本发明提供了一种矿山固体废物零排放工艺,包括如下步骤:将矿体和与矿体接触的一定厚度的上、下盘围岩一并开采,得到掘进废石和混合石,混合石包括矿石和一并开采混入的围岩石;将所得混合石进行预分选处理,得到粗精矿和分选废石;将粗精矿进行选矿处理得到精矿和尾矿,精矿外销,尾矿用于充填采空区;将分选废石和掘进废石均进行综合利用处理得到机制碎石、机制砂和尾泥,机制碎石和机制砂外销,尾泥用于充填采空区。本发明将开采平均厚度由薄提至中厚,所得采空区的体积变大,而废石经综合利用系统处理得到的尾泥产率很低,从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥,实现矿山开采过程固体废物的零排放。
本发明公开了一种海底多金属硫化物低扰动采矿装备,包括钻裂装置、收集装置、破碎装置及行走装置;所述的钻裂装置和收集装置安装在行走装置的前端;破碎装置安装在行走装置的后端,破碎装置的后端与矿物管道输送装置相连。本发明作业范围大,开采扰动小,有效地减少了装备行走和破碎对海底环境的破坏。
本发明公开了一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法,包括以下步骤:(1)对粗粒含铁矿石进行1~N段对辊破碎,或者经过1~N段对辊破碎再经过高压辊磨机的联合处理,将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求,得到细粒精矿;(2)将细粒精矿、膨润土、内配碳粉、轻烧菱镁矿和石灰石混匀进行造球,得到粒度和性能适宜的生球;(3)将生球布在干燥预热焙烧专门设备上进行干燥、预热及焙烧。本发明解决了粗粒级含铁原料制备造球所需细粒精粉的磨矿工艺弊端、同时通过碱度和MgO协同及内配碳技术,实现了上述粗粒度粉矿和难焙烧粉矿直接生产出优质球团的目标,新方法较常规生产流程短,成本低,易操作,污染小,并大幅扩展了球团原料来源。
本发明公开了一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法,该矿主要由含量为70%-75%的硫化锰、含量为15%-20%的碳酸锰、含量为2%-3%的氧化锰组成,该方法具体步骤为:将该矿破碎研磨并选矿得复合锰精矿,置于反应器中自氧化还原浸出,硫酸溶液的加入量与复合锰精矿的重量比为2~10∶1,浸出温度为30℃~100℃,浸出时间为30min~120min;再加入氧化剂进行氧化浸出,过滤,对浸出液进行除杂,得到的滤液电解得电解金属锰,浸出渣加入脱硫剂中,将含有单质硫的溶剂冷却,使单质硫析出。本发明的方法提供了处理新的锰资源工艺并同时提取锰和硫,具有流程短、降低能耗、节省资源、产品回收率高且绿色环保等优点。
本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法,属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤:将红土镍矿破碎至粒度小于1mm;将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆;将矿浆料注入密闭反应器,在浸出温度110~150℃和浸出压力0.2~0.5MPa条件下加压浸出;浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245~270℃和浸出压力4~5MPa相比较,本方法能够显著降低浸出温度100℃以上,能耗低;浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10%以下,无需钛合金高压釜设备,投资成本低,工艺操作方便;本方法无其他酸性浸出尾渣产生,实现红土镍矿浸出尾渣近零排放,环境友好。
一种用于强化红土镍矿还原分选的添加剂。添加剂由元明粉、苏打、硼砂、草酸钠、腐植酸钠组合而成。使用时分别将元明粉、苏打、硼砂、草酸钠、腐植酸钠按一定质量比例与红土镍矿混匀、造块、还原焙烧,还原产物经破碎、磨矿、磁选分离,所得磁性产物即为镍铁合金粉。所用添加剂在还原过程中能强化镍、铁的还原,促进镍、铁晶粒长大,实现镍、铁与杂质的高效分离,大幅提高镍、铁回收率和镍、铁品位,具有来源广、成本低、环境友好等特点。
本发明提供一种稀有金属提炼、矿用废渣回收方法,涉及稀有金属回收技术领域。该稀有金属提炼、矿用废渣回收方法,包括以下步骤:S1、预处理:准备矿用废渣,将得到的矿用废渣进行破碎处理;S2、酸浸出:将破碎之后的矿用废渣中加入浓硫酸溶液,搅拌均匀后,浸出处理,然后进行固液分离,得到浸出液以及浸出渣。本发明,首先利用金属活泼性的不同,回收铜单质,然后再利用金属活性的强弱对矿用废渣的银与金进行提纯以及回收,有效的除去了银合金中的其它杂质,保证了银合金的纯度,从而也让稀有金属的回收率得到提升,通过对矿用废渣进行回收处理,一方面减少了矿用废渣对环境的污染,另一方面也大大减少了稀有金属资源的浪费。
本发明涉及金属冶炼技术领域,且公开了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉,包括破碎箱和冶炼炉,冶炼炉上设置有收集漏斗,驱动机构上设置有液压泵,破碎箱的壁面上活动安装有电机以及输料槽,驱动机构的上方设置有液压缸,液压缸的内部设置有缸筒以及活塞杆,活塞杆的一端连接到支座,第一连杆以及第二连杆的另一端连接到破碎杆,破碎杆的下方活动有破碎板,破碎板上设置有支耳以及缓冲弹簧。该多金属矿石重复精研的冶炼炉,通过将输料槽设置与冶炼炉外壁呈倾倒状,方便金属矿石轻松的进入破碎箱,破碎板上设置有缓冲弹簧,用于缓冲破碎板破碎金属矿石时受到的刚性反弹。
本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼钢炉料的方法,将一定配比的添加剂加入预先破碎磨矿至粒度小于0.074MM占质量百分比为50%~60%的鲕状赤铁矿中,混匀后造块,干燥后的团块用煤作还原剂进行还原焙烧,焙烧温度为1000~1050℃、时间为2~1.5H,冷却后的还原团块破碎磨矿至小于0.074MM占质量百分比为80%~90%,以0.1~0.12T的磁场强度对其进行磁选分离,即得金属铁粉,添加剂由元明粉、硼砂、胡敏酸钠、黄腐酸钠混合而成,元明粉占鲕状赤铁矿质量百分比为5%~8%,硼砂占鲕状赤铁矿质量百分比为1%~2%,胡敏酸钠占鲕状赤铁矿质量百分比0.5%~1%,黄腐酸钠占鲕状赤铁矿质量百分比0.5%~1%。本发明利用效率高,脱磷效果佳,产品质量好,铁回收率高,成本低,环境污染小。
一种氧化锰矿物的硫基火法还原方法,是将氧化锰矿物与硫基还原剂分别破碎至-1.0mm粒级所占质量百分数大于80%,然后将两者按质量比1∶(0.05~0.5)混合均匀;然后,置入密闭环境中加热焙烧;所得焙烧产物为MnO和MnSO4的混合物。本发明可以在较低的温度下实现氧化锰矿的还原,具有能耗低,转化效率高,工艺简单等优点,克服了目前采用碳基还原剂还原焙烧时存在的温度高、效率低、能耗高的缺点。适用于处理包括软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、水锰矿、偏锰酸矿等在内的氧化锰矿石。本发明工艺简单,操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高,可显著降低氧化锰矿石还原焙烧成本,适于工业化应用。特别适于制备硫酸锰和电解锰优质原料。
本发明公开了一种深海采矿方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1,将深海采矿设备下沉至海底采矿区域,步骤S2,将脉冲爆丝组的爆丝单元的窗口至对准爆破区域;步骤S3,强脉冲电源对爆丝单元的爆丝通以强脉冲电流,爆丝单元的爆丝以及爆丝区域的海水瞬间气化掉,产生冲击波,通过海水的冲击破碎岩石。本发明通过产生瞬间高压,产生冲击波压碎矿层,可以通过控制脉冲电压和电流以控制金属丝爆炸所产生冲击波的压强,以此控制破碎头来破碎不同厚度的岩石,解决了对于深海复杂海况,矿层分布不均匀的采矿环境的矿层采集和开发。
本发明属于交通运输工程领域,公开了一种排水型改性沥青粗集料间断半开级配沥青稳定碎石。所述的混合料由SBS改性沥青、粗集料、细集料和矿粉组成(也可以添加一定量的纤维),空隙率在10%~13%,油石比为3.5%~4.5%。该混合料具有一定的排水能力,且与常用的基质沥青AC?25和基质沥青ATB?25相比,其抗反射裂缝性能、抗疲劳性能、抗车辙性能也均有明显的提升。将其应用于沥青路面结构中,对于保证沥青路面的路用性能和使用寿命具有重要作用。
本发明公开了一种从海底金属矿中提取有价金属的方法,包括以下步骤:将海底金属矿先进行粗碎,然后对粗碎后的矿料进行干燥;将干燥后的矿料磨细,得到矿粉料;将矿粉料置于反应床中,在加热条件下通入氢气进行还原反应;将还原后的出料添加到酸液中进行酸浸;将经酸浸后的浸出矿浆进行浓缩,收集上清液,浓缩后的底流经压滤后,将滤液与上清液合并,再经除杂、萃取后,通过电积方法回收其中的有价金属。本发明的方法具有节省资源、能耗低、污染低、碳排放量为零、还原和浸出率高等优点。
本发明涉及一种氧化型锰银矿分离锰银的方法,将氧化型锰银矿破碎后,先后采用圆筒洗矿机和槽式洗矿机洗矿,获得块状精矿和泥质矿物;泥质矿物送入到螺旋溜槽进行重选得到锰银矿精矿,然后与块状精矿一起经破碎;破碎后的精矿进行焙烧,采用氯化钠为添加剂,控制其加入量为物料重量的6%-8%;焙烧后的物料采用堆浸法提取银,硫脲为浸出剂;浸出渣调浆后进行磁选,得到锰精矿。本发明可以有效地去除矿石中的矿泥,能够避免细颗粒物料的有用矿物的流失,提高矿石的回收率,相比较锰银矿同步分离浸出工艺,具有药剂消耗量低,生产效率高,流程简单,一次性投资少等优点,且能够大幅度地富集低品位锰矿矿石,从而可以高效地开发低品位的锰矿矿石。
一种含磷铁矿石脱磷的方法,将含磷铁矿石破碎至粒度小于0.074MM,与预先破碎至粒度小于0.074MM的黄铁矿按质量百分比5%~20%混匀,用缺磷9K培养基调节矿浆质量浓度为10%~20%、初始矿浆PH在1.5~3.5的范围内,然后在矿浆中按质量百分比接种2%~10%预先用9K培养基培养使细菌达到指数生长期的氧化亚铁硫杆菌菌液,浸出脱磷,30~45天后进行液固分离,所得固体产品为铁精矿。本发明适用于各种含磷铁矿石微生物直接浸出脱磷,能使矿石脱磷率超过80%,使矿石中含磷量达到高炉炼铁原料的要求,并综合利用了黄铁矿。本工艺处理成本低、脱磷效果好,为我国含量丰富的高磷铁矿石开发利用提供了可靠的技术依据。
本发明公开了一种海洋矿产资源开采装置及开采方法。针对现有海底采矿车加管道水力提升开采系统目前存在的技术难点,所述开采装置包括水面采矿船,提升管,提升电泵站,软管,矿物破碎机构,采矿机构;所述采矿机构上装有多个扰动射流喷嘴、多个上升射流喷嘴和与所述矿物破碎机构的进料口连通的导流管;所述提升管、提升电泵站、软管、矿物破碎机构和导流管依次串联形成矿浆提升通道,所述软管固定在一潜游ROV上,该潜游ROV通过连接装置与所述采矿机构相连。本发明不受海底复杂地形和坡度的限制,避免了海底采矿车底盘在沉积层上的打滑、沉陷,将大大降低矿物采集对海底沉积物的扰动;亦解决了采矿机构离地高度难以控制的问题。
本发明提供了一种制取钴矿物原料粉末的方法,称取适量的添加剂与钴矿物原料一起加入熔炼炉内,升温至1500-1700℃熔融后,浇入到温度在700-1000℃的中间漏包,采用喷嘴孔径在1.5-2.0MM之间的环孔喷嘴对中间漏包底部漏嘴漏出的金属液流进行环状V型高压强力剪切,雾化介质为水或气体,雾化压力为10-25MPA,环孔喷嘴喷射出的介质流与金属液流形成5-50°夹角,漏包底部漏嘴漏出的金属液流在高能介质流的强剪切力作用下,被击碎成细小的金属液滴,在喷射介质流的强冷却下,迅速冷凝成粉末,达到粉碎钴基合金或钴矿物原料的目的。采用本发明制得的钴基合金矿物原料粉末细小,与机械破碎方法相比能耗低、效率高、成本低、噪音等环境污染小等优点。
本发明公开了一种低品位红土镍矿氧化球团制备工艺,将低品位红土镍矿进行干燥至水分为11~13%,并用对辊破碎机进行破碎至-3mm;将红土镍矿、铁精矿、铬铁矿及含钙添加剂按45~50%∶30~35%∶15%∶5.0~7.7%质量配比进行混合、混匀;对混合料进行高压辊磨预处理;在圆盘造球机上造球,生球水分12~12.5%,生球粒径控制在12-16mm;生球在链篦机-回转窑或者带式焙烧机中进行干燥预热焙烧得到成品氧化球团,预热温度1000-1100℃、预热时间12-15min、焙烧温度1220-1280℃、焙烧时间12-15min。本发明是一种红土镍矿用于球团生产时具有成品球抗压强度高、焙烧温度区间宽的低品位红土镍矿氧化球团制备工艺。
本实用新型公开了一种深海采矿脉冲爆丝组,其特征在于:脉冲爆丝组包含若干个爆丝单元,脉冲爆丝组固定于破碎头,爆丝单元包括放丝筒、送丝机构、第一电极、第二电极、第一夹持机构和第二夹持机构,放丝筒卷绕有爆丝,放丝筒安装于破碎头上,第一电极、第二电极分别连接至强脉冲电源的两个输出接口,所述送丝机构包括上排送丝槽轮、下排送丝槽轮、送丝驱动单元,上排送丝槽轮、下排送丝槽轮转动安装于破碎头上,本实用新型通过产生瞬间高压,产生冲击波压碎矿层,可以通过控制脉冲电压和电流以控制金属丝爆炸所产生冲击波的压强,以此控制破碎头来破碎不同厚度的岩石,解决了对于深海复杂海况,矿层分布不均匀的采矿环境的矿层采集和开发。
本发明公布了一种用于生态修复的矿渣土壤基质的制备方法及设备,属于,制备方法包括矿渣研磨、秸秆粉碎、物料配比、发酵及发酵后处理等步骤,制备设备包括矿渣研磨机、秸秆粉碎机、搅拌筒、恒温发酵反应釜,矿渣研磨机包括第一箱体,第一箱体的矿渣进料口下方设置有成对的破碎辊,破碎辊下方设置有倾斜的第一过滤板,第一过滤板后接水平设置的第二过滤板,第二过滤板上方活动设置有压料组件,第一箱体底部的出料板上活动设置有碾粉组件;秸秆粉碎机包括第二箱体,第二箱体的秸秆进料口处设置有倾斜的辅助下料板,辅助下料板上设置有切刀盘组件,辅助下料板后接活动设置的挡料板,挡料板后接可升降的支撑板,支撑板上方设置有可升降的切刀组件。
本实用新型公开的一种粉碎装置用的新型滚子组件,由碾压滚子4和滚子轴10、滚子衬套5、上迷宫式密封构件22和20、下迷宫式密封构件7和8以及上下轴承19和13构成。具有自转阻力小、加工效率高等特点,可广泛用于有色矿石、非金属、陶土、水泥熟料、日用化工等行业的超细微破碎。
本发明公开了聚丙烯酸钠作为硫化矿石缓结剂应用的方法。本发明应用聚丙烯酸钠水溶胶作为防止硫化矿石结块的缓结剂,在矿石表面覆盖一薄层聚丙烯酸钠水溶胶,从而阻断硫化矿石发生氧化反应,防止矿石粘结。为了使缓结剂能够自动均匀地覆盖在矿石的表面,本发明在采场爆破时,用缓结剂凝胶代替炮泥。放炮时,炸药在破碎矿石的同时,自动地将缓结剂溶胶均匀的喷洒在破碎矿石的表面。这种方法省时省力,且喷洒均匀;缓结剂溶胶既起到炮泥的作用,又起到预防矿石结块和防尘的作用。
本发明公开了一种深海海底富钴结壳采矿装备,包括行走装置、破碎机、支撑装置、液压与控制装置、传送装置与剥离装置;所述液压与控制装置和破碎机固定地安装在行走装置上,破碎机的出料口与母船通过集矿软管连接,支撑装置安装在行走装置前端,传送装置与剥离装置安装在支撑装置上,剥离装置设置在支撑装置前端;传送装置的后端与破碎机的进料口衔接。本发明集矿石破碎收集于一体,结构简单,矿石采集率高。
一种从原生钾石盐矿中提取氯化钾的工艺,其包括以下步骤:(1)碎矿:将钾石盐矿粗碎;(2)浮选:常温常压下在饱和母液中进行浮选,加入抑制剂改性纤维素;捕收剂烷基脂肪胺;辅助捕收剂不饱和脂肪烃;浮选工艺采用两次粗选,两次精选,精选中矿顺序返回再选;(3)脱水调浆:一次粗选后的槽内产品,在二次粗选前脱水至矿浆浓度50%—70%进行调浆;(4)精矿洗涤:洗涤水与适当的浮选饱和母液混合后,对浮选精矿进行调浆洗涤过滤。本发明流程合理,入选粒度粗,尾矿粒度粗,易于脱水,方便回填,且能耗低,操作简单,适合于从原生钾石盐矿中提取符合国标的工农业用氯化钾产品。
一种急倾斜松散破碎介质多功能试验装置,它包括箱体,箱体可装配成60°、75°、90°三个倾斜角度。箱体四周设有上下两排用来观察的视窗,箱体上盘设有上下两排监测仪器。箱体下盘设有液压支撑装置。箱体顶端设有可以连接喷淋雾化布液、回形喷淋管布液及预埋管布液的接口。并设有压力指示,流量控制与计量设备安装口,固定在箱体的加强肋板上。箱体嵌入底座上,底座上端设有一块收集板,收集板分为方格和同心圆状两类,每格有独立的出水口,出口处上端设有过滤层。既可用于急倾斜松散破碎介质的溶液渗流分布及不同倾角下矿石浸出效果试验,也可为固体废物、有害金属污染土壤浸出处理提供一种测定倾角、布液方法等多种参数影响的方法。
一种铅锌原矿预选工艺,包括如下步骤:1)将铅锌原矿粉碎后得到碎矿;2)碎矿通过XRT射线智能选矿机进行分选,XRT射线智能选矿机包括控制单元以及与控制单元电连接的输送单元、探测单元、执行单元,其中碎矿通过给料装置进入输送单元,输送单元使碎矿经过探测单元,探测单元包括X射线探测器,X射线探测器获取矿石的特征值数据并将数据传递至控制单元,控制单元将所述数据与设定的矿石特征数据以及废石特征数据进行对比,综合判断被检测的矿石是矿石或废石,然后控制单元控制执行单元,使矿石与废石分离。本发明可有效提前将占矿石总量的10%至15%的废石从原矿中提前选出,同时减少后续生产过程中的原矿入磨量及其尾砂量,可大大降低选矿生产成本。
一种风力跳汰提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法,包括以下步骤:(1)破碎:将固体钾石盐矿进行破碎;(2)跳汰分离:将破碎后的物料送入风力跳汰分选机,以有压空气+磁铁矿粉或者硅铁粉的气-固悬浮体为介质,将氯化钠与氯化钾分离,得氯化钾精矿和氯化钠尾矿;或者当钾石盐矿中含有光卤石时,第一段跳汰分离得氯化钾、光卤石混合精矿和氯化钠尾矿,再进行第二段跳汰分离,得氯化钾精矿和光卤石尾矿;(3)磁选:将氯化钾精矿送入磁选机,回收磁铁矿粉或者硅铁粉,得氯化钾产品。本发明方法介质循环利用率高,工艺流程简单,可操作性强,分选效果好,收率可高达90%,所得氯化钾产品中KCl含量≥72%,特别适合缺水地区。
一种人造金刚石电解渣碎解细化搓揉机,物料装载在上部开口的U型槽体内;槽体中部的水平主轴上,安装有旋转搅拌螺旋叶片,U型槽内壁装设有搓揉条;物料可以通过翻转槽体倾倒出来;每次搓揉作业时间、旋转搅拌螺旋叶片最佳转速均可调。本机具有结构合理、配置紧凑、操作灵巧、工作稳定可靠、适应性强、对目的物料金刚石保护好的优点,特别适用于人造金刚石工业生产提纯过程对电解粗渣进行搓揉碎解细化。也可作为实验室或半工业型设备方便地用于矿业、化工、冶金、材料等部门作为混料拌和设备。
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