湖南有色金属理论与应用

从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 971     

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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。

钒钛磁铁精矿的选矿方法 897     

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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。

非标准配置的二段连续磨矿分级工艺 911     

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本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。

从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 831     

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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。

基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法 833     

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本发明提供了一种基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法，分别对采集到的不同时间点的矿石进行粒度检测，并将测试结果的范围记做区间I，同时构造一个与区间I相对应的无量纲区间J，根据构造的配分函数族分别计算广义分形谱参数和奇异谱参数，并拟合出不同参数随时间变化的趋势图，对矿石粒度结构进行评价，同时确定最优球磨时间。本发明基于多重分形理论计算了广义分形谱参数的变化，从粒度范围、集中度和均匀度三个方面全面表征矿石粒度结构；同时通过分析奇异谱参数的变化，分析磨矿过程中矿石粒度结构中粒度的局部变化情况，从整体和局部两方面入手，更加全面准确地对矿石粒度结构进行评价，同时得出最优球磨时间。

从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺 680     

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一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后将矿料与钙盐混合,配入矿石量5～15%的钙盐,混合进入球磨,把混合矿粉粉碎至100目≥80%,制成直径为10MM左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2H,炉内气氛为氧气充足;二段焙烧温度保持在850～950℃,保温时间为2～5H,炉内气氛为缺氧。将焙砂在稀酸下常温浸出,本发明五氧化二钒的进出率可以达到82%以上。

基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法 857     

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本发明公开了一种基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，该方法是将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨，得到矿浆；将所述矿浆的pH值调至弱酸性，同时加入乳化煤油和硫磺，充分搅拌后，再加入二丁基磺原酸钠和甲基异丁基甲醇，浮选分离，得到金及其连生体；该方法流程简单，药剂消耗量少，金回收率高，操作简便，对一般的低硫型石英脉金矿或氧化带金矿适应性强，尤其对于高泥、高碳及微细粒嵌布等其他工艺较难处理含金矿石，效果显著。

石煤钒矿成球焙烧余热利用装置 1069     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，其特征在于：矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置，矿石料仓上方一侧设有皮带输送机，矿石料仓下端通过振动给料机，矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓下端通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机下方设有球料皮带输送机，球料皮带输送机通过球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑进料口连通，回转窑尾气口通过、出烟管、余热锅炉、出烟管、引风机、出风管与烟囱连通。本实用新型实现了钒矿焙烧的连续生产，提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。

振动球磨机 974     

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本实用新型公开了一种振动球磨机，包括机座、磨筒、激振器和电机，磨筒和激振器固定安装在机座上；机座的中间部位设置有弹性支撑，弹性支撑的外部设置有防护罩；磨筒的上部设置有进料口，磨筒的下部设置有出料口；激振器的一端通过万向联轴器固定连接在防护罩上，激振器的另一端通过挠性联轴器与电机连接。本实用新型利用高频率、低振幅运动，物料的磨粉精度可达纳米级；由于产生较小的轻微冲击力，使得磨碎介质和内衬磨损低，因而对原材料污染较低；与其他的磨矿机相比，本实用新型的结构简单，工作可靠，在很大程度上降低了维修费用。

硫银锗矿型硫化物固态电解质的制备方法 651     

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本发明公开一种以CS₂为原料和溶剂的湿法球磨与固相球磨相结合的硫化物固态电解质的制备方法。本发明以价格低廉的Li₂O₂或Li₂O、P或P₂O₅、CS₂及LiX(X为Cl、Br或I)为原料，避免了价格高昂的Li₂S的使用，采用减压湿法球磨与固相球磨相结合的方法制备固态电解质，CS₂即是原料也是溶剂，原料反应活性强、利用率高，且制备方法简单、无需高温烧结，制得的硫银锗矿型固态电解质具有较高的离子电导率、较宽的电化学窗口，将其应用于制备全固态电池，具有高安全性、高能量密度、优异的循环稳定性。

自动摆动式搅拌球磨机 718     

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本发明公开了一种自动摆动式搅拌球磨机，包括PLC控制系统、升降系统、摇摆支持装置、搅拌系统、传动组件、伺服系统和固定架：所述PLC控制系统设于固定架上，并分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接；所述伺服系统设置于固定架上，并与传动组件相连；所述摇摆支持装置与传动组件相连；所述搅拌系统设置于摇摆支持装置的上部；所述升降系统设置于升降系统的中下部。本发明通过摇摆支持装置、升降系统和搅拌系统共同作业，实现搅拌系统内各种矿石和其它可磨性物料的超细分散效果，且伺服系统通过传动组件带动摇摆支撑板自动摆动，PLC控制系统分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接，整个操作过程自动化较高，操作十分方便。

多金属选矿磨矿分级流程改造方法 966     

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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域，具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，包括以下步骤：S1、改造前后试样来源与取样；S2、磨矿分级流程现状分析；S3、磨矿分级改造理论分析；S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法，磨矿分级流程改造后，在保持球磨机处理能力的前提下，磨矿机总功率降低了120kw，降低幅度为9.49％，磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。

立式螺旋球磨机 870     

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本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。

低品位铝土矿选矿方法 634     

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本发明属于铝土矿选矿技术领域，具体公开了一种低品位铝土矿选矿方法。该选矿方法首先将A/S小于3的一水硬铝石型铝土矿进行粉碎或球磨得到以微细颗粒为主的铝土矿粉，铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；之后对铝土矿粉进行分级，将铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒中的10～98％分离出来，为低铝硅比产品，其A/S小于1.7，剩余的铝土矿粉为A/S大于3以上的产品。本发明提出的低品位铝土矿选矿方法，方法简单，投资小，成本低廉，在工业生产中应用前景好。

矿渣微粉粉磨系统及工艺 669     

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本发明公开了一种矿渣微粉粉磨系统及工艺，其系统由辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机组成，矿渣经除铁器除铁后经皮带机送入辊压机进行高压处理后由料饼提升机送入气流分级机进行分选，粒径大返运回辊压机重新挤压，粒径小的细粉随气流进入动态分级机分选；动态分级机分选后的粗粉返运回辊压机重新挤压，细粉被送至球磨机粉磨；粉磨后的物料送至高效选粉机分选，分选出的粗粉返回球磨机重新粉磨，分选出的细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器收集后作为矿渣成品入库。所述矿渣微粉粉磨系统及工艺其辊压机与气流分级机、动态分级机形成圈流，球磨机与高效选粉机形成圈流，使得矿渣微粉可得到反复的破碎及粉磨，微粉成品颗粒形态好。

消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法 1033     

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本发明公开了一种消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法。本发明包括以下步骤：(1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；(2)调浆：用石灰作pH调整剂，然后加入去铜离子活化剂，充分搅拌；(3)浮选：向调浆后的矿浆依次加入锌活化剂、锌捕收剂、起泡剂，进行充气浮选，得到锌粗精矿。其中，去铜离子活化剂为多硫化钙或多硫化钠。本发明成功消除了铜离子对闪锌矿、铁闪锌矿等含锌硫化矿物浮选的活化。本发明方法操作简单，所用浮选药剂来源广泛，价格低廉，消除铜离子活化锌浮选的效果显著，该方法在铜‑锌硫化矿选择性分离浮选、铜‑锌硫化矿混合粗精矿分离浮选等领域中均具有较为广阔的应用前景和开发潜力。

钒矿熟料粉碎浸出过滤装置 1003     

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本实用新型公开了一种钒矿熟料粉碎浸出过滤装置，包括焙烧料仓、球磨机、提升机、熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池，其特征在于：球磨机、浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置，焙烧料仓通过焙烧振动给料机、焙烧输料管与球磨机连通，球磨机通过球磨机出料管、提升机、提升机出料管与熟料仓连通，熟料仓通过振动给料机、输料管与浸出桶连通，浸出桶内设有搅拌装置，浸出桶内底部的倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通，陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管、滤液泵、滤液输出管与滤液池连通，本实用新型中陶瓷过滤机的应用提高了处理能力，设备生产运行成本低。

电子陶瓷用球磨装置 650     

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本实用新型提供一种改进型的电子陶瓷用球磨装置，包括电动机、筒身、旋塞阀，所述电动机的一侧固定连接有电机侧护板，所述电动机的底部紧密连接有相匹配的电动机底座，所述筒端盖的一侧活动连接有主轴头，所述主轴头的一端固定连接有轴头连接口，所述筒身的中部顶端紧密连接有加料口，所述加料口的上部活动连接有加料口盖，所述轴头连接口的一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的上部活动连接有承接杆，所述旋塞阀的上部紧密连接有阀盖，所述旋塞阀的底部紧密连接有卸料管，所述旋塞阀的一端活动连接有填料压板，该设备操作方便、快捷，设计新颖、安全、实用，适合各大型石料厂及矿业生产推广使用。

无冲击重载启动节能球磨机 1075     

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一种无冲击重载启动节能球磨机,其包括给料器(1)、筒体部件(2)、排料装置(3)和动力装置;给料器(1)与筒体部件(2)通过进料部件(21)连接;筒体部件(2)通过出料部件(22)与排料装置(3)连接;动力装置包括电动机(41)、液力偶合器(42)和减速机(43),电动机(41)通过液力偶合器(42)与减速机(43)连接,减速机(43)通过柱销联轴器(431)与排料装置(3)相连接;给料器(1)包括给料体(11)、蜗形提升板(12)和给料盖,蜗形提升板(12)为旋涡状板。其结构紧凑,稳定性高,振动性小,噪音低,易损件更换方便,特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业用于物料被破碎之后再进行粉磨。

高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺 857     

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本发明提出了一种高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，涉及矿石选矿技术领域。该工艺将原矿与1000份氢氧化钠以及2000份碳酸钠混合后利用球磨机进行粉碎处理，获得矿浆1；对矿浆1进行分级处理，并将分离处理获得的粗料返回进行粉碎处理；将分离处理获得的细料进行搅拌处理；搅拌均匀后进行粗选处理，获得粗尾矿和粗精矿；对粗选所得的粗精矿进行精选处理；对粗选所得的粗尾矿进行扫选处理。该工艺流程简单，成本低廉，且提高了金精矿的品位，增加了选矿的回收率。

低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺 972     

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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。

铁精矿预处理强化造球的方法 1040     

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一种铁精矿预处理强化造球的方法，本发明先将赤铁精矿、磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的 混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g，磨矿浓度为40％-100％，再过滤脱水到含水量 9-10％；滤液返回球磨环节，脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨，使其比表面积 达到1500cm2/g以上后供造球机使用，所述高压辊辊磨为闭路流程，辊压压力为0.67-5.0Mpa， 边料或部分细磨产品返回高压辊磨，其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨 新料质量比)为20％-200％。湿式球磨与高压辊磨联合预处理，使铁精矿比表面积由500-700 cm2/g提高到1300-2000cm2/g，显著提高了铁精矿颗粒表面活性，铁矿颗粒表面的亲水性得 到增强，生球落下强度提高60％-100％，膨润土配比减少40％-60％，球团矿铁品位提高1个 百分点左右。

多段球磨机 711     

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本发明公开了一种多段球磨机，包括：筒体；驱动装置，通过齿圈带动所述筒体旋转；所述筒体包括：固定筒体（1），其出料端设有排料端盖（2）；筒体单元（3），其数量为多个，通过旋转机架与所述固定筒体（1）同轴布置，并能够轴向移动与所述固定筒体（1）组成不同长度的工作筒体；给料端盖（4），设于所述固定筒体（1）或工作筒体的进料端。该球磨机在筒体直径一定的情况下，可以通过调节筒体单元的数量改变筒体的长度，使球磨机筒体的径长比在一定范围内逐级变化，从而在一台球磨机设备上，即可实现不同径长比球磨机筒体的组合，满足了球磨机径长比试验研究的需要，填补了该试验研究领域的空白，为提高球磨机设计选型的科学性创造了条件。

矿物的铜锌浮选工艺及其产品 974     

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本发明涉及矿产资源分选的高效开发与高效利用技术领域，具体是指一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品。包括以下步骤，①球磨：通过球磨机和螺旋分级机对矿物进行反复球磨，减少石灰的用量；②铜锌混浮：在PH9.5至PH10.5条件下，用一号浮选机对矿物进行铜锌浮选，减少烃基黄原盐酸的药量；③浮硫：三号浮选机浮硫，减少硫酸和活性炭的用量；④锌分离：对铜锌混浮的中间矿物用二号浮选机进行分离，用活性炭、硫酸铜、烃基黄原盐酸分离出锌。本发明的优点在于，减少了中间矿物循环量，降低了有用矿物在尾矿中的损失，以及大药剂量条件下细粒级铜矿物、锌矿物与活性较强的脉石矿物产生黏附而团聚。提高了铜、锌的回收率，节省了药剂消耗。

尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法 828     

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本发明公开了一种尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法，包括以下步骤：将氧化铜尾矿破碎至粒度≤5mm，球磨机加酸性废水进行湿式研磨，加93％的浓硫酸，将矿浆分选为精矿浆和尾矿浆；将精矿浆通过进行水、矿分离，将矿砂通过磨细，得矿浆；将分离出的水返回选矿厂的回水池中，添加硫化钠沉淀铜离子；将矿浆中添加凝聚剂，沉淀硫化铜，回水池清水用于选矿作业，剩余部分达标排放，当回水池底部沉积物厚度达到影响清水质量时，排干回水池的水，取出底部固体沉积物作为硫化铜矿精矿；本发明的方法能有效的将残留于尾矿中的低品位氧化铜矿进行回收利用，从而使得这部分的氧化铜矿资源得到利用，解决了混合铜矿的综合回收率的问题。

可用于微细粒矿石的细磨工艺 1039     

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本发明公开了一种可用于微细粒矿石的细磨工艺，本发明的细磨工艺依次包括一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿，其中一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿均采用球磨机进行磨矿，且均采用旋流器进行分级，三段磨矿采用的球磨机的长径比为2.5～3.0；三段磨矿中采用的磨矿介质优选为钢段，钢段的充填量为球磨机筒体容积的20%～40%。本发明的工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、高效低耗、且易于实施和生产操作等优点。

中心传动式球磨机 1020     

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本实用新型提供了一种中心传动式球磨机，它是 将原有球磨机的外齿轮副周边传动改为同水平轴线 的中心传动，用行星齿轮减速器取代原有的圆柱齿轮 减速器，液力偶合器取代原有的柱销联轴器，实现了 球磨机主电机的空负荷启动，用滚动轴承取代原有的 滑动轴承。从而提高了球磨机传动效率，改善了启动 性能，降低了能耗，减小了噪音。

用于水洗选矿粉粒矿泥连续高效脱水输送装置 753     

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一种用于水洗选矿粉粒矿泥连续高效脱水输送装置。它主要是解决普通螺旋分级机不能连续高效将大部分粉粒矿泥脱水等技术问题。其技术方案要点是:在螺旋轴组件上配合安装螺旋片,螺旋轴组件头部与传动装置组件相配合联接,安装有螺旋片的螺旋轴组件配合套装在高偃槽组件内,螺旋轴组件尾部与提升装置组件相配合联接,在高偃槽组件的高偃腔上部配合安装沉淀器组件。它是在常规螺旋分级机的基础上通过控制螺旋转速、增大螺旋槽中沉降面积,使之能有效控制螺旋槽溢出液中带出的矿泥返砂量及返砂粒度,从而使污水处理负荷下降,它主要是用于磁性钢铁渣球磨水洗选矿及其它水洗选矿工艺中粉粒矿泥产品高效回收及高效连续脱水输送作业。

从低品位炭质锰矿中回收锰和炭的方法 1000     

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本发明公开了一种从低品位炭质锰矿中回收锰和炭的方法，先将粒径为-2mm的矿石入球磨机中，加水进行湿式磨矿，控制磨矿浓度为45%~55%，磨矿细度为-0.074mm质量占91%以上；加入20~40克/吨矿的分散剂，经高梯度磁选机进行磁选，最后向非磁性的尾矿浆中加入分散剂、抑制剂和起泡剂，得到炭质精矿泡沫产品。本发明获得锰品位达25%的锰磁精矿和固定炭品位为33%的炭质精矿，且相应的锰和固定炭回收率均达到80%以上。有效地解决了含Mn10%以下炭质锰矿回收利用难的问题，实现了锰和炭质共同回收的目标，流程简单、成本低、品位和回收率高。

褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法 790     

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本发明公开了一种褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法，包括：S1.将粗粒级的红土镍矿进行球磨处理，与预定比例的红土镍矿磁选尾渣、消石灰混合均匀，得到混合料；S2.将步骤S1所得混合料进行造球，得到预定粒度的生球；S3.对步骤S2所得生球进行外滚固体燃料，得到外裹固体燃料的生球；S4.将步骤S3所得外裹固体燃料的生球依次进行布料、点火烧结、保温，烧结矿冷却后经破碎和整粒，获得成品球团。本发明一种褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法，在实际红土镍矿烧结生产中易于实现，操作简单方便，红土镍矿预磨处理成本低，无需新增配套设施即可明显改善烧结矿产质量，具有很大推广价值。