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本申请提供一种富锰碳酸盐二元前驱体及其制备方法、正极材料和锂电池，该富锰碳酸盐二元前驱体为低镍高锰材料，且不添加钴元素，对环境友好，低镍降低了“镍锂”混排，高锰有效的控制电池成本，提高材料的安全性和结构稳定性，且NixMn(1‑x)CO3中0.2～0.4左右的时候，控制粒径在8～15μm左右可获得巨大的比表面积。从而在减轻前驱体的重量同时，正极材料结晶度较高和电化学性能更优异，且同时镍的含量也相对较高，保证具备合适的电容量。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池湿法回收设备用打浆罐，包括打浆罐本体，所述打浆罐本体的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿限位箱并延伸至限位箱的内部固定连接有转动杆。本实用新型通过设置打浆罐本体、限位箱、电机、转动杆、打浆叶、第一齿轮、主螺旋下压板、定位板、连接轴承、传动杆、第二齿轮、辅助螺旋下压板、支腿、底盘、进料管和出料管的配合，使主螺旋下压板转动，通过主螺旋下压板转动推动大型颗粒向下移动，再通过辅助螺旋下压板加速推动大型颗粒向下移动，然后通过打浆叶进行打浆，解决了现有的废旧锂电池湿法回收设备用打浆罐打浆效率低的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，包括S1：材料准备阶段：S11：石油焦粉、沥青焦粉或针状焦粉：使用精确的电子秤称取100份石油焦粉、沥青焦粉或针状焦粉并将其放置在一旁备用；S12：玉米淀粉：使用精确的电子秤称取12‑18份玉米淀粉并将其放置在一旁备用。该锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，通过设置玉米淀粉，使得焦粉能够自动在混合搅拌设备进行团聚造粒，并且该方法所需温度只需要80‑130oC，进而有效的降低造粒所需要的温度，并且通过设置的柠檬酸水溶液或戊二醛溶体，使得玉米淀粉能够自动转化成不溶不融的热固性聚合物，进而使得该制备方法更加节能环保，且工序更加简单，并且生产周期更短，而且产量更高。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池前驱体的合成系统，属于锂离子电池前驱体制备技术领域。合成系统包括：反应罐、过滤机构、第一循环泵、分级旋流器以及第二循环泵；反应罐的侧壁设置有溢流口，溢流口与过滤机构的进口连接。过滤机构内部设置有至少两层过滤网，过滤网沿过滤机构的高度方向依次设置，下层的过滤网的网孔孔径小于上层的过滤网；过滤机构的出料口与第一循环泵的进口连接，第一循环泵的出口与分级旋流器的进口连接；分级旋流器的第一出口与第二循环泵的进口连接，第二循环泵的出口与反应罐连接，分级旋流器的底部设置第二出口。反应过程可以连续进行，固体含量变化较小，反应体系处于比较稳定的状态，有利于前驱体颗粒的成长。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池硫酸锰湿法回收用反应锅，包括反应锅，所述反应锅内壁的外侧固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧固定连接有升降板，所述升降板的前侧固定连接有滑柱，所述滑柱的表面设置有传动板。本实用新型通过设置反应锅、轴承、螺杆、螺纹套、升降板、滑柱、传动板、斜槽、滑套、滑杆、移动板、插柱、插板和盖板，解决了现有的反应锅无法拆卸或者不方便拆装，清洗费时费力，容易引起滑丝，从而局部密封不紧，容易产生泄露事故，该废旧锂电池硫酸锰湿法回收用反应锅，具备方便拆装的优点，提高了反应锅的实用性，便于使用者的使用。
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本发明提供了一种梯度掺杂球形核壳钴酸锂材料、其前驱体以及两者的制备方法，涉及锂离子电池技术领域。该前驱体的制备方法包括将含有钴盐和络合剂的第一溶液、氧化剂和含有铝盐和碱的第二溶液注入反应设备进行反应以制备核前驱体；待核前驱体达到预设粒径时，停止注入第二溶液，同时开始注入含有钛盐和酸的第三溶液，以制备球形核壳前驱体；其中，第一溶液、氧化剂及第三溶液以恒定流量进行注入，第二溶液的流量根据核前驱体的粒径进行调节，当核前驱体的粒径每增加0.5‑3μm时，以初始流量1‑2倍的增量增加第二溶液的流量。其制备获得的前驱体结构强度大，将前驱体经煅烧获得的钴酸锂材料的循环性能优异，同时还能保持较高的电容量。
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本实用新型公开了一种用于废旧锂电池湿法回收的萃取装置，包括萃取装置本体，所述萃取装置本体的输出端连通有箱体，所述箱体的左侧与萃取装置本体的右侧固定连接，所述箱体内部的左侧设置有滤盒，所述滤盒的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述滤盒的顶部贯穿至箱体的顶部。本实用新型通过设置萃取装置本体、箱体、滤盒、盖板、第一弹簧、活动块、顶板、横板、卡杆、横块、第二弹簧、滤板和出料管的配合使用，解决了现有的萃取装置在萃取时，无法对萃取液中的杂质进行过滤，导致杂质与萃取液混合，影响萃取液质量的问题，该用于废旧锂电池湿法回收的萃取装置，具备过滤的优点，提高了萃取装置的实用性。
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本发明提出了一种低成本高品质锂离子电池隔膜涂覆工艺，包括以下步骤：基膜放卷，将聚乙烯或聚丙烯隔膜作为基膜，并将基膜放在放卷机上进行放卷，基膜厚度规格在9‑40μm之间，孔隙率在30%‑70%之间，基膜的放卷速度为40m/min，基膜去应力，未涂层基膜经导辊进入到去应力热烘箱中，热烘箱中按照上二下三等距布置五个导辊，隔膜在热烘箱中的停留时间在2‑15秒之间，通过电加热循环热风来进行加热。该低成本高品质锂离子电池隔膜涂覆工艺，可以通过前端增加隔膜去应力和纠偏装置改进隔膜的铺展性，并且能通过烘干阶段的废热再利用措施降低能耗，还可以通过新增加的换卷装置降低基膜和浆料的损耗和浪费，从而降低涂覆隔膜的成本。
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本发明公开了一种规则形貌镍锰酸锂正极材料的制备方法。包括有以下步骤：(1)取硫酸锰溶于去离子水和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，得A品；(2)取碳酸氢铵溶于去离子水中，搅拌均匀，得B品；(3)将B品倒入A品中，搅拌反应，静置，抽滤，洗涤，干燥，得碳酸锰粉末，为C品；(4)将C品至于马弗炉中，在500‑550℃烧结8h，得到三氧化二锰的黑色固体，为D品；(5)将D品、四水醋酸镍和醋酸锂加入乙醇中，搅拌至乙醇完全挥发，得到E品；(6)将E品磨碎，在700‑900℃下进行烧结，得成品。本发明的制备方法具有形貌规则、电化学性能好的有益效果。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池湿法回收用除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除杂箱并延伸至除杂箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有叶片，所述除杂箱顶部的左侧连通有加料管。本实用新型通过设置除杂箱、电机、搅拌杆、叶片、加料管、过氧化氢添加箱、硫酸添加箱、加热丝、隔离板、导流管、控制阀、过滤板、出液管和除杂管，解决了现有的除杂装置在使用的过程中，过氧化氢加热不均匀，且加热装置直接与液体接触，容易污染液体的问题，该废旧锂电池湿法回收用除杂装置，具备可均匀加热，且能够将加热装置隔离的优点，提高了除杂装置的实用性，便于使用者的使用。
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一种三元正极材料及其制备方法和锂电池，涉及锂电池领域。该三元正极材料为体相掺杂有M元素、表层掺杂有N元素的高镍三元正极。三元正极材料的化学式为：LiNixCoyMn1‑x‑yMaNbO2+(a+b)/2，0.8<x<1,0<y<0.2,0.002<a<0.8，0.0001<b<0.03。上述三元正极材料的制备方法，操作可控，制得的三元正极材料通过体相掺杂无变价的M离子以提高其内部结构的稳定性，增加Li在三元正极材料的结构内部的传输效率，表层掺杂惰性离子N，有效缓解了电解液对正极材料的腐蚀，二者合理掺杂并且互相配合，有效提高了循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池天然石墨负极材料，包括天然球形石墨、玉米淀粉、柠檬酸水溶液和戊二醛，所述天然球形石墨导电性良好，所述天然球形石墨的结晶度高。该锂离子电池天然石墨负极材料的制备方法所制造出的锂离子电池天然石墨负极材料具备较好的循环性能，与常规的沥青包覆法相比，本产品粒度涨幅较小，玉米淀粉及其交联剂只起包覆作用未使石墨团聚，包覆是均匀的；产品比表面积均大幅度减小，玉米淀粉及其交联剂对球形石墨的包覆效果明显；产品克容量有所下降但首次库伦效率提高显著，石墨表面的缺陷被包覆层所覆盖；产品容量保持率明显改善，包覆层有利于保持材料结构的稳定，本发明所示制备方法更绿色环保，成本更低。
本发明提供了一种SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料及其制备方法，包括核和至少部分包覆在核表面的SiO2包覆层，所述核的化学结构式为NixCoyM1‑x‑yO,其中，M选自Mn或Al。所述的SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料，具有单位金属含量更高、比表面积更大等优点，因此该材料烧结过程的混锂效果更好。所制备的正极材料一种形貌更加均匀、一致性更好的复合物锂离子正极材料，更有利于正极材料的长循环性能和大倍率性能。SiO2包覆层提高了材料稳定性，减少了电池循环过程中相变引起的各向异性体积变化，避免二次粒子内部结构发生破裂。
本申请涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法及其前驱体的制备方法。一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括：在沉淀剂的作用下，使镍钴锰盐溶液和镁盐溶液在反应釜内进行共沉淀反应制得前驱体。其中，镍钴锰盐溶液是以恒定的速度连续进料至反应釜内，镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内；将前驱体与锂盐混合后烧结。由于镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内，因此，随着反应时间的增加，Mg的浓度会逐渐增加，从而使得反应釜内共沉淀的球形或者类球形颗粒的表面形成的高浓度的Mg，进而获得表面具有高浓度Mg的正极材料，从而改善正极材料的循环性能、导电性以及倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座、电池冷冻机构和电解液提取机构，所述装置底座顶侧设有电解液冷冻机构，电解液冷冻机构后侧设有电解液提取机构，所述电解液电解液冷冻机构包括冷冻仓和液氮存储罐，所述液氮存储罐一侧通过氮气管与冷冻仓连接，所述电解液提取机构两侧分别设有转轮，所述转轮一侧设有架杆，所述架杆两端分别设有轴承，所述架杆通过轴承与装置底座内壁紧密固定，所述架杆外部套装有翻搅座，所述翻搅座外部安装有翻搅齿，所述翻搅齿底部设有电解液收集口，所述翻搅座一侧设有从动齿，所述从动齿与动力齿匹配啮合，本发明能将锂电池内部电解液冷冻并收集，避免废旧电池处理过程中电解液的收集不完全造成浪费。
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本发明公开了一种动力软包锂电池封装自动化生产线，包括工作台，所述工作台的上表面两端设有两组支撑柱，两组支撑柱的上端之间通过轴承连接有转轴，两个转轴之间设有传送带，传送带的上表面均匀设有放置凹槽，放置凹槽的内部一侧设有通槽，通过电池芯取放装置可以将电池芯盛放盒内的电池芯取出，再将电池芯取放置到放有铝塑膜的放置凹槽内，通过侧面折叠装置可以将铝塑膜的一侧翻折到电池芯的上表面，通过压紧装置可以将铝塑膜和电池芯之间压紧，并且对铝塑膜的侧边进行折叠，该动力软包锂电池封装自动化生产线结构简单，操作简便，可以实现自动对锂电池进行封装，节省了大量的人力，加快了工作效率，实现了自动化封装。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括混合箱、V型皮带输送机和盛料机构，所述混合箱上设有搅拌机构，混合箱的放置槽内部设有网兜，网兜的放料口处设有固定框，固定框通过可拆卸机构与混合箱可拆卸连接，混合箱的左表面通过安装座连接有第一液泵，第一液泵的进液口通过三通进液管与混合箱连通，且三通进液管的两端均设有第一手动阀门，本锰酸锂电池正极材料的制备装置，通过电机的工作能够带动搅拌轴的转动，搅拌轴可以带动两个搅拌叶片的转动，使物料与液体融合，并且轴流型桨叶能够在搅拌的时候，使粉末高效的分散融合在液体中，能够提高混合的效率，使物料能够混合均匀。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电芯结构，电芯箱内部的前后侧壁上分别等距离设有三个滑槽，位于左侧的两个滑槽之间插接有正极片，位于中间的两个滑槽之间插接有隔膜支架，隔膜支架上设有隔膜，隔膜将电芯箱分隔成两个腔室，位于右侧的两个滑槽之间插接有负极板，电芯箱上表面的四角均设有安装螺孔，电芯箱的上方设有盖板，盖板的四角与安装螺孔对应位置设有通孔，置于第一腔室的转轴的两端与第一腔室的侧壁转动连接，两根转轴分别等角度设有四块搅拌板，两根转轴的后端均设有链轮，两个链轮之间通过链条连接，可以防止电芯内的电解液发生沉淀，避免出现析锂，消除存在安全的隐患，还可以延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池材料用湿法回收的密封防尘设备，包括储存罐本体，所述储存罐本体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管左侧的顶部通过第一合页活动连接有盖板，所述进料管的顶部开设有第一凹槽。本实用新型通过设置储存罐本体、进料管、盖板、伸缩杆、挡板、第一弹簧、顶块、固定板、第二弹簧、卡块、推块、壳体和遮板的配合使用，解决了现有的储存罐在储存锂电池的过程中，大多是使用夹环对储存罐进行密封，且无法防尘，导致灰尘杂物进入储存罐中，影响锂电池后续处理的问题，该废旧锂电池材料用湿法回收的密封防尘设备，具备密封性好的优点，提高了储存罐的实用性。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种提高锰酸锂正极材料性能的方法，包括以下步骤：步骤一：将锰酸锂原料破碎至粉末或颗粒状，同时制备去离子水并置于容器中，然后将锰酸锂粉末倾倒至含有去离子水的容器中进行洗涤除杂，之后对其进行脱水干燥。本发明通过先将各原料置于高温真空状态下进行烘烤并按照一定比例混合搅拌，将熔融液涂布于流体铝箔表面之后，先对烘干设备内部进行抽真空处理，之后使光滑钢板压紧贴附在材料的表面，再使钢板与材料分离，进行二次抽真空处理，然后再使钢板压紧贴附在材料表面，利用对钢板加热实现真空脱气烘干压膜处理，最终形成表面光滑无毛刺的锂电池正极片，提高其性能而避免存在爆炸起火的风险。
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本发明属于废旧锂电池资源回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极材料综合回收方法，包括以下步骤：(1)将粉碎过筛后的废旧磷酸铁锂电池正极材料放入三价铁盐溶液中，反应后过滤，得到第一滤液和第一滤饼；(2)在所述第一滤液中加入碱和氧化剂，反应后过滤，得到第二滤液和第二滤饼；(3)在所述第二滤液中加入锂盐沉淀剂，反应后过滤，得到第三滤液和粗制锂盐，第三滤液补入三价铁离子后返回步骤(1)循环利用。本发明的方法采用三价铁盐作为浸取试剂，具有无污染、对锂的浸出效率高(>96％)的优点。
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本实用新型公开了一种耐高温长寿命球形锰酸锂生产用高速分散机，包括分散筒，分散筒的筒内设有分散装置，分散装置分散筒的上端开口处设有锥形壳体，锥形壳体与分散筒的上端开口相通，分散筒的外表面上设有两个均匀分布的支杆，该耐高温长寿命球形锰酸锂生产用高速分散机，结构简单，操作便捷，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过研磨装置、碾碎装置和分散装置实现对球形锰酸锂所用原料的研磨、碾碎与高速分散，多层次对原料处理，保证分散效果，避免原料分散不充分造成生产质量不达标情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了原料的分散质量，提升了高速分散机的使用效率。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池用极片废料桶，涉及锂电池领域，包括桶身和防护机构，所述桶身的上表面焊接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有桶盖，所述桶身的内部设置有收集袋，所述桶身的内壁设置有收集机构。本实用新型中，通过设置防护机构，当废料桶内的物料需要防止倒出时，拉动滑动块带动挂钩与束位杆同向滑动，防护弹簧发生形变，将桶盖向靠近桶身方向转动，使得固定块与固定座相抵，随即松开滑动块，防护弹簧为挣脱束缚产生弹力带动挂钩与固定块内壁的滑动槽相抵，物料随之放置于桶内无法倒出，完成防护，目前现有大多的锰酸锂电池用极片废料桶易被加工者踢倒或在转移的过程中掉落，导致料的浪费，造成其无法回收利用。
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本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。
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本发明提供一种三元正极材料及其制备方法、锂离子电池和用电设备。三元正极材料，包括核层以及包覆核层的壳层，核层包括镍钴锰酸锂，壳层包括LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2和M的氧化物。三元正极材料的制备方法包括：将包括锂源和三元前驱体在内的原料混合，然后进行第一烧结得到基底材料；将包括基底材料和掺杂型无定形包覆剂在内的物料混合，然后进行第二烧结得到所述三元正极材料。锂离子电池，使用包括三元正极材料在内的原料制得。用电设备，包括所述的锂离子电池。本申请提供的三元正极材料，其壳层包括LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2和M的氧化物，双包覆物的结构使其具有良好的电化学活性，进而具有优异的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池用复合石墨颗粒及其制备方法，包括以下重量份原料：石墨粉2‑4份、硝酸钠4‑6份、浓硫酸0.5‑1.5份、分散剂1‑2份、稳定剂0.2‑0.8份、表面活性剂1‑3份、溶剂85‑95份和催化剂1‑5份，所述石墨粉为鳞片石墨粉体、可膨胀石墨粉体、膨胀石墨粉体、人工石墨粉体、高取向石墨粉体中的一种或多种组合，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠其中任意一种。本发明具有内阻低、倍率性能好的优点，可以显著提高锂电池的能量密度，增强锂电池产品的市场竞争力。
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本发明提供了一种单晶三元正极材料及其制备方法、锂离子电池。具体而言，所述单晶三元正极材料主要由三元正极材料的前驱体、锂源和添加剂烧结得到；所述前驱体的结晶度为60％～70％，所述单晶三元正极材料的结晶度为80％～90％；所述添加剂包括Sr、Ca、Mg、Al、Zr、Y、Nb、W、B的氧化物、氢氧化物和盐中的一种或者几种的组合。本发明弥补了现有技术中单晶材料相较于多晶材料在制备成本和材料性能上的不足，所制得的单晶三元正极材料具有比容量高、倍率性能好、循环性能强等优点，同时单晶颗粒尺寸均一，既能减少锂镍混排，又能增强层状结构的稳定性，有利于电池容量的发挥。
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一种镍钴锰酸锂三元材料及其制备方法，涉及锂电池材料领域。该镍钴锰酸锂三元材料的制备方法包括以下步骤：将镍盐、钴盐和锰盐溶于溶剂中混合得到混合液；将氨水溶液滴入到搅拌的混合液中至pH为8‑10，随后离心处理得到悬浊液；将悬浊液干燥得到粉末，将粉末和锂盐混合后搅拌均匀、球磨后在500‑850℃下焙烧4‑8h。本发明提供的镍钴锰酸锂三元材料的制备方法工艺简单，操作方便，能够大规模的生产制备具有优异性能的镍钴锰酸锂三元材料。此外本发明还涉及上述镍钴锰酸锂三元材料的制备方法制备得到的镍钴锰酸锂三元材料。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其是一种微波合成锂电池正极材料的方法，通过将二硫化亚铁、磷酸铁锂、氯化锂按照锂、铁、磷元素的摩尔比为1 : 0.7?1.3 : 0.5?0.8混合后，预热处理，再酸浸泡、微波加热处理、研磨，加入粘接剂等后，微波加热，使得获得的锂电池正极材料的电化学性能得到了改善，其合成周期较短，在几个小时内就能够合成，降低了能耗，降低了合成成本，而且能够使得产品的电化学性能，尤其是循环性能得到了显著的改善。
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本发明公开了一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的前处理，经粉碎、萃取、白油、干燥得到废膜A；不含油废膜的前处理，经粉碎得到废膜B；采用螺杆挤出机将废膜A、废膜B分别造粒，得到粒径在3-8mm的废膜粒料A、废膜粒料B；将废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯按比例喂入挤出机中混合熔融，再在挤出机头采用管材模具进行管材成型。本发明采用分子量为30-120万的超高分子量聚乙烯废膜和低结晶度熔点的线性聚乙烯作为原料，充分利用了废膜中的白油溶剂与聚乙烯料，提高了隔膜生产线上聚乙烯原料的利用率，减少了固废的产生量，大大降低了聚乙烯锂电池隔膜的生产成本。
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