广西桂林有色金属理论与应用

矿热炉用无水炮泥及其制备方法 688     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种矿热炉用无水炮泥及其制备方法。该矿热炉用无水炮泥包括以下重量份的各组分：耐火胶介质粉末20～30份，骨料15～25份，氮化硅8～16份，塑结剂15～20份，附着剂2～5份，粉煤灰2～5份，冶金固体废弃物40～50份。本发明所提供的矿热炉用无水炮泥，可大幅度提高单个炉眼使用周期，提高单个炉眼使用寿命。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。

粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺 1028     

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本发明公开了一种粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺，具体是将银氧化物混合粉用轧机轧制成厚度为0.1～0.6mm的片状物料，所得片状物料再经等静压成型、烧结、挤压工序，即得到银氧化锡触头材料；所述轧机的轧辊辊径为60～200mm，两轧辊之间的间隙为0.1～0.6mm，轧制速度为2～10m/min。发明所述工艺通过在常规粉末冶金法制备银氧化锡的工艺中引入粉末轧制技术，使用轧机对银氧化物混合粉轧制，改变了常规粉末冶金工艺中银颗粒和氧化锡颗粒间简单的分布状态，将氧化锡颗粒压进银颗粒基体中，从而改善了材料中银与氧化锡间结合强度，提高了所得银氧化锡触头材料的力学物理性能和电性能。

在碳钢同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法 722     

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本发明提供了一种在碳钢同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉末 组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe，各 组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷涂 角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层总 厚度0.1mm～1.0mm。涂层经过900～1100℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原 子沿基体表面再结晶，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面，获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂 层硬度＞1200HV，结合强度＞200Mpa，具有优异的耐磨性能。

打孔头及其制作方法、复合型小磨头 1029     

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本发明涉及一种打孔头及其制作方法、复合型小磨头，其方法包括以下步骤：通过模具，以及两个片状压头分别对烧结体粉末混合物进行压紧，并对烧结体粉末混合物进行侧向压制，将烧结体粉末混合物压制成长方体结构的粉末冶金烧结体；将粉末冶金烧结体的上端部加工成圆柱形结构，将粉末冶金烧结体的下端部加工成半球形结构，获得打孔头。本发明能大幅度提高压制强度，还能使模具间隙所带来压力损失而造成烧结体密实度不足的部位处于边角且最终将会被裁掉，确保打孔头的质量；通过激光焊接方式，将打孔头和磨头基体固结，本发明能获得高强度联接的打孔头，制造而成复合型小磨头。

可重复使用截齿体的镐形截齿 779     

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本实用新型提供了一种可重复使用截齿体的镐形截齿,它包括截齿头,截齿体,其特征是:截齿头材料为粉末冶金高速钢,呈子弹头形,底部中心设置有与截齿体前端突出部分相匹配的空腔,该腔套包在截齿体前端的突出部分。在截齿体突出部的中部及截齿头腔壁与之对应位置处设有相应的销孔,二者通过弹簧销间隙配合地配装在一起。这种镐形截齿的优点在于:粉末冶金高速钢截齿头具有的硬度高、韧性好、耐磨损的特点,使用寿命长;粉末冶金高速钢截齿头可以进行不同成分的配比,以适应不同煤岩强度切割的要求;制作工艺简单,截齿头和截齿体可以分别进行热处理,截齿整体性能好;截齿头损坏后可以方便及时地更换,截齿体可重复使用。

表面含有稀土钇元素的钢铁材料及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种表面含有稀土钇元素的钢铁材料,其特征是:在中、低碳钢的表面用等离子渗金属技术,渗入稀土元素钇,获得表面厚度≥50μm的合金层,在距表面10～15μm内平均钇含量为3～35%的钢铁材料。本发明在真空的状态下,用等离子表面冶金技术在中、低碳钢的表面渗入稀土元素钇,稀土元素的用量少,加入工艺简单,产品成本低,表面含稀土钇的钢铁材料抗氧化性、耐腐蚀性达到整体冶金稀土钢的性能,使用寿命长。

银-镍边角料的回收及制造触头材料的方法 827     

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本发明涉及的是Ag-Ni触头材料边角料的回收 及制造成触头材料的方法。本发明采用非化学方法回收Ag-Ni触头材料生 产中产生的60％的边角料中的全部Ag和Ni，并提 供一种不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成触头材料 的方法。该方法在粉末冶金法制造Ag-Ni触头的基 础上，不需添置设备，方法简便、经济、不污染环境、易 于实现。生产出的Ag-Ni触头材料性能达到粉末冶 金法制造出的Ag-Ni触头材料，某些性能优于后 者。

医用高熵合金复合强化层及其制备方法 950     

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本发明适用于表面改性技术领域和生物医疗材料及制备技术领域，提供了一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法。该高熵合金复合强化层是通过等离子固态表面冶金技术沉积于金属基材表面的高熵合金沉积层，制备方法：将金属基材和高熵合金源极靶材置于等离子固态表面冶金设备中；通过等离子固态表面冶金设备将高熵合金源极靶材通过固态表面冶金步骤渗镀沉积于所述金属基材的表面形成高熵合金沉积层。本发明所提供的一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法，利用等离子固态表面冶金技术的结合力强、表面改性效率高、成本低、可适应各种复杂工件形状等技术优势，提高医用植入体材料的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和生物相容性。

冶金机械生产防护装置 732     

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本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置，所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁，所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块，所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体，两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁，两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧，当箱体受到冲击时，第一板体会向内侧滑动，第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱，由于第一板体会向内侧滑动，第一板体上的固定块铰接第三杆体，第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因，两个第一套筒会挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。

除雾冶金冷却机构 730     

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本发明涉及一种除雾冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除雾器、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于喷淋装置的下方，除雾器和干燥装置均套装在输送带的外一环，除雾器下端的出水口与集水槽的上端连通，除雾器上端的出气口朝向输送带的上端面；集水槽与干燥装置连通，干燥装置与两个喷淋装置连通，干燥装置为呈螺旋状的水管；干燥装置远离除雾器的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，电磁阀在集水槽内水压低于补水池内的水压时，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、能有效抽吸雾气、保障工作环境。

基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法 889     

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本发明公开了一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法。（1）将钙基膨润土粉末与赤泥分别碾磨至粒径小于75μm，随后在研磨后的钙基膨润土中添加钙基膨润土质量15~45%的研磨后的赤泥做为钠化改性剂，搅拌混合均匀置于密封袋中，赤泥为取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥。（2）将步骤（1）所得研磨后的钙基膨润土与赤泥充分混合、分散均匀，放置15‑30天，室温下进行钠化处理，无需添加水分，得钠基膨润土。本发明采用干法，以取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥为钠化改性剂，原材料廉价，改性过程在常温下进行，无需添加水分，能耗低，节能环保，制备工艺简单，具有广阔的应用前景，适宜大范围工业生产。

高能束熔覆改性的冶金结合力检测装置 726     

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本实用新型公开了一种高能束熔覆改性的冶金结合力检测装置，所述夹持机构与所述执行机构可拆卸连接，并位于所述执行机构的侧面，所述液压控制及测试机构与所述执行机构管道连接，并位于所述执行机构的侧面，所述液压动力源与所述液压控制及测试机构管道连接，并位于所述液压控制及测试结构的侧面，所述油箱分别与所述液压控制装置及测试系统和所述液压动力源管道连接，并位于所述液压动力源的侧面，通过所述三位四通控制阀控制执行机构使熔覆层合金脱落，通过流量计显示待检测式样是否施加剪切力以及是否脱落，通过所述第一压力表和所述第二压力表的压力差来表征熔覆结合强度参数。

降温快的冶金冷却机构 632     

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本发明涉及一种降温快的冶金冷却机构，包括输送带、电生磁装置、除水装置、干燥装置和集水槽，输送带上下环绕呈环形，输送带的带体内设置有多个永磁磁铁，集水槽置于输送带的下方，电生磁装置置于集水槽下端，除水装置和干燥装置均套装在输送带下部带体的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与集水槽通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度快。

粉末冶金用盛放容器的除尘装置 1011     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用盛放容器的除尘装置，具体涉及粉末冶金设备领域，包括箱体，所述箱体内部设有除尘腔，所述除尘腔底部设有除尘板，所述除尘板下方设有第一除尘机构，所述除尘腔顶部设有第二除尘机构；所述第一除尘机构包括有滑块，所述滑块顶部设有若干个第一喷头，所述滑块内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端传动连接有第一异步电机，所述箱体设有容纳滑块滑动的滑槽。本实用新型通过设有第一除尘机构和第二除尘机构，第一喷头喷射出的高压气体会对容器底部进行冲刷，从而清除附着在底部的灰尘颗粒，第二喷头喷出的气体可无死角的对容器内部进行冲刷，从而去除灰尘颗粒，除尘效率高。

等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法 585     

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本发明公开了一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法,其特征是:在被渗碳钢材料表面渗入主加合金元素铬,以及辅助合金元素钼或钨,形成固溶于基体表面的合金扩散层或合金扩散层+沉积层,然后再进行超饱和离子渗碳,形成高铬高钼高碳合金层,最后进行淬火和回火而成,所形成的表面高铬高钼高碳层,铬含量在10～15%,钼的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。这种钢的耐磨性、硬度和红硬性均较好,是一种很好的耐磨材料。

用于等离子固态冶金的新型源极装置 907     

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本实用新型公开了一种用于等离子固态冶金的新型源极装置，包括两端开口的中空棱柱状筒身，筒身内侧的各筒壁上设有凹台，凹台的底部设有卡槽，筒身的各棱角处倒为圆角，各圆角对应的筒身圆周上设有圆孔；棱柱状筒身为四棱柱状筒身，每个棱角处倒为圆角，其中一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有2个凹台，另一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有1个凹台；该装置结构简单，源极靶材安装方便，减少了源极熔融，靶材和预渗基材之间的距离方便调整，可以同时采用板状源极靶材和棒状源极靶材对预渗基材共渗进行固态冶金。

高强度粉末冶金材料及其制备方法 725     

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本发明涉及一种高强度粉末冶金材料及其制备方法，高强度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90‑120份铁粉、3‑5份铜粉、3‑7份钼粉、5‑7份钒粉、4‑6份镍粉、2‑4份钇粉、2‑4份锡粉、0.8份‑1.2份钛粉、0.7‑1.2份石墨粉、1‑2份陶瓷粉末、0.3‑1.4份氨基树脂、0.5‑1份硼氮六环、0.5‑1份聚乙二醇、0.7‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.6‑1.2份润滑剂、0.5‑1.2份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密，大大提高了金属材料的整体强度。

制动器用粉末冶金材料及其制备方法 1038     

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本发明涉及一种制动器用粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60‑70份Fe、2‑5份V、1份‑2份Yb、1‑4份Al、3‑6份Nb、1‑3份Rh、2份‑4份Te、2份‑3份Ga、2‑6份Si、6‑9份Zn、1‑4份Ce。本发明的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。

化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺 646     

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本发明公开了一种化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺流程，将化工铬渣和冶金炉渣混合均匀，加入硫酸或盐酸，能同时处理化工铬渣和冶金炉渣，将化工铬渣中的六价铬全部还原成三价铬，并将铬渣和炉渣中的物质全部提取，直接制成系列化工产品。铬渣和炉渣处理量大，综合利用效果好，节能环保，无二次污染，无三废排放。经济效益环境效益俱佳。

软磁粉末冶金材料及其制造方法 749     

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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。

粉末冶金材料及其制备方法 675     

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本发明涉及一种粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30‑50份铜粉、15‑25份纳米石墨、7份‑10份氟化钙、6‑9份硬脂酸锌、7‑10份碳酸二甲酯、10‑15份镍、7份‑10份纳米碳化硅、8份‑12份聚碳酸酯。本发明的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600Mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。

抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 1044     

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本发明涉及一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、硬脂酸锌5‑13份、石墨8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、钛粉19‑26份、碳粉7‑15份和金刚石粉12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。

高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法 733     

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本发明涉及一种高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63‑74份铁粉、7‑10份铜粉、2‑5份钼粉、1份‑2份磷、1‑4份硫化锰、2‑6份碳粉、1‑3份二氧化锰、2份‑4份氧化铅粉、0.5份‑0.9份碳化钛粉、0.2‑0.5份石墨烯粉、0.6‑1份钇粉、1‑3份石蜡、3‑4份氮化硅、3‑7份邻苯二甲酸二丁酯、4‑7份硬脂酸、1‑3份聚碳酸酯、5‑10份聚戊四醇、1‑2份碳化硅、1‑4份分散剂、2‑4份润滑剂。本发明的粉末冶金材料，通过添加物质磷，并将各个组分经过合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的强度。

碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用 1051     

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本发明公开了一种碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用,它是以碳纤维布作为增强材料,以FB耐高温树脂及双酚环氧树脂的混合液作粘接剂,添加各种摩擦材料制成碳纤维布复合摩擦材料;以粉末冶金作汽车同步器齿环的基体,在基体的表面设置碳纤维布复合摩擦材料作摩擦层,制造汽车粉末冶金同步器齿环。这种汽车粉末同步器齿环具有优异的摩擦性能和抗腐蚀性能,还具有优异的耐温性能、抗拉强度和弹性模量,而且制造工艺简单,设备投资小,降低了生产成本。

用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法 562     

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本发明涉及一种用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50‑65份铁粉、5‑9份硬脂酸锌、2‑5份铜粉、3‑5份钼粉、4‑7份钒粉、3‑6份镍粉、1‑3份钇粉、2‑4份铝粉、0.9份‑1.2份钛粉、0.6‑1.2份石墨粉、1‑2份氨基树脂、0.3‑1份聚醚改性硅油、0.2‑1份聚乙二醇、0.6‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.5‑1.2份碳素纤维、0.6‑1.2份抑制剂、0.3‑1份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，适用于大批量生产高性能齿轮。

方便拆卸使用的冶金支座 844     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

湿度低的冶金冷却机构 624     

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本发明涉及一种湿度低的冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。

方便拆卸使用的冶金支座 739     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

冶金机械生产防护装置 671     

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本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置，所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁，所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块，所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体，两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁，两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧，当箱体受到冲击时，第一板体会向内侧滑动，第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱，由于第一板体会向内侧滑动，第一板体上的固定块铰接第三杆体，第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因，两个第一套筒会挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。

稀土尾矿中稀土元素的富集方法 1066     

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本发明公开了一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20‑40小时。（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5‑2小时，进行干燥脱水，（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300‑1500℃下进行烧结，保温0.5‑2小时后冷却；使得稀土元素大量富集于烧结后的尾矿底部。本发明原料来源广泛，生产制备工艺简单，造价低廉，便于工业化生产且不产生任何二次污染，有较为广泛的应用前景。