湖南有色金属理论与应用

混凝土复合矿物掺和料及其制备方法 580     

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本发明公开了一种混凝土复合矿物掺和料,其特征在于:由粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣构成,所述各组分比例按重量百分比为:粉煤灰30—40、炉渣30—40、液态渣5—15、矿渣15—30,所述粉煤灰为热电厂燃煤过程中从烟道中收集的原灰,烧失量≤5%,水分≤1%;炉渣为热电厂燃煤过程中产生的灰渣,烧失量≤5%,水分=0%;液态渣为炼油厂煤代油项目产生的废渣,烧失量≤1%,水分≤6%;矿渣为炼铁后形成的废渣,烧失量≤1%,水分≤12%。本发明综合了多种矿物的有效性能,性价比高,且不改变水泥与外加剂的相容性。具有较好的经济、环保、社会效益,属创新科技发明。

硫化矿钼粗选工艺 716     

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本发明公开了硫化矿钼粗选工艺，步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为280‑320g/t，步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为90‑105g/t，步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为0.8‑1.2D，本发明在对矿料进行处理后，能够按照一定的顺序向浓密机中加入碳酸钠、水玻璃、煤油和BK205，使得矿料在浓密机中能够进行更好的分离，提高分离的效果，同时使得矿料粗选的产率、品位和回收率均高于传统的粗选方式。

纳米无机矿物料及其制备方法与混凝土 633     

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本发明公开了一种纳米无机矿物料及其制备方法与混凝土。该纳米无机矿物料所述纳米无机矿物料的制备原料包括如下各质量百分比原料组分：铝土矿65％‑75％以及高岭土20％‑30％，还包括碱金属氢氧化物的活化液和/或硅酸盐溶液2％‑6％。该纳米无机矿物料的制备方法包括如下步骤：将铝土矿粉、高岭土粉与碱金属氢氧化物的活化液和/或硅酸盐溶液按比例混合均匀，形成纳米无机矿物料。该纳米无机矿物料比传统水泥性能优越，强度能满足各类工程需要，且其生产方法环境污染小、能耗小以及对生产车间要求低，该纳米无机矿物料可以用于替代传统的水泥。

天然硫化矿基碳复合材料及其制备方法和应用 715     

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本发明公开了一种天然硫化矿基碳复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料由包括以下步骤的方法制备：步骤1、对天然硫化矿进行处理，获得细粒级天然硫化矿；步骤2、将所述细粒级天然硫化矿与碳源混合，获得混合物；步骤3、对所述混合物进行热处理，获得硫化矿基碳复合材料。本发明的复合材料采用天然硫化矿为原料，节能环保，并对天然硫化矿进行碳包覆，解决了天然硫化矿充放电体积膨胀、发生“穿梭效应”等问题，本发明的复合材料可用作钠离子电池负极材料，所得钠离子电池具有良好的循环性能。

从含钒矿石中提取五氧化二钒的预处理方法 678     

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本发明公开了一种从含钒矿石中提钒的焙烧方法。将含钒矿石或矿渣进行破碎或成球,投入立窑中焙烧,在800～1100℃温度条件下一步完成氧化与脱炭过程,将脱炭后的焙烧料直接浸出提钒。也可利用钒厂已有设备,矿石初步脱炭后投入平窑或立窑二次焙烧,再用二次焙烧料浸出提钒。本发明简化了工艺流程,节约设备和生产人员的开支费用,提高焙烧转化率,其中空白焙烧还可消除氯气的污染,大幅度降低生产成本。

高炉渣和铁尾矿协同利用制备水泥混合材的系统 960     

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一种高炉渣和铁尾矿协同利用制备水泥混合材的系统，该系统包括高炉(1)、主沟(2)、渣沟(3)、铁尾矿添加装置(4)；高炉(1)上设有高炉渣出口(101)；所述主沟(2)的一端与高炉渣出口(101)连接，主沟(2)的另一端与渣沟(3)连接；所述铁尾矿添加装置(4)的出料口与渣沟(3)的上游段连接。采用本实用新型可同时实现高炉渣余热利用率提高和铁尾矿利用率提高的目的。

粘土型金矿回收金的方法 973     

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本发明提供了一种粘土型金矿回收金的方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为35wt％‑38wt％的矿浆；向所得矿浆中依次间隔加入调整剂、矿泥分散剂、复合粘土矿物抑制剂、活化剂、捕捉剂和起泡剂，高浓度调浆后将矿浆稀释至浓度为25wt％‑30wt％进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；复合粘土矿物抑制剂为硫酸纤维素酯、木质素和柠檬酸的按比例混合得到的混合物；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到金精矿。本发明在矿泥分散剂和复合粘土矿物抑制剂的共同作用下，结合全粒级粗选‑中矿合并再磨再选浮选工艺，从根本上解决了大量矿泥对选矿过程的影响，提高了金精矿的品位和回收率。

重晶石与脉石矿物的解离方法 946     

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本发明涉及一种重晶石与脉石矿物的解离方法，先将破碎后的重晶石矿在120~300℃焙烧，然后经磨矿后进行重选得到重晶石精矿和重晶石尾矿。本发明利用焙烧实现了重晶石与脉石中萤石矿物充分解离，获得的重晶石精矿品位高，可达95%以上；重晶石与脉石矿物解离过程中，不添加任何化学药剂，实现无药剂分选，对重晶石精矿无化学药剂污染。

可用于选矿的组合脱泥工艺 741     

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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。

从金尾矿中回收钾长石和石英的方法 963     

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一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法，其包括脱泥、磨矿、除铁和浮选工序，其中浮选操作包括将矿浆调节pH后加入捕收剂，然后在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂质；然后加入活化剂和捕收剂，浮选得到第一长石精矿；在矿浆中继续加入活化剂和捕收剂，精选得到第一石英精矿。并将第一长石精矿后续处理得到第二长石精矿，将第一石英精矿后续处理得到第二石英精矿以及第三石英精矿，也因此可根据不同需要提供不同品位和质量的产品，灵活性强，能更好的满足市场需要，在实际应用中具有极为突出的优势。

磁铁矿磨选系统 1065     

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一种磁铁矿磨选系统，该系统包括第一循环磨矿分级装置、磁选装置、第二循环磨矿分级装置、捞砂装置、精矿浓缩过滤装置、尾矿浓缩过滤装置、砂料收集装置、精矿收集装置、尾矿收集装置以及循环水收集装置。本实用新型提供的磁选磨矿系统根据磁铁矿的性质，针对性地采用多级磨矿和磁选工艺，并通过调整装置之间的连接关系，减少了系统的磨矿量，提高了生产效率和目标矿物的回收率。

钨尾矿粉地聚物砂浆及其制备方法 622     

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本发明公开了一种钨尾矿粉地聚物砂浆及其制备方法。本发明的钨尾矿粉地聚物砂浆按重量份数计包括以下组分：钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；碱性激发剂：10～30份；水：25～40份。本发明具有如下有益效果：回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。

低品位铁矿直接还原的方法 973     

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本发明一种低品位铁矿直接还原的方法，首先以待处理铁矿干基质量为基准计算和配取一定数量的煤粉、添加剂、粘结剂和水；然后将配取物混合均匀并充分润湿，得到内配煤；接着将内配煤与待处理铁矿颗粒混合均匀并制粒得到制粒小球；将所得制粒小球直接送入回转窑中，经干燥、预热、还原焙烧进行煤基直接还原，得到还原料，还原料在隔绝空气的条件下冷却后经干法磁选得到还原焙烧小球和残碳；所得还原焙烧小球经磨矿、磁选处理后，得到铁精矿或再磨再选后得到还原铁粉。所得残碳可重复利用。本发明可以有效的处理低品位铁矿，采用内配煤和添加剂制粒湿球入窑煤基直接还原，磁选获得高品位的铁精矿或直接还原铁粉，具有节能、高效、快速的特点。

硫铁矿烧渣/锰掺杂铁酸铋复合光催化剂及其制备方法和应用 944     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣/锰掺杂铁酸铋复合光催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的硝酸铁作为铁酸铋生成的铁源，以硝酸铋为铁酸铋生成的铋源，以硫酸锰进行掺杂，再以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为锰掺杂铁酸铋生成的模板和结构调控剂，实现对复合光催化剂中锰掺杂铁酸铋的结构与形貌的调控，并使生成铁酸铋与剩余渣中残余的铁氧化物产生协同作用，显著提高对抗生素等有机污染物的光催化降解效能。克服了传统铁酸铋的结构与形貌难以控制以及对有机污染物的催化降解活性低等缺陷，为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径。本发明工艺简单，反应条件温和，操作控制容易，工艺过程环保，易于实现工业化生产。

处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺 941     

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本发明提供一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺。浮选工艺流程包含三步，首先选用新型高效捕收剂MA作为硫化铜矿捕收剂，直接浮选硫化铜矿，再分别通过硫化浮选和直接浮选回收氧化铜矿，分别选用新型高效捕收剂MA作为硫化浮选捕收剂，油酸钠作为氧化铜矿直接浮选捕收剂，浮选混合精矿集中进行酸浸处理，过滤之后收集滤液。该方法通过选冶结合，提高铜回收率，降低生产成本，同时该方法简单、易行。

基于机器视觉技术的智能选矿设备及方法 619     

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本发明公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿设备，该设备包括工业摄像机、工业照相机、工业机器视觉光源、皮带轮、网络交换机和PC工控机或者嵌入式控制器。本发明还公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿方法，基于机器视觉技术，融合软、硬件方法对矿石进行智能分选。本发明用于工业生产中的矿石分选，具有速度快、信息量大、功能多、效率高的特点，有效避免了人工检测的主观性和个体差异性，可更好的替代人来工作或者完成人类不能完成的工作，减少劳动强度，提高产品生产质量和劳动生产效率。

低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰 983     

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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。

通过调控微生物群落结构浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 1069     

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本发明公开了一种通过调控微生物群落结构浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物种类的选择；2)矿石的预处理；3)浸出。本发明采用微生物群落对风化壳淋积型稀土进行浸出，能够有较高的浸出率；本发明根据风化壳淋积型稀土的特点和浸出环境特点，调控合适的微生物群落结构，实现稀土矿产资源的清洁高效利用；本发明采用了兼具降解环境污染物和生态修复及改善功能的微生物菌群，可充分保证稀土资源开发利用与环境的和谐；微生物群落浸出后期，本发明通过补充部分微生物或者补充浸出物质或者调整浸出工艺，使某些微生物富集，或抑制另一些微生物的生长，调整微生物菌群的组成结构组成，从而进一步提高浸出效果。

低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺 784     

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一种低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺，包括以下步骤：(1)将低品位鲕状高磷赤铁矿磨矿至-200目含量65wt%～85wt%；(2)对于原料为含Fe品位＜40wt%的鲕状高磷赤铁矿，采用一次粗选一次扫选浮选工艺进行初步富集，得到浮选精矿，浮选尾矿抛弃；对于含Fe品位≥40wt%的鲕状高磷赤铁矿，此步骤省略；(3)酸浸脱磷升铁，得到铁精矿S1和洗水L1；（4）往酸浸母液中加入过量的硫酸沉淀钙离子，得到固体S2和液体L2，L2返回酸浸池中，作为浮选精矿或矿浆调浆使用，S2可以作为建材原料；（5）将洗水L1，加入碱性物质中和。本发明流程短，能耗低，操作简单，成本低，在过程中产生的母液经过简单处理，可以循环利用，而洗水经中和处理对环境无污染。

综合开发低品位红土镍矿的方法 892     

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本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤,其特征是:将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出,并尽可能多的浸出矿石中的铁;将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子;在常压、140～180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁,通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行,得到副产品铁红;经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,提高镍、钴的浸出率,同时合理开发利用矿石中的贱金属,增加工艺的附加值。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 843     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 668     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,它是一种加钙氧化焙烧,弱碱性浸出,离子交换,从低碳硅质石煤钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于:矿石配加15%以内的钙盐进行球磨,制粒料进沸腾炉氧化焙烧后,在弱碱性溶液中搅拌浸出,含钒溶液用离子交换富集,脱洗、沉钒、热解,得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染,钒收得率高于65%,生产成本比钠法和酸法更低。本发明工艺可靠,实施方便,建厂投资省。能充分利用现有钒厂的设施,改造费用低,见效快;它是一种理想的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法。

低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法 943     

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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。

从尾矿中回收重晶石的设备 645     

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一种从尾矿中回收重晶石的设备，包括：球磨机、活化仓、气泡仓、抑制仓和出料器，活化仓、气泡仓和抑制仓的顶端设有第一加液器、第二加液器和第三加液器，第一加液器内设有硫酸锌1950～2050克/吨，第二加液器内设有黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，第三加液器内设有玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，从尾矿中回收重晶石的设备还包括控制组件，控制组件包括处理器、液位传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计，以起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入黄药的设计，以起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，对铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率。

矿用硬质合金配方、矿用硬质合金及其制备方法 817     

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本发明提供了一种矿用硬质合金配方，包括：碳化钨87～94重量份；钴铁合金5～12重量份；碳化铬0.1～0.25重量份。与现有技术相比，本发明以碳化钨为骨架，以钴铁合金为粘结剂，使粘结相能够均匀地分散在硬质合金中，消除合金中的缺点，提高了硬质合金的整体硬度、耐磨性和强韧性，同时添加碳化铬作为晶粒抑制剂，其与粘结相润湿性好，抑制了烧结过程中碳化钨的溶解析出及异常长大，保证了碳化钨晶粒的完整，增强了粘结相的强度，在不降低合金整体强韧性的基础上，进一步提高了合金的硬度和耐磨性。

从尾矿中回收铅锌铜的处理设备 802     

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一种从尾矿中回收铅锌铜的处理设备，包括：球磨机、活化仓、捕收仓、抑制仓、出料器、输料组件和控制组件，活化仓、捕收仓和抑制仓的顶端均设有加液器，加液器上设有第一储药仓、第二储药仓和第三储药仓，第一储药仓内设有硫酸锌，第二储药仓内设有乙酸碳、二号油和石灰，第三储药仓内设有乙酸碳、石灰和亚硫酸钠，输料组件包括气泵和输料管，控制组件包括处理器、重量传感器、液位传感器、输液量传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铅锌铜的回收效率。

地矿用硬质合金材料的处理工艺 897     

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一种地矿用硬质合金材料的处理工艺，在配料及选料上进行改进，其原材料配比所占分量为：WC85-90%，钴粉9-14%，Cr粉0.2-2%，炭黑0.1~0.2%；其中，WC选用高温碳化超粗颗粒，粒度范围为15-20um，钴粉采用球形钴粉，制备时，将各配比的原料进行混合、球磨、干燥、压模成型、保温烧结、深冷处理的操作步骤后制得成品。本发明采用发育完整的高温WC以及钴粉进行材料制备配合后续工艺，可使得此类钎片产品在耐磨损，耐冲击性能方面的性能大大提高。

铜‑锌混合矿石的分步生物浸出工艺 824     

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本发明涉及一种铜‑锌混合矿的分步生物浸出工艺，将铜‑锌混合矿原矿石添加到生物浸出体系进行浸出，加入Fe3+控制溶液电位；当铜‑锌混合矿中含锌矿物浸出完毕后，得到含Zn2+的溶液和固体；将所述含Zn2+的溶液通过净化、电积后得到锌；将所述固体添加到黄铜矿生物浸出体系进行浸出，在浸出过程中加入锌浸出渣；所述固体中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的银，得到银浸出液和浸出渣；将得到的铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。该工艺实现铜‑锌混合矿石的高效分步浸出，避免复杂的铜、锌矿物浮选分离流程。

盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法 850     

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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。

超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法 819     

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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。