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本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌分散盘，属于锂电池技术领域，包括转动轴，所述转动轴上固定连接有圆形的第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，所述转动轴垂直穿过所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘的中心；所述第一分散盘上设置多个第一分散片；所述第二分散盘下盘面设置分散块；所述第三分散盘上设置多个第二分散片，所述第三分散盘上开设第二导流孔；采用三层不同结构的分散盘，其中第二分散盘添加了条状的分散块，其整体结构简单，易于安装使用，且大大提高了分散及搅拌效果。
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本实用新型公开了一种纽扣锂电池，属于电池技术领域，包括负极壳、正极壳、负极电解液、正极电解液，负极壳和正极壳之间设有正负极隔膜；负极壳与正负极隔膜之间设有隔离膜，隔离膜与负极壳之间设有贯通的空隙，空隙通过密封绝缘胶体绝缘密封，将隔离膜与负极壳绝缘隔开，隔离膜的顶端中心设有集电体，集电体与负极电解液接触，并与负极壳电连接，正极电解液内设有散热孔，散热孔内有电解液流动孔，负极壳和隔离膜上设有排气孔，负极电解液为锂离子电解液，正极电解液为二氧化锰电解液。本实用新型连接牢固，密封绝缘作用效果好，不仅能够避免热量聚积，而且能够避免气体聚积而导致纽扣电池气胀、漏液甚至爆炸，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，属于电池技术领域，包括负极壳、正极壳、负极电解液、正极电解液，负极壳和正极壳之间设有正负极隔膜；负极壳与正负极隔膜之间设有隔离膜，负极电解液设置在隔离膜，隔离膜的顶端中心设有集电体，集电体与负极电解液接触，并与负极壳电连接，正极电解液内设有散热孔和电解液流动孔，正极壳外有绝缘保护套，绝缘保护套与密封绝缘胶体一体注塑，将正极壳和负极壳隔开，负极壳和隔离膜上设有排气孔，负极电解液为锂离子电解液，正极电解液为二氧化锰电解液。本实用新型连接牢固，密封绝缘作用效果好，不仅能够避免热量聚积，能够避免纽扣电池气胀、漏液甚至爆炸，提高了安全性和电池寿命。
本发明公开了喷雾干燥法制备锂离子电池活性材料超细粉的设备和方法，涉及电池活性材料生产技术领域。喷雾干燥法制备锂离子电池活性材料超细粉的设备和方法，包括回收机构和控制面板，回收机构侧面固定连接有雾化干燥机构，雾化干燥机构侧面固定连接有空气加热机构，回收机构底部固定连接有研磨机构，雾化干燥机构包括安装支架，安装支架外壁呈圆周状等距安装有多个干燥模块，干燥模块顶部前后两侧分别固定连接有分连管。本发明通过雾化干燥机构内部的干燥模块，干燥筒内部形成向底部汇集的气旋，并利用空气加热机构对形成气旋的空气进行事先加热，热空气形成的气旋将喷头雾化的溶液进行分散干燥，从而达到快速干燥成粉的目标。
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本发明公开了一种从工业废水中回收锂的工艺，包括萃取、反萃取和水洗三个过程。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述工艺操作简便、可控性强，无需额外提供能量，因而节能环保；(2)本发明所述工艺中的萃取液可重复利用，因而可以大大降低生产成本；(3)本发明所述工艺对废水中的锂回收率高。
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本实用新型提供了基于锂离子电芯低温环境用内置自加热系统，该系统包括导通线路，导通线路上串联设置有用于电压调控的电压控制模块和用于温度控制的多个PTC加热均热板，电压控制模块与多个PTC加热均热板间隔设置，在线路中加入PTC加热均热板，可以有效对电路的温度进行控制，同时采用与电压控制器串联的方式，可以最大程度保证电流通过的稳定性以及热量传导的效率。本实用新型解决了现有技术的结构低温环境下磷酸铁锂电池经常会出现充电不足或者容易析锂的问题。
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本实用新型公开了一种能够将氢氧化锂生产过程中产生的芒硝进行连续冷冻结晶分离的生产氢氧化锂过程中的芒硝进行连续冷冻结晶分离的系统。该分离系统，包括冷冻结晶系统、稠厚养晶系统、细晶沉降系统；冷冻结晶系统，包括循环泵、制冷装置、冷冻结晶器、出料泵；稠厚养晶系统，包括稠厚器、芒硝离心机、旋液分离器；细晶沉降系统，包括沉降器、反冲泵；冷冻结晶器、出料泵、旋液分离器、稠厚器、芒硝离心机、沉降器、反冲泵顺次连通，且反冲泵出口连通到冷冻结晶器；冷冻结晶器上设置有进料管、循环液出口、冷冻出料管；循环液出口通过循环泵连通到制冷装置，制冷装置与冷冻结晶器连通。采用该分离系统能够提高芒硝的产量，提高芒硝的分离效率。
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本发明提供一种多孔硅‑碳复合负极材料及其制备方法与锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，制备方法包括如下步骤：将多孔硅于液态烷烃中浸渍，降温至0℃，得到处理后的多孔硅；向处理后的多孔硅中加入酸性溶液与导电单体，得到悬浊液A；将引发剂溶解于酸性溶液中，得到溶液B；将溶液B滴加至悬浊液A中，进行聚合反应，过滤，干燥，得到导电聚合物包覆的多孔硅；进行烧结，得到多孔硅‑碳复合负极材料。本发明提供的多孔硅‑碳复合负极材料的制备方法，能够通过表面包覆的碳材料来提高导电性能，同时通过丰富的孔结构来有效缓解体积膨胀应力，避免电极材料的粉化以及集流体上脱落，进而避免电池容量迅速衰减，提高循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池单体加热装置，属于锂电池领域，一种锂电池单体加热装置，包括包括电芯、加热片、控制器、温度传感器和电源，所述加热片与电芯的一侧固定连接，所述电芯远离加热片的一侧固定粘接有第一绝缘片，所述第一绝缘片远离电芯的一侧固定粘接有加热带，所述加热带远离第一绝缘片的一侧固定粘接有第二绝缘片，所述电芯的输出端与温度传感器的输入端连接，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端连接，本方案可以实现能使电芯受热更均匀，而且电量的损耗也能更小，在硅胶加热带外面加一层导热硅胶绝缘片，在起到良好的导热效果时，也能起到很好的绝缘效果。
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本发明公开了一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括底座和放置柜，所述底座设置为横截面为凹字形的底座，且所述底座内部设置有下端带有滑轮的平板，所述底座内部设置有用于带动平板横向摇摆的横向移动组件，所述放置柜通过纵向移动组件安装于平板的上端，所述放置柜包括柜体和柜门，所述柜体的内部设置有用于放置锂电池正极材料的粉末放置料盒，所述粉末放置料盒的侧壁上对称设置有条形插接块。本发明在正极材料的原材粉末烧结前，放入粉末放置料盒，并同时将多组粉末放置料盒放置在放置柜内进行摇匀，一次性提高正极材料的原材粉末的摇匀量，并且有效的避免了摇动幅度较大导致的粉末放置料盒内正极材料的原材粉末有飞溅。
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本发明公开了一种掺锶制备镍钴锰酸锂单晶正极材料的方法，包括以下步骤：将三元正极材料前驱体粉末、碳酸锂粉末和助熔剂按比例均匀混合，获得混合粉料；将混合粉料在910℃～970℃温度条件下进行一次煅烧，获得一次煅烧成品；将一次粉料在780℃～880℃温度条件下进行二次煅烧，获得镍钴锰酸锂正极材料；三元正极材料前驱体为Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2，所述助熔剂采用氢氧化锶。本发明提供的正极材料，通过改善正极材料的结构完整性和表面性质，有效提高了三元材料在高电压下的电化学性能，在高电压条件下，表现出较高的比容量和良好的循环性能，可有效改善多晶材料高温循环、产气等问题。
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本发明提供了一种硬炭‑硅碳复合材料及其制备方法与锂离子电池，涉及锂电池技术领域，硬炭‑硅碳复合材料的结构包括以石墨为骨架，硬炭包裹纳米硅，软炭包覆所述石墨与所述硬炭，所述石墨与所述硬炭通过所述软炭连接。制备方法包括：将可溶性高分子材料和分散剂与纳米硅形成悬浮液，除去溶剂，得到混合物粉末；将混合物粉末加热，炭化；炭化后粉末与石墨和沥青混合均匀，将粉末加入高温包覆反应釜，加热，炭化，再进行筛分，得到硬炭‑硅碳复合材料。本发明所述的硬炭‑硅碳复合材料及其制备方法与锂离子电池，以石墨骨架、硬炭包裹纳米硅、软炭为粘结剂和包覆层的多结构材料，膨胀率低，循环寿命得到提高。
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本发明提供了一种电池级单水氢氧化锂的制备方法，包括：(1)在硫酸锂净化液中加入氢氧化钠，完全溶解，冷却，得到Na2SO4·10H2O固体和LiOH液体；(2)过滤分离，得到LiOH液体；(3)将LiOH液体蒸发浓缩，冷却结晶后，将其过滤分离淋洗，得到LiOH·H2O一次粗品；(4)在LiOH·H2O一次粗品中加入去离子水，搅拌使其完全溶解，得到LiOH·H2O一次粗品重溶液；(5)LiOH·H2O一次粗品重溶液中，加入精制剂反应结束后，将其过滤分离，滤液为LiOH精制液；(6)将LiOH精制液蒸发浓缩冷却结晶后，将其过滤分离，固体为电池级LiOH·H2O湿品；(7)将电池级LiOH·H2O湿品烘干后取出，得到电池级LiOH·H2O产品。本发明生产过程简单、操作容易，产品质量很好。
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一种超薄金属锂带轧制涂油装置，针对金属锂带轧制机构中的支撑辊设置该装置。包括中空外套管，一端密封，另一端开口。外套管的侧面上开设有长条槽口，连接有中空导油体，导油体向外套管外延伸，通过长条槽口与外套管贯通连接，导油体的另一侧连接有涂油元件。还包括油管，油管从外套管的开口端向外套管的管腔伸入，油管和外套管同轴套接，并且密封配合。油管前部侧面可拆卸式固定一挡油条。在装配状态下，挡油条位于导油体内，与其截面密封匹配。随着油管在外套管的管腔内往复移动，挡油条在导油体内往复移动。解决超薄金属锂带轧制过程中涂油不均匀、残油过多、涂油装置影响工作辊精度和不能根据锂带宽度调整涂油区域的技术问题。
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本发明公开了一种从PPS催化剂废渣中回收锂的方法，包括如下步骤：步骤1，将PPS催化剂废渣与无水乙醇或者含有无水乙醇的溶液进行混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤2，将步骤1得到的固体与水混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤3，将步骤2得到的液体浓缩过滤，得到固体，然后将得到的固体进行干燥；步骤4，将步骤3中干燥后的固体与无水乙醇或者含有无水乙醇的溶液混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤5，回收步骤1和步骤4得到的液体，得到的液体为氯化锂；步骤6，回收步骤4中得到固体，该固体为氯化钠。本发明不仅锂的回收率高，而且工艺简单，易于操作，回收成本低且没有污染。
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本发明涉及电动汽车级碳酸锂的制备方法，属于锂电池技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种电动汽车级碳酸锂的制备方法。该方法通过浆液处理、两次中和净化、除钙、除磁以及除有机物、浓缩得到浓缩液，浓缩液通过四次精制得到EV级碳酸锂。本发明方法，可成功制备得到目前市场上没有的EV级碳酸锂，实现EV级碳酸锂产品的工业化生产，得到的产品质量优异，为EV级产品，与电池级产品相比，其化学指标更优，磁性物质更低，更不易团聚，并具有优异的产品一致性，为提高锂动力电池的容量、电池寿命及其安全性能打下了坚实的基础。
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本实用新型公开了一种串联可拆卸的锂电池模块，包括串联汇流排和并联汇流排，所述并联汇流排上通过激光焊接的方式并联连接多个锂电池，形成模块组；所述模块组通过串联汇流排进行可拆卸的串联连接；方便维修和更换，解决了电池模组维修过程中存在的拆卸困难、维修过程繁杂、存在二次损坏、电池浪费等弊端，且连接处的凹槽设置，增加接触面积，保障了电流通过率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，属于锂电池领域，一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，包括刻度横梁和可测位移电阻，所述可测位移电阻和刻度横梁的一端固定连接，所述刻度横梁靠近可测位移电阻的一端固定连接有第一激光发生器，所述刻度横梁远离第一激光发生器的一端滑动套接有第二激光发生器，所述可测位移电阻包括电刷、线性电阻和导电碳刷，两个所述电刷的一端分别与第一激光发射器和第二激光发生器固定连接，两个所述电刷的另一端均与线性电阻滑动连接，本方案可实现不接触直接测量极片宽度，避免停机和极片损伤，提高了产线的操作性和生产效率。
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本发明公开一种高容量型复合负极材料及制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池领域，所述高容量型复合负极材料包括硬炭、四氧二铁酸钴纳米线、碳包覆层，其中所述硬炭为所述高容量型复合负极材料的骨架，所述四氧二铁酸钴纳米线与所述硬炭相粘结，所述碳包覆层包覆于所述硬炭与所述四氧二铁酸钴纳米线的外部。本发明提供的复合负极材料，以硬碳作为骨架，以与硬碳相粘结的四氧二铁酸钴纳米线作为高容量提供者，进一步在硬碳与四氧二铁酸钴纳米线的外部包覆一层碳包覆层，使得本发明提供的复合负极材料同时具备比容量高、循环寿命长、倍率性能好、可加工性强、安全性能好的特点，满足锂离子电池对复合负极材料的需求。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的产业化制备工艺，包括以下步骤，将磷酸铁和碳酸锂按摩尔比1:1～2的比例备好后，输送至预分散罐进行分散，分散均匀后的浆料经湿法球磨混合后，再经过砂磨机进行超细研磨，最后通过离心式喷雾干燥机干燥后得到前驱体粉末；将得到的前驱体粉末输送至推板炉或者辊道炉自动加料系统中，烧结合成得到半成品；将得到的半成品输送至机械粉碎机料仓，经超细粉碎后得到粉碎半成品；将得到的粉碎半成品输送至卧式螺带混合机进行混合、干燥，然后再经筛分、除磁、真空包装获得动力型磷酸铁锂正极材料。该制备工艺设计合理，操作简单，制备得到的磷酸铁锂正极材料批次稳定性好，可适用于大规模生产。
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一种锂电池盖板焊接用夹具，包括高度调节机构、转动机构及内顶机构；高度调节机构用于调节转动机构的高度，转动机构设于高度调节机构上，且用于带动锂电池主体进行转动；内顶机构，其设于高度调节机构上，且其与转动机构相互配合用于锂电池盖板焊接时的夹持。高度调节机构能够调节转动机构和内顶机构的高度从而方便通过转动机构和内顶机构对位于下方的外壳和盖板进行夹持，转动机构能够带动被夹持的外壳和盖板进行转动，从而完成外壳和盖板的焊接操作，内顶机构能够作用于盖板，从而使得盖板紧贴在外壳上，从而确保了焊接效果，具有较强的实用性。
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一种锂电池组装装置，包括壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构；壳体输送机构用于锂电池铝制壳体的输送；壳体进料机构，且用于铝制壳体的上料，内芯进料机构，且用于内芯的上料操作。通过壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构方便进行锂电池的组装操作，从而提高了锂电池的内芯和外壳组装的效率，其中，壳体输送机构能够进行壳体连续不断地输送操作，从而提高了输送的效率，并在输送时当外壳经过内芯进料机构时方便进行内芯的装填操作，壳体进料机构能够连续不断地推动壳体向壳体输送机构运动，从而最终实现了外壳的自动上料操作，内芯进料机构不仅方便进行内芯的自动进料操作，还能实现内芯和外壳的组装操作。
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本实用新型公开了一种纽扣锂离子电池,包括负极盖、正极盖和圆形隔离件；负极盖和正极盖的边缘由注塑胶件密封，且正极盖和负极盖围成一个密闭的空腔，正极盖和负极盖的内表面涂覆具有高氧化电位的金属防腐层，负极盖的内表面上均布有多个弧形凸起，且负极盖的内表面中心处设有与弧形凸起贴合的负极集流网，隔离件设于正极盖上，隔离件的边缘向上延伸形成边沿，边沿上横向设有多个散热孔，隔离件的底部设有与其同轴心的环形凸起；负极盖和隔离件之间设有隔膜，负极盖和隔膜之间设有负极材料，隔膜和隔离件之间设有正极材料。本实用新型可以极大提高锂离子电池的自放电性能和降低锂离子电池的内阻，是一种具有良好电化学防腐性能的纽扣锂离子电池。
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本发明是硫酸法生产电池级碳酸锂,其生产工艺是将锂精矿进行转型焙烧、酸化焙烧、浸取、净化处理、浓缩处理、沉锂处理、清洗、干燥处理、粉碎、包装加工而成。具有产品质量稳定,生产工艺简单,充分利用资源,成本低等特点。适宜锂离子电池原材料的生产应用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产传送带，包括传送带，传送带一侧设置有导料架，导料架上端面设有四个固定槽，固定槽内壁一侧设置有第一轴座，第一轴座上设置有支撑板，支撑板下端面设置有第二轴座，第二轴座上转动设置套杆，套杆内插设有顶推弹簧，顶推弹簧一端设置在固定槽底端内壁上，导料架一侧设有集料箱，集料箱内壁两侧设置有第三轴座，第三轴座上转动设置有调节板，两侧调节板下端面设置有压缩弹簧。当锂电池滚动到支撑板上，支撑板在第一轴座上转动，对缓冲力进行吸收，随后顶推弹簧发生形变，且滑动块在滑槽内滑动，对锂电池的冲击力进行二次吸收，随后锂电池落入集料箱内。
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本发明公开一种锂离子电池高镍三元正极材料及其改性方法，该方法包括：将高镍三元正极材料前驱体和锂源分别放入‑196℃的液氮中进行深冷研磨；通过离子注入法向研磨后的高镍三元正极材料前驱体颗粒表面掺入钇元素；将掺钇后的镍三元正极材料前驱体颗粒和研磨后的锂源混合均匀，烧结后得到锂离子电池高镍三元正极材料。本方法可以获得颗粒尺寸更加均匀的高镍三元正极材料前驱体和锂源，且可以增强正极材料的耐腐蚀能力；可抑制微裂纹的产生，制得的锂离子电池高镍三元正极材料具有更高的比容量和循环性能。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂材料的制备方法及其应用，先准备磷酸铁、碳酸锂、去离子水、二价铁盐和二价锰盐的配料，再分别制备第一混合溶液和第二混合溶液，将第二混合溶液加入第一混合溶液中继续混合搅拌，磁力搅拌式水热釜反应15‑18H，得到第三混合溶液，将第三混合溶液装入不锈钢匣钵内，将不锈钢匣钵放置在烘干房内进行干燥6‑7H，得到固体混合物，将固体混合物从不锈钢匣钵内取出转入回转炉内进行烧结，得到固体物，将固体物使用研磨机进行研磨，再将研磨后的粉末进行筛选过滤，得到的细颗粒物为磷酸锰铁锂材料，通过该方法制备的磷酸锰铁锂材料的电极离子传导率得到一定的提高，适宜大电流的充放电，便于推广应用。
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本实用新型涉及超薄锂带制备的技术领域，公开了一种连续电沉积制备锂带的装置。本装置包括前处理设备、电沉积设备、后处理设备以及金属基带，所述金属基带依次传送通过前处理设备、电沉积设备和后处理设备，所述前处理设备包括由金属基带依次串联的除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽和第一干燥槽，所述电沉积设备包括由金属基带依次串联的预沉积槽和电沉积槽，位于预沉积槽和电沉积槽内的金属基带至少有一侧设置有阳电极，所述后处理设备包括由金属基带依次串联的第三清洗槽、钝化槽和绕卷设备。采用该装置可实现连续制备厚度低于30μm的超薄锂带，其结构简单，操作方便，成本低廉，可使金属锂带的生产大规模化。
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一种锂电池内芯塞装装置，包括升降机构、前推机构及塞装机构；升降机构用于调节前推机构的高度；前推机构的数量为一对，且设于升降机构的输出端，用于调节塞装机构与升降机构之间的间距；塞装机构设于前推机构之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作。升降机构能够调节塞装机构的高度，当包装铝盒运动至塞装机构的正下方时能够自动地将内芯塞装在铝盒内，从而实现了内芯塞装的自动化程度，前推机构能对塞装机构的位置进行调节，从而方便对不同位置处的铝盒进行内芯的塞装操作，塞装机构能够进行多个内芯的放置，同时还能推动内芯向下运动，并将内芯装填在铝盒内，具有较强的实用性。
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本发明公开了一种强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法，包括以下步骤：1）碳纳米管的分散：将软水、乙醇和偶联剂搅拌混合后，再加入碳纳米管，升温至30~40℃，搅拌40～60min；得碳纳米管分散液；2）乳化液的制备：在软水中加入乳化剂搅拌均匀后，再加入丙烯酸和丙烯酸酯，于20~40℃乳化30～60min；得乳化液；3）粘合剂的制备：在软水中加入丙烯腈和部分的乳化液，再加入步骤1）所得的全部的碳纳米管分散液以及加入引发剂溶液，于20～40℃搅拌反应1~3h；反应结束后，再滴加剩余的乳化液；利用碱液调节pH值7~9，得强力粘合型锂离子电池粘合剂。
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