湖南有色金属理论与应用

复杂锰矿粉制备球团工艺 1065     

 0

复杂锰矿粉制备球团工艺,对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理,在预处理后得到的细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球,生球在链箅机上干燥、预热,预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧,冷却后得成品球团矿。本发明与球磨工艺相比,可降低原料预处理流程能耗,可提高细磨物料成球性指数,可消除球团的热爆裂,解决锰矿软化温度区间窄影响球团焙烧的技术难题;采用两段预热,有效的防止了预热球裂纹的产生,提高了预热球团的性能;配加石灰石或白云石作为熔剂,改变了原料的碱度和造渣性能,强化球团焙烧和后续熔炼。生产的锰球团矿强度高、产量大及锰品位高。

从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法 930     

 0

本发明公开了一种从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以含钒粘土矿为原料，经过干燥、破碎、球磨直至原料的粒度为-1mm>90%；向处理后的矿料中加入其质量分数8%以下的含硫化合物并搅拌均匀，然后对混合物进行火法预处理，预处理温度控制在700℃～800℃，预处理时间为30min～50min；预处理完成后，出料自然冷却；再采用浓硫酸熟化，熟化时的浓硫酸用量为矿料量的20%～30%，熟化温度90℃～150℃，熟化时间2h～6h，熟化后再常温水浸，得到含五氧化二钒的浸出液。本发明具有成本低、预处理温度低、预处理时间短、能耗小、钒浸出率高等优点。

基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法 855     

 0

一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法，它主要是解决现有技术下的物料粗细颗粒混杂，分级效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括磨机细碎、气固混合、颗粒旋向射流、离心分层、伯努利吸附和负压分筛等步骤；其中研磨阶段采用闭路破碎的形式，分级阶段也采用闭路形式；采用“多种作业形式耦合下的的闭路研磨分级工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，精度高；最终产品中的矿粉在装置内得到充分混合，最大限度降低传统离心筛分中造成的筛网破损和矿粉不均匀，立式的结构布局有效降低矿粉在横置式转动下颗粒堆积碰撞导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过伯努利吸附和负压分筛进行分级，能有效降低单位分级量所需时间长，提升分级效率。

利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法 848     

 0

本发明公开了一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌和铁酸二钙，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行还原焙烧，使钙化焙烧产物中的铁酸二钙还原转化为磁铁矿，得到还原焙烧产物；(4)将还原焙烧产物进行破碎处理，通过磁选分离，得到氧化锌矿和磁铁矿。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续锌铁分离，采用的钙化剂廉价易得，且反应速率快，磁选分离后锌的回收率高。

调节露天矿山生产剥采装置 647     

 0

本实用新型公开了一种调节露天矿山生产剥采装置，包括固定底壳，所述固定底壳的内腔中固定连接有转动电机，所述转动电机的一端螺纹连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接片，所述连接片的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶端固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱的内腔中设有碾碎机构，且所述碾碎箱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左右两端固定连接有长形液压油缸，所述长形液压油缸的另一端套接有长形伸缩杆，所述长形伸缩杆的另一端固定连接有第一折叠臂，所述第一折叠臂的一端固定连接有短形液压油缸。该调节露天矿山生产剥采装置，便于调节开采角度，且可提高矿体的碾碎细度。

从尾矿中回收铅锌铜的方法 916     

 0

本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括：控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；在尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，搅拌对所述尾矿进行粗选，得到锌精矿和铜铅混合精矿；在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，搅拌对铜铅混合精矿进行精选，得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。

从低品位复杂混合铜钴矿中提取分离铜、钴镍的方法 903     

 0

从低品位复杂混合铜钴矿中分离提取铜、钴镍的方法,以低品位复杂混合铜钴矿(硫化物与氧化物)为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法酸性氯盐浸出、还原置换提取铜粉、硫化沉淀镍(钴)、沉淀母液浓缩—干燥—低温焙烧水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对混合铜钴矿中的金属元素先用常压酸性氯盐溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉镍钴后母液经过浓缩—干燥—低温焙烧水解得到含铁、镁等的金属氧化物、金属氯氧化物和氯化氢;并回收氯化氢得到盐酸,水浸焙烧固体得氯化物溶液;回收盐酸和氯化物溶液用于矿浆的浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 936     

 0

一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。

两矿法制备硫酸锰溶液的方法 689     

 0

一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法,其包括用破碎机将锰矿石破碎到2MM以下的颗粒,再用湿磨机将锰矿磨成-100目的矿浆,再把含S≥32%的硫铁矿,同样用湿磨机磨成-100目的矿浆,与锰矿浆按比例配制,再加水、加硫酸,经过加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤,制得硫酸锰溶液。本发明由于采用如上技术方案,与现有技术相比,具有硫酸的消耗量小、生产成本低、产品锰含量高、锰回收率高等优点,产品锰含量可由原来的60-65%提高到98-99%,锰的回收率可达85%,可用来进一步深加工各种高纯度锰制品如电解二氧化锰、高纯碳酸锰、电子级一氧化锰以及化学二氧锰等产品。

摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法 803     

 0

一种摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法，包括以下步骤：（1）破碎：将固体钾石盐矿进行破碎，控制物料粒度范围为1～2mm；（2）磨矿：将步骤（1）所得破碎后的物料进行磨矿，磨至≤200目物料的质量含量≥90%；（3）表面预处理：将步骤（2）所得磨矿后的物料送入预处理器，加入表面改性剂混合均匀；（4）静电分离：将步骤（3）加入表面改性剂后的物料送入电选机，摩擦电选出氯化钾，得氯化钾粗产品。本发明不需要利用饱和母液，也不存在温度、压力等影响因素，最终没有污水产生，工艺流程简单，可操作性强，无污染，分选效果好，收率可高达90%；所得氯化钾粗产品质量好，KCl含量可高达90%，经济效益明显。

由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法 974     

 0

一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。

深海多金属硫化物矿体大容量取样器 1042     

 0

一种深海多金属硫化物矿体大容量取样器,其包括机架、升降油缸组、液压站、装料机构、控制单元和采集机构。本发明之深海多金属硫化物矿体大容量取样器,用于深海多金属硫化物矿体的大容量钻探取样,工作效率高,取样多,可靠性高,其可实现海底多金属硫化物的原位采集,为在实验室开展其物理参数的测试研究和采样系统破碎掘进、采集、输运等装备的研制提供基础数据。?

利用铅锌尾矿砂制备防辐射砂浆的制备工艺 612     

 0

本发明公开了一种利用铅锌尾矿砂制备防辐射砂浆的制备工艺，所述防辐射砂浆包括尾矿砂细骨料、硅酸盐水泥、丁苯乳液、重晶石、EVA分散乳胶粉、水，所述尾矿砂细骨料由加工设备对铅锌尾矿砂进行粉碎研磨并经漂洗处理后得到，加工设备上端开有进料口，下端固定连接有支腿，加工设备内部从上至下依次安装有粉碎机构、研磨机构和漂洗机构，加工设备将尾矿砂经过多个步骤处理之后可以直接应用于制备防辐射砂浆，不仅可以提高尾矿砂资源的利用率，还可以缓解土地资源短缺和重金属污染的压力，并且此工艺生产的产品铅浸出率符合安全标准。

强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 798     

 0

本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。

矿石圆磨机 831     

 0

本实用新型提供一种矿石圆磨机。所述矿石圆磨机包括：箱体；两个挤压块，两个所述挤压块相对的一侧分别固定于所述箱体的内壁的两侧的顶部；伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定于所述箱体的内壁的底部；电机箱，所述电机箱的底部固定于所述伸缩杆的顶端；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述电机箱的内壁的底部；转动杆，所述转动杆的底端固定于所述第一电机的输出轴，所述转动杆的顶端贯穿所述电机箱且延伸至所述电机箱的外部；锥形破碎块，所述锥形破碎块的底部固定于所述转动杆的顶端。本实用新型提供的矿石圆磨机，能够调节锥形破碎块与挤压块之间的距离，从而控制矿石破碎的大小，以便于满足不同的加工需要，有利于广泛推广。

无机矿物粉末的提纯工艺 897     

 0

本发明公开了一种无机矿物粉末的提纯工艺，将无机矿物置于粉碎机中粉碎粒度至150～200目；将无机矿物粉末与强碱溶液按质量比例1:2～9搅拌均匀制成混合液，置于恒温水浴锅中在60～90℃下反应2～10小时；待混合液冷却至室温时，加入选择性絮凝剂并置于恒温水浴锅中在25～40℃下反应0.5～2小时；将混合液置于湿式强磁选机内进行强磁选0.5～1小时；向混合液中缓慢的加入强酸溶液，直至过量；将混合液进行抽滤和水洗，滤饼干燥；将滤饼置于煅烧炉中在500～1500℃下焙烧2～10小时，冷却后粉碎至过200目筛，得到提纯后的无机矿物粉末。该提纯工艺，处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小，提高了无机矿物粉末的提纯效果和质量。

利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法 703     

 0

本发明提供一种利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，包括：（1）将石材尾矿回收整理，清除泥块和杂石杂质物；（2）将除杂尾矿洗选凉干，含水率≤0.5%；（3）将凉干尾矿送入粉碎机破碎为形状规则的石籽；（4）在尾矿石籽加入由木质素和短纤维合成的填料，混拌均匀；（5）用皮带输送机将混拌石籽均匀送到环辊磨机，入料口装置滴加设备，将木质素分散助磨剂均衡滴加到石籽上进入研磨；（6）在出料口设置不同对应网孔振动筛网取得20‑100目分级配重钙颗粒填料。本发明解决了颗粒分级、颗粒补强、助磨分散等关键技术瓶颈问题，产品达到瓷砖胶重钙填料质量技术要求，有效节约利用资源，有利于环保治理。

菱铁矿资源高效综合利用方法 935     

 0

一种菱铁矿资源高效综合利用方法，是将菱铁矿原矿经过破碎、筛分后，加入到链箅机-回转窑中，进行预热和还原焙烧；还原焙烧矿冷却后过筛，得到筛上、筛下两个粒级的还原焙烧矿；分别对两个粒级的还原焙烧矿进行干式磁选，得到磁性产物以及非磁性产物；将磁性产物合并后破碎，然后进行至少一次磨矿和磁选，得到直接还原铁粉和第一尾渣；对筛上粒级非磁性产物进行风力分选，得到半焦和第二尾渣；将第一尾渣、第二尾渣以及筛下粒级的非磁性产物混合，作为生产水泥的原料；回转窑尾气用于锅炉燃料。本发明充分利用劣质铁矿资源和劣质煤，生产优质直接还原铁，省去炼焦、烧结和高炉炼铁，减少废气排放，改善环境；副产半焦，用做铁矿烧结固体燃料。

矿场开采无人工作面 1026     

 0

一种矿场开采无人工作面，包括作业平面和支撑在作业面上的支架，支架上设置有通过减速电机同步驱动转动的链轮，前后的两侧链轮分别通过链条传动，两侧链条相同位置链条块之间通过固定杆固定连接，固定杆上外侧均匀交错间隔固定有多个敲击装置，支架下方支撑有一端为弧形槽的导料板，导料板的末端设置有下料口，导料板下方设置有向下料口方向远离传送的传送带；敲击装置由直角钩状的敲击锤和支撑敲击锤外端的压缩弹簧。本实用新型对煤矿边输送边被移动到底部的多个敲击装置进一步敲碎，实现煤矿采矿后的初步破碎，提高了煤矿的采矿效率，并且有利于后续煤矿的加工。

铁矿粉球团镁质粘结剂的配制方法 973     

 0

铁矿粉球团镁质粘结剂的配制方法，包括以下工艺步骤：（1）混合配加：原料配比为海泡石90%～95%、菱苦土5%～10%，配制后的化学组成质量百分比为SiO2< 60%、MgO> 18%、Al2O3=3%～6%，吸蓝量为18～20m.mol/100g，2小时吸水率为100%～105%，膨胀容为2～3ml/g；配好后用螺旋搅拌机或圆筒混合机进行充分混合；（2）粗破碎：用锤式破碎机或者鄂式破碎机将海泡石和菱苦土混合物破碎到粒度小于3mm；（3）研磨：用雷蒙磨机或者中速磨将已经破碎到小于3mm的混合料继续细磨到-200目占比95%以上。本发明以镁质粘结剂取代膨润土和其他高效粘结剂生产的球团性能改善较大，可以降低烧结矿提高MgO的压力，有利于稳定和提高烧结矿质量，生产工艺简单。

从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法 1041     

 0

本发明公开了一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法。本发明包括对原矿进行破碎、磨矿，微波低温焙烧，浸出，pH调节，萃取和反萃取，加热沉淀铍，通入CO2沉淀锂等依次进行的步骤，实现锂和铍的浸出与回收。本发明采用微波低温焙烧处理含锂的金绿宝石型铍矿石，可以有效地提高含锂的金绿宝石型铍矿中锂铍的浸出率，用萃取法对锂铍浸出液进行锂铍同时萃取，用NaOH溶液对负载锂铍的有机相同时进行反萃，用分步沉淀法分别得到Be(OH)2和Li2CO3初级产品，为矿石中锂铍的提取和分离及产品制备提供了一种有效的方法。

从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺 949     

 0

本发明公开了一种从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺,其特征在于:将含钒石煤矿粉碎至粒度小于2MM,在工业微波设备中焙烧,焙烧温度700℃-800℃,焙烧时间1H-2H;焙烧后将熟料细磨至小于0.15MM,加水制成矿浆,使水与含钒石煤矿的体积质量比为1-1.5∶1,加入硫酸进行浸出,硫酸用量为含钒石煤矿质量的10%-25%,浸出过程温度80℃-95℃,浸出时间2H-20H,浸出液用铁粉还原三价铁离子,用石灰和氨水将PH值调整到2.8-3.0后,经溶剂萃取、氧化、加入氨水,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧制备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果:1.用微波设备对含钒石煤矿石进行空白焙烧,能有效破坏含钒云母、高岭土等矿物的结构;2.酸浸时硫酸用量为矿石质量的10%-25%,与石煤直接酸浸工艺相比,减少用量10%-15%;3、焙烧过程不使用添加剂,无大气污染,属清洁生产工艺。

从红土镍矿提取镍钴的方法 803     

 0

本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。

利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法 954     

 0

本发明公开了一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法。所述利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法包括以下步骤：分别取耐火粘土尾矿及高硅型铁尾矿，加入适量水后磨浆，得混合料一；将建筑固体废弃物及废弃玻璃分别粉碎；将所述混合料一、粉碎后的所述建筑固体废弃物、粉碎后的所述废弃玻璃、赤泥及硅藻土按比例混匀后压制成型，得砖坯；将所述砖坯干燥至含水量为10~15%后焙烧1~2h，随炉冷却，即得透水砖。本发明提供一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，提高了尾矿及废弃物的利用率，降低了对环境的污染，工艺简单易控、资源利用率高。

用于沥青混合料的矿粉及其生产方法 1013     

 0

本发明提供了一种用于沥青混合料的矿粉及其生产方法。本发明提供的矿粉由石灰石和外掺剂组成。外掺剂包含憎水剂和硅藻土，还可包含用于改性沥青混合料成品改性的聚合物，其含量均为石灰石质量的5%～10%。本发明提供的矿粉的生产方法如下：将石灰石和外掺剂置粉碎设备同时粉碎至一定粒度，得与原料组成比例相同的成品矿粉。生产沥青混合料时，可用上述矿粉取代现有矿粉及改性剂，按沥青混合料的质量的3%～10%加入到沥青混合料中。本发明生产工艺简单、环保，用于沥青混合料中，可提高路面性能，降低成本。

从红土矿中常压浸出提钴的方法 904     

 0

本发明公开了一种从红土矿中常压浸出提钴的方法,将红土矿矿石预先破碎、磨矿至小于0.074mm粒级占质量百分含量80%以上,再与硫酸和硫代硫酸钠的混合溶液按1∶2～1∶10的固液质量比于25～90℃温度下搅拌浸出5～120min,使90%以上的钴溶出进入溶液,经固液分离后从滤液中回收钴,所述的硫酸和硫代硫酸钠的混合溶液中硫酸的质量百分浓度为1%～8%、硫代硫酸钠的浓度为1～10g/L。本发明适用于处理高钴含量的红土矿,特别是钴、锰矿物紧密共生的褐铁矿型红土矿。本发明在常压条件下浸出,金属浸出选择性强、效率高、流程短、生产成本低、环境污染小,为从蕴藏丰富的褐铁矿型红土矿中提取钴和其它金属提供了一种经济、高效的处理方法,具有广阔的推广应用前景。

海底表面固体矿物取样装置及取样方法 719     

 0

本发明涉及一种海底表面固体矿物取样装置及取样方法。所述取样装置包括主体架、轨道车、破碎采集装置、牵引装置、声学成像系统和液压系统。主体架是整个取样装置的结构主体，取样装置的所有相关零部件都安装固定在主体架上。破碎采集装置通过牵引座安装在破碎采集装置轨道车上，声学成像系统安装在声学基阵轨道车上，二者在液压系统驱动下，在主体架上配合作业，实现微地形引导破碎采集装置的自适应取样作业。本发明的海底表面固体矿物取样装置，利用声学成像原理构建铣挖区域地形图，根据地形数据，自动调整铣挖头升降，并采用铣挖头与泵吸一体化的设计提高矿物收集效率。

低品位难处理金矿的配合浸出方法 824     

 0

本发明涉及一种湿法冶炼低品位难处理金矿的配合浸出方法,将矿石破碎后用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂直接进行堆浸或破碎磨细后进行槽浸,生产出杂质含量低,金浓度高的浸出液。这种浸出液可以用常规的置换、活性炭吸附或树脂交换等方法提金,并再生配合浸出剂返回利用。该方法工艺简单,流程短,浸出速度快、浸出率较高、成本低、非氰化、无毒,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益和环境效益的提金方法。

水下采矿方法及其装置 628     

 0

一种水下采矿方法及其装置,其步骤为:①先用破岩装置或其他爆破方式将水下矿床破碎到提升管道符合输送要求的矿石颗粒;②将提升管道、提升泵和水力吸矿装置布放到井下,当水力吸矿装置着底时,启动提升泵输送清水;③水力吸矿装置使提升管道入口的矿石颗粒保持悬浮状态;④矿石颗粒被提升到地面储矿池内;⑤矿石在地面储矿池内沉降,清水脱泥后排入矿井内;⑥远程测控站负责监控;⑦采矿完成后,停止水力吸矿装置工作,当输送管路出口排出清水时,即可关闭提升泵。该装置包括水力吸矿装置、水下空间探测器、提升管道、提升泵、远程测控站、输送管路以及地面储矿池。本发明具有结构简单紧凑、操作简便、安全性好、开采效率高等优点。

矿区内镉污染的联合修复方法 942     

 0

本发明公开了一种矿区内镉污染的联合修复方法，基于新方法的盆栽实验，并注重修复工程的实用性，通过协同修复，用于探究对矿区土壤中重金属Cd污染的修复影响；重点在于生物炭和石灰分为不同比例的配施组，通过直接在废弃矿山土壤中单一种植碎米荠和经生物炭和石灰配施后的土壤中种植碎米荠，将单一组与协同组对比，根据碎米荠各部位富集的Cd含量及土壤中所剩余的Cd含量来选用最合适的协同配施组。本发明属于矿山环境治理技术领域，具体是指一种矿区内镉污染的联合修复方法；有效解决了矿区土壤中重金属Cd的污染，给矿山带来较好的经济效益和社会效益；又能为矿区土壤的镉污染及农业稻米的“去镉”提供了一定的科学依据。