本实用新型涉及煤焦油组份含量检测分析领域,特别涉及一种自动馏滴激光检测定量分离装置,包括蒸馏瓶、冷凝管、冷凝套、升降托架、分馏柱、集液瓶和加热炉,其特征在于,在冷凝管出口与集液瓶入口之间设有激光检测装置,温度传感器位于分馏柱与冷凝管的结合处,激光检测装置、温度传感器分别和嵌入式计算机控制系统相连接,旋转托架托持集液瓶位于电子天平上。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)对液滴密度的计数,精度高、数据稳定,重复性好,工作效率高。2)实现馏滴分析过程中的自动分析和自动灵活分组,蒸馏过程智能化。3)有效消除了手动测量误差,降低了劳动强度,避免了有毒化学物质对人身健康造成的危害,保证环境安全。
本实用新型涉及一种用于镁及镁合金工件化学镀镍的反应装置,包括温度控制仪、超声波发生器、测温探头、电加热体、循环冷却水套、电动搅拌器、自动恒温控制面板、压电陶瓷换能器、圆筒状容器,温度控制仪与伸入到容器内的测温探头相连接,超声波发生器与压电陶瓷换能器相连接,压电陶瓷换能器设置在容器底部,容器外部设有循环冷却水套,电加热体固定在容器内部,电动搅拌器的搅拌部固定有工件;所述的循环冷却水套连接有带电磁阀的冷却水管。优点是:设备简单,采用电加热体、循环冷却水套控制容器内镀液温度,在由超声波发生器创造的超声波环境下,通过电动搅拌器带动工件旋转达到超声活化与制备均匀镀层的目的。
本实用新型涉及一种钢构件在荷载与电化学腐蚀耦合作用下的轴压装置,属于结构工程领域,包括承载板、拉杆、腐蚀槽、荷载传感器;钢管砼轴压构件置于腐蚀槽中,在钢管砼轴压构件的两端设置绝缘层,绝缘层的外侧设置钢制垫块,钢制垫块和钢管砼轴压构件之间设置圆钢球铰,钢制垫块的外侧设置承载板,拉杆的下端穿过承载板并通过螺母固定,拉杆的上端穿过承载板和荷载传感器并通过螺母固定,两块承载板之间设置机械式千分表,通过荷载传感器和机械式千分表对钢管砼轴压构件长期荷载作用和电化学腐蚀作用进行测量。本实用新型优点:更容易实现集中受力;通过改变腐蚀槽的形状可以加大构件在腐蚀溶液里的有效面积,避免局部浸泡不到位影响腐蚀效果。
本实用新型涉及实验室制取金属化学成分技术领域,特别涉及一种超低碳钢化学成分取样装置。包括盒体、盒盖、底座、气体通入管与推拉式快速夹具;所述盒体固接在底座上,盒盖盖在盒体上,底座固定在钻床的床体上;所述盒体侧面设有固定孔与气体通入管孔,盒盖设有与钻头适配的钻头孔,气体通入管由气体通入管孔插入盒体内,由气体通入管向盒体内通入氮气,推拉式快速夹具固定在底座上,推拉式快速夹具头部由固定孔伸入盒体内,钻床的钻头由钻头孔伸入盒体内。在对超低碳钢进行取样时,防止钻下的粉末直接与空气及其它物质接触,防止二次污染,提高检验数据准确性。
本发明涉及一种陶瓷元件局部表面化学镀NiP-Cu电极的制造工艺,特别涉及一种用贱金属铜或镍用化学沉积法制造电极的工艺。该工艺包括陶瓷元件制备、清洗干燥、粗化、印刷、活化、浸泡、预镀、镀铜、脱水干燥、热处理、焊接、测试等步骤。本发明的优点是该工艺陶瓷元件的表面贱金属层的附着力高、性能好,易焊接;局部进行化学镀,工艺简单,也免去了以往全电极化学镀工艺的粘、磨、散工艺;节省了原材料,降低了成本,成本降低为原来的五分之一;完善了镀液的配方,可实现陶瓷元件局部表面化学镀的批量生产。本发明适用于所有陶瓷元件的电极制造。
本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂,其成分按质量百分比含量:Si:40%~50%,CaO:20%~30%,C:10%~20%,余量为Fe及杂质,方法为:将所用原料按比例配比,混匀后粉碎至2mm以下的颗粒,加入原料质量百分比为1%~3%水玻璃粘结剂,搅拌均匀后在压球机上压制成小球,采用干燥箱进行干燥处理,处理温度100~300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1%为准;最后采用冷振筛进行筛分,直径10~30mm,对筛分后的无铝发热剂小球进行检验,合格后包装成袋。本发明优点为所采用的原料均无铝的冶金废料及廉价原料,生产成本较低,并可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。
本发明涉及烧结自动配料系统,特别是一种烧结厂按化学成分配料自动控制系统,包括基础自动化级L1和过程自动化级L2构成二级控制系统网络,数据网络通讯,参数的采集和处理装置,配比设定程序及其控制计算模型组成,自动化级由标准双环以太网,人机接口/编程器、PC服务器、PLC的中央处理器,工程师工作站、远程输入-输出站组成,控制计算模型包括干配比计算模型、干配比的合理性检查模型、混合料湿配比计算模型、混合料湿配比计算模型。通过专门的模型自动计算出参与配料的各种原料的配比,自动设定和修正各料种控制系统的设定值。系统的数据库不断跟踪原料中心计算机传来的原料化学成分的数据,一旦发生变化,及时对设定值进行修正。
本实用新型公开了一种自动化学滴定装置,包括底座、锥形瓶、锥形瓶放置座、滴定装置、抓起装置以及检测装置,锥形瓶放置于锥形瓶放置座上,抓起装置包括旋转云台、固定于旋转云台上的举升装置、横向固定于举升装置顶端顶升杆上的横向推进装置、固定于横向推进装置前端推进杆上的连接臂以及固定于连接臂上的机械手,检测装置包括天平、位于天平上部的磁力搅拌器、通过设置于天平侧面的漏斗支架固定于磁力搅拌器上部的漏斗、光电开关以及通过摄像头,滴定装置包括纵梁、横向力臂以及滴定导向管,本实用新型提高滴定控制精度,提高实验效率,全程可实现自动化控制。
一种化验室用检测多种元素实现全自动滴定检测装置,包括储液机构、液管横移机构、废液回收机构、滴定工位、液管,还包括送液机构,送液机构包括钢管排板、下探气缸、不锈钢管,多个不锈钢管横向排列镶嵌在钢管排板中,不锈钢管能够沿钢管排板上下移动,液管插入在不锈钢管中并能够随着不锈钢管上下移动,液管连接所述储液机构,下探气缸驱动不锈钢管上下移动,不锈钢管通过磁吸力与钢管排板吸附定位,钢管排板安装在液管横移机构上。本实用新型的自动滴定装置,用于多种元素全自动化学滴定检测仪器中,实现全自动多种储液自动选择某一试剂、自动取液、自动滴定,代替人工操作,实现一机多元素全自动滴定检测。
本发明公开了一种用于药物化学实验的可移式废液储存装置及使用方法,包括底部板,所述主体箱的正面设置有控制器,所述主体箱的左侧内壁设置有夹持装置,所述顶部板的顶部设置有定位装置、收集装置与加热放置装置,本发明涉及化学废液收集技术领域;该用于药物化学实验的可移式废液储存装置及使用方法,通过万向轮可实现装置自由移动,将装有废液的试管通过插入筒插入主体箱内部,插入时第二液压杆向上移动,试管被插入到定位筒内部,试管插入内部时将卡块向外侧挤压,插入完全后通过卡块对试管进行固定,通过卡块内侧的距离检测仪测量试管的直径,通过第二液压杆将定位筒归位,从而完成试管的定位与检测。
本发明提供一种基于图像颜色信息提取的工业化学智能滴定方法及系统,能够智能的判断滴定终点,提高滴定效率。所述的方法包括建立规则库、在线检测、规则库更新的方法,得到慢滴点S等相关参数,对慢滴点进行拟合得到慢滴点曲线f(V),进而得到慢滴点预测滴定量,从而准确判断出滴定终点。所述的系统包括化学滴定智能处理单元、滴定机构、图像采集单元;所述的滴定机构包括监控装置、遮光板、嵌入式控制器、上料装置、滴定装置和搅拌装置。本套工业化学智能滴定系统及方法对样品进行检测时,与人工滴定的方式进行样品浓度检测相比,检测效率更高、检测精度更高,不仅提高了滴定效率和检测精度,而且客观准确的反应了化学滴定结果。
本发明公开一种铁焦热态性能的检测方法及检测装置,取铁焦试样200~400士5g,粒度21~25mm,在升温制度下测量铁焦热态性能,用化学分析法分析反应前后试样中碳含量的变化率,并以其作为铁焦的反应性指标,同时采用气体分析仪测量反应过程中CO2和CO浓度的变化来确定铁焦开始反应温度及最大反应速率温度。检测装置,包括电炉,电炉中的硅碳棒与精密温度控制仪连通,高温合金钢反应器插入电炉中,控温热电偶置入铁焦试样层中,进气管依次与流量调节器、流量计连通,电炉升温和恒温制度由精密温度控制仪控制,反应过程中气体检测和与数据处理由气体监测与数据处理系统处理。
本发明涉及一种酪氨酸酶电化学生物传感器及其制备、应用方法,所述酪氨酸酶电化学生物传感器包括对电极、参比电极和工作电极;所述工作电极下述三种电极中的一种:1)表面修饰酪氨酸酶/三聚氯氰/氧化石墨烯的玻碳电极;2)表面修饰酪氨酸酶/三聚氯氰/3‑氨丙基三乙氧基的玻碳电极;3)表面修饰酪氨酸酶/三聚氯氰的碳毡电极。本发明所述酪氨酸酶电化学生物传感器具有选择性好、催化活性高、反应速度快、检测范围宽、检测下限低、操作稳定性及储存稳定性好等优点,可用于对多种酚类化合物进行定量分析;其制备方法简单、成本低廉、适用于在线检测,易于应用在实际工业及环境检测。
本发明涉及一种圆片形高压瓷介电容器制备电极及电容器的制造工艺,是用贱金属铜或镍用化学沉积法制备电极的工艺,该工艺包括瓷片制备、配制粗化液、敏化液、活化液、还原液、渡液,瓷片经活化、还原、镀铜或镀镍、摆片、粘片、磨片、散片、选片等过程,再经检验合格、包装入库。本发明的优点是采用铜或镍作为电极来替代银或其它贵重金属作电极,使成本大大降低,而且铜或镍电极需经磨边,即磨去陶瓷介质端面上的电极,无需留边即可制成全对称满电极,有效消除电致应变对瓷体边缘的破坏,避免了电极边缘电压击穿现象,最大限度地提高抗电强度,降低介质损耗,有效防止飞弧、电晕。
本实用新型公开了一种能够实现化学吸附量和化学吸附电信号同时定量表征的装置,包括气体配气系统、脉冲气进气系统、程序升温电阻炉、电化学测试系统和TCD气体检测器;其中气体配气系统由四路气体组成,使得本装置可以通过改变三通阀和开关阀的状态来可实现不同的功能,从而实现化学吸附量和化学吸附电信号的同时定量表征。本实用新型提供的装置优于传统化学吸附仪仅通过吸附量变化来表征化学吸附行为;还可以通过气体化学吸附过程所引起的表面电信号变化来捕捉化学吸附中的重要信息。
本发明公开了一种能够实现化学吸附量和化学吸附电信号同时定量表征的装置及其方法,包括气体配气系统、脉冲气进气系统、程序升温电阻炉、电化学测试系统和TCD气体检测器;其中气体配气系统由四路气体组成,使得本装置可以通过改变三通阀和开关阀的状态来可实现不同的功能,从而实现化学吸附量和化学吸附电信号的同时定量表征。本发明提供的装置优于传统化学吸附仪仅通过吸附量变化来表征化学吸附行为;还可以通过气体化学吸附过程所引起的表面电信号变化来捕捉化学吸附中的重要信息。
本实用新型属于化学分析技术领域,特别是一种金属中气体分析用试样制样机。该制样机包括装在机座上的台面板,装在此台面板上的主传动箱、工件冷却装置、防水罩、卡盘、车刀架、纵拖板、横拖板,其特征在于在所述的主传动箱上设有一个拐角形支撑架,该支撑架上装有可摆动的抛磨装置,在所述的台面板上右部设有一台砂轮机,在台板面的右端设有一个试样剪切装置。抛磨材料可采用碳化硅砂带或碳化硅研磨块或钢锉。制作工序包括车削、抛磨、剪切、去毛刺,这种金属中气体分析用试样机集车削、抛磨、剪切功能于一体,设计精巧,结构简单,制样成本低,工序安排合理,操作简单快速,制样时间从30分钟缩短到3分钟。
本发明提供一种基于连铸坯缺陷分析的数据挖掘方法,将坯料的化学组成成分数据和坯料的生产工艺数据作为条件数据,将产品缺陷数据作为结果数据,应用Apriori基本思想,首先进行条件数据和结果数据的频繁项集发现,根据发现结果直接进行关联规则组合,根据条件数据和结果数据的频繁组合模式,计算支持度和置信度,支持度和置信度大于平均值的数据为保留数据,其余舍弃,最终得出产品缺陷结果与所述的条件数据的关联规则。避免了大量的冗余规则的出现,这种挖掘方法应用到连铸坯缺陷数据分析中,解决连铸坯生产实际中产品质量缺陷的原因分析的数据挖掘问题。
本实用新型涉及一种煤焦油成分分析仪保护罩,包括壳体、透明视窗、视窗开闭机构及排气装置,所述透明视窗安装在壳体面板上,并与安装在壳体内的视窗开闭机构连接,壳体后部设排气装置。所述视窗开闭机构由电动推杆、摆臂、转轴和连接杆组成。所述排气装置由排气通道和出口风机组成,排气通道内填充高分子过滤材料。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)通过控制系统与实现了自动化控制的煤焦油成分分析仪实现联动,进一步降低环境因素对实验过程的影响,保证实验数据的准确性。2)对蒸馏试验装置进行封装,增加操作的安全性。3)实验中的挥发物质通过过滤后排放,避免了有毒化学物质对人身健康造成的危害,减少环境污染。
本发明属于化学分析技术领域,特别是一种金属中气体分析用试样制样机及其制作试样的方法。该制样机包括装在机座上的台面板,装在此台面板上的主传动箱、工件冷却装置、防水罩、卡盘、车刀架、纵拖板、横拖板,其特征在于在所述的主传动箱上设有一个拐角形支撑架,该支撑架上装有可摆动的抛磨装置,在所述的台面板上右部设有一台砂轮机,在台板面的右端设有一个试样剪切装置。抛磨材料可采用碳化硅砂带或碳化硅研磨块或钢锉。制作工序包括车削、抛磨、剪切、去毛刺,这种金属中气体分析用试样机集车削、抛磨、剪切功能于一体,设计精巧,结构简单,制样成本低,工序安排合理,操作简单快速,制样时间从30分钟缩短到3分钟。
本发明涉及一种普通低碳钢板表面耐腐蚀性能的分析方法,包括以下步骤:1)钢板取样,避开距离边部50mm以上范围,截取轧向样板,作为金相样;2)打磨金相样,抛光形成光亮截面,控制表面粗糙度Ra≤1.6μm;3)用电子探针对抛光后的金相样进行线扫描,得到碳含量的扫描谱图;4)对扫描谱图进行测量、计算分析:分别去掉扫描线的头和尾部5%的区域,然后连续选取谱图N个波峰a,选取谱图中波峰对应的N个波谷b,并记录数值;计算峰谷波动平均值K。优点是:能够直观地分析低碳钢板表面耐红锈腐蚀的性能,与电化学耐腐蚀测试或盐雾腐蚀和循环腐蚀相比,具有用时相对较少,效率高,数据直观、量化的特点。
本发明属于电镜物质识别分析技术领域,具体涉及一种夹杂物分析中用元素摩尔比进行颗粒识别的方法,先根据颗粒物质的化学式得到物质中各种元素原子的摩尔百分比,进行比对,其步骤如下:1)获得所有待测量帧图的位置,并对待测量帧图进行排序;2)控制电镜移动样品台到某一指定位置;3)拍摄并处理待测量帧图;4)获取所有打Xray的颗粒;5)采集所有Xray元素信息,进行元素分析,得到元素的重量百分比;6)将重量百分比换算成摩尔百分比;7)判断是否是硫化物夹杂物;8)判断是否是氮化物夹杂物;9)判断是否是氧化物夹杂物;10)如果前面步骤未识别成功,定义为“未识别夹杂物”。本发明对于各种复合夹杂物(如尖晶石)的识别非常有效。
一种分析硼镁铁矿中氧化硼、氧化镁、氧化硅含量的方法,利用电感耦合等离子体发色光谱法(ICP-AES)检测硼镁铁矿中“B2O3、MgO、SiO2”成分含量。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明方法简便合理、实验效率高、数据准确、环保,分析硼镁铁矿“B2O3、MgO、SiO2”含量,检测时间由原来两人6小时缩短为一人1小时完成,降低岗位劳动强度,减少化学药品对环境的污染,保证生产的顺利进行。
本发明提供一种硅质聚渣剂的X荧光光谱分析法,采用四硼酸锂试剂作熔剂,在高温下将试样熔融成玻璃样片,然后利用X荧光光谱仪绘制的国家标准样品曲线分析其待测元素强度,从而计算出待测元素的百分含量。与化学分析方法相比,本发明方法程序简化,手续简单,试剂种类少,可降低检测费用,净化空气质量,且标准曲线一次绘制完成后可多次使用;可缩短测定时间,每批试样可节省分析时间3小时,极大提高分析效率;以仪器代替手工分析,可减少分析误差,提高分析准确率,且干扰因素少,机体影响较小,稳定性好。
本发明提供一种利用微区电化学方法测定双金属复合材料结合界面处的腐蚀性能和界面宽度的方法,该方法利用扫描电化学工作站对复合材料的截面样品进行基材‑结合界面‑覆层的电位扫描,从而表征结合界面腐蚀电位、测定界面宽度,用于研究复合材料结合界面的腐蚀性能。并可以通过对复合材料的截面采用不同模拟大气环境的溶液进行预处理,模拟在该腐蚀环境下表面形成的薄液膜,从而研究复合材料结合界面在不同大气环境中的腐蚀性能。该方法可以快速、无损地定量测定双金属复合材料结合界面处模拟不同大气环境下的腐蚀性能及其界面宽度。
本发明公开一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液,其特点是其溶质为磷酸盐组合物,溶剂为蒸馏水,溶液浓度按质量百分比为0.1%~1%,其pH值为6~8,适应温度范围为0~60℃,本发明的优点及效果在于:(1)该溶液为中性,对浸入的材料侵蚀性小;(2)该溶液具有稳定的酸度,能够减少其它因素对溶液pH值的影响;(3)该溶液稳定,在10~60℃之间成分无变化、pH值变化≤0.01;(4)能够快速获得稳定的电化学条件,且对磷化材料和未磷化材料所表现的电化学参数有明显的差异,可以真实、快速的评价磷化膜的耐蚀性能。
本实用新型提供一种测定焦化废水化学需氧量的预处理装置,包括透明恒温水浴槽、液位显示管、透明反应器、pH测定仪、磁力转子、光照系统及磁力搅拌器;置于透明恒温水浴槽内的透明反应器上面设有pH测定仪和物料入口,侧壁上装有液位显示管,透明反应器内底部设有磁力转子,透明反应器外与磁力转子对应位置上安装有磁力搅拌器,磁力搅拌器两侧分别设有光照系统。本实用新型能够有效屏蔽水中残余双氧水对CODcr检测结果的影响,不仅能消耗水中的氧化剂,而且能加速还原剂的有效分解,不改变原有有机类物质的数量和性质,有助于客观准确的检测出水中COD值,真实反应出污水处理厂的处理效果。
本发明提供一种测试涂层电化学性能的电解池,它是由盖板、底座、一端带螺纹的圆筒、工作电极套件和辅助电极组成,盖板中央开有一个大圆孔,并在大圆孔两边开有两个小圆孔,大圆孔内径开有螺纹与工作电极套件的螺纹相配合,两个小圆孔分别安装辅助电极导电极棒和参比电极棒,辅助电极安装在底座的内部中央的圆形槽内。本发明的优点及效果在于,结构简单,组装方便,只需更换工作电极即可进行一组新的电化学测试,不仅可以测试普通的平板试样,还可以检测表面形态相对复杂的不同尺寸的试样;另外本发明主体部件全部采用绝缘塑料制成,有效避免腐蚀的发生,并提高装置的使用寿命。
本发明涉及彩涂板涂层耐化学药剂试验技术领域,尤其涉及一种测试彩涂板涂层耐化学药剂性能的试验装置及方法。试验容器设有开口,试验容器的开口边缘用胶带均匀粘接、包裹,试验样板覆盖于胶带粘接后的试验容器开口上;压紧连杆固接在支撑拉杆上,压紧螺栓与压紧连杆螺纹连接;试验容器位于压紧螺栓下方,旋转压紧螺栓,压紧螺栓向下移动压紧胶带,实现试验容器的密封。能够直接将要测试的涂层表面与化学药剂直接接触浸泡,避免了化学药剂对样板边部切口的腐蚀而导致试验的失败,去掉了原有标准中样板切边保护的准备工作,提高了试验的效率,直观分析了彩涂钢板的耐化学药剂性能,为研究彩涂钢板耐腐蚀性能提供了有效的方法。
本发明涉及一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法,包括如下步骤:1)取样:海运进料时,通过自动取样缩分装置取样;汽运进料时,将原料堆沿斜高至少三等分,然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样;将原料堆沿宽度方向至少5等分,然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样;将所有的份样组成一个大样;2)化学成分预测 : 取得的大样进行化学成分分析,并对TFe和SiO2含量按配比进行理论成分计算,然后将所得结果带入如下公式:TFe修正=TFe预测×99.8÷A预测;SiO2修正=SiO2预测×99.8÷A预测与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对混匀铁矿石合理取样,以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正,提高烧结矿化学成分预测的准确率。
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