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本发明提供一种应用于冶金高炉技术领域的冶金高炉拨风装置,本发明还涉及一种冶金高炉拨风装置控制方法，所述的冶金高炉拨风装置的风机Ⅰ(1)与供风母管Ⅰ(3)连通，供风母管Ⅰ(3)上设置压力传感器Ⅰ(4)，风机Ⅱ(2)与供风母管Ⅱ(5)连通，供风母管Ⅱ(5)上设置压力传感器Ⅱ(6)，供风母管Ⅰ(3)与供风母管Ⅱ(5)通过拨风管道(7)连通，拨风管道(7)上设置拨风阀(8)，本发明所述的冶金高炉拨风装置及其控制方法，能够从根本上解决一台风机出现故障供风中断且两个供风母管压力参数差值较大情况下的冶金高炉拨风过程安全可靠性问题，确保高炉及风机安全生产。
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本发明提供了冶金污泥浆无污染脱水干燥方法,其特点是将所述的冶金污泥浆输送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通过管道密闭输送到浓缩池,浓缩到含固浓度为20%～40%,泵入搅拌罐搅拌后再泵入脱水机内脱水成含固浓度为75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥机,干燥到含水≤6%的污泥粉,再风送至料仓。本发明还提供了实现冶金污泥浆无污染脱水干燥方法的装置,所述的装置由管道将沉淀池、浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机、料仓顺序连接,污泥浆以泥浆泵为动力将其从沉淀池依次输送到浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机,干燥后的污泥粉风送至料仓。本发明可避免固废物的二次污染,干燥的污泥粉不结块,粒度分散性好。
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本发明公开了一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法,其中Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料按原子个数百分比原料构成如下:Al为28-40%,Cr为3-5%,余量为Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr预合金粉的形式加入;其制备方法是将Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr预合金粉混合均匀后在氩气保护下球磨,然后经退火、热压烧结处理后即可获得Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料。本发明中合金元素Cr是采用密度与Fe相近的Fe-20%Cr预合金粉末加入,能有效避免烧结过程中Cr损失,促进Cr向Fe-Al基体中的扩散,提高合金强韧化的效果。
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本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明公开了一种具有制冷保温功能的冶金吊，包括吊台、安装座、吊具和调温板，所述吊台下方设置有安装座，且所述吊台一端下方设置有液压泵一，所述液压泵一下方设置有吊具。本发明的有益效果是：吊具在吊动冶金制具时，通过两个调温板底部的若干个出水孔对冶金制具喷水，可对冶金制具进行制冷降温，且通过若干个电阻板通电加热，可对冶金制具加热保温，保证该冶金吊对不同类型的冶金制具吊起移动时，都能对其制冷或保温，以保证不同的冶金制具良好的特性，且两个调温板分别对称设置在吊具两侧，配合电机五带动电机六和调温板上下摆动，电机六通过摆板带动调温板左右摆动，保证调温板对冶金制具制冷或保温更加全面，调温的效果更好。
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本发明公开了一种便于石油冶金场所用新型灭火器箱，包括安装板和限位杆，所述安装板的上表面固定连接有放置箱体，放置箱体的内壁固定连接有第一分隔板和第二分隔板，放置箱体的内底壁固定连接有生石灰干燥剂，生石灰干燥剂的上表面与第一分隔板的下表面滑动连接。该便于石油冶金场所用新型灭火器箱，能够在使用过程通过取出灭火沙包，将其打开对石油冶金场所的特殊环境下产生的油类火进行有效扑灭，增强干粉灭火器灭火效果，同时采用手拉环带动万向轮用拉动方式，使得使用时更为方便，从而有效的解决了普通的石油冶金场所用灭火器箱，内部只放置干粉灭火器消防手段单一，同时灭火器箱不便于石油冶金场所特殊环境使用的问题。
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本发明公开了一种具有减震功能的冶金抛光装置，包括固定框，所述固定框的内壁固定连接有两个相对称的滑轨，滑轨的内部卡接有第一滑块，第一滑块远离滑轨的一端固定连接有第一滑杆，第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有装置本体，第一滑块的底面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于滑轨的内部，装置本体的底面固定连接有支撑柱，固定框的内底壁固定连接有支撑块，支撑柱远离装置本体的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部。该具有减震功能的冶金抛光装置，通过结构配合能够实现对冶金抛光装置的减震效果，使其冶金抛光装置在运输时不会产生晃动或者振动，提高了冶金抛光装置的使用价值，利于广泛推广。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用清理装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用清理装置，包括装置本体所述装置本体侧壁上设置有连接管。该矿山冶金机电设备加工用清理装置，当矿山冶金机电设备在加工过程中，需要对灰尘进行清理时，可通过连接法兰与吸尘管进行拆卸连接，吸尘管对灰尘进行吸附排入到装置本体内部，搅拌轴的位置可通过第一顶升气缸对固定板位置进行调节，过滤板上设置有通孔，通孔可对水分进行流通，第一排渣管可对过滤的灰尘进行排出，密封座可对通孔进行密封，可根据需要进行液体流通，第二顶升气缸可对密封座位置进行调节，第二排渣管对液体进行排出，简单高效，操作方便，清理成本低。
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本发明公开了一种掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法。该制备方法包括：选择合适的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比为1:0.5～1:3，金属<1ppmw，电阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中掺入微量锡，锡的含量为1～200ppmw，然后在保护气氛下，生长掺锡的冶金多晶硅铸锭。本发明方法简单，制备的掺锡冶金多晶硅铸锭少子寿命比未掺锡的冶金多晶硅铸锭少子寿命显著提高，也比相同条件下用化学法原生多晶硅制备的常规P型和化学法原生多晶硅掺锡P型多晶硅铸锭工艺简化，成本降低。掺锡冶金多晶硅铸锭生产方法与常规铸锭工艺兼容，成本低，实用性强，适用于制造低成本，高质量的多晶硅太阳电池。
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本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉进行细磨；将酸液置于80℃水浴锅中，加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集滤饼；将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中，加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤、干燥；将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理，过筛、纯化；将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500‑3500℃温度下石墨化处理21‑25h。通过本方法可以制备出性能良好的锂离子电池用负极材料的同时，也为冶金焦粉的高附加值利用开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种冶金固废回收有价组分的包覆方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹在内层球团表面形成包覆层。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面，包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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本发明公开了一种冶金尘泥简便高效处理工艺，该工艺是将瓦斯尘泥及其它含铁碳的冶金尘泥在转炉出钢前或出钢过程中加入转炉渣液面上，在高温液态渣的作用下，冶金尘泥中的碳与尘泥中FeO或ZnO及渣中FeO发生还原反应，使冶金尘泥中FeO还原后全部留在炉内100％利用；多余的碳可还原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔点提高及渣温降低致渣粘便于后续挡渣作业和护炉作业，碳利用率100％；反应产生的锌蒸汽由专设收尘装置冷却收集可获得锌含量高的富锌产品。本工艺简单，无需添加大型加热设备，无需外加能源，成本低，效率高。
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本发明公开了止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤：a.选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％；b.将烧结成型得到阀瓣制品放入20～30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；本发明是以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、基础油A50~70%、基础油B20~30%、抗氧剂A0.5~1%、抗氧剂B2~4%、防锈剂A1~2%、防锈剂B2~3%、极压抗磨剂A2~5%、极压抗磨剂B2~4%、增粘剂10~20%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明克服现有技术不足之处，产品适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，属于冶金连铸设备技术领域。本发明包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中。本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。
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本发明公开了一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，涉及环境保护技术领域。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统，包括高炉，所述高炉右侧的底部设置有铁渣沟，所述铁渣沟四面封闭，长度为10‑20m，所述铁渣沟的尾部设置有撇渣器，所述撇渣器用于将铁渣分离为呈熔融流动态的铁水和渣水。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，依托冶金现有工艺设备，把飞灰融熔处置与炼铁熔渣相结合，实现两种产物的协同处置，可降低飞灰单独熔融处置需要能源的90％，同时飞灰直接投入到1400℃‑1500℃的熔融态铁渣中，没有缓慢的加温过程，避免了加温阶段中飞灰重金属的挥发溢出。
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本发明公开了一种粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助剂2-3；本发明利用粉末冶金技术制造柱塞泵毛坯，尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且本发明采用特殊的原料配比，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本发明公开了一种冶金车辆位置检测控制系统，包括激光限位检测仪表、PLC控制柜、变频器和冶金车辆；其中，所述激光限位检测仪表与所述PLC控制柜相连接，用于实现冶金车辆位置实时检测并将检测结果发送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜内嵌设有人机交互操作系统，用于通过算法实现所述冶金车辆的精度定位和加减速控制；所述PLC控制柜与所述变频器相连接，用于联锁控制所述冶金车辆。该冶金车辆位置检测控制系统实现了冶金车辆的精确定位和位置检测功能，同时，也实现了设备的两地可视操作，降低了岗位的劳动强度，简化了操作方式；还大大提升了使用过程中的安全性能。
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冶金污泥管道输送处理方法及装置,属湿粘性污泥输送处理,尤其涉及转炉冶金污泥的治理方法。特点是污泥产生地设置低浓度污泥输送装置,利用地设置高浓度污泥布料装置,低浓度污泥由输送泵和管道输送至高浓度布料装置,经过浓缩脱水的污泥由布料器向污泥利用装置高浓度、大料量布料。本发明装置包括低浓度污泥输送装置、低浓度污泥输送管道、高浓度污泥布料装置。其优点是将炼钢生产与污泥处理分离,有利于生产管理;采用低浓度输送、浓缩脱水、高浓度布料,减少输送阻力,降低消耗,可以远距离输送,简化输送处理设备,投资省;实现高浓度、大料量布料,提高处理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生资源。
本发明涉及粉末冶金技术技术领域，公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块，同时还公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块的制备方法，包括阻尼块本体，弹簧下端固定安装有磁性滑块，磁性滑块的一侧固定安装有设置在滑槽内腔的限位块，磁性滑块与磁面A为同性相斥的磁铁，使得磁性滑块与磁面A之间存在一定的空隙，即磁性滑块不与环形腔室的底壁连接，当顶部套件受到压缩时，弹簧收缩，同时弹簧下端固定安装在磁性滑块与环形腔室上表面的磁面A存在一定的空间，因此弹簧不与环形腔室的底腔接触，减少了弹簧的摩擦，且在弹簧的拉伸和压缩过程中，弹簧下端的磁性滑块沿着滑槽移动，摩擦较小，增加了阻尼块的使用寿命。
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本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。
本发明涉及一种用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。
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本发明提供一种冶金用夹具，涉及冶金技术领域。该冶金用夹具，包括底板，底板底部的两侧均固定安装有轮座，轮座的底部固定安装有固定块，两个固定块之间固定安装有轮轴，轮轴活动连接有轮子，底板的顶部固定安装有机械臂底座。该冶金用夹具，通过电机、螺杆、伸缩块、滑杆、伸缩杆、限位块、推板、支架、撑杆、转座、夹持爪、夹持块和连杆的配合，电机的转动带动伸缩块在螺杆表面左右移动，同时，配合撑杆和连杆，使夹持爪实现夹合和松开，这种夹持方式结构简单，使用方便，且夹持效果好，相比传统的人工夹持的方式和传统的冶炼夹，该冶金用夹具能够更好的提高生产安全性，减少工人的劳动强度。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺，其特征是首先对铁基粉末冶金零件进行除油、酸性活化和烘干预处理；通过在室温下化学渗硫，使零件表面形成渗硫层，采用酸碱调节剂与缓蚀剂相结合的方式降低渗剂对孔隙的腐蚀，以便于生成性能稳定渗硫层；最后在真空条件下浸油处理，得到含油渗硫铁基粉末冶金零件，其在乏油工况下工作时能形成稳定的液-固协同润滑效应，显著提高粉末冶金零件的减摩抗咬合性能。本发明工艺简单可控，节约能源，适于工业化生产。
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本实用新型提供一种应用于冶金车辆辅助部件技术领域的冶金车辆防溜装置，所述的冶金车辆防溜装置包括固定底座(1)、止挡部件(2)，止挡部件(2)通过连接轴(15)与固定底座(1)活动连接，止挡部件(2)设置为能够相对于固定底座(1)进行翻转的结构，固定底座(1)与车辆轨道(3)侧面位置连接，所述的止挡部件(2)包括部件本体(4)和止挡块(5)，部件本体(4)上设置两道与车辆轨道(3)垂直布置的止挡块(5)，两道止挡块(5)之间设置为存在间隙的结构，本实用新型所述的冶金车辆防溜装置，能够对倾倒铁水时的冶金车辆起到固定定位作用，避免倾倒铁水时产生的冲击脉冲引起冶金车辆发生溜车问题，确保冶金车辆工作安全。
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本发明提供一种用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法,属于钢铁冶金领域,用于高炉高铝矿冶炼时方便实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。该发明提供高炉高铝终渣组成与综合冶金性能控制的技术指标体系方程,通过各项指标的控制获得合理的高铝渣组成与优良的综合冶金性能,从而实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。
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本实用新型公开了一种冶金渣罐多档吊耳装置，属于冶金渣罐配件技术领域。本实用新型的冶金渣罐多档吊耳装置，包括吊耳座和吊耳轴；所述吊耳座包括两个平行设置的板状吊耳座基，所述两个吊耳座基的下部均外伸后相交形成吊耳座钩，两个吊耳座基的上部，分别洞穿有同轴线的吊耳轴孔，所述吊耳轴的长度大于两个吊耳轴孔之间的距离，并穿进两个吊耳轴孔后，预留间距。预留间距和两个吊耳轴孔之间距离形成龙门吊板钩的两个起吊档位，理论上讲，还可以设计为三个或三个以上吊耳座基，这样，就可以形成多档位的起吊间距，以适应不同的龙门吊钩。解决了冶金渣罐的吊耳装置不能同时满足不同间距的龙门钩的问题。
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本实用新型公开了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，属于粉末冶金制备技术领域。包括双上冲底座、双上冲压盖、双上冲、双穴中模、双下冲、双下冲压盖、双下冲底座、双芯棒和芯棒压盖及芯棒底座；所述的双上冲穿过双上冲压盖且与双上冲底座固定；所述的双穴中模包括模芯和模套，模芯与模套压配组合，所述的模芯对称设有穴孔；所述的双下冲穿过双下冲压盖且与双下冲底座固定，双芯棒穿过芯棒压盖与芯棒底座固定，双芯棒向上延伸穿过双下冲底座、双下冲，所述的双下冲与模芯的穴孔配合。本实用新型提供了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，提高生产效率，保证导管能够粉料充填稳定，产品尺寸稳定，降低产品不良率，能形成批量生产。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用钻孔装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板侧壁上设置有凹槽，所述顶板下侧固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端与伺服电机相连接。该矿山冶金机电设备加工用钻孔装置，当需要进行钻孔时，可将设备进行放置在支撑板上，支撑弹簧对支撑板起到弹性支撑作用，在进行钻孔时可对支撑板进行下压，保障钻孔结构稳定性，滑座和滑槽起到限位作用，调节座可在丝杆和伺服电机的作用下进行相对移动调节钻孔位置，下压气缸调节钻刀的位置，钻刀对设备进行钻孔，便于相对调节，灵活性强。
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本发明提供一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，涉及冶金铸造技术领域，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的侧壁焊接有限制板，所述支撑柱的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的顶部固定安装有电机和固定块，所述底座的顶部且位于限制板的底部焊接有砧板。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，通过设置两个锤头，且第一转轴和第二转轴位于第一转板正面和第二转板正面相互之间最远的位置，第一升降杆向下运动时，第二升降杆向上运动，两个锤头交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，提高了锻压工作的效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
