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本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。现有的冶金设备，介质温度长时间处于温度范围的上限，以及长时间连续高压工作状态，会加速软管尤其是与接头结合扣压部分以及密封件的硬化或老化，使接头扣压部分及密封件出现早期老化和失效。本发明设计了新的扣压管接头结构及尺寸，并针对新的扣压结构及尺寸，采用相对应的扣压收缩量，提高了产品稳定性，可克服上述现有冶金设备的缺陷，满足冶金设备对液压软管总成的要求。
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本发明公开了一种圆筒形零件粉末冶金成形模具，涉及粉末冶金技术领域，提供一种双向压制成形的圆筒形零件粉末冶金成形模具。圆筒形零件粉末冶金成形模具包括模具筒、上压实圈、下压实圈和芯轴；模具筒内部沿轴向设置有通孔，芯轴贯穿通孔；上压实圈和下压实圈分别位于模具筒轴向两端，上压实圈的内孔和外圆分别与芯轴和通孔间隙配合，下压实圈的内孔和外圆分别与芯轴和通孔间隙配合；模具筒、上压实圈、下压实圈和芯轴之间形成的空间为模具型腔。本发明尤其适用于加工例如太阳能热水器集热管这样的圆筒薄壁零件。
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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
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本发明涉及化粉末冶金加工技术领域，且公开了一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统，包括储料桶、转运机构与压机粉末受料器，所述储料桶包括桶身、上端盖、自锁式漏料阀、下端盖与对接环构成，所述压机受料器为本系统的中末端，由受料环，顶针及其支架、出料口四部分组成，其中出料口通过钢丝软管、橡皮管等柔性连接与模具送料靴相连，负责在生产过程中将储料桶中的粉料传送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述转运机构为3轮或多轮式带转向机构小车或者链式运输机构，本发明方案通过设置采用单元式密闭转运桶，快速对接受料器，可以实现在粉末物料的转运、加注过程中无扬尘污染。
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本发明公开了一种粉末冶金球粒的生产方法，涉及小球粒生产技术领域，它包括如下步骤S1：造粒，将粉末倒入到造粒机中，通过造粒机制造出球粒；S21：介质混合：将粉末介质与S1中的球粒放置在容器中充分混合，使球粒被粉末介质包围，形成球粉混合体；S22：致密：将S21中混合好的球粉混合体，放置在压力设备上进行压制，形成致密的球粒；S23：球粒筛分，将S22中压制好的球粉混合体放入到筛分设备中进行筛分，得到球粒；S3：烧结，将S23中得到的球粒放入烧结炉中煅烧，得到烧结后的球粒。本发明的粉末冶金球粒的生产方法和现有的技术相比，其成本低、产能大，现有技术中，小金属球粒无法批量生产的技术问题。
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本发明属于粉末冶金领域，具体为一种含油轴承粉末冶金材料及其制备方法。该冶金材料包括以下质量百分含量的原料：铜粉2‑‑4%、镍粉0.4‑‑0.8%、石墨粉2‑‑4%、二硫化钼0.5‑‑0.9%，其余为铁粉，总质量百分含量为100%；以前述原料整体质量计，还须额外添加0.4—0.8%的微蜡粉。本发明通过加入羰基镍粉这种合金元素，并合理组合含油轴承材料中各元素的配比，提高了该粉末冶金材料的综合机械性能。使制备得到的含油轴承粉末冶金材料强度好、硬度高，减摩性能好，适用于摩托车起动电机齿轮固定座用。
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本实用新型提出一种粉末冶金产品的注射成型装置，注射成型装置包括加料斗、模具、吹气设备和抽真空设备。加料斗具有料仓，模具内具有型腔和顶针室，模具设有与型腔连通的第一吹气口和第一排气口、与顶针室连通的第二吹气口和第二排气口，吹气设备用于通过第一吹气口和第二吹气口分别向型腔和顶针室内吹入惰性气体，抽真空设备用于通过第一排气口和第二排气口抽气。本实用新型提出的粉末冶金产品的注射成型装置利用吹气设备和抽真空设备配合，将模具内的型腔和顶针室中的空气置换为惰性气体，避免钛及钛合金与氧气接触，解决产品氧化、燃烧和爆炸的风险，将注射过程中的安全隐患降到最低，同时也提高了产品良率和模具寿命。
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本实用新型涉及冶金设备故障预测技术领域，具体为一种冶金设备用故障预测系统，包括装置底座，所述装置底座的底部固定安装有滑动导轨，所述装置底座的上表面开设有第一滑槽，所述滑动导轨的外表面活动连接有固定底座，所述装置底座的上表面固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的上表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的上表面活动连接有转动底座，所述转动底座的上表面固定安装有第二转动电机。本实用新型的优点在于：通过固定底座、第一滑槽以及滑动导轨的配合设置，解决了无法针对不同尺寸的冶金设备进行安装的问题；通过转动电机以及伸缩机构的配合设置，解决了无法对装置进行多角度的调节的问题。
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本发明提供了一种石油天然气输送用冶金复合管的焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：对冶金复合管焊接端进行坡口加工；对坡口进行组对，将与所述内衬层材质相同或相近的定位块置于组对的坡口之间，通过点焊将定位块与组对的坡口连接；对焊接端进行防氧化处理；控制第一焊接材料成分，从冶金复合管的内侧至外侧，对焊接端进行第一层焊接、第二层焊接以及第三层焊接，并在所述第二层焊接结束后将所述定位块移除；控制第二焊接材料成分，对焊接端进行第四层焊接、第五层焊接以及第六层焊接。本发明的焊接方法能够对强度高、塑性好、抗应力腐蚀和抗酸腐蚀性能强的石油天然气输送用冶金复合管进行快速、高效的焊接，工艺简单，操作简便。
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本发明公开了一种制造方法，尤其是公开了一种用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种能显著降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法。所述的制造方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金锭为基锭，通过两次重熔、一次均匀化处理和一次快锻拔长来获得低冶金缺陷的GH4169镍基合金锭，其中，所述的均匀化处理和所述的快锻拔长工序顺序的设置在两次重熔工序之间。
本发明提供了一种温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石原料进行手选、属性破碎和筛分，获得粗制蛇纹岩碎块；擦洗、水洗除尘，获得精制蛇纹岩碎块，作为冶金助熔剂，其粒度在5～80mm，化学组分为MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本发明不仅能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展冶金用助溶剂种类和供应来源；所制得的精制蛇纹岩碎块冶金助熔剂，除具有传统助熔剂的性能外，还具有添加量少、镁含量高、有害成分少、环境污染小等优点；而且所制备的建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述箱体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一，所述水管一的两端均与箱体固定连接，所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔，启动水泵和风扇本体，最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干，该用于冶金的冷却机构，具备便于使用的优点，在密闭的空间进行冷却，避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于冶金尘泥压球生产的生产方法，属于冶金行业副产品生产制造技术领域。提供一种初始成球强度高，可以实现自动化连续生产的用于冶金尘泥压球生产的生产方法。所述生产方法包括以下步骤，a、备料，收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料，并按压球原料︰粘结剂=98︰2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂；b、搅拌，将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀；c、压球，将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球；d、烘干入库，将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库，这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
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一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法，属于冶金技术领域。一种用于冶金的烧结混匀料包括烧结矿料、燃料和溶剂，烧结混匀料的颗粒平均粒径大于烧结矿料的粒径、燃料的粒径。使用兰炭代替原燃料中部分或全部焦粉，同时增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善颗粒分布，能够提高烧结混匀料制成的烧结矿的料层厚度，在烧结时，由于烧结料层的蓄热作用提高，烧结时固体燃耗较低，燃料消耗能够有效降低，因此硫排放有效减少。一种用于冶金的烧结混匀料的制备方法，使用粘合剂和溶剂混合烧结矿料和燃料，粘合剂能够增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善烧结混匀料制成的烧结矿的综合属性。此外本发明还涉及一种烧结矿。
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本发明公开一种冶金工业氧气控制系统，包括若干空压机，若干所述空压机通过氧气管道并联至液氧储罐，所述液氧储罐的输出端连接有炼钢设备，所述液氧储罐的输出端上设置有氧气压力传感器，所述氧气压力传感器连接有控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制若干所述空压机的启停，本申请提供的冶金工业氧气控制系统，具有自动化调节，节约能耗，降低氧气放散率，节约能源的优点。
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本发明公开了一种保温方法，尤其是公开了一种用于冶金转炉的保温方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种操作方便、运行成本低，能有效提高冶金转炉衬砌层寿命的用于冶金转炉的保温方法。所述的保温方法采用炼钢转炉排出的温度不低于600℃的钢渣的余热烘烤处于停产状态的冶金转炉，使该冶金转炉的温度始终保持在规定的较高温度范围内。
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本实用新型公开了一种冶金工艺应用的电子秤，使用寿命较长。该冶金工艺应用的电子秤包括秤体，秤体的顶部设置有吊环，秤体的底部设置有吊钩，所述秤体的外表面设置有隔热层。所述隔热层包括保护壳，所述秤体位于保护壳的内部，保护壳与秤体之间填充有隔热体。所述保护壳为金属保护壳。通过设置隔热层可有效保护精密电子元器件、发射机、传感器等重要核心部件免受高温影响，保证电子秤在高温环境下正常工作。有效延长了电子秤的使用寿命。
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本实用新型属于便于移动的冶金铸造设备技术领域，尤其是一种便于移动的冶金铸造设备，针对现有冶金铸造设备在进行使用的时候，不便于移动，影响工作人员的使用的问题，现提出如下方案，其包括铸造设备本体，所述铸造设备本体内设有隔板，隔板的底部设有拉板，所述铸造设备本体的底部固定安装有底架，底架的两侧内壁上均固定安装有凹座，两个凹座内均固定安装有滑杆，两个凹座的两侧内壁上均固定连接有弹簧，两个滑杆上滑动连接有同一个升降板，四个弹簧均与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱。本实用新型结构简单，方便工作人员对设备进行移动，且便于对轮子进行制动，方便人们使用。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑燃烧结构,涉及金属冶炼技术领域，包括冶金炉窑、安装在冶金炉窑上的耐火砖；所述耐火砖上开设有与冶金炉窑内部连通的火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道和点火枪通道；所述火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的高端位于冶金炉窑外壁，火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的低端位于冶金炉窑内壁；所述天然气枪通道安装有天然气枪，环氧枪通道安装有环氧枪。本实用新型有效防止喷溅起的铜水残留在火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道内，有效防止窜管回火的安全隐患，同时降低了维护工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种循环处理的冶金废水处理装置，包括箱体和沉淀池，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一液泵，所述第一液泵的左侧连通有第一抽液管。本实用新型通过设置箱体、电磁阀、第二液泵、连通管、臭氧发生器、臭氧净化箱、第二抽液管、防尘滤网、微孔滤网、排液阀、活性炭滤芯、甲壳素、第一抽液管、沉淀滤网、转轴、搅拌杆、沉淀池、固定板、第一液泵、支撑板、紫外线杀菌灯、控制器、框体和电机的配合使用，解决了现有的冶金废水处理装置通常其对废水的处理结构较为单一，导致其处理效果可能会受到一定的影响，且通常不具有循环式处理结构，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
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本实用新型属于冶金吊具技术领域，尤其为一种具有侧向伸展机构的冶金吊具，包括固定块，所述固定块底部设置有横梁，所述横梁的表面设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的结构相同，所述第一滑板的正面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴表面固定连接有齿轮，所述横梁的侧面设置有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合，所述第一滑板和第二滑板的底部均设置有吊钩；本实用新型，通过设置横梁、第一滑板和第二滑板，并配合滚轮，能够便于进行侧向的调整，提高适用性，通过设置减速电机、齿轮和齿条，能够实现第一滑板和第二滑板的自动调整，通过设置液压推杆，能够对吊钩进行收紧，便于吊装工件。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装连接有电机一，电机一的输出轴焊接有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔，搅拌杆的表面套设有套筒，套筒的两侧均固定连接有三个搅拌叶。本实用新型通过开启电机一和电机二，电机一通过套筒和搅拌杆的配合使用带动搅拌叶旋转，同时电机二带动螺纹杆旋转，使连接板带动套筒上下移动，即可达到上下往复，充分搅拌的目的，该用于粉末冶金的原料搅拌装置具备充分搅拌的优点，解决了现有的粉末冶金原料搅拌装置在实际使用中，由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置，无法移动，使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀，进而降低了物料加工的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种煤料输送设备及冶金系统。煤料输送设备，包括用于对煤料进行输送的输送带，还包括机罩、用于对所述输送带进行刮擦的刮板滚动带，以及用于驱动所述刮板滚动带的机头轮机构，所述刮板滚动带的首端套接于所述机头轮机构，所述输送带和所述刮板滚动带的刮擦工作段设于所述机罩内，所述机罩包括用于穿入所述刮板滚动带的端部通道，所述机头轮机构设于所述端部通道外侧。本实用新型还提供一种应用上述煤料输送设备的冶金系统，通过本实用新型的应用将明显提高维修便捷性，同时降低了使用成本。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的散热装置，包括基座，基座的上端面连接有加热锅炉座，加热锅炉座的上端面放置有冶金锅炉，冶金锅炉上设有冷却环，冷却环上一侧设有进水口，冷却环上另一侧设有出水口，基座的上端面还连接有第一存水池，第一存水池内底部放置有水泵，水泵上设有第一输水管，第一输水管的一端与水泵连通，第一输水管的另一端与进水口连通，基座的上端面还连接有第二存水池，第二存水池内也放置有清水，第二存水池上一侧连接有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连通，基座的上端面还连接有控制器，水泵与控制器电性连接，解决了现有的锅炉在冶金的过程中，锅炉产生大量的热量，大量的热量聚集在车间内难以散去的问题。
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本发明公开了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，属于环保技术领域。本发明针对目前实验室无机废液和钢铁冶金废渣处理难、成本高的问题，提供了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，包括：向实验室无机废液中加入无机钙碱，然后加入钢铁冶金废渣和胶凝材料，混合均匀，得浆体，将浆体浇注成型和养护，得固结块。本发明实现了以废治废和无机废液零排放，所得固化体满足一般工业固体废物堆存条件，还可用作路基垫材类的承重材料等，具有良好的应用推广前景和经济效益。
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本发明公开了一种变速器机油泵用转子粉末冶金材料及其使用方法；该粉末冶金材料的组分按重量比包括：1%～3%的铜（Cu）粉、2%～4%的镍（Ni）粉、0.1%～0.3%的三氧化二镧（La2O3)、0.4%～0.8%的石墨粉、0.4%～0.7%的二硫化钼（MoS2）、其余为铁（Fe）粉，以及外加量0.4%～0.8%的微蜡粉。本发明通过加入了羰基镍（Ni）和稀土金属镧这两种合金元素，大幅度提高了该粉末冶金材料的拉伸强度、夏比冲击值和伸长率，也增强了耐磨度以及降低了成本。本发明又提供一种变速器机油泵用转子粉末冶金材料的使用方法，通过该方法制造的产品具有制程稳定、可靠性强、制品光泽度好以及性能指标高的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用存储装置，包括存储罐，所述存储罐的外侧壁上对称设有两个提手，两个所述提手均包括两个连接块，两个所述连接块上均设有安装孔，两个所述安装孔内均设有扣环，所述存储罐的顶端设有罐口端，所述罐口端的外侧壁上套设有罐盖。本实用新型在将冶金铁粉倒入存储罐内并在合上罐盖后，可以借助抽气管配合真空泵，打开开关阀，将存储罐内抽至真空，然后关上开关阀，利用存储罐内部与外界之间的压力差，将罐盖牢牢的固定在罐口端上，由于存储罐内被抽至真空，因此将冶金铁粉存储在真空环境的存储罐内，能够有效的避免冶金铁粉在存储时存在的氧化腐蚀以及锈蚀的问题。
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本发明公开了一种冶金高温含尘废气处理系统，其包括辐射余热锅炉，辐射余热锅炉采用圆筒膜壁式结构，辐射余热锅炉与分配室进行连接，并在分配室出口形成分配气流通道，该通道与高温除尘器进行连接，高温除尘器采用水冷膜壁式结构；经高温除尘器除尘后的气体先后进入对流余热锅炉与低温除尘器中。该冶金高温含尘废气处理系统具有能量利用率高、有效避免对流余热锅炉受热面的堵灰和磨损、干式除尘节约用水、废气接近无尘利用或排放等优点。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法。该方法包括以下步骤：测得18粒球团加入容器后，从容器中溢出细钢砂的质量为M1，然后对18粒球团进行膨胀还原实验，冷却至室温后，接着重复实验，测得从容器中溢出细钢砂的质量为M2，根据公式((M2‑M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率。该方法通过细钢砂替代水或油酸钠测量球团体积，使得测量方法步骤简单、操作便捷并且准确度高，同时细钢砂可以重复使用。
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