贵州六盘水有色金属理论与应用

用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜 1098     

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本发明公开了一种用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜，属于冶金技术领域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取剂和NPOE；所述萃取剂为三(2‑甲基丙基)硫化磷和三(2‑乙基己基)胺，二者质量比为(1.36‑1.56):1。制备方法为：将PVC、NPOE以及萃取剂溶于挥发性极性溶剂中，搅拌反应，反应完成后将溶液倒入容器，24‑26℃静置至挥发性极性溶剂挥发完全，即得聚合物包容膜。本发明的聚合物包容膜可以对贱金属矿床中含有的贵金属及稀有金属实现高效选择性分离，且力学性能和循环使用性能优异，分离方法灵活，在湿法冶金领域具有重要的推广价值。

湿法冶金生产用高效过滤装置 980     

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本实用新型公开了一种湿法冶金生产用高效过滤装置，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种湿法冶金生产用高效过滤装置，包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，所述一级过滤器包括过滤罐，所述过滤罐的底部固定连接有电机，所述过滤罐内部转动连接有转子，所述转子内部设置有滤芯，所述过滤罐的上表面可拆卸连接有进液帽，所述进液帽的一侧设置有原料管，所述进液帽的上表面固定连接有急停开关。该湿法冶金生产用高效过滤装置，通过过滤罐、电机、转子和滤芯的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了提高过滤效率的效果，通过进液帽、浮动块和急停开关的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了自动监控滤芯是否需要更换的效果。

中空多孔高强度冶金型焦及生产方法 762     

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本发明公开了一种中空多孔高强度冶金型焦及生产方法,属于炼焦技术;旨在提供一种主焦煤用量少的型焦以及快速生产该型焦的方法。它是按重量百分比计算,由70～80%的非粘结煤或弱粘结煤与30～20%的粘结性煤经破碎混合、高温预热、分层加热捣固中空成型、半焦热胀及结晶约束、半焦干馏、高压水蒸气浸拂熄焦而制成。本发明提供的型焦可大幅度提高非粘结煤或弱粘结煤的使用配比,本发明提供的方法大大缩短型焦在炭化室中的成焦时间,使同等容积的炭化室生产率提高十倍以上;本发明可广泛应用于无烟煤或主焦煤快速炼焦、无烟煤制块或机焦粉制块等工业领域。

用锌片置换镉的装置 934     

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本实用新型公开了一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽（1），置换槽（1）内吊挂锌片，其特征在于：单级置换槽内设置一个搅拌提升室（2），搅拌提升室（2）底部为夹层（6），夹层（6）上部设开孔（3），开孔（3）上设有搅拌桨叶（4），夹层（6）与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽（1）中与搅拌提升室（2）相对的一端设有一个置换液溢流口（5），其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽（1）搅拌提升室（2）的夹层（6）相通。本实用新型采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了Cd的质量。

电解槽阴极液循环利用装置 891     

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本实用新型涉及电解槽废液循环利用技术领域，尤其是电解槽阴极液循环利用装置，包括电解槽，电解槽内采用隔膜层隔成阴极槽和阳极槽；阴极槽中设置有阴极板，阳极槽中设置有阳极板；阴极槽底端穿过阳极槽设置有阴极液漏管，阴极液漏管与阴极液槽连通；阴极液槽上设置有提升泵，提升泵上的进管伸入阴极液槽中，提升泵出口端设置有提升管，提升管送入过滤槽，过滤槽经过过滤板划分为浆液室和清液室，清液室侧壁上设置有排液管，排液管与调配槽连通，调配槽上设置有进液管，调配槽内设置有加热器和浓度计；调配槽底部经过管路与电解槽中的阴极槽连通，并在管路上设置有第一阀门，能够将阴极液单独分离出来循环利用，降低了后续处理难度和成本。

使用建筑垃圾制备板材的方法 804     

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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种使用建筑垃圾制备板材的方法。本发明将建筑垃圾破碎后高温处理，然后用水湿润，使用由氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁微螺菌、乳酸杆菌、约氏不动杆菌、恶臭假单胞菌、耐金属贪铜菌组成的微生物菌剂进行处理，除去液体，向固体产物中加入木质纤维浆、氢氧化钙、硅酸钙、桃胶、水泥、水等辅料，然后高温反应，最后切割成合适的大小，最后进行高压高温蒸养，最终得到了一种杂质含量少，重金属、有机杂质残留较少，强度、韧性、耐火性、抗渗透性等性质都较好，并且更加耐用的纤维板材。

从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法 1112     

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本发明公开了一种从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法，它是将各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及风化土壤球磨到粒径250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将硝酸复合盐、氯化复合盐、助溶剂、催化剂溶解于水中搅拌充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿废渣及风化土壤堆顶部表面上，在自然常温下进行浸出。本发明工艺简单，绿色环保，可以去除各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及其土壤中的重金属元素、放射性元素，使其达到环保标准，实现对土壤增肥效果，同时还可以有效浸出重金属元素、放射性元素、稀土、钪及稀有元素等，实现变废为宝，具有重大的社会价值和经济价值。

消除有机萃取剂的二氧化硅乳化物的方法 747     

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一种消除有机萃取剂的二氧化硅乳化物的方法，将有机萃取剂二氧化硅乳化物采用微波辐射，边搅拌边辐射一定时间后静置分相，获得分离澄清的负载有机相和含二氧化硅絮状沉淀物的水相，负载有机相返回使用；所使用的微波辐射频率为2‑100GHz，功率为100‑500W，边搅拌边辐射，时间为10‑30 min；静置分相时间为10‑20 min，或者消除二氧化硅乳化物80%以上后进行有机相和水相分离，剩余有机相中的乳化物再返回微波处理。本发明利用微波辐射能无损耗地穿透煤油等具有高介电常数有机相，而容易较好地被二氧化硅水合乳化物吸收，产生瞬间高温脱水的特性来处理消除有机萃取剂的二氧化硅乳化物，其特点是时间短，效率高，成本低，无废渣、废水产生。

聚合物包容膜及其在金属离子提取方面的应用 1138     

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本发明公开了一种聚合物包容膜及其在金属离子提取方面的应用，聚合物包容膜萃取过程中，萃取剂MIBK或磷酸三丁酯合物和料液分别在两侧流动，其传质过程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面进行的；该聚合物包容膜为PIM膜，所述PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)。将PIM膜分离技术和溶剂萃取技术的结合应用于低品位复杂矿物浸出液中铜、镍、钴、锌等有色金属的同时高效选择性萃取分离是可行的，可以避免因大量化学试剂的消耗所引起的经济成本和环境污染问题，同时可以实现低品位复杂矿物中有价金属的资源化，更能避免尾矿、贫矿以及冶炼渣中重金属所带来的环境问题。

利用软锰矿制备电解锰的方法 702     

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本发明公开了一种利用软锰矿制备电解锰的方法，包括以下步骤：锰矿浸出：将软锰矿粉碎，将含有硫酸铵、硫酸锰和硫酸亚铁的混合溶液与软锰矿颗粒配浆，得浆液，浸出；中和沉铁：向浆液中加入钙基中和剂，调节pH值，然后加入氧化剂，使溶液中Fe²⁺浓度低于1mg/L，过滤，得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣；除重金属：向硫酸锰溶液中加入硫化剂，使溶液中的重金属离子浓度低于1mg/L，然后过滤，得到硫化渣和电解液；电解回收金属锰：对所得电解液进行电解，制得电解锰和含硫酸的电解锰阳极液。该方法可有效解决软锰矿二氧化硫浸出法中产生连二硫酸根，进而导致电解耗能高、电解锰含硫量高以及软锰矿硫酸亚铁浸出法存在的产生大量含铁废渣的问题。

从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法 941     

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本发明一种从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法，用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根离子SO42-，不仅再生了氢氧化钠NaOH，同时得到硫酸钡BaSO4而铅电解废液中的铅不损失在硫酸钡BaSO4沉淀中；所述氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作温度80～900C, 时间3～4小时；所产生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加温40～600C，洗涤2～3次，所得白色固体物经烘干后为无定型硫酸钡BaSO4，脱除了SO42-的铅电解废液返回浸出硫酸铅PbSO4。本发明采用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根SO42-，可同时再生NaOH，并得到高品质的硫酸钡BaSO4产品。

利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法 1071     

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本发明公开了一种利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法，包括以下步骤：锰矿浸出：将含有硫酸锰和硫酸亚铁的混合溶液与软锰矿颗粒配浆，得浆液，浸出；中和沉铁：向所得浆液中加入钙基中和剂，调节pH值，然后加入氧化剂，使浆液中Fe²⁺浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣；除重金属：向所得硫酸锰溶液中加入硫化剂，使溶液中重金属离子浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫化渣和电解新液；电解回收金属锰：对所得电解新液进行电解，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液。该方法可有效解决软锰矿二氧化硫浸出法中产生连二硫酸根，进而导致电解耗能高以及软锰矿硫酸亚铁浸出法存在的产生大量含铁废渣的问题。

从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法 1153     

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一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，将铜镉渣经两次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除钴剂沉淀Ni、Co，并煅烧得Co、Ni精矿，沉Co后液经活性炭吸附后用电解金属锌片置换海绵镉并熔得金属镉锭，置换后液送电解锌系统；其中：两次氧化酸浸均为H２SO4浸出，第一次浸出终点PH值为2~3；第二次为50~100g/L，时间为2小时，氧化剂为5~10%的MnO2或5~10%的H2O2；铜的萃取剂为20~40%的Cp180, 60~80%的煤油，萃取PH值为2~3，反萃H２SO4为250~300g/L, 三级萃取，二级反萃，两级洗涤再生；除钴剂的用量为Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍数，温度为50~60℃；海绵镉的置换PH值3~4，温度40~50℃。本发明流程短，回收率高。

含锌、镍、钴净化渣的综合回收方法 654     

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本发明一种含锌、镍、钴净化渣的综合回收方法，用热水洗涤含锌、镍、钴净化渣至洗液含硫酸根或氯离子小于1g/L后用氢氧化钠浸出该净化渣；获得含锌、钴的碱浸液和主要含镍的浸出渣；将碱浸液置于磁场并以磁性材料作为阳极，不锈钢板作阴极进行隔膜电解，在阴极区和阴极上获得金属锌粉，在阳极区和阳极上获得主要含Co₂O₃和Co₃O₄的阳极泥；阳极泥水洗烘干后直接用氢气还原得金属钴粉或硫酸浸出，草酸沉淀得草酸钴，再用氢气还原得金属钴粉，也可用于电解金属钴；碱性电解残液返回浸出锌、镍、钴净化渣；含镍浸出渣水洗后用硫酸浸出，并进行富集后再电解获得金属镍。本发明工艺流程短，锌、镍、钴的分离回收率高，废水废渣量少。

用TiO2·nH2O从含锗酸性溶液中提取锗的方法 828     

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一种用TiO2·nH2O从含锗酸性溶液中提取锗的方法，用TiO2·nH2O作为交换介质，按下述三种工艺之一进行吸附锗：1）离子交换柱自然渗透法；2）离子交换柱真空抽滤法；3）搅拌压滤机压滤法；将三种工艺之一吸附得到的含锗TiO2·nH2O采用NaOH水溶液或NaOH与NH4OH的混合溶液洗脱锗，含锗洗脱液采用水解、烘干得到锗精矿；脱锗后的TiO2·nH2O经清水洗涤后返回使用。本发明TiO2·nH2O制造简单易得，在含锗酸性溶液中选择吸附锗，碱洗含锗TiO2·nH2O，水洗脱TiO2·nH2O再生返回使用，流程短，操作便捷；TiO2·nH2O吸附、解吸、再生过程中损失少，使用成本低；含锗碱洗液采用H2SO4中和水解得到的锗精矿酸溶性好；生产成本较丹宁沉淀法及有机溶剂苯取法低。

去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法 1155     

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本发明公开了一种去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法，软锰矿冶金技术领域。其包括以下步骤：将软锰矿二氧化硫浸出液过滤去除杂质，得到第一过滤液；向第一过滤液中加入过氧化氢，反应1‑2h后，调节溶液pH值至3‑5后，过滤，得到第二过滤液；向第二过滤液中加入吸附剂反应1.5‑3h后，过滤，得到第三过滤液；对第三过滤液进行蒸馏处理1‑2h。该去除方法操作简单、对设备要求低，且效果明显。

从硫酸锌溶液中除氯的方法 867     

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本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除Cl-的方法，其特征在于 : 用ZnSO3和CuSO4在60~70℃，PH值为1.5~2，反应时间为1~2小时的条件下，从含Cl-> 1g/L、Zn2+100~150g/L的ZnSO4溶液中脱除Cl-，使ZnSO4溶液所含Cl-< 700mg/L；ZnSO3加入量为理论加入量的1.5倍，CuSO4加入量为理论加入量的1.2倍；除氯渣用NaOH或NaCO3洗涤得到NaCl溶液和碱洗铜渣，碱洗铜渣经水洗后用H2SO4溶解，滤液为再生CuSO4溶液，返回步骤一除氯使用；NaCl溶液结晶后得工业盐出售。本发明除氯工艺操作简单，不需要特殊的设备，综合利用好，成本低。

难溶砷酸盐的处理方法 1266     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种难溶砷酸盐的处理方法，经微波炉中碳热还原焙烧‑密闭蒸馏釜中氯化蒸馏工艺协同，充分利用了五价砷沸点高，不易蒸发，三氯化砷易于挥发的特点，实现脱砷处理，使得三氯化砷的蒸馏率能够达到94％以上，极大程度降低了难溶砷酸盐中的砷含量，减轻了环保处理压力，降低了对含砷物料、含砷废料处理的成本。

硫酸法提锂浸出液制备铵明矾的方法 1040     

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本发明公开了一种硫酸法提锂浸出液制备铵明矾的方法。该方法将抽滤后混合氨水静置结晶，将结晶溶解于蒸馏水进行重结晶。得到符合GB25592‑2010食品添加剂硫酸铝铵的参数要求的铵明矾产品。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，实现铝离子有效回收，便于后续沉淀操作，提高后续产品回收率。

湿法炼锌中和沉铁渣的综合回收方法 1072     

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本发明公开了一种湿法炼锌中和沉铁渣的综合回收方法，其特征在于：用80‑90℃的热水洗涤湿法炼锌的中和沉铁渣，获得硫酸锌洗涤液和氢氧化铁渣；用盐酸、氯化铵、氯化钙混合液浸出氢氧化铁渣，获得氯化铁浸出液和主要含硫酸钙、氯氧铋BiClO、氯氧锑SbClO的浸出渣；氯化铁浸出液加入电解铁粉或铁屑还原Fe3+为Fe2+，同时置换净化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge杂质，获得氯化亚铁净化液和净化渣；氯化亚铁净化液进行电解获得电解铁粉，电解残液返回氯化浸出，铁粉净化渣与氯化浸出渣合并作提取Bi、Sb有价金属的原料。本发明采用氯化浸出电解铁粉法来作为湿法炼锌中和沉铁渣综合回收处理，达到短流程、低污染、低成本、高效益的目的。

锌铜合金灰的综合回收方法 1119     

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本发明公开了一种锌铜合金灰的综合回收方法，将含锌30‑40%，铜60‑70%的锌铜合金灰在液/固=4‑5条件下用含120‑160g/L的硫酸，含原料百分数5‑10%的氧化锰或5‑10%的双氧水混合溶液进行调浆浸出0.5‑1小时，再转入带搅拌的降温储存槽，通过储存槽溢流口自动流入具有5级的铜矿浆电解浸出槽进行铜矿浆电解浸出，再通过第5级矿浆电解浸出槽的溢流口自动流入具有4级的锌矿浆电解浸出槽进行锌矿浆电解浸出。分别得到精铜，含铜粗锌，含金银的浸出渣。本发明采用两组连续矿浆电解浸出槽进行硫酸介质下锌铜合金灰的连续矿浆电解浸出，达到了多级浸出电解一体化，提高了锌铜浸出回收率和浸出渣金银含量。

用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法 654     

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本发明公开了一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度及时间后在真空炉中获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100‑200Pa；所述微波辐射频率2‑10GHz，功率500‑2000W；所述温度控制为500‑800℃，时间为30‑60分钟。本发明具有工艺流程短，能耗低，污染小，成本低，所得铜粉活性高的特点。

含铝压铸锌合金灰的综合回收方法 773     

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本发明一种含铝压铸锌合金灰的综合回收方法，用氯化锌和氯化铵混合物在450‑550℃热炒含铝压铸锌合金灰及浮渣20‑30分钟，得到金属合金液体和含铝锌合金灰；含铝锌合金灰用双氧水和氢氧化钠混合液进行浸出，得到含铝锌及铅的碱性浸出液和含铁及其他金属杂质的浸出渣；碱性浸出液用硫化钠进行净化除铅、镉、砷等杂质后添加TZ‑20开缸剂进行隔膜电解金属锌粉；在阴极上得高质量的金属锌粉，在阳极还得到主要含铝的阳极泥及回收氯气；电解残液过滤后返回碱浸液。本发明是目前低成本，高效率，低污染处理含铝含氯压铸锌合金灰的最佳方法。

溶剂萃取与聚合物包容膜结合分离金属离子的方法 673     

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本发明公开了一种溶剂萃取与聚合物包容膜结合分离金属离子的方法，分离锆、铪金属离子的方法包括以下步骤：(1)萃取剂的选取：选用的萃取剂MIBK或磷酸三丁酯蒸气压低和水溶性较小；(2)酸化；(3)萃取；(4)分离：萃取剂在PIM膜/物料相的界面处与含锆、铪金属离子发生反应，生成金属离子‑萃取剂萃合物；(5)反萃取：这种萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃剂置换出金属离子至反萃相中；与此同时，萃取剂返回至PIM膜/物料相的界面传输下一个金属离子；(6)洗涤。其具有低能耗、低溶剂需求和低成本的优势，是一种节能、高效、快速的新型分离方法，适用于低浓度物质的分离富集。

基于磁场电解处理含铁钴废水方法 646     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种基于磁场电解处理含铁钴废水方法，将废水氧化处理，磁场强度为7‑9A/m下，电解槽中电解，实现了废水中铜离子、铁离子、钴离子的同步脱除，提高了脱除率，缩短了工艺流程，降低了废水处理成本。

从锌电解阳极泥中回收锰的方法 1017     

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本发明公开了一种从锌电解阳极泥中回收锰的方法，将锌电解阳极泥用热水洗涤至锌小于100mg/L，然后按C/二氧化锰=0.2‑0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均匀，置于微波场中辐射30‑40分钟，再用硫酸进行浸出，浸出液加碳酸氢铵和硫化铵中和净化至PH为4‑5及锌、铅小于5mg/L，再用氨水和工业级硫酸铵及电解添加剂调制进行电解金属锰，含银硫酸铅渣再用常规湿法冶金方法回收铅和银。本发明从锌电解阳极泥中回收锰能够达到节能，减排，经济效益最大化。

从铜镉渣中生产金属铜粉方法 986     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法，利用铜、锌成分能够溶解于氨性溶液中生成铜铵络离子、锌铵络离子，实现铜镉渣中镉成分与铜、锌分离的原理；再利用亚铜离子的盐几乎不溶于水、稀酸、稀碱等溶液，且锌只有二价锌离子，其盐易溶于水、酸、碱等溶液，采用还原剂将二价铜离子还原成亚铜离子，产生沉淀，实现锌、铜分离；再利用亚硫酸铵亚铜在150℃左右时，会发生歧化分解，形成金属铜、硫酸铵和二氧化硫气体或者向亚硫酸铵亚铜沉淀中加硫酸至10％以上时，酸分解形成亚铜离子、硫酸铵、二氧化硫气体，且亚铜离子再歧化分解为金属铜和铜离子，以实现金属铜粉的回收。

利用二氧化钛从炼锌渣中分离锌、锗方法 870     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用二氧化钛从炼锌渣中分离锌、锗方法，经炼锌渣采用酸浸‑酸浸液采用二氧化钛直接加入搅拌吸附，实现二氧化钛将酸浸液中锗吸附，使得锗从酸浸液中分离出来，实现锌、锗分离，简化了从炼锌渣中分离锗、锌的工艺流程，降低了锗、锌分离难度，降低了分离成本，提高了分离效率，使得分离后所得锗精矿中锗含量达到9.16％以上。

亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法 1110     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法，经过亚硫酸锌浆化，调整pH至5‑6的步骤；亚硫酸锌浆化液加入催化剂制备混合浆液步骤；向混合浆液中鼓入空气氧化搅拌氧化步骤；过滤回收催化剂步骤；其中，催化剂为二价铜离子化合物或含二价铜离子的溶液，使得二价铜离子加快对反应进程催化作用，加快了反应的进程，使得采用空气氧化处理，在3‑4h，pH＝5‑6，50‑60℃下，亚硫酸锌氧化成硫酸锌完全实现氧化，缩短了氧化时间，降低了成本。

从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法 1077     

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本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法，经过采用二价铜离子作为催化剂对高含砷、锌的酸性溶液催化，采用常规空气作为氧化剂，在低温常压下，实现了将三价砷离子氧化成五价砷离子，效率高，时间短，并能够与锌离子、铁离子、钙离子等生成难溶砷酸盐而除去，降低除砷成本，三废少，锌损失小。