聚甲基丙烯酸甲酯基蒙脱土纳米复合材料制备方法,首先按单位重量,准备矿物含量为90%以上的蒙脱土0.5~7份,加到1000~3000份水溶液中,搅拌至蒙脱土完全膨胀;加入甲基丙烯酸甲酯单体100份,继续搅拌至形成稳定的分散液;加入引发剂5~7份,进行升温聚合,然后进行过滤、洗涤、干燥,研磨后过200目筛,放入模具中,热压成型。
本发明公开了一种自润滑复合陶瓷的制备方法。该方法是先将陶瓷粉和石墨球磨混匀,再将粉料加入到预先配好的聚合单体溶液中分散均匀,然后加入引发剂和催化剂搅匀,注入模具后反应制得陶瓷坯体,陶瓷坯体强度高,烧结成型后具有很高的耐磨性。本发明制备的陶瓷复合材料采用无压烧结,模具价格低廉,解决了通常制备陶瓷材料方法中所存在的工艺复杂、模具价格昂贵、陶瓷坯体强度差难于制备复杂形状部件的缺点。本发明得到的自润滑复合陶瓷有望在机械工程领域得到广泛的应用。
本发明叙述了一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法。该材料由石墨、聚四氟乙烯、纤维增强剂、马来酸酐接枝的聚烯烃、聚合加工助剂以及尼龙66组成。制备的成型材料具有润滑剂分散均匀,机械性能好,承受载荷能力大,具有表面光滑、无接缝、无皱纹等优点,并且生产效率高,制造成本低等特点。
本发明属于远红外线磁性复合材料。本发明的特点是以磁性金属为基体,有0.5-10%的电石,0.5-10%的三氧化铝,0.5-10%的陶瓷混合物,还有0.5-20%的永磁粉。本发明磁场强度小于100奥斯特,居里点大于80℃,受激陶瓷发射红外线波长8-15微米,在35℃以下发射强度为发射体的80%以上,适合于人体吸收,能制成各式各样形状,是制造人体各种类型的防护品,如护膝,护腰,护肩,护肾等等;制造保健性饰品,如耳环,手链,项链,戒指等等的极好材料。
本发明提供了一种rGO/硅酸银复合材料及其制备方法与应用,属于光催化材料技术领域。本发明通过rGO和Ag10Si4O13的复合,成功制备了粒径小(约为25nm)和晶粒分布更均匀的复合光催化剂;同时,由于rGO具有优异的电导率,与Ag10Si4O13复合后,能快速地将Ag10Si4O13产生的光生载流子快速转移到表面;这不仅能克服光生载流子的复合问题,提高光催化效率,而且也能避免光生电子在Ag10Si4O13表面的富集造成的光腐蚀问题,提高Ag10Si4O13材料的稳定性;使其能够很好地应用于光催化降解污染物中。
本发明叙述了一种块体镍硅基非晶-纳米晶复合材料及其制备方法。材料由镍37.5~57.0,硅12.5~19.0以及余量的铜组成。本发明制备的块体镍硅基材料的XRD,TEM结果表明其具有非晶-纳米晶复合结构,纳米晶与非晶基底的体积比为1∶4~5,粒度在5~25NM,且均匀存在于非晶基底中,材料的厚度为7~10MM,其它方向不受限制。材料结构的微观组织均匀,具有纯度高、组织致密的优点。初步的性能测试结果表明,材料具有高强度、较高的硬度及良好的耐磨损性。
本发明提供了氧化石墨烯/六方氮化硼三维复合泡沫和双网络结构环氧复合材料及其制备方法和应用,涉及摩擦材料技术领域。本发明采用模板‑静电自组装法制备氧化石墨烯/六方氮化硼三维复合泡沫:将原本带负电的六方氮化硼改性成带正电荷的材料,以三聚氰胺泡沫为模板,在带负电荷的氧化石墨烯溶液和带正电荷的六方氮化硼溶液中浸渍,通过静电相互作用,氧化石墨烯和六方氮化硼在三聚氰胺泡沫的网络结构上层层堆叠自组装,得到微观层面具有三维夹层结构的GO/h‑BN三维复合泡沫。以所述GO/h‑BN三维复合泡沫对环氧基体进行增强,能与环氧基体形成双网络结构,使环氧材料兼具较低的摩擦系数和磨损率及较高的导热系数,摩擦学性能优异。
本发明提供了一种Ni‑MOF包覆ZCS的纳米复合材料Zn0.5Cd0.5S@Ni‑MOF(x%)的制备方法,是先以乙醇为溶剂,采用溶剂热法合成了Zn0.5Cd0.5S;再将Ni(NO3)2·6H2O、聚乙烯吡咯烷酮、Zn0.5Cd0.5S溶于乙醇中,超声、搅拌后于80℃~90℃保持4~8小时,离心分离,产物用乙醇洗涤,干燥,即得目标产物ZCS@Ni‑MOF。光催化性能测试结果表明,在可见光照射下,ZCS@Ni‑MOF的产氢速率最高可达2800μmol/h/0.1g,是纯ZCS的5.6倍。
聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料及其制备方法,凹凸棒石粉体的尺寸在40~400NM之间,其重量百分比为5~30%;其制备步骤为:将纯度为85%以上的凹凸棒石粉体,加阴离子表面活性剂和水高速搅拌均匀,制成浓度为5~20%的悬浮液;在上述悬浮液中加入经质子酸酸化的苯胺盐,苯胺加入量与凹凸棒石的量的重量比为20∶1~4∶1,质子酸浓度为0.5~2.5MOL/L,混合30MIN~3小时,加入苯胺量的0.05%~1%的氧化型引发剂,在5~20℃的温度下,高速搅拌原位聚合2~10小时,反应后静置,过滤,水洗涤2~4次,真空干燥,得到墨绿色粉末。
本发明提供了一种二茂铁‑多壁碳纳米管复合材料的制备,属于材料制备和电化学领域。本发明首先将多壁碳纳米管进行酸化处理得到羧基化多壁碳纳米管,再将多壁碳纳米管和乙二胺经过共价交联得到氨基化多壁碳纳米管,然后在有机溶剂中使氨基化多壁碳纳米管和二茂铁甲酸通过酰胺键共价交联,得到具有优异电化学性能的衍生化多壁碳纳米管,这种衍生化多壁碳纳米管兼具了二茂铁甲酸和多壁碳纳米管的优异性能,相比于原始多壁碳纳米管,这种衍生化多壁碳纳米管很大程度提升了电子传导能力。
稀土掺杂钡铁氧体电磁复合材料制备方法,将凹凸棒土去除杂质、煅烧活化,将其分散于盐酸和柠檬酸的混合液中搅拌,反应后过滤、清洗、干燥、研磨,得改性凹凸棒土;室温下将柠檬酸、硝酸钡、硝酸铁、硝酸镧(铈)溶于水中配制成溶液,滴加氨水调节pH值后置于水浴中搅拌形成溶胶;将上述改性凹凸棒土与所形成的溶胶混合,超声、搅拌下进行反应,待形成凝胶后,在空气中点燃使其发生自蔓延燃烧反应,得到蓬松珊瑚状的棕色粉体材料,然后高温热处理,冷却至室温,得到改性凹凸棒土复合稀土掺杂钡铁氧体磁性材料。在盐酸溶液中加入凹凸棒土基稀土掺杂钡铁氧体和单体苯胺,采用原位聚合法制得聚苯胺包覆的凹凸棒土复合稀土掺杂钡铁氧体磁性材料。
形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法,其步骤为:熔炼母合金时升温至过热温度在液相线温度TL以上100~200℃,熔炼时间为1~3min,然后降温至合金固相线温度TS和液相线温度TL之间的半固态温度,保温5~10min,铜模压铸成型并在150~250℃退火得到制件。
本实用新型涉及碳纤维技术领域,更具体地说是一种手动磁力纤维复合材料成型装置,磁粉箱的顶端设置有加粉口,磁粉箱的底端设置有弹性薄膜。磁力块底端前后两侧的滚轮安装在底座上表面的导轨槽中,隔磁片设置在碳纤维模具的缺槽的内部,碳纤维模具设置在磁力块的上方。支撑架的下端固定连接在底座上,支撑架的上端与碳纤维模具固定连接。磁粉箱设置在碳纤维模具上,磁粉装在磁粉箱的内部。在磁力块吸力的作用下,磁粉箱中的磁粉会进入到碳纤维模具的模腔内部,对碳纤维产生的压力大,有利于碳纤维材料在碳纤维模具腔内部的成型。
本发明公开了一种NiCr-Al2O3自润滑复合材料及其制备方法。材料各组分以及质量百分含量由镍35.04~39.36%、铬8.76~9.84%、纳米三氧化二铝29.2~32.8%、硫酸锶9~11%以及银9~16%组成。材料在室温至1000℃温度范围内具有摩擦磨损性能和宽温域润滑性能良好的优点,可用于解决航空航天、石油、化工等工业领域中特殊环境条件下相关部件之间的润滑和耐磨问题。
本发明公开了一种自润滑织物薄层复合材料及其制备方法。本发明由一种PTFE纤维和至少一种或多种其它纤维纺织而成的纤维交织物,以及为使该织物提高强度而浸渍到其中的耐磨性浸渍材料组成。织物的一个表面可以根据调整PTFE纤维与其他纤维的比例,控制织物的摩擦系数和耐磨性,另一个表面通过采取不同织物组织结构,使可粘性纤维大比例暴露,从而易于通过粘接剂粘贴于金属或非金属表面。这种材料粘贴到金属或非金属材料表面可以起到减低摩擦和磨损的作用。适用于-50—250℃温度范围使用的机械运动部件的自润滑衬垫等。
本发明提供了一种石墨烯‑氮化硅杂化气凝胶及其制备方法和环氧树脂基复合材料及其制备方法,涉及固体润滑材料技术领域。本发明将环氧树脂灌注至所述石墨烯‑氮化硅杂化气凝胶中,发挥石墨烯纳米片的润滑性能以及氮化硅晶须的承载能力,实现协同增强;同时,借助杂化气凝胶在环氧树脂内部构筑的三维热传导网络,赋予环氧树脂材料优异的减摩、耐磨性能;此外,通过将氮化硅晶须锚固在石墨烯气凝胶内部,一方面解决了氮化硅晶须在环氧树脂内部的团聚问题,另一方面进一步完善了环氧树脂内部的三维热传导网络,将摩擦过程产生的摩擦热及时、有效地导出。本发明制备的石墨烯‑氮化硅杂化气凝胶能够使环氧树脂材料具有优异的摩擦学性能。
本发明公开了一种功能化有机镁盐的制备方法,是将有机酸完全溶解在蒸馏水中形成有机酸水溶液,再向其中加入无机镁盐,在70~100℃下磁力搅拌1~5h,去除蒸馏水,真空干燥,所得白色粉末状固体即为功能化有机镁盐。以功能化有机镁盐为阻燃剂制备的本征阻燃聚酯(PET)复合材料,不仅解决了无机微粒与基体的相容性,同时也解决了现有生产工艺中存在的聚酯(PET)塑料阻燃性能差的问题。
一种航空碳/碳复合材料刹车盘片的成型制备方法,其制备方法步骤为:(1)矿物碳纤维粉粘合剂预制体的制备,即从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,其主要来源为各类石棉,如温石棉,青石棉、玄武岩纤维等;(2)碳/碳预制体的制备,碳/碳预制体为含碳量99%以上、直径3‑8um的颗粒;(3)化学气相沉积设备;(4)耐高温/耐冲压刹车盘模具;制备过程为将(2)碳/碳预制体与(1)矿物碳纤维粉粘合剂按照65%∶35%的比例放入置于(3)化学气相沉积设备中的(4)耐高温/耐冲压刹车盘模具内,在保护气体下,以液态前躯体进行化学液相气化沉积,经过(4)耐高温/耐冲压模具的冲压成型,从而制备成刹车盘片,刹车盘片具备静摩擦系数高、湿态摩擦系数无衰减、无卡滞特点。
本发明公开了一种氧化铝陶瓷自润滑复合材料及其制备方法。材料由氧化铝、氧化锆和复合润滑剂制成,表层为氧化铝层,间隔层为氧化铝-氧化锆层,材料以铺层-冷压-热压工艺制备。材料兼具优异的力学和摩擦学性能,适应温度范围宽(室温~1000℃),可用作极端苛刻环境(高温、腐蚀、特殊气氛等)下的润滑与密封材料。
本发明涉及一种交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料,该材料以低密度聚乙烯和/或乙烯醋酸乙烯酯共聚物为基料,在其中添加抗氧化剂、交联剂、及改性的无机填料及其它助剂而成;该材料的制备先将无机填料进行改性,再将基料、抗氧化剂、助剂混匀后,然后将两种物料混合后加入交联剂进行辐照或化学交联;本发明的材料的极限氧指数高、室温抗张强度好、断裂伸长率高,并具有良好的加工流动性和防老化性能;本发明利用适当的表面活性剂改变无机填料的表面性能,提高其与聚烯烃的亲合性,抑制共混物体系内聚能密度的下降,并采用交联方法增强高分子的内聚状态。
本实用新型属于机床设备技术领域。为了解决混凝土与金属壳体发生剥离,使导轨直接失去稳定支撑而发生变形,从而影响机床稳定性和加工精度的问题,本实用新型公开了一种基于复合材料的机床床身。该机床床身包括箱体结构的壳体、位于壳体内部的混凝土结构以及导轨;壳体的上表面设有导轨孔,用于插装导轨;导轨由两个单轨组成,两个单轨的底部分别穿过两个导轨孔后位于壳体的内部,并且两个单轨的底部之间通过导轨连接件固定连接,单轨的底部以及导轨连接件同时与混凝土结构固定连接。本实用新型的机床床身由混凝土结构对导轨提供支撑固定,避免了混凝土与金属壳体发生剥离时导轨失去支撑而变形,从而影响机床的稳定性和加工精度的问题。
本发明公开了一种聚酰亚胺通过添加改性还原氧化石墨烯/纳米氧化铝纳米复合材料改性热固性聚酰亚胺得到一种耐磨薄膜涂层制备方法。该耐磨涂层是通过改性石墨烯负载纳米介孔γ—Al2O3制得复合物,将一定量的复合物加入到聚酰亚胺中,得到耐磨薄膜涂层,达到比传统耐磨涂层更好的摩擦性能。
本发明公开了一种新型口腔科含胍成分的高强抗菌玻璃水门汀复合材料,以口腔临床中常用的传统型玻璃离子水门汀粉剂、力学增强纳米材料和含胍基抗菌剂为原料,利用机械研磨/超声共混的方法将三者均匀混合,得到新型牙科材料玻璃离子水门汀和含胍基抗菌剂混合粉剂。本发明制备方法简单、设备简单、价格低廉、易于大规模推广。本发明所制备的新型牙科材料各项物理性能均符合国家医药行业标准,并具有极高抗菌性能和极低的细胞毒性,可以大幅减少填充后的致龋菌残留,提升填充治疗成功率,拓展了玻璃离子水门汀在临床的应用范围。
本发明提供了一种基于三元硫化物ZnIn2S4和卟啉MOFs的纳米复合材料ZnIn2S4@PCN‑224,是将活化的PCN‑224先分散到N,N‑二甲基甲酰胺‑甘油混合溶液中,再将ZnCl2,InCl3·4H2O和TAA加入其中,搅拌0.5~1.5h;混合悬浮液在160~200℃保温处理8~12h,冷却至室温,所得固体产物用蒸馏水和乙醇洗涤,离心分离沉淀,干燥,得到固体粉末即为ZnIn2S4@PCN‑224。本发明通过溶剂热法将ZnIn2S4负载到卟啉金属有机框架PCN‑224上,一方面可以很好的吸附有机污染物,另一方面显著提高了光生电子和空穴的分离效率,光催化产氢活性显著提高。
本实用新型公开一种高韧性工程水泥基复合材料试件抗拉夹具连接接头,包括上部接头、中部接头、下部接头、固定销、圆形孔口a、圆形孔口b、圆形孔口c、圆形孔口d、圆形孔口e、螺栓,所述上部接头的上端设置有相互垂直的圆形孔口a,且上部接头的下端前后两侧设置有圆形孔口b,所述上部接头上的圆形孔口a与拉力试验机通过固定销连接,本实用新型在使用的过程中,连接接头的上部接头、中间接头和下部接头通过固定销连接,将力学试验仪器和夹具进行柔性连接,防止试件在拉伸过程中偏心的发生,裂缝产生后,从一侧开展形成主裂缝,另一侧无裂缝或者只产生稀疏的细微裂缝,减少因仪器设备因素对试验结果的影响。
本申请涉及一种碳化硅与金属复合材料的烧结炉,包括前端为开放端的外炉体、铰接在外炉体上的炉盖、与外炉体的后侧面转动连接的转轴、设在转轴的一端且位于外炉体内部的固定槽、设在外炉体内的用于支撑内炉体的支架、一端插接在转轴上固定槽内,另一端与支架连接的内炉体、设在外炉体内的用于加热内炉体的感应线圈以及与转轴位于外炉体外部的一端连接的用于驱动内炉体围绕其轴线转动并沿着其轴线做往复运动的驱动装置。本申请用于碳化硅的烧结工序,能够提高碳化硅的烧结率。
本发明叙述了一种耐磨自润滑复合材料及其制备方法。该材料的原料重量百分比为:纳米多孔二氧化硅1~15%,悬浮PTFE树脂模塑粉85~99%。本发明的材料可以广泛应用于润滑、密封等领域,被制作成各种衬套、密封环、导向环等零件,适用于超低温~高温下的工作场合,比如超低温制冷机、液体燃料泵、高压水泵、制氧设备、高温干燥机、炉内传送带、医药、食品等的禁油自润滑耐磨部件、发动机液体或气体的动密封。
用于超级电容器电极的介孔碳复合材料的制备方法,将介孔硅分子筛、蔗糖、硫酸、水配制成混合溶液,然后放入干燥箱中在100℃的温度下保温6小时,然后升温至160℃保温6小时,进行初步炭化;将上述干燥后所得混合物进行研磨,将水、蔗糖、硫酸配制成混合溶液,将研磨过的混合物加入到混合溶液中,然后放入干燥箱中在100℃的温度下保温6小时,然后升温至160℃保温6小时,进行初步炭化;将上述初步炭化产物在惰性气体N2保护下加热到900℃,进行炭化,然后在室温下将炭化产物溶解于氢氧化钠溶液,脱除模板获得介孔碳;称取介孔碳与粘结剂乳液,加入无水乙醇进行混合,均匀涂覆在作为导电基体的网上形成电极片,然后压制成片后放入烘箱中,在80℃的温度下进行干燥;采用电化学沉积的方法,得到介孔碳复合物。
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