辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

颗粒镁铁水脱硫喷枪 909     

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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷咀(5);所述喷咀(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷咀(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷咀(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本发明可降低运行费用,保证铁水包装填率达95～97%,镁吸收率在90%以上。

烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置 1011     

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一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对现有的带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。是在烧结机两风箱连接隔梁与台车体横梁底部之间设置有带密封盖板的密封装置,密封装置的下部与风箱隔梁连接,通过重力或弹簧力使密封装置盖板的上面与台车底部横梁平面紧密接触,达到两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。

特高锰钢连铸生产工艺 832     

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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降，是在中间包烘烤阶段，通过采取煤气+空气+助燃氧气措施，提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。

含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法 823     

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本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。

三种含铬废渣综合利用方法 1165     

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一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法,该方法包括:(1)磨细,(2)碱处理,(3)水浸处理,(4)过滤分离,(5)碳酸化分解制备氧化铝,(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点:本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用,提高了产品附加值;实现反应介质全部循环利用,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染;工艺流程简单、设备简便,能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。

用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金 821     

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本发明涉及冶金领域钢用合金,具体为一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金,解决CR、NI、CU难破碎加工、使用麻烦、影响制钢时间,收得率波动大,影响钢种炼成率等问题。本发明的这种复合合金,同时满足冶炼钢种要求酸溶铝(ALS)和NI、CR、CU等元素的钢种。所述的铝镍铬铜铁复合合金,按重量百分比计,C≤0.5;SI≤3.0;S≤0.05;P≤0.05;AL 3～70;NI 1～60;CR 1～60;CU 1～65;FE余量。本发明铝镍铬铜铁复合合金熔点低,比重大,不粉化,无杂质,冶炼操作方便,脱氧的效果好而稳定,NI、CU的收得率100%,CR的收得率在90～95%,钢种炼成率高。

用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用 1011     

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本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术,特别涉及一种用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用,属于冶金技术领域。其所述的添加剂是由原料按配方配比,分别取低熔点预熔渣粉剂、氟化钙、碳酸钙或碳酸镁或碳酸钙和碳酸镁的混合物、氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物和粘结剂经制备而成包芯线、粉剂、复合球丸以及复合球体的各种剂型的添加剂,通过采用喂线、喷粉、射丸,甚至可直接投入方式在LF、RH、VD或CAS-OB中喂入,使氧化物类夹杂物较细微且弥散分布在钢中,且剂型多利于应用,可以稳定而快速的大量生产氧化物粒径小于1ΜM的细小氧化物弥散钢,从而极大的提高钢材质量以及降低冶炼成本。

碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置及其使用方法 775     

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一种碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置及其使用方法，属于化工、冶金的设备领域。该碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置，包括金属蒸气制备系统，金属蒸气制备系统产生的金属蒸气和CO、CO2的混合气体通过多功能连接管道与气相吸收分离系统连接。气相吸收分离系统中包含CO和CO2气体吸收剂，可将金属蒸气制备系统中产生的CO和CO2气体吸收，剩余的金属蒸气通过多功能连接管道进入固态或液态金属冷凝系统。该装置在金属蒸气冷凝回收之前，增加气体吸收分离系统，能够将CO、CO2与金属蒸气高效分离，避免冷凝过程金属蒸气被氧化而降低纯度，进而提高金属的收率，且能够避免粉末状金属产生，降低了爆炸风险和操作难度。

利用工业固体废弃物制备的耐火砖及其制备方法 834     

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本发明公布了利用工业固体废弃物制备的耐火砖及其制备方法，该耐火砖是由下述重量份的原料制备而成：粒径大小在1‑3mm的钒渣30‑45份；粒径大小在0.088‑1mm的钒渣15‑20份；粒径＜0.088mm的钒渣6‑25份；硅灰15‑34份；V2O52‑5份；磷酸5份；水6‑12份。本发明方法采用高附加值的冶金废弃物钒渣作为主要原材料，提供单一铝源，辅以硅灰经成型烧结得到高铝质耐火砖，采用本发明方法制备的耐火砖具有较高的耐火度和良好的热稳定性。

高效利用熔融还原冶炼烟气余热的设备及方法 745     

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本发明的一种高效利用熔融还原冶炼烟气余热的设备及方法，属于钢铁冶金领域。具体在Hismelt系统旋风除尘器后设废钢预热竖炉，用高温烟气预热废钢，同时烟气被降温200℃以下，并保持在露点以上，经尘器和换热器进入煤气柜回收。Hismelt熔融还原冶炼工艺具有处理钢铁粉尘污泥优势，而钢铁粉尘中常含有锌、铅、碱金属等，反复富集造成炉壁结瘤和废钢粘连，影响透气性和物料顺行，脱除并回收锌、铅、碱金属化合物设备的设置，保证生产顺行同时回收有价值副产品。炉气为还原性煤气，废钢预热过程不无废钢烧损产生。回收金属态锌、铅物质，避免二次冶炼。废钢预热过程余热利用率达70％以上，大大提高余热回收效率。煤气无需要水洗，避免污水产生。

焦化除尘用焦油处理系统 994     

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本发明焦化除尘用焦油处理系统，涉及冶金焦化环保技术领域，具体而言，尤其涉及一种焦化除尘用的焦油处理系统。本发明上料仓的顶部和底部分别与分级磨和上料风机相连接；焦油分离器上料管的一端与上料仓的下部出口相连接，另一端与焦油分离器的顶部相连接；焦油分离器的烟气出口管连接除尘器的入口端；焦油分离器的底端出口与集中灰仓相连接；除尘器入口上料管的一端与上料仓的下部出口相连接，另一端与除尘器的入口端向连接；除尘器的底端通过粉尘输送机与集中灰仓的顶部相连接；除尘器的下部与粉尘输送机的连接处设置有插板阀；除尘器的顶部通过管路依次与除尘风机和烟囱相连接。

包含氧化铝的钨合金涂层的电火花沉积制备方法 1117     

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本发明涉及钢构件表面高速磨损工况下抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含氧化铝的钨合金涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为钨粉、镍粉、铁粉、钴粉和氧化铝粉经压制烧结而成的钨合金电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含氧化铝的钨合金涂层。钨合金电极中氧化铝的质量分数为0.5～0.8％，镍的质量分数为5.25％，铁的质量分数为1.75％，钴的质量分数为0.3％，其余为钨。该钨合金涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，均匀弥散分布的纳米级氧化铝颗粒能够增强钨合金涂层的硬度，使钨合金涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在高速摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。

大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法 1049     

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本发明涉及精密铸造和材料制备技术领域，具体为一种大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法。首先制作蜡模模组，准备浇注系统和压制蜡件，组焊蜡型。接着按特定的制壳工艺参数制备型壳。最后，采用Procast数值模拟技术和高温合金数据库进行浇注过程模拟，设计出精密铸造工艺参数范围。并按确定的铸造工艺参数在真空下浇注、冷却、清理和检测。本发明操作简单，容易控制，可以直接应用于生产实际，具有很大的实用性和可控性，有利于提高零件的质量和性能。本发明解决大型轮盘类结构精铸件冶金缺陷容易形成的问题，能够切实有效地解决铸件合格率低和成本增加的问题，具有较高的经济效益和长远的应用前景。

新型镁合金热障涂层及其制备方法 1106     

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本发明公开了一种新型镁合金热障涂层及其制备方法，是在镁合金基体原位生成一层上层疏松多孔，下层致密的微弧氧化层充当粘结层，随后采用大气等离子喷涂技术在粘结层上制备8YSZ陶瓷层面层，从而制备YSZ/PEO/Mg全新的热障涂层体系。微弧氧化层与基体之间为冶金结合，结合强度高，同时，上层疏松多孔的微弧氧化层结构，提高了与面层YSZ的接触面积，并形成YSZ嵌入微弧氧化层上层的结构，从而提升了面层与粘结层之间的结合强度。本发明工艺流程简单，绿色环保，自动化程度高，适合工业化大批量生产。

冷轧废乳化液分散纳米材料的方法 921     

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本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。

高温合金薄壁件榫卯组合式浇注系统及制造方法 919     

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本发明涉及航空发动机高温合金薄壁精密铸造领域，具体涉及一种高温合金薄壁件榫卯组合式浇注系统及制造方法，具体方案为根据铸件实际情况，通过设计专用的榫卯组合式浇注系统成型浇道，以及通过采取对蜡模自带内浇口的形式来起到支撑作用等措施，从而减少了疏松等冶金缺陷，提高了铸件合格率。

动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置与方法 1149     

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一种动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置与方法，属于电磁冶金领域。该动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置中，第一电磁控流设备设置在二冷区中铸坯固相率为15％～25％位置；第二电磁控流设备设置在二冷区中铸坯固相率为55％～65％位置。该方法是根据不同特种钢成分，得到特种钢凝固过程的固相率和坯壳厚度。在不同固相率位置布置组合磁场，并根据坯壳厚度选出电源频率，通过对不同电流作用下的流场数值计算，得到搅拌强度在20～30cm/s时的电流强度。当单一调控二冷区中的电磁控流设备，依然不能维持钢液水平流速为20～30cm/s时，通过增强或减弱另一个电磁控流设备的电流强度调节流速从而形成动态响应。

从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉及其操作方法 1152     

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本发明涉及一种从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉及其操作方法，高温富氧加热炉包括加热炉、煤气系统、助燃风系统、烟气系统及富氧空气系统；加热炉的顶部设辅助火源及点子点火器，加热炉设助燃空气入口与助燃风系统相连，设煤气入口与煤气系统相连；设烟气出口与烟气系统相连；设富氧空气出口连接富氧空气出口管道，设富氧空气入口连接富氧空气进口管道，富氧空气进口管道与富氧空气出口管道通过富氧空气支管相连；加热炉还设有上部温度计、下部温度计及蓄热体。本发明能够将低温富氧空气加热为后续提钒、提钛所需的高温富氧空气，满足整体工艺要求，最终使含钒、钛的熔渣能够更好的实现资源利用，减少冶金熔渣造成的环境污染。

确定高炉鼓风风量的方法 914     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。步骤一、确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：(D²‑(D‑2L₁)²)/D²＝M(1)；步骤二、根据公式(1)推导出高炉最佳循环区深度L₁的公式：步骤三、通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度并计算相应的高炉鼓风动能，统计两者之间的数学关系，通过回归分析得到公式(3)；L＝0.86+0.91×10^‑4E₁‑0.202×PC/n(3)；当L＝L₁时，计算高炉最佳最佳鼓风动能E₁＝(L₁+0.202×PC/n‑0.86)/0.91(4)步骤四、高炉鼓风动能的计算公式为：步骤五、由公式(5)导出高炉的风量与鼓风动能之间的关步骤六、当E＝E1时，将公式(4)带入公式(6)可求出高炉最佳风量在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。

用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术 1099     

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本发明公开了一种用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术，包括原料处理、干馏、油回收、脱硫、加热循环煤气、制氢和煤焦油加氢处理过程。该工艺干馏过程无燃烧、无空气进入，以自产煤气作为干馏炉内的气体热载体循环使用。干馏所得的煤气体积小热值高，可供整个工艺中的燃烧、循环煤气使用，富余煤气可提取氢气用于煤焦油加氢；干馏产物煤焦油经加氢处理可用于生产汽油、柴油等高价值产品；兰炭固定碳含量高、抗碎性强，可进一步热解制氢，或外销用于电石和冶金工业的生产。该工艺充分利用煤炭资源，降低生产成本，可在低阶煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用，具有处理量大、油收率高、温度易于控制、煤气热值高等优点。

顶底复吹大转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法 899     

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本发明属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，涉及一种顶底复吹转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法。本发明在整个转炉炉役期间，均能够保证底吹达到足够大的底吹气量和全炉役进行非对称底吹模式，转炉熔池的搅拌能力加强，使熔池熔体产生上下的循环流动，而且还可以驱使熔池熔体形成水平流动，有利于转炉整体熔池的搅拌混匀，极大地提高了搅拌效果，提高了转炉炉内的冶金反应速率和反应效果。同时，还可在复吹转炉整个炉役期间，根据底枪的堵塞情况，选择6‑12支底枪进行底吹，均可以得到非对称的底吹模式，即底吹搅拌熔池时，对所有底枪找不到对称轴的底吹模式，能够保证复吹转炉在整个炉役的吹炼过程，强化转炉整个熔池的搅拌混匀。

随焊旋转冲击控制调质钢焊接热影响区软化的方法 1035     

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本发明公开了一种随焊旋转冲击控制调质钢焊接热影响区软化的方法，步骤为：安装随焊旋转冲击装置；安装红外测温装置；焊接及随焊冲击旋转挤压。本发明的随焊旋转冲击局部关键区域的方法实现了高效化、精确化控制热影响区软化问题，通过控制超过其调质处理中回火温度区域的塑性变形量及物理冶金的角度出发，采用旋转冲击处理形成了作用区域的较强塑性变形量，细化作用区域的晶粒，抑制碳原子的扩散，诱发马氏体相变，增加作用区域的强度、塑韧性，从根本上抑制了高强钢焊接热影响区接头软化的问题。与传统的改变焊接方法限制焊接热输入和焊后热处理工艺比较，本发明的随焊旋转冲击处理方法采用强复合载荷作用随焊抑制焊接接头软化的效果明显。

确定连铸坯振痕形成的研究方法 789     

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一种确定连铸坯振痕形成的研究方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。该方法包括：(1)确定连铸结晶器弯月面渣道高度和宽度；(2)确定连铸结晶器渣道各处的压力；(3)结晶器弯月面处的摩擦以液态摩擦为主，确定液态摩擦力；(4)根据计算渣道压力和摩擦力在渣道内的分布情况，对初凝坯壳进行受力分析；分析渣道最大正负压力对初凝坯壳的影响；在渣道压力对振痕形成影响的基础上，分析最大摩擦力振痕形成的影响；通过以上渣道压力和摩擦力对振痕影响的分析，最终得到连铸坯振痕形成机理。该方法通过对渣道压力和摩擦力的计算，重点考虑动态摩擦力这一因素，分析振痕形成机理，使结果更贴近实际，从而对实际操作更具有指导意义。

可移动式多功能全自动辊子堆焊机 761     

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本发明公开了一种可移动式多功能全自动辊子堆焊机，有效提高了堆焊机控制性能、生产效率和适应性。可移动式多功能全自动辊子堆焊机包括：控制柜、控制系统、控制程序、焊机电源、跨步调整齿条、焊机主机架、摆幅调整电机、竖直调整电机、枪头竖直螺旋调整机构、螺旋自动摆幅调整机构、跨步调整电机、进给调整机构、进给调整电机、送丝伺服电机、送丝机构、焊接枪头、焊机车轮主动轴、小车行走链传动机构、四个焊机车轮、被焊辊子转动电机、两条小车行走轨道、小车行走电机和焊机车体托架。本发明实现了不同曲面和直接辊子的堆焊，提高了辊子两端焊接质量，可以广泛用于冶金行业各类辊道表面的堆焊作业中。

熔盐电解-浇铸直接制备铝合金的装置及方法 1162     

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一种熔盐电解-浇铸直接制备铝合金的装置及方法，属于电解冶金技术领域，装置由电解槽系统及其下方的浇铸系统组成；浇铸通道与底口通道连通；方法为：（1）将阴极母合金和熔盐电解质加入到石墨坩埚内，加热熔化；加入电解原料并与熔盐电解质混合均匀；（2）将石墨阳极浸入到熔盐电解质中；（3）将电位测试探头插入到熔化的阴极母合金中；（4）通电进行电解，当电压表上的示数达到目标值后停止；（5）将浇铸加热炉抽真空或通入惰性气体，并加热至650~750℃；（6）打开底口旋塞使石墨坩埚，铝合金熔体进入模具，电磁搅拌，凝固后获得铝合金锭。本发明的方法装置操作方便，与传统方法相比方法简单易行，制备的铝合金成分分布均匀复合要求，具有良好的应用前景。

高炉炉顶点火孔密封装置 761     

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本发明涉及一种高炉炉顶点火孔密封装置，属于冶金行业高炉生产设备技术领域。技术方案是：包含曲臂（1）、凹槽（2）、点火孔盖（3）、紧固销轴（5）、压板（6）和耐热石墨盘根，在高炉炉顶点火孔上设有点火孔盖（3），所述点火孔盖（3）的一端通过曲臂（1）固定在高炉炉体上，点火孔盖（3）的另一端设有一块压板（6），压板（6）固定在紧固销轴（5）上，紧固销轴（5）固定在高炉炉体上，点火孔盖（3）上围绕炉顶点火孔设有多道凹槽（2），所述凹槽（2）内填充有耐热石墨盘根。本发明的有益效果是：采用耐热石墨盘根代替一次性使用的石棉绳作为密封材料，能够提高密封效果，减少资源浪费，避免煤气泄露，保证了安全生产。

水溶液电解固态金属硫化物制备金属的方法 814     

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一种水溶液电解固态金属硫化物制备金属的方法，属于电解固态金属硫化物冶金的领域。其方法为：将金属硫化物原料磨制成金属硫化物粉后，进行压制；将多孔片体置于导电坩埚中，使多孔片体与导电坩埚紧密接触，然后将导电坩埚与集流体连接制成阴极，将石墨棒或铂丝，与集流体连接制成阳极；将碱金属氢氧化物水溶液或饱和碳酸盐水溶液电解质加热至75～125℃，阳极和阴极插入电解质中，施加电压1.8±0.1V～2.5±0.1V，恒电压电解4～8h，得到电解后的阴极，冷却，超声波振荡清洗，吹干，将得到的金属，封装。该方法可以将金属硫化物以低成本，环境友好、高电解效率的方式冶炼成单质金属，操作简便。

单晶高温合金基体上单晶MCrAlY涂层的激光熔覆成形方法 1112     

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本发明涉及高温防护涂层制备领域，具体为一种单晶高温合金基体上单晶MCrAlY涂层的激光熔覆成形方法。首先，将待熔覆涂层的单晶高温合金试样表面进行砂纸打磨及喷砂处理，保证试样表面无氧化膜等杂质；其次，根据单晶高温合金试样表面的形状，利用计算机软件规划出激光扫描路径；而后，利用激光束依照规划好的路径，采用同轴送粉的粉末输送方式进行熔覆成形；最后，在特定温度进行退火处理以获得无应力、元素成分和显微组织良好的涂层组织。采用本发明方法制备的单晶MCrAlY涂层，晶体取向与合金基体一致，且涂层与基体的接触面可形成致密的冶金结合，服役过程中不易剥落。

脱硫除尘一体化圆筒加热炉 1157     

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本发明涉及冶金焦化技术领域的一种加热设备，特别是涉及一种脱硫除尘一体化圆筒加热炉，包括炉体、烟囱和切断阀。通过改进加热炉的炉体及烟囱结构，采用炉体内喷钙一次脱硫+烟囱内湿式二次脱硫和除尘技术，可保证烟气经处理后排放指标满足环保规范要求，具有集加热及脱硫与除尘功能于一体，设备结构简单，易于操作，方便检修的特点。

铜/铝复合线材及其淬火制造方法 1165     

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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝线材,所述包覆层(2)为纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。