械技术领域，具体为一种便于拆装球磨机衬板的装置，包括支腿，所述支腿的底端均安装有车轮，所述支腿之间固定有横杆，且横杆的上方安装有第二螺纹杆，所述支腿内嵌入有第二旋转块并与其旋转连接，所述第二旋转块套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述第二螺纹杆的中部连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部连接有支杆，所述支杆的一侧固定有人工梯，所述支杆的顶部固定有工作台。该便于拆装球磨机衬板的装置将替换的衬板通过输送带运输到球磨机辊筒内进行安装，而安装的步骤与拆卸的步骤相同，本装置即可有效的进行衬板的替换，又可有效的减轻工作人员的劳动力，同时有效的提高工作效率。
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本实用新型提供了一种球磨机用排矿罩，包括一个管状体，所述管状体的管壁上开有一个出料口，所述管状体的两端均设有挡板，所述挡板的中部设有圆形通孔，所述挡板的中部安装有圆形橡胶圈，所述橡胶圈的孔径小于所述挡板通孔的孔径，所述橡胶圈的内周面设有一圈凹槽，所述凹槽中装有密封脂。将上述结构的排矿罩套装在球磨机的排料部空心轴上，通过安装在挡板上的橡胶圈与排料部空心轴接触配合，由于橡胶圈的内周面设有一圈凹槽，所述凹槽中装有密封脂，这样就能保证排矿罩与排料部空心轴相接触的部位不易被磨损，增强了排矿罩的密封性。
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本实用新型涉及一种用于横梁的护梁机构，包括：安装板和护梁板，所述安装板的一侧与所述护梁板的一侧连接，所述护梁板与所述安装板之间的夹角为大于90度的钝角，所述护梁板包括多个护梁子板，相邻的所述护梁子板之间通过连接板连接，所述安装板与所述护梁板相连接的一侧设有延长板，所述延长板上设有安装孔，所述连接板与相接的两个护梁子板及所述安装板围成通孔，所述安装孔与所述通孔对齐，所述安装孔用于安装连接件，所述通孔用于防止阻挡所述连接件的底端穿过所述连接板，所述护梁子板与所述延长板之间设有挡板，本实用新型提出的用于横梁的护梁机构能够实现在横梁上可拆卸安装的同时防止横梁被筛选出来的烧结矿砸损。
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本发明公开的一种高机械性能矿山用球磨机衬板及其使用方法，包括衬板环，所述衬板环的外部套设有固定环，所述衬板环包括若干衬板块，所述衬板块的一侧开设有若干第一安装孔，所述衬板块的一侧设有耐磨面，所述衬板块远离耐磨面的一侧设有安装面，所述衬板块的一侧对称开设有卡槽，且所述卡槽的一侧内壁与衬板块的一侧相连通，所述卡槽的一侧内壁开设有螺纹槽，所述衬板块远离卡槽的一侧对称设有第一限位块，所述第一限位块与衬板块固定连接，且所述第一限位块的一侧开设有连接孔，所述连接孔与螺纹槽相配合。本发明所述的一种高机械性能矿山用球磨机衬板及其使用方法，方便了安装，增加了产品耐磨性能，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有球磨筒，所述球磨筒内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有若干个呈环绕螺旋状的活动杆，若干个所述活动杆的另一端固定连接有球磨块，所述转动轴的一端贯穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本实用新型通过转动轴的旋转，可以带动若干个活动杆进行旋转，进而可以若干个球磨块进行旋转运动，通过若干个球磨块的旋转，即可对球磨筒内部的萤石与球磨筒的内表面进行球磨加工处理，而且通过驱动组件的设置，不仅可以带动转动轴进行旋转，而且可以根据萤石球磨情况，改变球磨的转速，进而提高球磨的效果。
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本实用新型公开了一种卧式矿石球磨机，包括球磨机主体、入料筒以及桶盖，所述入料筒上还设置有便捷式安装机构，所述便捷式安装机构包括固定板、挤压块以及滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑座，所述滑座与所述挤压块之间通过支杆固定连接，所述桶盖的周边上设置有若干个供力插口，所述固定板上还设置有用于为所述挤压块提供滑动效果的助力部件。本实用新型通过便捷式安装机构的设置，在需要对球磨机主体进行密封时，工作人员可通过助力部件，施力给支杆，致使若干个挤压块同步向相对应得供力插口内位移，由此实现桶盖得固定，代替了传统桶盖采用螺栓螺母固定的方式，操作方便，不容易损坏，更加经久耐用。
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本实用新型公开了一种多腔剪式细碎机,其包括外筒体,多个固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形圆环状破碎腔及长、短槽筛板和一套驱动、减速、传动装置。特征其一,在外筒体内的中部至下部设有多组可固装锥形筒的装置。其二,设有旋转筒,在旋转筒的中部至下部设有多组可固装动剪板的装置,每组固装动剪板装置的下部开有数个出料孔,破碎后的物料落到接料板上溜过出料孔排出至底部的排料孔。本实用新型转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、产量高、造价低、节约能源、扬尘少、噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结性物料的粉碎提供了一理想的大型的多腔剪式细碎机。
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本实用新型公开了一种层叠式行星环磨机,由传动装置、进料斗、磨体、出料斗和机架构成,进料斗位于磨体的上方,出料斗位于磨体的下方;磨体由左右对开的筒体、主轴、均料盘、碾环、筛板、悬挂式碾轮总成、顶升机构、上盖和底座组成;碾轮沿碾环滚动,绕碾轮轴自转,碾轮绕主轴作行星运动。碾轮作圆周运动产生离心力,作用于碾环上,由此形成远大于碾轮自重滚动碾压力,且驱动碾轮运动的功能小,达到节能的目的;当磨体内检修或更换损坏件时,顶升机构可使筒体与上盖、底座之间形成间隙,两扇筒体便可各自绕顶升轴旋转240度,设备维修方便。本实用新型由多层粉磨工序叠合在一起,利用碾轮作行星运动加工粉体的可控制出磨细度的粉磨机械,可广泛用于矿山、建材、陶瓷、化工、电力、煤炭、粮食等行业的粉体制备。
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本实用新型涉及球磨机衬板技术领域，尤其为一种能够提高使用寿命的矿山用球磨机衬板，包括主衬板和副衬板，所述主衬板的右端设置有副衬板，所述主衬板以及副衬板的内侧均开设有安装孔，本实用新型中通过设置主衬板、副衬板以及衬板大圆弧面，把原有的平面改成现在的衬板大圆弧面，增加了主衬板的局部厚度，且同时增加了主衬板与原材料的接触面积，从而增加了耐磨性能并提高了使用寿命，减少了成本，提高了产品市场的竞争力，减少了主衬板更换的频率；且当主衬板损坏时也便于更换，且不需要更换整个衬板，减少原材料的浪费，节约成本。
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一种球磨机磨矿产品的粒度分布预测方法,对每一个粒级破碎速率随时间变化快慢不一致的非线性破碎,将磨矿时间进行分段求取每个时间段上各粒级的破碎速率,对磨矿产品粒度进行预测时,按时间顺序先预测第一时间段的产品粒度分布,再以第一时间段的预测结果作为第二时间段的给料,预测第二时间段的产品粒度分布,依此类推预测出最终产品的粒度分布。本发明用于球磨机分批磨矿产品粒度分布预测,相对误差均在±5%内,绝对误差均在±2%内,减少工人的劳动强度,提高工作效率;扩展用于工业球磨机产品粒度预测,85.7%和72.6%的相对误差分别位于±10%和±5%内,91.2%和71.5%的绝对误差分别位于±5%和±3%内,本发明为实现工业磨矿过程的模拟和优化、节能降耗奠定了基础。
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本实用新型涉及磨损率检测器技术领域，具体为一种密封性高的矿石球磨机磨损率在线检测器，包括机架和收集装置，机架的上表面设置有连接端头，机架的一侧设置有数据线，收集装置设置在机架的一侧，收集装置包括收集套，收集套与机架固定连接，收集套的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有拉杆，拉杆远离滑杆的一端贯穿收集套并与其内壁滑动连接，数据线套设在滑杆上。本实用新型，通过设置收集装置，有效对数据线进行收集，进而避免了设备在使用后数据线随意码放导致数据线丢失，当使用者再次使用时难以找到数据线，存在影响设备正常使用的情况，进而减少了设备的操作难度，提高了设备的易用性。
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本发明公开一种基于磨音信号的矿石球磨过程负荷识别方法，首先对采集到的原始信号进行预处理，包括消除直流分量、滤波，然后提出基于自回归(AR)谱估计的几何谱减法抑制噪声信号，提高信噪比；其次基于集合经验模态分解(EEMD)方法将磨音信号分解为K个本征模态分量IMF，利用排列熵选取可靠性高的模态分量进行磨音信号重构；接着计算每种负荷类型下重构信号的盒分形维数，并作为最终负荷分类依据；最后建立基于模糊C均值聚类的Bagging和极限学习机的负荷识别模型，实现负荷识别。本发明对国内某多金属选厂实际生产负荷进行识别，结果表明该识别模型能够准确地识别不同磨机负荷状态，具有良好的泛化性能和识别精度。
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一种水过滤装置，包括依次连接的粗滤罐、活性炭过滤罐和分子筛滤罐，所述活性炭过滤罐内设有滤砂层，所述滤砂层由矿石砂构成，其粒径为0.5mm‑3mm，所述活性炭过滤罐上设有活性炭粉末进口阀门，所述活性炭过滤罐的底部设有冲水管。本实用新型先将活性炭粉末搅拌均匀后，然后撒落覆盖在滤砂层的中上部，活性炭粉末会吸附在滤砂层上，减少了活性炭用量，无需更换活性炭滤芯，每30天左右定期添加相当于滤芯成本的1%左右的活性炭粉末即可完成活性炭滤芯的更新，大量节约了活性炭的运行成本同时充分利用活性炭粉末来吸附各种微量物质。
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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、电力、建材等行业中心型球磨机的部件，特别是一种中心传动球磨机的排矿传动装置。本实用新型的技术方案是：一种球磨机排矿传动装置，包括排矿传动轴和半联轴器，所述排矿传动轴为空心轴，所述排矿传动轴的轴身开有若干个出料孔，所述半联轴器与所述排矿传动轴的一端直接相连，所述排矿传动轴的另一端设有法兰盘。上述技术方案中，由于排矿传动轴的一端与半联轴器直接相连，设有法兰盘的另一端则可以通过螺栓与出料口连接，这样就使整个结构更为简化，不仅安装方便，而且能够让筒体、排矿传动轴、半联轴器三者之间的同轴度更加精确。
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本实用新型为一种“移动式井下上料机”，可适用于各种矿山井下混凝土的现场上料。其工作机构主要由进料口（1）、皮带输送机（2）、支撑杆（3）、行走机构（4）、驱动装置（5）和振动电机（6）等机构组成。进料口连接在皮带输送机的尾部，包括筛网和振动电机等部件；皮带输送机通过支撑杆固定在行走机构上；支撑杆分为固定支撑杆和伸缩支撑杆，可以调节皮带输送机出料口的高度；行走机构底部设置行走轮；驱动装置连接在皮带输送机的头部，为皮带输送机提供动力。本产品具有使机动灵活、便于维护、价格便宜等优点。
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一种用于钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理装置。它主要是解决现有的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺对渣浆液进行回收处理采用的沉淀池分级自然沉淀方法,占用较大场地,沉于池底的渣浆处理困难等技术问题。其技术方案要点是:主室的上部固联有沉淀器,主室的上部一侧设有隔离室,沉淀器的上部设有溢流槽,溢流槽连清水槽,下水管连清水槽,主室的下部设有排液管阀和人孔,主室的底部设有输浆机,输浆机上设有电/手控渣浆阀;隔离室的上部设有接渣浆液进入管的分配器。本实用新型设计合理,体积少,较其它方法投资省,处理渣浆液效果好。可广泛应用于钢铁行业的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺中的渣浆液处理。
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一种铜锌矿生产用球磨装置，涉及铜锌矿球磨技术领域，包括底板，所述底板的上表面设有第一支撑结构，第一支撑结构上设有球磨机构，球磨机构的侧面设有取样机构，底板的上表面设有第二支撑结构，第二支撑结构上设有添加机构，添加机构的出料口通过轴承连接在球磨机构的进料口，底板的上表面设有动力机构；本实用新型通过对研磨后的原料进行取样，进而对原料研磨程度进行检测，提高了工作效率，便于使用者的使用。
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本实用新型提一种皮带输送机用二级清扫装置,包括底座，所述底座的上方设置有收集箱，所述收集箱内安装有L型板，所述L型板的上方设有隔板，所述隔板上方的一侧安装有第一磁性滚筒，所述隔板上方的另一侧安装有第二磁性滚筒，所述第一磁性滚筒和第二磁性滚筒之间设有导向辊且第一磁性滚筒、第二磁性滚筒和导向辊上套设有传送带，所述传送带上均匀设置有若干组挡板，该种皮带输送机用二级清扫装置设置有第三磁性滚筒，第三磁性滚筒位于皮带输送机的下料端，由第三磁性滚筒将输送皮带上含有磁性的矿渣吸附住，从而与未含有磁性的物料进行分离，避免了将物料装载后的二次筛选过程，使物料可直接进行装载，提高运输效率。
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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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一种红薯豆腐的制作方法，步骤包括（1）将鲜红薯打成浆，加水过筛网分离淀粉，除去杂质，沉淀12小时后，将沉淀池淀粉表面水放干，得湿红薯淀粉；（2）将湿红薯淀粉按重量比1：1的比例加水搅拌调匀成淀粉浆液，再加入淀粉浆液重量2.5倍的沸水，搅拌调匀，得红薯淀粉浆料（3）将红薯淀粉浆料装入金属溶器中，放入蒸柜进行熟化成型，温度100℃，时间20-25分钟，冷却包装即成。本发明制作的红薯豆腐是红薯加工后的一种新型产品，内含丰富的糖质、维生素和矿物质、食物纤维等，具有增强食欲、维持和调节人体功能、预防骨质疏松症和心血管疾病等作用。食用可油炸，火锅，适合宴席上的多种烹调方法，能制作出多种不同的美味佳肴。
本发明提供了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将埃洛石原矿破碎、过筛、酸浸、清洗后加入去离子水中超声分散，得到分散均匀的白色悬浮液；步骤二、将表面活性剂、钴源、氮源和硼源加入至白色悬浮液中，再加入引发剂反应后烘干得到固体前驱体；步骤三、固体前驱体于保护性气氛下焙烧即得埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料。本发明通过一步热解法制备了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料，钴纳米粒子均匀地分散在碳纳米管的内部以及埃洛石管和碳纳米管的表面，得益于多组分间的极化作用以及复合材料独特的中空管状形貌，表现出优异的微波吸收性能。
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一种超级浸出装置及方法，所述装置包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本发明还包括一种超级浸出方法。本发明能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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