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本发明公开了一种锂电池自放电检测方法及装置。一种锂电池自放电检测方法，挑选N个新下仓电池长期存储，定期记录其OCV值，根据存储末期OCV值筛选出合格的电池M个，导出这M个合格电池OCV值与存储时间的对应表，计算其不同存储时间下对应的K值，做K值正态分布图，得样本均值和标准差，设定置信区间得标准K0值；将化成分容后电池静置一段时间，待电池电压OCV稳定后放入自放电检测装置上料系统测试第一次OCV值，存储数据；电池存储一段时间后，测试第二次OCV值，并存储数据；根据第一、第二次电池OCV差值及中间间隔时间计算出该电池的自放电率K值，再通过查表方式得到对应时间间隔下自放电率的标准值K0，两者比较，K>K0判定为不良品；K≤K0判定为良品。
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本发明涉及一种阳极氧化槽液中锂离子含量的检测方法，包括选取选取仪器分析条件、试液制备、标准溶液制备、光谱测量、配制理论槽液、完成光谱测量等步骤，本发明提供了一种利用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP—OES）检测阳极氧化槽液中锂离子含量的方法，该方法至少可有效缩短50%分析检测时间，填补了电感耦合等离子体发射光谱仪检测阳极氧化槽液中金属离子含量方法的空白；该方法准确、简单、快捷。拓宽了电感耦合等离子体发射光谱仪在槽液分析领域的应用；该方法无毒、环保，有效地解决了槽液分析过程污染环境的问题。
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本发明公开了一种动力锂离子电池注液口清洁方法，在锂离子动力电池注液口激光封口前采用激光对注液口进行清洁，在标刻机上安装CCD拍照检测系统，自动寻找注液孔并确定位置，自动出激光将需要激光焊接密封部位表面全部标刻清洁，结晶电解液、异物及表面氧化层在标刻过程中高温挥发随着排烟除尘系统抽走，放置封口阀片进行激光焊接。本发明的优点：机器代替了人工，注液口表面及周围电解液结晶、氧化层及异物一次全部去除，封口激光焊接时不炸火，保证封口良品率，效率高成本低；自动寻找注液孔并确定位置，自动清洁，结晶电解液、异物及表面氧化层在标刻过程中高温挥发随着排烟除尘系统抽走，不会污染四周环境。
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本实用新型提供了一种传输中圆柱形锂电池钢壳开口部对齐控制装置，该传输中圆柱形锂电池钢壳开口部对齐控制装置包括装置壳体，并排设置在所述装置壳体内并同向且同步传送的两个传送机构，设置在所述装置壳体上并用于向其中一个传送机构上水平进料的进料机构，设置在所述装置壳体内并用于自其中一个传送机构向另外一个传送机构分料的分料机构，以及设置在所述装置壳体上并用于向所述装置壳体外竖直出料的出料槽。本实用新型的有益效果是：通过设置的进料机构、两个传送机构、分料机构以及出料槽，能使传送的电池钢壳开口部朝向统一。
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本实用新型提供了一种新能源锂电池圆柱形外壳的全自动振动盘，该新能源锂电池圆柱形外壳的全自动振动盘包括：振动盘主体；所述振动盘主体包括筒状料斗、设置在所述筒状料斗外壁上的螺旋轨道、用于驱动所述筒状料斗振动的驱动装置；还包括第一调节装置；所述螺旋轨道上方第二设定距离设置有多根用于防止传输过程中外壳站立的横杆；还包括第二调节装置。本实用新型的有益效果是：通过设置的第一调节装置，达到了对电池圆柱形外壳的开口的前后位置进行调整的目的；通过设置的第二调节装置，达到了对电池圆柱形外壳的开口的垂直方向的位置进行调整的目的；通过设置的横杆，达到了在运输过程中防止电池圆柱形外壳站立的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池包装膜，其由亚光涂层、功能层、合成橡胶层和粘结层组成，功能层包括纳米聚酯层、耐热层、铝箔芯层、抗静电树脂层，纳米聚酯层设置在亚光涂层的下端，粘结层包括聚酰胺层和聚乙烯层，聚酰胺层设置在合成橡胶层的下端，聚乙烯层设置在聚酰胺层的下端。本实用新型的有益效果有：功能层能有效保护锂电池；设有合成橡胶层，能有效抵御物理冲击，缓冲外力，避免外力对电池造成顺坏；设有亚光涂层，能保证包装膜的色泽效果，无需加设塑料外壳，降低成本的同时又增强美观性；粘结层采用聚酰胺层和聚乙烯层，保证了粘结效果。
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本发明公开了一种基于单节锂电池供电的便携式振弦数据采集系统，包括扩展模块、多路模块、测量控制模块和安装有采集分析软件的中央控制设备；所述的扩展模块、多路模块、测量控制模块和中央控制设备依次通过电缆连接；所述扩展模块上连接有若干个振弦式传感器，所述多路模块上连接有若干个扩展模块，所述测量控制模块上连接有若干个多路模块，所述中央控制设备上连接有若干个测量控制模块，所述振弦式传感器、扩展模块、多路模块、测量控制模块均设有电源接口并与单节锂电池电源相连。本发明采用单节锂电池供电，使系统的本体噪声与功耗降至最低，极大的提高了系统信噪比，增强了对微弱信号的拾取能力。
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本实用新型公开了一种设有散热棒的锂电池组，其包括锂电池、软质导热块和散热棒，锂电池、软质导热块和散热棒均设置在外壳内，软质导热块的前侧、后侧、左侧以及右侧各设有一个电池卡槽，软质导热块的中间设有一个圆形散热棒槽，多个软质导热块均匀排列在外壳内，散热棒设置在圆形散热棒槽内。本实用新型的有益效果有：电池之间设有软质导热块，且软质导热块采用软质导热材质，使得电池间距变大，增大了散热空间；通过散热棒可极大的加快散热速度，以保证电池使用寿命，提高使用安全性；电池卡槽起到固定电池的作用，便于点焊操作；设有摩擦层，以保证软质导热块连接时的稳定性。
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本实用新型公开了一种还原氧化石墨烯磷酸铁锂电池正极复合材料的装置，涉及锂离子电池正极材料制备领域。本实用新型包括固相反应基座结构，固相反应基座结构的顶端通过螺纹连接有双向连接研磨筛选管，双向连接研磨筛选管的顶端通过螺纹连接有多功能制成结构，双向连接研磨筛选管的内侧焊接有研磨落料板。本实用新型通过装置一体化的设计，使得装置便于完成对膨胀石墨进行自动化便捷的球磨，得到合适大小的还原氧化石墨烯，并在内部与其余物质接触后，完成恒温下的持续自动化烧结，整体设计便于配装和分离，从而便于完成对还原氧化石墨烯磷酸铁锂电池正极复合材料的一体化制成，大大提高了使用效率和使用效果。
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本发明公开了一种废旧锂电池中正极活性物质和铝箔的分离方法，涉及废旧电池回收技术领域，包括：S1、将废旧锂电池放电、拆解、干燥；S2、取步骤S1中的干燥正极片，加入去离子水混合，以20～40KHZ的频率超声处理0.5～6min，分离得到正极片和滤液；S3、将正极片置于‑20～‑60℃的温度条件下处理30～120min；S4、将正极片放入步骤S2所得滤液中，以35～45KHZ的频率超声处理10～30min；S5、将浆液过滤得到滤饼和滤液；将滤饼进行烘干，然后经分离得到活性物质粉末和片状铝箔；滤液循环利用。本发明能够实现废旧锂电池中正极活性物质和铝箔的有效分离，分离率可达92～97％。
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一种原位制备柔性锂离子电池聚合物电解质的方法及应用，首先将聚合物制备成聚合物基底多孔膜；然后将离子液体功能化单体、非离子液体单体、交联剂、热引发剂、离子液体以及锂盐搅拌均匀制备成无色透明前驱体溶液；再将聚合物基底多孔膜浸入到前驱体溶液中，然后将浸有前驱体溶液的聚合物基底多孔膜在惰性氛围中60~80℃中反应10~24 h，原位形成聚合物电解质。本发明以凝胶型聚合物为电解质的二次锂离子电池具有良好的化学和电化学稳定性，且安全性能大大提高。原位交联可以很好的简化制备工艺，提升电解质与电极的相容性，降低界面阻抗，特别适合制成各种形状的薄型电池。
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碳纳米管纸为集流体的硅负极锂离子电池制备方法，由负极电池壳（1）、碳纳米管纸上涂有硅粉的负极片（2）、隔膜（3）、铝箔上涂有正极活性材料的正极片（4）、泡沫镍（5）、正极电池壳（6）组成；正极集流体采用铝箔，表面涂覆正极活性材料后烘干，按电池大小裁剪后即得正极片，负极以碳纳米管纸为集流体，表面涂覆负极浆料后烘干，裁剪成与正极片同等大小，即得负极片，真空干燥，最后在真空手套箱中加电解液按照负极壳、负极片、隔膜、正极片、泡沫镍、正极壳的顺序组装电池。本发明的电池对比铜箔集流体具有明显的优势，碳纳米管纸集流体硅负极锂离子电池的放电能力在同等条件下比传统铜箔集流体提高100-500%以上。
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本发明提供一种用于电动物流车的安全锂动力电池及制作工艺，包括以下制备工艺，S1正极片制作：S1正极片制作：将钴酸锂、导电剂乙炔黑、粘合剂聚偏二氟乙烯混合，与氮甲基吡咯烷酮混合，搅拌成均匀的浆料，涂敷到铝箔上，得到正极片，S2负极片制作：将人造石墨、导电剂乙炔黑、粘合剂丁苯橡胶、增稠剂羧甲基纤维素钠混合，加入去离子水搅拌均匀得到浆料，涂敷到铜箔上，得到负极片，S3粘合剂制作：将粘合剂聚偏二氟乙烯与氮甲基吡咯烷酮配成溶液，喷涂与隔膜上，S4喷涂：将热固性酚醛树脂粉末喷涂到隔膜上，烘干，S5组装：得到裸电芯，然后放入外壳，注入1M浓度的电解液，封口，化成，得到锂电池。
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本发明公开了一种锂离子二次电池盖板，包括导电极板、绝缘塑胶件和密封胶圈，导电极板的第一焊接面与转接片的第四焊接面焊接，转接片下方连接绝缘塑胶件，绝缘塑胶件安装在密封胶圈上，密封胶圈安装在大平面部件内，与塑胶件连接在一起，固定环部件穿过依次塑胶件、大平面部件、密封胶圈和绝缘塑胶件，与导电极板的第一焊接面焊接。本锂离子二次电池盖板，导电极板与固定环焊接固定，同时压缩密封胶圈，同时减少电池内部过流部件数量，降低电池内部电阻与能量损失，同时降低了制造工艺复杂性，易实现自动化生产制造，整个结构可降低生产成本。
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一种碳纳米葫芦结构材料锂离子电池的制备方法，称取一定量的活性物质、碳纳米葫芦结构材料和导电剂，并分别研磨至均匀；再将这三种物质加入粘接剂的有机溶剂中，搅拌，得到浆料；将浆料均匀地涂布于集流体上并干燥即得到极片；最后在手套箱中通过一定的顺序安装并滴加电解液、干燥，即可得到锂离子电池。本发明掺杂碳纳米葫芦结构材料锂离子电池电极材料，提高了电池的导电性能、导热性能、倍率性和容量，循环寿命得到延长；该种电极材料制作出的锂离子电池安全性能高，对环境无污染；本发明制备工艺简单，原料易得，成本低廉，条件易控，性能稳定等优点。
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本发明涉及一种基于金属氧化物的锂离子电池负极材料及其制备方法，先以甲基丙烯酸羟乙酯、α‑溴代异丁酰溴、巯基乙醇为原料反应生成端羟基超支化聚丙烯酸酯；然后将端羟基超支化聚丙烯酸酯与九水合硝酸铝、六水合硝酸铜反应制备铝、铜氧化物微球；再在二氧化碳气体氛围下，将铝、铜氧化物微球与氢化锂混合球磨，加热放氢，得到预处理铝、铜氧化物微球；最后以预处理铝、铜氧化物微球与2‑乙烯基噻吩为原料，聚合反应，得到一种锂离子电池负极材料，首次库伦效率高，循环稳定性好。
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本发明涉及一种电极浆配制设备，尤其涉及一种锂电池加工用电极浆配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、使用方便的锂电池加工用电极浆配制设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用电极浆配制设备，包括有安装架、支杆、第一框体、第一轴承、第一转轴、凸轮、第一大皮带轮、弹簧、活塞、密封轴承、第二转轴等；安装架下壁上侧设有两根支杆，支杆顶端设有第一框体，第一框体左右两壁下部均设有第一轴承，左右第一轴承之间连接有第一转轴。本发明达到了混合均匀、使用方便的效果，本发明通过将固体原料慢慢加入到第一框体内进行混合，使得原料的混合更加均匀。 1
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本发明提供了一种锂离子电池一阶RC等效电路动力学模型的动力学特性分析方法，包括如下方法，以锂离子电池非线性特性建立基于荷控忆阻器的一阶RC等效电路模型及动力学数学模型，对一阶RC等效电路参数变化的动力学数学模型的混沌动力学特性分析判别锂离子电池寿命；具有较高的工程应用价值和经济意义。
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本发明涉及铝锂合金的元素含量检测领域，具体的涉及一种产品的铝锂合金中银元素检测方法。其步骤为：1）确定分析谱线范围；2）酸度的影响及选择；3）消除基体元素的影响；4）确定分析谱线；5）确定功率大小；6）获得合适的载气量；7）获得观测高度；8）确定样品提升量；9）工作曲线及其工作曲线相关系数的计算；10）方法检出限测量：利用上述标准曲线，对空白溶液测量10次，获得方法检出限；11）准确度和精密度测量：采用内标法，获得相对标准偏差和回收率。本发明准确、快速地对铝锂合金材料中的银元素检测，提高生产效率，提高对产品质量的控制。
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一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：对n型硅片依次进行球磨微米化和砂磨纳米化处理；接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗；然后对n型硅粉进行表面氧化处理；最后将氧化后的硅粉与导电剂、粘结剂混合以制备负极浆料，经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片，并制成扣式电池。本发明在其他条件相同的情况下，n型硅比p型硅具有更高的储锂容量，且其制备方法工艺简单、成本低廉，非常适合大规模产业化生产，有望进一步加快锂离子电池领域的发展。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池生产用电极片剪裁装置。工作台的上表面从一侧到另一侧依次设有固定支架、吸尘机构以及刀架，固定支架上转动连接有用于带动电极片回卷的缠绕杆，缠绕杆一端连接电机，吸尘机构包括对称设置的上部吸尘箱和下部吸尘箱，上部吸尘箱的下表面和下部吸尘箱的上表面均开有吸尘口，上部吸尘箱和下部吸尘箱的一侧均连接有用于吸尘的抽风机，刀架两端设有用于安装刀架的支撑座，刀架上设有若干用于剪裁电极片的切刀，切刀的两侧均设有与刀架螺纹连接的锁紧件。本实用新型的目的在于解决传统的锂电池生产用电极片剪裁装置在使用时会因剪裁电极片产生废屑，废屑会粘附在锂电池电极片上无法去除的问题。
本发明公开了一种涂敷于极片上的固态电解质膜的制备方法及其在锂离子电池中的应用。所述固态电解质膜包括快离子导体、聚合物基体和锂盐。值得注意的是，所述固态电解质膜在无惰性气体保护/惰性气体保护和不控制湿度条件下通过简单搅拌制成流变体状态并涂覆于制备好的极片表面形成固态电解质层，实验过程简单，空气稳定性强。本发明制备的固态电解质膜在组装成可充放电电池后表现出优良的电化学性能，有效的改善了锂离子电池的循环稳定性和安全性能。
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本发明公开了电化学技术领域的一种锂电池用新型硫碳复合材料，该锂电池用新型硫碳复合材料的配方如下：聚偏二氯乙烯：9～11g；四氢呋喃溶液：500～700ml；氢氧化钾/乙醇饱和溶液：300～500ml；升华硫：20～25g，该锂电池用新型硫碳复合材料制备方法的具体步骤如下：S1：在室温下将两种溶液混合；S2：得到介孔碳产物；S3：在惰性气体保护下分别对升华硫和介孔碳加热；S4：得到复合材料产物；本发明采用介孔碳作为导电骨架，提高硫正极的导电性，保证了复合材料的结构稳定性，避免氧化还原过程中生成的二硫化物及多硫化物在电解液中的溶解，一定程度上对“穿梭效应”有很大改善。
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本实用新型公开了锂硫电池技术领域的一种制备锂硫电池用硫碳复合正极材料的设备，包括制备设备主体，所述制备设备主体的底部左右两侧均设置有移动轮，所述制备设备主体的内腔设置有电加热夹层，所述电加热夹层的内腔设置有内套筒，所述制备设备主体的顶部设置有进料口和控制柜，且进料口位于控制柜的左侧，所述制备设备主体的左侧壁设置有氩气进气管，与现有的制备锂硫电池用硫碳复合正极材料的设备相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型采用的是通过控制柜对烘培的温度和时间进行控制，减少了操作人员的劳动强度，且通过机械自动化对生产设备进行控制，降低了出现差错的几率。
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本实用新型提供了一种低温自加热锂离子电池系统，属于电池加热技术领域。本实用新型提供的低温自加热锂离子电池系统包括电池模组、远红外发热体、温度传感器和导线。本实用新型利用电池模组本身对远红外发热体提供电能，使得远红外发热体中的晶须碳纳米管远红外发热纸层发出热量，从而对电池模组进行加热升温；加热升温后的电池模组放出的电能会逐渐增加，这样使的晶须碳纳米管发热纸发出更高的温度，如此良性循环，使得电池模组可在低温环境下正常工作；同时，本实用新型利用温度传感器对电路进行保护，防止电路中电流过大造成安全隐患。实施例结果表明，本实用新型提供的低温自加热锂离子电池系统能够在‑40℃下正常工作。
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本发明提供了一种锂电池组碰撞控制方法，当传感器信号处理器接收到振动传感器组件检测到的振动信号时，将振动信号转换成对应的位移量；传感器信号处理器将位移量与预设的若干标准值相比对；当位移量大于标准值时，传感器信号处理器根据位移量生成对应的控制信号，并将控制信号传输至BMS；BMS将控制信号转换成对应的控制指令并将控制指令传输至VCU，VCU根据控制指令调整车辆的状态。该方法使车辆能够实时检测到锂电池组的碰撞程度并及时作出相应的预警及措施，保障了锂电池组的使用安全性，并相应提高了整车的安全性、稳定性以及耐久性。
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本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种全面破碎天然石墨、不会有石墨溅出的锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备，包括有安装架、支杆、电机、第一轴承座、第一转轴、齿轮、摆动杆、第一安装板、导套、导杆、第一连接杆、升降板等；安装架内底部左右对称设有支杆，左侧支杆顶端安装有电机，右侧支杆顶端连接有第一轴承座。本发明达到了全面破碎天然石墨、不会有石墨溅出的效果，本发明通过收集框可以更好的收集破碎好的天然石墨，同时也有利于更好的破碎天然石墨。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置，包括箱体，箱体的上端设置有破碎腔，破碎腔顶部设置有进料口，破碎腔内部设置有粉碎辊，粉碎辊的下端安装有两组挡板，两组挡板由弹性支撑机构进行支撑且其下端安装有过滤筒，箱体一体成形有回收腔，回收腔中部横向设置有刮板，刮板一端固定连接安装座，刮板另一端伸入回收腔内并与过滤筒的外壁相抵触。利用过滤筒，能够将经过破碎后的锂电池中电解液和固体材料进行有效分离，而随着过滤筒不断转动，并在刮板的配合作用下，能够将固体材料扫除至回收腔中集中处理，一定程度上提高了后续对有害金属回收效率。
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