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本发明公开了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的方法,其包括有如下步骤:(1)乳制品废水首先经微滤器去除废水中的悬浮物,得滤出液;(2)滤出液经低压泵进入超滤系统回收乳制品废水中的蛋白质,得超滤透过液;(3)超滤透过液经高压泵进入纳滤系统以回收其中的乳糖,通过纳滤系统所得的纳滤透过液达到再生水水质标准。优点在于:本发明提供了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的技术,同时实现了乳制品废水的再生。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用。采用本发明技术,乳制品废水中98%以上的蛋白质和100%的乳糖被回收,而且可再生乳制品废水。
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本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。
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本发明提供一种废水处理设备的集成方法及废水处理设备，该废水处理设备的集成方法包括：对预设废水处理工程的设备及工艺进行模块化处理；根据入口水质参数选取模块化处理后的废水处理工艺及设备，生成模块数量清单；根据模块数量清单进行模块生产集成和进行水处理工程平面排布。实现了在软件的支持下，编制工艺流程和设置水量水质参数，自动生成模块数量清单，同时自动生成设备及材料清单供加工制造中的软件为后文所述的废水处理设备的工程设计软件，工艺人员在软件平台根据进水水量及水质，设计工艺路线即选定需要的特定工艺功能的模块种类和计算各工艺段水量及水质即确定特定模块数量，为后续工程设计及工程管理打下基础。
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本发明涉及一种酚氰废水处理系统及酚氰废水处理方法，属于酚氰废水处理技术领域，解决了现有技术中无法实现低的处理成本和良好的处理效果兼得以及在设备检修时只能停产，导致处理效率低的问题。酚氰废水处理系统，包括依次连接的蒸氨装置、生化处理装置、沉淀池和过滤装置；所述蒸氨装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮，所述生化处理装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮和酚氰，所述沉淀池用于除去酚氰废水中的悬浮物，所述过滤装置用于进一步降低酚氰废水中的悬浮物，保证出水浊度。本发明实现了酚氰废水处理的低成本和零排放。
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本发明公开了一种高盐分废水处理系统，其包括按照废水流动方向依次连接的预处理装置、预浓缩装置和膜浓缩装置，其还包括脱硫脱硝除尘一体化装置、循环流化床锅炉，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的进水口通过管路连接，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输入口通过进气管连接，所述进气管上设有脱硫剂进口和脱硝剂进口，所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输出口与烟囱通过出气管连接。本发明通过将经浓缩的高盐分废水引入脱硫脱硝除尘一体化装置中，为烟气脱硫脱硝，产生的灰渣用于做砖，不会产生任何废弃物实现零排放。
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本发明公开了一种印染废水闭路循环的处理方法,提供了一种易于工业化的实现印染废水闭路循环的处理技术,可实现印染废水的再生,印染废水经絮凝沉淀脱除大部分COD和色度后,经微滤器预处理后进入纳滤系统进一步深度处理,处理后出水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、SS和色度均检测不到,可作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中的洗涤水,从而实现了印染废水的闭路循环。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用,对印染废水实现闭路循环。采用本发明技术,可再生70%～80%的印染废水,再生水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、色度和SS均检测不到。
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本发明涉及一种处理氯化铵废水的方法，属于废水处理领域。首先使用石灰苛化氨氮废水将氨离子转化成氨分子，板框过滤，苛化液进入汽提蒸氨精馏塔控制压力，蒸汽进入量，塔内温度对氨水不断精馏提高浓度，脱氨后的氯化钙废水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全达标，不凝气使用氨气吸收塔吸收回收再处理，空气排放完全达标。
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本发明公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放工艺及系统，高含盐废水经均质均量、预处理后，所得总碱度(以CaCO3计)＜50mg/L的低碱度废水；蒸氨废水依次经过过滤处理和蒸发结晶处理后，得到高钙废水；低碱度废水与高钙废水反应，经脱水干燥后得到工业副产石膏；高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本发明的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本实用新型公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本实用新型的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本发明涉及一种浓缩等电工艺制备的谷氨酸钠产生工业废水的治理方法，所述方法采用生物制剂进行深度处理，所述生物制剂由亚硝化菌、好氧反硝化菌、鲍曼不动杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母、多粘类芽孢杆菌与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
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一种高含盐工业废水的新型集成软化处理装置，属于水处理领域，该装置的池体底座上并排设置有反应池、集凝池和沉淀池，混凝池、絮凝池垂直设置于集凝池中；反应池通过反应池的布水渠与混凝池相通，混凝池通过池底的出水孔与絮凝池相通，絮凝池通过溢流区与沉淀池相通，沉淀池通过出水堰出水与混合池相通，混合池与石英砂过滤器相通，加药装置中并排设置有药池，药池通过加药管分别与管道混合器的前端、反应池、混凝池和絮凝池相通；有益效果：有效减少占地面积和投资；防止在集凝池形成沉淀；硬度的去除率较高；减少了加药量；泥水分离效果更彻底；污泥含固率高，可直接进行脱水处理；结构设计简单，布置简洁合理。
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一种高含盐工业废水的强化深度浓缩系统，属于水处理领域，经预处理系统‑超滤系统‑一段反渗透装置‑离子交换树脂装置‑纳滤装置，其中：纳滤装置浓水‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑冷冻结晶系统‑硫酸钠结晶；纳滤装置产水‑二段反渗透装置‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑MVR蒸发结晶装置‑氯化钠结晶；有益效果：有效的降低由高压运行带来的安全隐患；有效解决浓盐水高度浓缩后COD含量高的问题，提高结晶盐的纯度，提高结晶盐的使用价值；该系统自动化程度高、操作简单、运行压力低、运行稳定、结晶盐纯度高、运行费用低等特点。
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本实用新型公开了一种工业废水污水用除杂装置，包括支架，所述支架上端通过管夹连接有排污管道，所述排污管道出水端设有过滤箱，所述过滤箱上端连接有排气管，所述排气管前端连接有过滤器，所述过滤器一端连接有排气风机，所述过滤箱下端通过管道连接有污水沉淀箱，所述污水沉淀箱侧边通过管道连接有初级过滤器，所述初级过滤器一端连接有二级过滤器，所述二级过滤器下端设有蓄水箱，所述蓄水箱固定连接于支架，所述污水沉淀箱下端连接有排污管道，所述排污管道一端法兰连接有阀门，本实用新型方便在污水排出时污水中的废气收集并过滤处理减少对大气的污染，双重过滤器可以更好地将污水中的杂质过滤掉，方便后续加工处理。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用反应装置，包括槽体，槽体正、反侧分别设有出水口和进水口，槽体顶部两侧分别设有竖板，两个竖板的顶部之间有两个架杆，两个架杆同侧的端部之间有连接板，在连接板顶部有电机，电机的输出轴固定有主动齿轮，两个竖板的底部之间设有滚筒舱，滚筒舱上设有进料窗，在滚筒舱外壁上有桨叶，滚筒舱部有与主动齿轮啮合的从动齿轮；滚筒舱下方有弧形筛板，弧形筛板下方有集料斗，集料斗底部有放料口，出水口、进水口和放料口上均有阀门，优点：在反应过程中，滚筒舱始终在转动，铁粉碰撞在滚筒舱内壁，被打散，不板结，更容易参与反应，使得反应效果能达到理想程度。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐和活性炭滤罐，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐、活性炭滤罐和活性炭进水管，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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本发明涉及一种去除味精废水中工业COD以及氨氮的工艺，所述工艺采用生物制剂进行深度处理，所述生物制剂由好氧反硝化菌、芽孢杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统的控制方法，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接；各水处理模块独立运行和控制；监控操作模块对由各水处理模块组合成的水处理系统进行监控管理。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本实用新型公开了一种工业酸碱废水处理循环系统，包括主体单元，包括存储箱，设置于所述存储箱顶部左侧的第一箱体，设置于所述存储箱顶部右侧的第二箱体，设置于所述第一箱体背面的第一水泵，设置于所述第一箱体右侧的第二水泵，设置于所述第二箱体正面下端的传输管，设置于所述第二箱体一侧的控制面板。本实用新型有益效果为：通过活动盖和连接杆的配合，便于对过滤棉网、臭氧滤网和活性炭吸附滤网从活动盖内腔取出清理，通过拉板，便于带动第一滤网、第二滤网和第三滤网从第一箱体的内腔取出清理，解决了现有的废水净化处理装置在使用时易造成水资源的浪费，且内部的过滤网易产生堵塞的情况，不便于对其进行清理的问题。
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本实用新型提供了一种化工行业工业废水回收利用装置，其中，回收三塔的三塔釜水通过管道引入闪蒸罐内，闪蒸形成的液相饱和水通过三塔釜泵经管道送入聚合二塔加料换热器中，与聚合二塔加料进行换热后排出，通过管道送入三塔釜水冷凝器内，冷凝后的液相饱和水经三塔釜水冷凝器的出口排出，通过管道送入萃取水槽中储存，作为萃取水，萃取水槽能够经带有萃取水泵的管道将萃取水加入聚合二塔中。本实用新型能够合理利用回收工序三塔釜水的热量，提高废水回用率。
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本发明公开了一种一体化工业废水处理装置，包括外壳体以及设置于外壳体内部的处理腔；处理腔包括两个滑动旋转器、加热部件、电解部件、第一回流口、第二回流口、废水口、试剂口、百叶门、第一排液管道以及第二排液管道；外壳体包括第一滑动槽、回流管道、废水管道、试剂管道、第一排液口以及第二排液口；本发明将分步式的污水处理方案整合在同一空间内，使得污水处理的空间成本降低，同时，能够布置更多的处理装置，大大增加的污水处理的效率。
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本发明属于生物发酵行业废水处理领域，公开了有效治理黄原胶工业废水的生化环保工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备生化制剂，步骤2）废水预处理，步骤3）生化处理。本发明工艺相对简单，运行费用低，环境友好性强。
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本发明涉及一种膜处理稀土工业废水的方法，本发明以稀土生产工艺中产生的废水为处理对象，首先除油除杂，主要除去萃取剂、钙、稀土，防止污染膜。第二步精密过滤，主要除去肉眼不可见的悬浮物。第三步是采用纳滤膜浓缩废水。得到的透析水水质较好，可以用于生产工艺中。得到的浓水盐含量富集明显，可以集中排放，也可以蒸发结晶回收盐类。
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本实用新型公开了一种工业废水回收泵变频控制柜的散热结构，包括隔离板，所述隔离板内部固定连接有回型管，且回型管左端设置有排水口，所述隔离板左侧设置有风机控制室，且风机控制室内部安装有风机，所述伸缩杆顶端固定连接有限位块，且限位块右下方连接有连接弹簧，所述连接弹簧右侧设置有变频控制柜主体，且变频控制柜主体右侧固定连接有通风孔，所述通风孔内部活动连接有挡板。该工业废水回收泵变频控制柜的散热结构可以通过向回型管内部添加冷水然后使用风机通风将冷气输送到变频控制柜主体的内部，从而起到为变频控制柜主体降温的作用，还可以通过连接弹簧调节限位块，从而对吹风的位置进行调节，进而着重为发热严重区域降温。
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本发明提供了一种化工行业工业废水回收利用装置与方法，回收三塔的三塔釜水通过管道引入闪蒸罐内，闪蒸形成的液相饱和水通过三塔釜泵经管道送入聚合二塔加料换热器中，与聚合二塔加料进行换热后排出，通过管道送入三塔釜水冷凝器内，冷凝后的液相饱和水经三塔釜水冷凝器的出口排出，通过管道送入萃取水槽中储存，作为萃取水，萃取水槽能够经带有萃取水泵的管道将萃取水加入聚合二塔中。本发明能够合理利用回收工序三塔釜水的热量，提高废水回用率。
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本发明涉及一种稀土工业废水中去除钙镁的方法，其特征是：以稀土酸法冶炼工艺产生的硫酸铵废水为处理对象，以50%体积比的P507加上50%体积比的磺化煤油作为有机萃取剂，在有机相与液相体积比为1~2，皂化率为45%~60%的条件下进行萃取，萃取后静置分层即可。其优点是：处理方法简单，只需在废水出口处连接几级萃取槽，出口的废水即可直接进蒸氨系统，经萃取静置分层后，原硫酸铵废水中钙、镁离子去除率均能达到90%以上，解决了蒸氨系统管道堵塞严重的问题，可以实现连续性生产，处理容量大，反应速度快，分离效果好，并且萃取剂可循环使用。同时，也减少了硫酸铵产品中的杂质离子含量，使产品的品质得到提升。
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本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种稀土高钙硫酸镁工业废水中膜处理装置，它包括初步过滤装置，初步过滤装置滤液出口与超滤相连；初步过滤装置滤液出口端与超滤相连；超滤淡水出口端与纳滤相连，超滤浓缩液出口端与预处理系统相连；纳滤淡水出口端与反渗透膜相连，纳滤浓缩液出口端与蒸发结晶系统相连；反渗透膜淡水出口端与回用水池相连，反渗透膜浓缩液出口端与蒸发结晶系统；所述纳滤及反渗透膜前均设有阻垢剂加药系统。本技术方案有益效果为：试验用膜在经过多次清洗后，硫酸镁的标准截留率始终保持在较高的水平，对一价氯离子有较高的截留率，在浓缩的前段采用低压设计，在浓缩的后端，采用高压设计，这样可以进一步降低操作能耗。
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本发明属于氨基酸废水处理技术领域，公开了一种有效处理苏氨酸发酵工业废水的环保工艺，其包括如下步骤：将废水经过格栅及一次沉淀池的处理后，去除污水中的悬浮物；再排入到配水渠，配水渠中设有栅隙1mm的格栅；然后排入到微生物反应池，添加微生物制剂，处理3‑5天；将经过处理的微生物反应池污水，排入二次沉淀池，进行固液分离，清水排放用于灌溉。
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本实用新型公开了一种高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水处理系统，包括调节池、高密池、汽提塔、除碳器、浸没式超滤、浓缩液循环槽、汲取液循环槽、第一换热器、第二换热器、氨气吸收塔、活性炭过滤器、稀释液缓冲罐、汲取稀释液槽、汲取浓缩液槽；浓缩液循环槽和汲取液循环槽通过正渗透膜分离。本实用新型系统结构简单，设计合理，利用本系统处理高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水，节省了运行成本和人力，节约了能源，实现了废气和余热的回收利用。
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