四川内江有色金属理论与应用

改性再生ABS纳米复合材料及其制备方法和应用 793     

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本发明公开了一种改性再生ABS纳米复合材料及其制备方法和应用，属于再生ABS复合材料技术领域。复合材料包括以回收ABS为基材，均匀分散在基材中的分散相，以及提高基材力学性能的辅料。制备方法为：将回收ABS进行预处理，然后与分散相和辅料混合，将混合物放入挤出机中熔融挤出，冷却后造粒，粒料烘干后，制成直径为1.75mm的线材，即可。本发明制成的改性再生ABS纳米复合材料相比于回收ABS料的拉伸强度，断裂伸长率，冲击强度，弯曲强度，弯曲模量和透光率均有提高，且具有良好的柔韧性和力学性能，利用该再生复合材料进行3D打印，打印流畅，无气味，打印成品具有表面光洁，匀称，尺寸稳定，不易收缩等优点。

MoSe2@Fe纳米复合材料荧光-比色双信号检测Fe3+和GSH 809     

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本发明公开了一种基于MoSe₂@Fe纳米复合材料的荧光‑比色双信号传感器检测Fe³⁺和GSH的方法，利用加入Fe³⁺，Fe³⁺抑制了MoSe₂@Fe的荧光强度，再加入GSH后材料的荧光强度有所恢复，构建MoSe₂@Fe纳米复合材料的荧光传感器，通过荧光光度计测定的荧光强度建立标准曲线来检测Fe³⁺和GSH浓度；利用TMB作为比色使用的氧化还原指示剂，在加入Fe³⁺后，Fe³⁺增强纳米复合材料的酶活性，使蓝色加深；接着加入GSH，GSH可以直接还原oxTMB，使得蓝色变浅，从而可视化检测Fe³⁺和GSH的浓度。本发明具有省时省力，具有检测限低，准确性好，简单快速检测的优点。

h-三氧化钼/双金属硫化物复合材料、制备方法及应用 601     

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本发明公开了一种h‑三氧化钼/双金属硫化物复合材料、制备方法及应用，属于光催化复合材料技术领域。h‑三氧化钼/双金属硫化物复合材料由六棱柱状的三氧化钼即h‑MoO3和两种金属硫化物组成，其中一种金属硫化物为2H‑二硫化钼即2H‑MoS2，另一种金属硫化物为硫化锌、硫化镍、硫化镓或硫化铜。本发明的h‑三氧化钼/双金属硫化物复合材料原料易得、成本低、制备工艺简单，在废水处理工艺中，作为光催化复合材料具有极大的工业应用价值。

由废弃塑料制品制备增强复合材料的方法及复合材料 969     

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本发明公开了一种由废弃塑料制品制备增强复合材料的方法及面料，包括以下步骤：①将废弃的聚烯烃管材和芳砜纶废弃品分别放进不同的切割机切割成长宽各为5‑10cm的碎料，然后各自分别放入清洗机清洗并清洗后干燥；②将清洗干燥后的碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出；③将从双螺杆挤出机中挤出的熔融物在熔融状态热过滤；④将过滤后的熔融物冷却至固体状的物质；⑤将固体状的物质送人上下两个加热的压板之间加压至聚烯烃完全熔融；⑥冷却得增强的复合材料。本发明制备出的复合管材强度高，机械性能优良，抗拉伸，且使用寿命长，耐高温性能优。

鼓风机风道出口结构及氧化球团的生产系统 808     

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本实用新型涉及一种鼓风机风道出口结构及氧化球团的生产系统，涉及冶金设备领域。鼓风机风道出口结构包括多个鼓风机，每个鼓风机通过其对应的出风管道与环冷机连通用于球团矿的冷却，每个鼓风机设有观察孔，出风管道设有通孔以及与通孔对应的盖体，盖体可拆卸罩覆于通孔。包括上述鼓风机风道出口结构的氧化球团的生产系统，还包括以及依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，出风管道与环冷机连通用于冷却球团矿。上述设备在鼓风机、风箱出现故障时能快速、安全进入，处理故障，消除生产、检修人员进入恐惧心理及安全隐患，方便人员、工具、器械进入节约时间，减少误时。

高炉干渣冷却装置及高炉干渣处理系统 1069     

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本实用新型提供了一种高炉干渣冷却装置及高炉干渣处理系统，涉及冶金技术领域。该高炉干渣冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，第一冷却管路和第二冷却管路均与供水总管路连通，冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，第一顶部管路位于第一冷却管路的上方，第二顶部管路位于第二冷却管路的上方。该高炉干渣处理系统包括上述高炉干渣冷却装置，其能够在高炉渣冷却过程中使高炉渣的冷却更加均匀，适合于推广应用。

烧嘴、钢包烘烤器及钢包烘烤系统 643     

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本实用新型涉及冶金加热设备领域，提供了一种烧嘴，包括烧嘴头和壳体，壳体的一端设置有燃气储备腔，烧嘴头的一端与壳体连接，燃气储备腔与烧嘴头连通，燃气储备腔内设置有风轮，燃气储备腔内设置有燃气进管，燃气进管的出气口朝向风轮。该烧嘴能使得燃气进气均匀，缓解因燃气进入速率不稳定造成的火焰波动大的问题。本实用新型还提供了一种钢包烘烤器，包括本实用新型提供的烧嘴，该钢包烘烤器烘烤效果好。本实用新型还提供了一种钢包烘烤系统，包括本实用新型提供的钢包烘烤器，其岁钢包的烘烤效果好。

高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统 966     

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本实用新型提供了一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统，涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂系统包括冷却装置、粉碎装置和制砂机；冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，第一顶部管路位于第一冷却管路的上方，第二顶部管路位于第二冷却管路的上方，粉碎装置包括第一粉碎罐体和第二粉碎罐体。该高炉渣处理系统包括上述高炉干渣制砂系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀，提升干渣各项指标。

水平连轧生产线的进口滚动导卫结构 1024     

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本实用新型公开了一种导卫结构，尤其是公开了一种水平连轧生产线的进口滚动导卫结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长，工作过程中不容易损坏的水平连轧生产线的进口滚动导卫结构。所述导卫结构包括导辊、导辊轴和支架，导辊通过导辊轴安装在支架上，还包括滑动轴承，滑动轴承套接在导辊轴上，导辊通过导辊轴和滑动轴承安装在支架上。

林栅式除尘装置 860     

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本实用新型公开了一种林栅式干法除尘设备,主要由过滤箱、主管道、十字长条形林栅、吸尘罩、减压仓及挡板和电机、风机所组成,专门适用于水泥厂、面粉厂、粮仓等忌水性行业,也可应用于燃煤锅炉及冶金、化工、建材等工业除尘,其工作特点是含尘空气经林栅后作极多次弯曲流动并使林栅旋转碰撞从而沉淀粉尘,再由减压仓进行二次除尘,本实用新型具有结构简单、制造成本低、连续作业能力强、维修方便且费用低等优点,排出气体中含尘量在150mg/立方米以下,达到了国家环保标准。

KR脱硫搅拌装置 1031     

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本实用新型公开了一种搅拌装置，尤其是公开了一种KR脱硫搅拌装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在设备的运行中，半接手与主轴连接十分牢固的KR脱硫搅拌装置。所述脱硫搅拌装置包括主轴和套接在主轴轴端的半接手，半接手与主轴轴端之间通过过盈装配结构套接。

步进式冷床的齿条及步进式冷床 1122     

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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种步进式冷床的齿条，包括齿条本体和与齿条本体形状相匹配的软钢齿盖，齿条本体为齿形的一侧靠近齿条本体的边缘处设置有配合缺口，软钢齿盖盖合于齿条本体为齿形的一侧并正好与配合缺口嵌合，软钢齿盖与齿条本体为齿形的一侧之间具有冷却水腔。该步进式冷床的齿条，能够改善现有齿条造成成型钢件变形的问题。本实用新型还提供了一种步进式冷床，其包括本实用新型提供的步进式冷床的齿条，采用其冷却的成型钢件不易变形，使钢件合格率高。

生产螺纹钢的双线精轧系统 750     

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本实用新型公开了一种生产螺纹钢的精轧系统，尤其是公开了一种生产螺纹钢的双线精轧系统，属于冶金生产设备技术领域。提供一种小时产量高，生产成本低的生产螺纹钢的双线精轧系统。所述双线精轧系统包括设置有备料轧辊组的前置轧机和设置有定型轧辊组的后置轧机，还包括设置有切分轧辊组的双线轧机，切分轧辊组的输入端与备料轧辊组的输出端连接，输出端与定型轧辊组的输入端连接。

烧结机台车控制器及烧结机 756     

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一种烧结机台车控制器及烧结机，涉及冶金设备领域。本实用新型实施例的烧结机台车控制器包括控制板、压力传感器和车轮推压组件，压力传感器和车轮推压组件分别与控制板连接，压力传感器设置于供烧结机台车运行的轨道上用于感应烧结机台车对轨道的压力，车轮推压组件设置于轨道的两侧且推压方向垂直烧结机台车的车轮，该烧结机台车控制器能够在车轮完全损坏前能够及时发现，在车轮发生偏转时能够及时纠正。本实用新型实施例的烧结机包括竖直设置的环形轨道以及上述的烧结机台车控制器，环形轨道上运行多个烧结机台车，所有烧结机台车首尾顺次连接，烧结机运转稳定，使用寿命长。

微机配料装置 710     

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本实用新型公开了一种采用静态秤量装置进行物料秤量的微机配料装置。该静态秤量装置由料仓、螺旋闸门、重量信号传感器、静态秤量料斗、开关门装置以及防尘套和胶带输送机所组成,该静态秤量装置可相对静止地称出物料的重量。可使配料误差降至正负0.2%。而且可大大降低本系统设备的造价和能耗。同时,本实用新型的维修十分方便、可广泛适用于水泥、化工、建材、冶金、矿山、饲料等行业的粉、粒状及小块状物料的配料生产,能对多种物料自动按配方要求进行连续的配料工作。

高炉干渣破碎系统及高炉渣处理系统 774     

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本实用新型提供了一种高炉干渣破碎系统及高炉渣处理系统，涉及冶金技术领域。该高炉干渣破碎系统包括冷却装置和粉碎装置，冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，粉碎装置包括一次粉碎装置和二次粉碎装置。该高炉渣处理系统包括上述高炉干渣破碎系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀，使干渣的各项指标符合要求。

用于膨化渣陶砂的生产系统 973     

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本实用新型公开了一种生产系统，尤其是公开了一种用于膨化渣陶砂的生产系统，属于冶金附产品生产设备设计技术领域。提供一种工序简单、处理成本低廉的，能快速的将高钛型高炉渣转变成膨化渣陶砂的生产系统。所述的生产系统至少包括顺序连通的干燥设备、破碎设备和筛分设备，冷却后的高钛型高炉渣通过所述的干燥设备干燥成含水率小于6％的干高钛型高炉渣，干燥和/或膨化后的高钛型高炉渣通过所述的破碎设备碎化成粒径不大于20mm细颗粒的高钛型高炉渣，碎化后的高钛型高炉渣通过所述的筛分设备筛分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂。

自由式溜槽及布料器 805     

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一种自由式溜槽及布料器，涉及高炉冶金设备领域。本发明实施例的自由式溜槽包括倾斜设置的溜槽主体，溜槽主体的下方水平设置有面板，面板可自转，面板与溜槽主体之间设置有至少两个支撑组件，支撑组件的两端分别与面板与溜槽主体连接，支撑组件的顶端可托住溜槽主体上下运动，该自由式溜槽能够实现旋转和角度倾动，且无需悬挂于喉管内，避免受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。本发明实施例的布料器包括竖直设置的喉管和上述的自由式溜槽，喉管的底端位于溜槽主体的顶端上方，该布料器实现向高炉内合理布料，使用寿命长。

促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法 620     

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本发明公开了一种可促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法，属于冶金技术领域。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙︰氟化钙︰氧化铝＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0.5～10％。本发明晶种可以促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大，将本发明晶种加入到1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中，并且控制加入量，能更有效的促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大。

促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法 1051     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和促进钙钛矿粗化的碳酸盐促进剂按照质量比为1‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。

提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品 904     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品。该提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法，包括：将奥氏体型低温钢熔炼成钢水后，加入金属氮化物。本发明的目的在于提供一种适合所有奥氏体型低温钢的提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品，通过该方法能够提高奥氏体型低温钢的屈服强度和抗拉强度，同时还可以提高延伸率和收缩率，尤其能够提高-196℃下的抗冲击值。

细化铸件一次晶粒度的方法 885     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种细化铸件一次晶粒度的方法。该细化铸件一次晶粒度的方法，包括以下制备步骤：步骤1.给钢液中加入脱氧剂脱氧；步骤2.加入钢液总重量的0.2％-0.4％的稀土合金。本发明提供的方法能够在较低的成本下，有效地细化铸件的一次晶粒度，同时能够降低钢液中的硫对铸件的有害作用。

提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法 772     

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本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

高炉渣热闷方法及高炉渣制砂方法 1117     

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本发明公开了一种高炉渣热闷方法及高炉渣制砂方法，涉及冶金技术领域。该高炉渣热闷方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石；将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程。该高炉渣制砂方法包括上述高炉渣热闷方法，在高炉渣制砂过程中通过控制冷却过程的具体操作，尤其是自然冷却和打水冷却的时间使最终得到的干渣产品，满足要求。

高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法 1007     

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本发明公开了一种高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎、二次筛分和制砂。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣制砂方法。

冷床举升同步轴工装 922     

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本实用新型公开了一种冷床举升同步轴工装，属于冶金连铸技术领域；包括联轴器和两个关于联轴器左右对称设置的举升装置，每一个所述举升装置均包括驱动电机、转动轴、联动机构和液压驱动装置；每一个所述举升装置还包括均与所述转动轴过盈配合且沿转动轴轴向方向依次设置的三个旋转背，转动轴一端连接有举升轴，举升轴与所述联轴器连接；每一个所述旋转背包括均与转动轴过盈配合且两根左右对称设置的摆杆；两根摆杆之间设置有第一加强筋板，第一加强筋板均与两根摆杆及转动轴固定连接，每一根所述摆杆上开设有第一套孔和第二套孔；第一套孔与转动轴过盈配合；本实用新型具有增加冷床举升同步轴工装的使用寿命，节约生产成本的特点。

焙烧提钒的方法 632     

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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。

促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂以及方法 640     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和含氟析出剂以及促进钙钛矿粗化的氧化物促进剂按照质量比为1‑3：1.5‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。

利用钛渣生产金红石的晶种、改性剂及人造金红石的富集方法 1056     

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本发明公开了一种利用钛渣生产金红石的晶种、改性剂及人造金红石的富集方法，涉及冶金技术领域。该人造金红石的富集方法，包括以下步骤：将钛渣与钛白粉混合后加热，在1500‑1700℃的温度条件下通入含氧气体进行氧化处理6‑12min；在氧化处理后加入改性剂，然后开始降温；其中，改性剂包括二氧化硅，且二氧化硅的用量为钛渣用量的8％‑15％，优选为10％‑12％。能够充分回收利用钛渣中的钛，不产生对环境污染度高的杂质，得到高富集度的金红石产品，具有很好的市场应用前景。

降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用 694     

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本发明提供了一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用，属于冶金生产领域。本发明提供的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，能较好的降低尾渣中钒的含量，提高生产过程中钒的回收利用效率，减少能源和资源的浪费；通过与钠盐混合，提高钒的转化率，制成小球团，增大接触面积，提高焙烧的效果；将上述方法应用到工业生产中，减少环境污染，具备较好的实际应用价值。