四川有色金属电冶金技术理论与应用

冶金电炉低压分相无功补偿的方法 816     

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本发明公开了冶金电炉低压分相无功补偿方法,其特征在于:低压滤波无功补偿单元的连接方式与炉变一致,即在AX、BY、CZ间各并联若干单元组;本发明可以避免普通无功补偿装置投切而带来的炉内三相不平衡而导致功率不平衡,生产过程耗电量大等问题,明显提高企业经济效益。

粉末冶金零件研磨装置 904     

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本实用新型涉及一种粉末冶金零件研磨装置，属于粉末冶金技术领域。该研磨设备包括研磨箱、入料门、电机箱、电动机、偏心块、筛网以及回收盘，研磨箱内设空腔，空腔中填充研磨料，空腔的顶壁设有第一圆通孔，空腔的底壁贯穿形成出料口，研磨箱的底端连接有支座，研磨箱的侧壁上设有入料口；入料门的一侧铰接于入料口的孔缘，入料门的另一侧设有门把手；电机箱的底壁设有第二圆通孔，电机箱安装在研磨箱的上端；电动机安装在电机箱内部，电动机的转轴朝下依次穿过第二圆通孔和第一圆通孔后伸入于空腔中；偏心块可拆卸安装在电动机的转轴的下端；筛网安装在出料口中；回收盘连接在研磨箱上并位于出料口的下方。通过上述结构，该设备研磨质量更高。

快速散热的粉末材料冶金模具 1106     

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本实用新型公开了一种快速散热的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具领域，包括底座1，支撑板101，顶板102，冲压机构2，散热机构3。本实用新型通过设置散热机构3，电机301通过主动轴302、一号锥形齿轮303、二号锥形齿轮305、从动柱304、传动锥齿轮306、转动柱307、三号锥形齿轮309、四号锥形齿轮310、连接轴311的传动，可实现两个散热叶片312的同步异向转动，使两个散热叶片312均对底座1顶端空间的空气进行抽吸操作，从而使底座1顶端空间中的空气产生乱流现象，通过空气的乱流可实现冲压模具203的散热操作，从而使冲压成型的工件保持良好的精度。

冶金炉排渣装置 1070     

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本实用新型公开了一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉与排渣口，所述排渣口远离冶炼炉的一侧固定连接有流槽，所述流槽远离排渣口的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室远离流槽的一侧固定连接有脱水室，所述脱水室底部固定安装有第一筛网。本实用新型中，炉渣经过流槽流动到冷却室时，水泵通过进水管将水箱内的水输送到出水管，出水管通过布水管将水均分到各个洒水管内，洒水管通过洒水口实现洒水对炉渣进行降温，冷却完成后，冷却室内的水跟随炉渣流动到脱水室，鼓风机对炉渣进行烘吹脱水，水会从第一筛网回落到水箱，保证了炉渣的干燥性的同时实现的水循环利用，从而提高了冶金炉排渣装置的实用性。

推压粉末冶金成型模具 736     

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本实用新型公开一种推压粉末冶金成型模具，属于粉末冶金技术领域；包括模具座和推压块；模具座下端嵌接有冲压平台板，模具座与冲压平台板之间嵌入设置有冲压垫片，冲压平台板下端焊接有座板；模具座外侧左右两端均开槽设置有滑槽，模具座上表面开槽设置有成型模槽；推压块嵌接于模具座上端，推压块左右两侧边角处均开槽设置有导向槽，导向槽与座板之间均插接有金属轨杆；推压块中部贯穿设置有配重压块，配重压块与推压块连接处左右两侧对称设置有一对冲压弹簧，该种粉末冶金成型模具通过回弹机构在加工成型过程中进行模具复位，并进行二次推压完成板式金属件的成型加工，避免了传统冲压方式易出现局部金属缺陷的问题。

冶金保护渣烘干机 976     

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本实用新型公开了一种冶金保护渣烘干机，该烘干机包括支架，所述支架上水平设置有滚筒，所述滚筒上设置有舱门，所述滚筒正下方的支架上设置有若干火焰喷嘴，所述火焰喷嘴连接有燃料容器，所述支架一侧设置有电机，所述电机的转动轴连接有减速器，所述减速器的输出端与滚筒连接。本实用新型冶金保护渣烘干机使用时，只需将保护渣倒入滚筒，开启机器即可，滚筒在电机的带动下，不停的翻动保护渣直到保护渣完全烘干，整个过程中，翻动频率一致有利于水分的均匀排除，烘干效果良好。本实用新型冶金保护渣烘干机烘干效果良好，可有效地降低工人劳动强度。

矿石冶金用的去湿干燥装置 864     

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本实用新型公开了一种矿石冶金用的去湿干燥装置，涉及矿石加工技术领域。该矿石冶金用的去湿干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部外表面设置有传动机构，箱体的一侧外壁固定安装有进料箱，箱体的内部转动安装有空心转动杆，空心转动杆的外壁固定安装有四组空心搅拌架。该矿石冶金用的去湿干燥装置，通过电机、固定板、转动杆、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、空心转动杆、空心搅拌架、导热金属转动杆、螺旋刀片、导料管和热风管的配合使用，对矿物质进行去湿干燥处理，使装置上料更加方便，减少上料的劳动强度，使干燥更加均匀，可以对矿物质进行全面的去湿和干燥，大大增加了干燥的效果和效率。

冶金用火法试金熔样炉 693     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用火法试金熔样炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有加热装置，所述炉体内设有多个基台，所述基台通过弹簧件与炉体的底部连接。该冶金用火法试金熔样炉，通过气流带动翼片和转台转动，同时通过钢丝绳和流动气流的微风震动使转台晃动，因而在保证坩埚搅拌效果的同时，其传动设备减少了接触，保证其设有寿命，并且由于该设备没有贯穿炉壁的传动轴，也保证了密封性，其次，蓄气腔和炉腔为相互隔离的两部分，在炉腔温度失控时，蓄气腔内正常温度的气体流入炉腔，压制温度的升高，起到缓冲温度升高的作用，延时温度的升高，此时降低加热功率可确保温度维持在合理的区间范围内。

高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 720     

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本发明公开了一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法铜基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：铜粉50～60％，铁粉10～20％，锆2～4％，钨2～4％，铬2～4％，石墨10～15％，陶瓷颗粒5～10％，二硫化钼1～2％，高碳铬铁2～4％。本发明的积极效果是：解决了粉末冶金闸片在高速下制动时摩擦系数衰退严重和磨损量大的问题，具体优点为：本发明用锆、铬、钨三种高熔点合金强化了铜基粉末冶金摩擦材料，提高了铜基体软化失效的温度，减小了材料高速制动时摩擦系数的衰退。本发明的铜基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和强度，同时降低了摩擦材料制动时的磨损量，提高了粉末冶金闸片的使用寿命。

改善Ni-Cr电热合金冶金质量的冶炼方法 926     

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本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。

高复合比例的粉末冶金复合材料及制造方法 1176     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种高复合比例的粉末冶金复合材料，按重量份数计，包括如下组分：铜锡合金粉80‑95份，磷铜粉5‑10份，微蜡粉5‑15份，碳酸钙粉1‑10份，纳米石墨碳管5‑15份，其制造方法包括制作毛坯、预烧‑淬火、浸油、脱油、复压及烧结‑整型，可有效提高了材料的强度和耐磨性。

高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺 877     

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本发明提供的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元；本发明能够解决“传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本”等问题。

冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置及方法 791     

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本发明涉及用于冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆，所述支撑杆通过转轴转动连接有激光笔安装座，激光笔安装座设置有激光笔，激光笔安装座或激光笔设置有用于测量激光笔绕转轴转动角度的角度测量装置。使用上述检测装置不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点分别照射到全新衬砌的砖缝处，并记录光点处于不同层砖缝时转过的角度，利用三角函数关系可以计算出检测装置的位置数据，后续冶金设备的衬砌被侵蚀后，再次让激光笔的光点照射衬砌，记录角度，随后可以计算出衬砌被侵蚀的深度，测量过程更加方便，数据更加准确。

增加组合凸轮轴装配扭矩的粉末冶金零件 813     

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本实用新型公开了一种增加组合凸轮轴装配扭矩的粉末冶金零件，其包括呈六角结构的零件本体，零件本体的内孔上等间距的开设有至少两个凹槽，凹槽的深度为0.05mm~1.02mm；凹槽的最底端位于以内孔中心为圆心的圆上，凹槽的宽度与该圆上弧度为10°~50°对应的弧长相等；该增加组合凸轮轴装配扭矩的粉末冶金零件通过对零件本体内孔结构的有效改进，解决了粉末冶金零件装配后扭矩不足或偏低的问题，提高生产效率并降低生产成本。

改善钒钛烧结矿冶金性能的方法 1160     

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本发明公开了一种改善钒钛烧结矿冶金性能的方法，属于冶金领域，提供一种改善钒钛烧结矿性能的方法，其目的在于降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度，所述方法为在烧结中添加适量含锰矿物，增加烧结矿MnO含量，并且烧结矿中MnO含量控制在0.3‑1.0％。本发明通过在烧结中添加含锰矿物，进而提高烧结矿MnO含量在0.3‑1.0％范围，能够明显的改善钒钛烧结矿的相关冶金性能，可有效的降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度。

方便冶金设备用降温装置 1356     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体内壁连接有支撑板，所述箱体的一侧连接有进水管，所述支撑板的顶部连接有冷气板，所述箱体的一侧连接有制冷器，所述制冷器的顶部连接有冷凝管，所述支撑板的顶部连接有泵机，所述泵机的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的一端连接有喷嘴，所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管，同时通过启动泵机，由喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过设置冷气板和冷凝管，且冷凝管设置与冷气板的内部，且喷淋管与冷气板固定连接，方便对喷淋管内部的水进行降温，提高对冶金设备降温效率。

冶金氧化铝的制备方法 990     

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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种冶金氧化铝的制备方法。冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质的重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金中产生的铝熔废渣来生产冶金氧化铝，所得产品符合GB/T4294？2010的国家标准，且铝熔渣提取氧化铝后的残渣赤泥可用于生产水泥产品，不再产生尾渣，可以实现铝熔渣无害化处理，具有良好的环保效应。另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣可节约电耗，具有一定的经济效益。

非冶金氧化铝的制备方法 974     

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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种非冶金氧化铝的制备方法。非冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得氧化铝或氢氧化铝；c)利用b步骤所得氧化铝或氢氧化铝制得非冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金时产生的铝熔尾渣来生产非冶金氧化铝，实现铝熔渣综合资源化和无害化处理，具有良好的环保效应，符合国家循环经济的产业政策；另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣节约电耗，具有一定的经济效益。

冶金加工用安全防护装置 1027     

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本发明公开了一种冶金加工用安全防护装置，其结构包括转轨、透气滑台、冶金炉、滚轴、包框、扣押板，转轨连接在透气滑台上，且转动配合有包框和扣押板，包框通过滚轴间隙配合在冶金炉上，在助力体上设有偏移装置和抵触件，利用偏移装置和抵触件在抻拉束上相配合，当包框一侧延展伸缩释放对卡盘的顶撑力时，将会带动同侧的覆压翼偏斜，借助张合袋收合起抻拉束和侧翼，使得抻拉束和侧翼在偏移装置的带动下，通过抵触件绷直按压在对折夹中部，借力控制着覆压翼往复拍击在包框上，确保覆压翼能抚平包框的褶皱，提升对冶金炉的散热效果和防护性能。

高速列车制动粉末冶金闸片 1004     

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本实用新型公开了一种高速列车制动粉末冶金闸片，包括钢背装配板和分设在钢背装配板两面的燕尾块和摩擦块，所述燕尾块通过对钢背装配板机械加工整体成形或者用铆钉将燕尾块件铆接在钢背装配板上；所述摩擦块由粉末冶金工艺制造后通过支撑定位座安装在钢背装配板上。与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过结构设计实现制动闸片与制动轮盘的最大有效接触摩擦面积，闸片与制动装置各组件连接简单，整体承载受力均衡，并采用通用的燕尾型分离式钢背板连接结构，得到一种能满足高速列车制动性能要求的列车制动粉末冶金闸片。

大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法 1024     

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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作方便、又能很好的保证钢骨混凝土的钢骨架和钢筋安装布置质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法。所述布置方法,包括以下步骤,先安装钢骨柱并通过安装调整垫板和缆风绳调整合格后,再在两相邻钢骨柱之间安装钢骨梁,并经初步固定后,再全熔透的焊固到钢骨柱上形成钢骨架;然后按先布置钢骨柱上的混凝土钢筋,后布置钢骨梁上的混凝土钢筋,最后再布置钢骨柱与钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序,布置钢骨架外侧的混凝土钢筋,在布置各位置的混凝土钢筋时,先布置栓钉,后布置竖向受力钢筋,最后布置预制好的横向固定箍筋。

冶金余热蒸汽发电系统 1032     

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本发明涉及冶金余热蒸汽利用装置技术领域，尤其是一种冶金余热蒸汽发电系统，其包括干熄焦余热回收装置、炼钢余热回收装置、烧结余热回收装置、汽轮机、发电机、汽水分离器、低压蒸汽过热器，干熄焦余热锅炉中产生的中温中压蒸汽、炼钢余热锅炉中产生低压饱和蒸汽、烧结余热锅炉中产生低压过热蒸汽作为汽轮机的动力源，在汽轮机中，将蒸汽热能转换为机械旋转动能，从而使发电机产生电能，实现了将冶金余热蒸汽用于发电，降少了冶金余热蒸汽的放散，提高了资源利用率。并且本发明通过先对低压饱和蒸汽、低压过热蒸汽进行除水处理，再进行加热处理，从而实现了使用三种品质的余热蒸汽进行发电，提高发电的效果和效率。

粉末冶金烧结炉上的排气结构 1008     

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本实用新型公开了粉末冶金烧结炉上的排气结构，涉及烧结炉上的排气结构技术领域。该粉末冶金烧结炉上的排气结构，包括排风管，所述排风管内开设有风道，所述风道的内壁开设有两个滑槽，所述排风管内设有风排装置，所述风排装置包括支架，所述支架的下面固定连接在风道上面，所述支架的上部内表面活动套接有转轴一，所述转轴一的前部外表面固定套接有风盘，该粉末冶金烧结炉上的排气结构，通过滑块做圆周运动，由于滑块位于O形滑架内，O形滑架内是矩形，因此滑块在O形滑架内上下滑动，同时带动O形滑架左右运动，O形滑架的左右运动带动连接块左右运动，通过利用废气为动力源，从而减少对电器的依靠，节省成本。

高韧性铁基粉末冶金气门座 897     

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本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金气门座，由以下质量百分比的原料制成：石墨为1.7‑2.6%，铬粉为1.4‑1.5%，钴粉为4.5‑4.8%，铝粉为1.6‑1.8%，硅粉为1.56‑1.77%，锆粉为0.4‑0.7%，铌粉为1.3‑1.41%，铪粉为0.13‑0.21%，助剂为4.0‑5.0%，余量为铁粉。本发明的铁基粉末冶金气门座在保证良好具有的耐蚀、耐高温和耐磨性能外，还具有优秀的力学性能和稳定性，使铁基粉末冶金气门座具有良好的合金性能和结构稳定性能，防止气门座因高硬度而发生脆性断裂。

冶金辅助材料制造用输料装置 926     

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本实用新型公开的一种冶金辅助材料制造用输料装置，包括移动固定底座，所述移动固定底座的下端外表面设置有多组制动滚轮，所述移动固定底座的上端外表面一侧固定安装有马达安装架，所述马达安装架的上端外表面固定安装有转动马达，所述移动固定底座的上端外表面固定安装有送料座安装架。本实用新型所述的一种冶金辅助材料制造用输料装置，设有循环输料盒、杂物过滤网和挡屑板，能够增加更多的材料输送数量，又不会造成材料在输送的过程中打滑导致滑落，提升了材料的输送效率，能够对体积较小的杂物进行隔离，防止了杂物输送至加工设备中进行加工，提高了冶金加工的质量，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

具有冶金结合层的十字头 761     

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本实用新型公开了一种具有冶金结合层的十字头，包括十字头本体，对称设置在所述十字头本体两侧上的弧形板状十字头滑履，与所述十字头滑履冶金结合的铜合金层，以及与铜合金层电镀结合的减摩层。本实用新型提供的具有冶金结合层的十字头能够避免十字头滑履直接与滑道的内壁发生摩擦，减少十字头滑履的磨损；通过冶金结合将铜合金层直接与十字头滑履熔炼为一体，从根本上解决了铜合金层脱落的可能性，设置减摩层减小摩擦，增强耐磨和耐腐蚀性，极大提高了十字头的使用寿命，工艺先进且环保，适合工业化大规模生产。

冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备 1186     

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本发明实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备。所述方法包括：构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库；调入热平衡计算所需的测试数据，根据测试数据规则，排除不合格数据，从炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据，根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算，得到计算结果，若判别依据值在预设阈值范围之内，则所述计算结果正确；根据冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格，对能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选，制定能效优化措施。本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备，可以快速诊断和评估各类燃气炉窑的能效水平。

冶金电炉低压滤波无功补偿的方法 796     

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本发明公开了冶金电炉低压滤波无功补偿的方法,其特征在于:在谐波背景条件下,通过在水冷电缆末端并联滤波补偿装置,使水冷电缆及铜管电极所需的无功补偿功率主要由滤波补偿装置提供;本发明保证冶金电炉的功率因数符合国家节能要求且设备能够在谐波背景条件下长期稳定运行,能够降低产品的单耗,提高经济效益,可以达到降低能耗的目的。

磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺 1044     

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本发明属于金属喷涂技术领域，提供了一种磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺，该工艺采用阴极中心送粉的单阴极模式，将金属粉末和气体通过阴极的中心通道进入阳极的放电通道内；并在阳极外套设有隔热外套，放电通道内带有稳态纵向磁场；电弧喷涂过程中，阳极的内壁温度为1650‑1700℃；被镀金属基体处于10‑1000Pa，在被镀金属基体与所述阳极间施加正向电压，以使金属带电液滴的速度为2000‑2500m/s。通过本申请提供的上述工艺，能够造成金属表面截面积约为液滴截面积、深度约为10um的材料层瞬态熔融与喷涂金属粉末液滴形成冶金熔融结合。这样形成的冶金熔融镀层的抗拉强度可达600MPa，远远超过普通等离子体喷涂工艺所形成的机械咬合镀层。

环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置 1076     

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本实用新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，包括底座、边座、驱动电机、主动转轴、传动装置、从动转轴、开槽、密封框、外框、转头、弧面板、底槽和密封柱。本新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，驱动电机通过主动转轴带动主动转轮进行转动，主动转轮通过传动带带动从动转轮发生转动，从动转轴跟随从动转轮转动，从动转轴带动转头发生转动，并对配料粉末进行混合配料，粉末在转动中飞溅时，被斜板所阻挡后，从弧面板上滑落，继续进行混合配料，完成配料后转动密封柱，将粉末从底槽处倒出，该装置有效的提高密封效果，能够避免原材料粉末的散失，节约生产成本，并保护了环境。