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本发明公布了一种用于长石矿的除铁选矿装置，它包括进料斗、风选室、进料挡板、压力调节阀一组、鼓风机、进气管道、振动筛选模块、磁选导料板、三角导料模块、二级磁选室、第二磁选机构、磁性料通道、隔板、导料块、降尘室、第一磁选机构、一级磁选室、磁选挡料板、降尘模块、出气管道、抽风机、压力调节阀二组、风选导向板等。本发明利用破碎后长石矿与氧化铁分离后颗粒物大小以及重量不同的特性先后进行了风选、一级磁选和二级磁选，无需添加浮选剂，避免了传统浮选方式对长石矿造成的腐蚀及破坏，多级除杂将绝大部分的氧化铁等磁选杂质进行了分离，提高了长石矿的质量，另外本发明对灰尘进行了降解，保护了环境。
本发明公开了一种高效耐受重金属镉且具有pH自调节功能和生物活化‑矿化功能的菌株及其应用，该菌株名称为蜡样芽孢杆菌Cd01（Bacillus cereus Cd01）, 于2017年6月22日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC M 2017358。发明人从矿山土壤中取得土样，经过筛选分离，获得一株高效耐受镉的细菌，并且该菌株具有pH自调节功能，培养初期(0‑24小时)能使培养基pH值降低，促进镉离子的活化，培养后期(48‑72小时)能使培养基pH升高，促进镉离子在菌体上的吸附，后经生物矿化作用能将1mM的镉离子矿化成难溶性镉的硫化盐和磷酸盐，降低了重金属镉离子的生物有效性。由于该菌种普遍存在于土壤中，不会破坏土壤自身的生物多样性，安全和高效，可大规模用于修复重金属镉污染的土壤。
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本实用新型提供了一种矿石粉碎筛选储料装置，包括支撑减震装置、粉碎装置和筛选储料装置；所述支撑减震装置包括支撑柱和减震装置；所述支撑柱焊接在导料罩下端面上；所述减震装置焊接在支撑柱下端面上；所述粉碎装置包括预粉碎箱、电机和粉碎箱；所述预粉碎箱焊接在粉碎箱上，与粉碎箱连通；所述粉碎箱上端焊接在预粉碎箱下端上，下端焊接在分料箱中；所述电机固定设置在粉碎箱上方右端上；所述筛选储料装置包括储料箱和导料罩；所述储料箱焊接在四根固定杆上；所述导料罩通过储料箱焊接在分料箱下方，左端设置出料口；本实用新型装置减震支撑效果好，通过预粉碎粉碎装置保证了粉碎的效果，且能够很好的分选矿石，工作效率，省时省力。
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本实用新型公开了一种长石矿加工用颗粒筛分装置，包括筛分箱，筛分箱一侧设置有进料口，筛分箱另一侧设置有第一出料口和第二出料口，且第二出料口设置在第一出料口的底部，筛分箱底部设置有支撑架，筛分箱内由上至下依次设置有倾斜的第一筛分板和第二筛分板，第一出料口设置在第一筛分板一端对应位置处，第二出料口设置在第二筛分板一端对应位置处，第一筛分板和第二筛分板顶部均设置有筛分梳，且筛分梳两端均连接有滑动块，且滑动块穿过筛分箱的侧壁连接有丝杆，通过在筛分箱内设置第一筛分板和第二筛分板，对粉碎后的矿石进行多次筛分，筛分梳的移动，对筛分板上的矿石进行移动筛分，提高筛分效率。
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一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法，它主要是解决现有技术下的物料粗细颗粒混杂，分级效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括磨机细碎、气固混合、颗粒旋向射流、离心分层、伯努利吸附和负压分筛等步骤；其中研磨阶段采用闭路破碎的形式，分级阶段也采用闭路形式；采用“多种作业形式耦合下的的闭路研磨分级工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，精度高；最终产品中的矿粉在装置内得到充分混合，最大限度降低传统离心筛分中造成的筛网破损和矿粉不均匀，立式的结构布局有效降低矿粉在横置式转动下颗粒堆积碰撞导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过伯努利吸附和负压分筛进行分级，能有效降低单位分级量所需时间长，提升分级效率。
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本发明公开了一种矿物粉料振动筛框筛分装置，使用时，将待筛分原料投入矩形筛板上进行振动筛分，当筛分完成至矩形筛板上剩余的大颗粒矿渣较多时，转动封板，以使封板不再挡住刮板的移动路径；启动驱动部件，以驱动刮板移动至刮板的下边沿抵接于矩形筛板的上表面，然后驱动刮板水平移动，移动过程中刮板将矩形筛板上的大颗粒矿渣推动聚集，最终使大颗粒矿渣从矩形筛板的远离的第一侧板的一端掉落至废料箱中，从而完成大颗粒矿渣的转移和收集，不再需要人工手动将筛分剩余的大颗粒矿渣进行转移，更加方便省力，从而提升矿物粉料的生产效率，故减少生产同样的矿物粉料所消耗的能源，以利于生产环节的节能减排。
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本发明涉及一种RH浸渍管浇注料及其制备方法。其技术方案是：先以35.0～47.0wt％的微孔刚玉骨料和25.0～34.0wt％的轻烧尖晶石骨料，13.0～19.0wt％的蓝晶石尾矿，6.0～9.0wt％的α氧化铝，2.0～5.0wt％的电熔镁砂，1.5～4.5wt％的可水合氧化铝为原料，再外加3.5～4.5wt％的结合剂和0.05～0.08wt％的纤维，混合均匀，即得RH浸渍管浇注料。微孔刚玉骨料的气孔率为13～17vol.％；微孔刚玉骨料的主要化学成分是：Al2O3含量≥99.5wt％，Na2O含量≤0.1wt％。因此，本发明具有节能高效、绿色环保和成本低廉的特点；所制备的RH浸渍管浇注料热震稳定性优良、机械强度高、使用温度较高。
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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。
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本发明公开了一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，包括以下步骤：（1）在预处理后的废稀土抛光粉中加强酸，将铝、稀土溶解，氧化硅粉留在浸出渣中；（2）将含有氧化硅粉的浸出渣洗涤和纯化，得到氧化硅粉；（3）在浸出液中加入沉淀剂将稀土沉淀、过滤得到稀土盐和铝盐溶液；（4）将铝盐溶液中和后，静置沉降2～12小时，得到含铝产品；（5）将稀土盐经过氟化和灼烧，制备稀土抛光粉。本发明将废稀土抛光粉中的硅、铝和稀土进行了综合回收，形成超细氧化硅粉、铝盐和稀土抛光粉三种产品，无固废产生，有价元素全部利用。
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本发明公开了一种长效去除空气中甲醛等有害气体的装置，该装置由干燥和吸脱附两个相连的组件组合而成，其中干燥组件为附有电加热器并装载有粒状干燥剂的干燥室，吸脱附组件为装载有海泡石吸附剂颗粒料并附有电加热装置的脱吸附室。使用时，被吸气风机吸入的含有甲醛等有害气体的空气首先被干燥，然后从吸附剂颗粒料间穿过即得到纯净的空气，间歇电加热再生干燥剂和吸附剂并将脱附出来的甲醛排出室外。该装置的使用克服了海泡石吸附剂甲醛吸附效果受干扰、吸附饱和后失效和甲醛二次污染三大问题，可相对经济地持久去除空气中的甲醛及其它挥发性有机化合物。
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本发明涉及一种搪瓷面釉，包括如下重量份的原料：废稀土抛光粉40～50份、氧化钛10～15份、氧化硼15～20份、氧化钠5～10份、五氧化二磷5～10份、氟硅酸钠10～15份。本发明创造性的将低含量的废稀土抛光粉应用于搪瓷面釉的制备，能将废稀土抛光粉变废为宝，充分利用了废稀土抛光粉中的稀土资源，制备得到的搪瓷面釉其光泽度、白度以及耐磨性较好。
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高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质。工艺流程包括卸灰—搅拌—球磨—浮选—重选—水处理。高炉干法灰实施此方法后，环保指标能够达标，同时大大减少了直接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，设备故障率明显降低。
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本发明公开一种醋酸浸取回收烧结灰中氯化铅及制备一氧化铅的方法。先制备悬浮浆液，分离铁精矿后的尾浆经沉淀或过滤分离，制得含铅浓缩尾泥；再加入稀盐酸溶液进行氯化反应，经沉淀或过滤分离、水洗，制得含铅氯化尾泥；然后加入醋酸—醋酸钠溶液，经沉淀或过滤分离、水洗，制得含醋酸铅和氯化钠的混合溶液；再加入Na2CO3进行沉淀反应，经离心过滤、水洗，所得固体经干燥焙烧得到一氧化铅产品。本发明的铅脱除率高于90%，所得氧化铅含量在99%以上，铅的总回收率在95%以上。本发明既可彻底消除烧结灰在钢铁冶炼过程直接循环回用时铅、铜等元素富集所引起的对高炉的侵蚀和危害，又可使这些有价元素得到回收和综合利用。
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本发明公开了一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法，包括对废稀土抛光粉离心分离，对分离的细粉稀酸浸出并过滤，对过滤的滤液进行PH和铝镧比等调整再干燥，得到聚合氯化铝镧或硫酸铝镧，对过滤的滤渣进行浓硫酸浸出并过滤，得到硫酸铈溶液和高酸浸出渣，对硫酸铈溶液进行PH和铈铁比等调整再干燥，得到聚合硫酸铁铈，对高酸浸出渣进行分离洗涤烘干，再通过气流磨粉碎得到白炭黑。本发明所述的一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法，通过本申请的方法，可以将低含量的废稀土抛光粉制备成白炭黑和净水剂，综合利用大部分有价物，从而实现低含量的废稀土抛光粉的综合回收利用。
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本发明提供一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，该方法中将硫胺酯和乙黄药混合使用作捕收剂，硫酸铜作活化剂，亚硫酸钠作抑制剂，将选别铅锌后的尾矿分别依次加入硫酸铜，亚硫酸钠，硫胺酯和乙黄药，并搅拌。经过一次粗选，两次精选，获得高铅锌品位硫精矿（产品中的Pb+Zn的含量>10%，S>30%）。硫胺酯与乙黄药的混合使用兼顾了药剂的选择性和捕收性，同时还具有添加方便、用量少等优点。该工艺技术显著提高了硫精矿中的铅锌回收率，实现了锌尾矿中铅锌的高效回收，提高了尾矿中铅锌资源的综合利用率。
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本发明提供一种从铅锌分选后的硫精矿中综合回收铅锌的方法，该方法中采用硫酸铜作活化剂，乙硫氮和丁黄药混合使用作捕收剂。在硫精矿矿浆中分别依次加入硫酸铜，乙硫氮和丁黄药，并搅拌。经过一次粗选，两次精选，两次扫选并获得含高铅锌品位的硫精矿（Pb+Zn>10%，S>30%），这种高铅锌品位的硫精矿，在铅锌冶炼中以配料的形式加入，从而将硫精矿中的铅锌在后续冶炼中加以回收利用。该发明工艺首次从选别铅锌后的硫精矿中回收残余的铅锌，实现了硫精矿中铅锌的高效回收，从而提高了铅锌资源的综合利用率，并提升了副产品硫精矿的品质。
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本实用新型提供了一种矿石粉碎筛选储料装置，包括支撑减震装置、粉碎装置和筛选储料装置；所述支撑减震装置包括支撑柱和减震装置；所述支撑柱焊接在导料罩下端面上；所述减震装置焊接在支撑柱下端面上；所述粉碎装置包括预粉碎箱、电机和粉碎箱；所述预粉碎箱焊接在粉碎箱上，与粉碎箱连通；所述粉碎箱上端焊接在预粉碎箱下端上，下端焊接在分料箱中；所述电机固定设置在粉碎箱上方右端上；所述筛选储料装置包括储料箱和导料罩；所述储料箱焊接在四根固定杆上；所述导料罩通过储料箱焊接在分料箱下方，左端设置出料口；本实用新型装置减震支撑效果好，通过预粉碎粉碎装置保证了粉碎的效果，且能够很好的分选矿石，工作效率，省时省力。
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一种小型研磨机，包括底座、玛瑙内胆、研磨盖和研磨组件，研磨组件包括研磨棒、连接件和振动组件，研磨棒上小下大；研磨棒的下端设置在玛瑙内胆上，上端穿过研磨盖连接在连接件上，连接件包括连接套和端块，研磨棒的上端固定连接在端块上，连接套的外侧壁上设置有支架，支架的一端连接在连接套的外侧壁上、另一端固定连接在端块上；端块连接在转轴的一端，转轴的另一端设置有旋转盘，转轴通过轴承固定连接在振动组件上。本实用新型的小型研磨机不仅具有研磨功能还能够进行破碎，并且小型方便携带，特别适合在选矿现场对样品进行检测的时候使用。
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本发明属于重金属废水处理技术领域,具体涉及一种氰尿酸基重金属螯合絮凝剂及其制备方法。它采用以氰尿酸为基本骨架,通过环氧氯丙烷将多胺连接到分子上,再与二硫化碳在碱性条件下反应制得分子中含有多支链多二硫代甲酸基功能团的重金属螯合絮凝剂。它克服了现有单功能基螯合剂形成絮体较小,沉降性能差,高分子螯合剂螯合重金属离子时存在空间位阻大,残余重金属离子浓度难以达标等缺陷。本发明制备工艺简单,条件温和,操作、控制容易;收率高、原料利用率高;三废排放少,工艺过程环保,便于普及推广和实现工业化。适于冶炼废水、电镀废水、有色金属加工废水、采矿选矿废水、印刷电路板废水和电池厂等各类重金属废水的处理。
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从烧结灰中回收氯化铅及制备一氧化铅的方法。包括以下主要步骤:(A)在搅拌下将烧结灰加入至工业水中制成悬浮浆液,对烧结灰悬浮浆液进行“弱磁→强磁”两级梯度磁选矿;(B)将磁选所得的尾泥加入NaCl溶液,采用“盐酸+NaCl”的“氯化浸提”方式回收尾泥中的铅;(C)将PbCl2晶体采用NaCl水溶液法溶解,再于该溶液中加入Na2CO3进行沉淀反应完全,悬浮液经离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧得到一氧化铅产品。本发明既可彻底消除烧结灰在钢铁冶炼过程直接循环回用时铅、铜等元素对高炉的侵蚀和危害,又可使这些有价元素得到回收和综合利用。
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本发明公开一种新型代羟醇胺类表面活性剂，该表面活性剂的结构式如式(1)或式(2)所示。本发明还提供了制备上述表面活性剂的方法，该方法是将二乙醇单异丙醇胺和盐酸混合均匀，然后搅拌一段时间后所得，并提供了该表面活性剂制备选矿专用增效液的方法，以及该选矿专用增效液在矿石分选过程中的应用。本发明提供的新型代羟醇胺类表面活性剂，无味、无毒、不燃、不爆；该表面活性剂制备的选矿专用增效液能有效改善磨矿粉料的颗粒细度，防止磨细的矿浆发生再次凝聚；能降低选矿粉磨电耗，提高矿石处理粉磨效率，提高粉磨机台时产量，降低钢球和衬板等研磨体消耗，提高选矿处理能力和矿石回收率，并且不会影响矿石品位。
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本实用新型公开了一种选矿专用增效液制备用的自动过滤装置，属于矿专用增效液制备设备技术领域，包括过滤罐、进液管和出液管，所述过滤罐顶部表面安装有进液管，所述过滤罐底部安装有出液管，所述进液管内腔两侧壁均安装有限位块，所述限位块顶部表面设有第一过滤机构，所述第一过滤机构由限位圈、不锈钢网兜、强磁铁和拉环组成，所述过滤罐内腔侧壁上部均安装有第一托块。本实用新型通过第一过滤机构，可对导入至过滤罐的增效液进行初步过滤处理，以便于能够降低过滤罐中内部过滤机构的负担，并且通过第一过滤网斗和第二过滤网斗，又能对流经的增效液进行双重过滤处理，以便于能够提高增效液过滤的质量。
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本实用新型公开了一种新型选矿摇床的贵金属回收接收装置，摇床一侧下方设有底座，底座远离摇床一侧平列设有支架，支架上安装有回收接收装置，回收接收装置包括箱体、罩板、电机、皮带式直线模组、加热板和风机，箱体下端与支架固定连接，箱体内底部设有加热板，加热板上设有风机，箱体上方与罩板密封连接，箱体两端设有位置相对的电机，电机输出端与皮带式直线模组连接，皮带式直线模组上设有安装块，安装块与运动托臂可转动连接，运动托臂一端伸出箱体向摇床一侧延伸，其端部与导流板固定连接。本实用新型可以有效保护回收接收装置内含驱动电子设备处于干燥无灰尘等其他杂物的环境，使之更好地进行工作。
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本发明公布了一种用于长石矿的除铁选矿装置，它包括进料斗、风选室、进料挡板、压力调节阀一组、鼓风机、进气管道、振动筛选模块、磁选导料板、三角导料模块、二级磁选室、第二磁选机构、磁性料通道、隔板、导料块、降尘室、第一磁选机构、一级磁选室、磁选挡料板、降尘模块、出气管道、抽风机、压力调节阀二组、风选导向板等。本发明利用破碎后长石矿与氧化铁分离后颗粒物大小以及重量不同的特性先后进行了风选、一级磁选和二级磁选，无需添加浮选剂，避免了传统浮选方式对长石矿造成的腐蚀及破坏，多级除杂将绝大部分的氧化铁等磁选杂质进行了分离，提高了长石矿的质量，另外本发明对灰尘进行了降解，保护了环境。
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本实用新型公开了一种用于生产选矿专用增效剂的反应系统，具体涉及增效剂反应设备领域，包括安装板，所述安装板底部设有固定板，所述安装板的两端底部与固定板之间固定设有支撑杆，所述安装板顶部固定安装有上料筒、调料筒和搅拌电机，且调料筒水平方向位于上料筒与搅拌电机之间，所述安装板与固定板之间活动设有反应筒，所述反应筒两侧均设有导向杆，且导向杆固定设于支撑杆的内侧，所述固定板内侧贯穿有传输轴，所述调料筒内部开设有放置腔。本实用新型可使增效剂持续进行配制及反应，无需清理反应釜再进行下一次的配制及反应，配制及反应完成后的增效剂可移至一旁进行灌装，避免占用反应釜空间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种提高低品位混合锰矿中锰品位的选矿方法。将同时含有氧化锰和碳酸锰的低品位混合锰矿破碎后，加入煤粉，将矿石与煤的混合物置于工业微波炉中进行微波焙烧，控制焙烧温度为600℃～650℃，焙烧时间10～60min；焙烧完成后，对焙烧产物进行湿式磨矿，磨矿至粒度小于0.1mm后，加水调节矿浆浓度，用强磁场磁选机进行磁选，得到磁选精矿，磁选精矿中锰的品位与混合锰矿中锰品位相比，可提高5％～10％，锰的回收率大于80％。本发明具有如下的有益效果：(1)对混合锰矿采用微波焙烧，辐照时间短、能耗低，还原剂煤粉的用量少；(2)微波焙烧锰矿物时，由于各组分的升温速率不同，导致锰矿物间形成明显的局部温差，可以有效促进矿物的单体解离；(3)低品位混合锰矿的锰品位可提高5％～10％，是一种低品位混合锰矿的有效选矿方法。
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本实用新型公开了一种选矿专用增效剂的生产装置，具体涉及浮选剂领域，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有多个过滤机构，所述过滤机构包括固定框架，所述固定框架固定安装在箱体的内腔侧壁，所述固定框架的内腔插接有过滤框架，且过滤框架贯穿箱体，所述过滤框架的一端固定安装有固定把手，所述过滤框架的两端均固定安装有震动器，所述箱体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的周向侧内壁固定连接有环形限位板。本实用新型通过设置了过滤机构，过滤框架推动滑动杆向相应的滑槽内腔运动，弹簧固定块推动相应的固定板带动滑动杆向过滤框架的方向运动，解决了现有技术中不便于过滤筛选选矿增效剂的问题。
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