安徽有色金属电冶金技术理论与应用

耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法 758     

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本发明提供一种耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法，涉及冶金辊制备技术领域，该冶金辊包括基体和复合涂层，基体为碳素结构钢，碳素结构钢中各元素质量百分比为C 0.11‑0.15％、Al 0.035‑0.08％、Mn 0.32‑0.63％、S 0.008‑0.016％、P 0.012‑0.027％、Si 0.06‑0.15％、N 0.001‑0.003％、Als 0.011‑0.052％、Fe 98.69‑99.18％，复合涂层原料为合金粉末，本发明采用等离子激光喷涂技术在冶金辊基体表面喷涂复合涂层，进一步提高了冶金辊的耐高温、抗氧化、耐磨性能，增强其使用寿命。

粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 854     

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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化铌0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明利用球磨技术，将合金粉末均匀的分散弹簧钢机体之中，在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高；本发明的粉末冶金弹簧钢复合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近净成型的特点，可以制备出接近最终形状的弹性元件，减少了传统制备方法的后续加工。

基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法 969     

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本发明公开了一种基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法，其步骤包括：1收集冶金企业能耗数据并进行预处理；2使用长短期记忆网络提取冶金企业能耗数据的深度学习特征；3构建多个冶金企业能耗数据的训练集，训练多个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型；4使用Jensen‑Shannon散度对K个训练好的支持向量回归预测模型进行选择，使用自适应线性归一化结合方法对所选择的支持向量回归预测模型的结果进行融合。本发明能解决单个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型鲁棒性不强的问题，提冶金企业能耗数据的预测效果。

粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 827     

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本发明提供了一种粉末冶金太阳齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品太阳齿轮，生产出的的粉末冶金太阳齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 866     

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本发明涉及一种用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量，计算SHS冶金反应所需的氧化物和Al的粉末含量后称取；二、混合，将称取的各反应物的粉末进行均匀混合；三、覆盖，混合后的粉末均匀附着在待修复管模的内壁上；四、点燃，使各反应物发生化学反应。本发明配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法 942     

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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的生产方法包括，步骤一：结合剂和粉末冶金基料制备；步骤二：混合搅拌；步骤三：压制成形；步骤四：高温烧结；步骤五：齿轮热处理；本发明加工的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过特定的加工工艺，创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。

钼铁冶金炉料的生产工艺 823     

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本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺，生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50％，工艺简单，成本低。

粉末冶金水泵叶轮 772     

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本发明提供本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法，叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的叶轮比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。

用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法 962     

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本发明公开了一种用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法，属于锁具技术领域。本发明的用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料，其化学成分按质量百分比计为：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余为不可避免的微量杂质；其制备过程为：预合金Fe‑Si‑Al粉末材料制备、原料混合、生坯压制成型和高温烧结。本发明的石墨基粉末冶金材料既可满足锁具的清洁、可连续工业化生产需求，又能满足锁具的连续化钻孔和切削加工要求，因此可用于生产挂锁或葫芦锁等锁具材料。

具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法 922     

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本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm～26.4μm；所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm～29.0μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

粉末冶金齿轮及其制备方法 1048     

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一种粉末冶金齿轮及其制备方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命，减少了成本。

用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置 909     

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本发明公开了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，具体涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉。本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，能对冷却水液及时进行冷却，水液与冶金电炉炉壁直接接触，能快速的得出水箱内部的水位与水温，能智能控制水液的冷却速度。

便于装配的高性能粉末冶金齿轮 692     

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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔；该粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料制成，其中：结合剂由聚乙二醇、糠醇树脂、羟丙基甲基纤维素、沥青、淀粉、酚醛树脂、苏州土和环烷酸钴组成；粉末冶金基料由硬脂酸锌、烧结矿、合金粉、碳粉、转炉风淬渣、瓦斯灰、废弃砼和硼砂组成。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。

矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置 717     

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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有吸尘管，且吸尘管管口处设置有过滤网，所述过滤网上设置有连接环，所述过滤网一侧设置有引风机。该矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，根据使用需要可通过推手和移动滚轮对装置本体进行移动至灰尘清理位置，引风机可对灰尘进行吸附，过滤网可对灰尘中的部分颗粒进行过滤，过滤网可通过连接环和安装环进行拆卸连接，便于后期清理，进料箱可通过转轴和旋转电机进行旋转角度，下料管可对灰尘进行排入到储料空腔内进行集中收集，排渣管可对灰尘进行排出，简单高效，清理成本低。

冶金炉冷却水的供水系统 1063     

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本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水系统，其包括上下布置的冷却塔、冷水池和热水池，所述冷水池的进水口、出水口分别与冷却塔的出水口、冶金炉的冷水进口相连，所述热水池的进水口、出水口分别与冶金炉的热水出口、冷却塔的进水口相连，且热水池的出水口与冷却塔的进水口的连接管路上设置有泵送热水的水泵。将冷却塔、冷水池和热水池上下布置，结构紧凑，且经过冷却塔冷却后产生的冷却水直接在重力作用下流入冷水池中待用，这样与现有技术相比，可以同时取消冷水输送泵和高位水塔的布置，从而降低供水系统的布置成本，同时有效提高了冷却供水系统的使用安全性。

粉末冶金材料镀铜工艺 892     

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本发明公开了一种粉末冶金材料镀铜工艺，冶金材料依次进行碱洗、酸洗、电解、镀镍、镀铜和钝化处理，涉及镀铜工艺技术领域。通过镍作为打底材料，可以有效增强在冶金材料表面的镀铜效果；同时在对冶金材料经过每一步处理工序后，对冶金材料都进行一次三级漂洗处理，进而有效去除前一道工序给冶金材料残留的处理液，一方面提高冶金材料下一步工序处理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中残留液对下一道工序槽造成污染；在对冶金材料的表面完成镀铜处理后，使用纯水对冶金材料进行清洗，清除多余的铜液，接着对冶金材料的表面进行钝化处理，有效防止工件变色，提高冶金材料的表面质量。

以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法，其中以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料的组分按质量百分比构成如下：Cu 75‑85wt％，球形铬粉1‑10wt％，Pb 1‑5wt％，Sn 5‑10wt％，Ni 1‑5wt％，鳞片石墨0.5‑2wt％，二硫化钼0.5‑2wt％。本发明所制得的粉末冶金受电弓滑板具有优异的力学性能，良好的耐磨性和自润滑性、低电阻率、高强度以及优良的灭弧性能。本发明所述的铜基粉末冶金受电弓滑板材料主要用于城市轨道交通以及低速重载机车的取电元件。

冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置 669     

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本发明提供一种冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置，涉及棱锥套加工领域。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置包括四棱锥套，所述四棱锥套外侧设有处理箱，所述处理箱内部设有去毛刺结构，所述处理箱内部放置有抛光砂，所述处理箱顶部设有盖板，所述盖板与处理箱之间设有铰接座，所述处理箱与盖板通过铰接座转动连接，所述处理箱一侧设有减速电机，所述减速电机与处理箱固定连接，所述四棱锥套两侧均设有限制结构。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置空心杆内部充注的气体将对膨胀头进行扩大，此时膨胀头上的防滑凸起降雨四棱锥套的内壁贴合的更加的紧密，起到稳固固定的作用，可以便于夹持，利于后续的加工。

用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 588     

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本发明涉及一种用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

粉末冶金方法 818     

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本发明属于冶金领域，更具体的说涉及一种采用铁精粉为原料进行冶金的粉末冶金方法。一种粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用铁精粉为原材料提炼出铁粉的方法，其主要步骤如下，球磨，一次清洗，一次磁选，二次清洗，二次磁选，烘干。本发明提供一种快捷的、生产过程简单易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料为铁精粉，原料成本较低，通过本方法的得到的精铁粉纯度高，精铁粉的性能良好，广泛应用于做高强度的结构件，钢结构硬质合金等。

冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置 759     

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本发明公开了一种冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置，具体涉及冶金生产冷却喷淋技术领域，包括喷淋箱，所述喷淋箱的下表面焊接有支撑板，所述喷淋箱的上表面一侧转动连接有进料门，所述喷淋箱的上表面另一侧转动连接有出料门，所述喷淋箱的下表面贯通焊接有过滤构件，所述过滤构件的下表面贯通焊接有水箱，所述水箱的前表面一侧设置有水位透板，所述水箱的一侧位于支撑板的上表面一侧安装有水泵，所述喷淋箱的上表面贯通焊接有蒸汽冷却管。本发明冶金生产用冷却喷淋装置，能进行废水回收循环利用，能对喷淋水液喷淋过程产生的蒸汽进行降温，且能对冶金件进行上下同时喷淋，为传送带夹持传送。

液压泵泵体粉末冶金方法 1074     

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本发明公开了一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件，本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

粉末冶金平齿轮及其制备方法 569     

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本发明提供了一种粉末冶金平齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品平齿轮，生产出的粉末冶金平齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金异形齿轮及其制备方法 893     

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本发明提供了一种粉末冶金异形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品异形齿轮，生产出的的粉末冶金异形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团 598     

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本发明公开了基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明包括内层球团和包覆层，内层球团由冶金固废粉料A制成，冶金固废粉料A中ω_Zn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，其中1≤k≤5；包覆层包裹于内层球团的外部，包覆层由冶金固废粉料B制成。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面，包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。

粉末冶金同步轮及其制备方法 582     

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本发明提供了一种粉末冶金同步轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钨粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、硬脂酸锂0.2-0.6、硬脂酸锌0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氟化钙0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品同步轮，生产出的粉末冶金同步轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金伞齿轮及其制备方法 573     

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本发明提供了一种粉末冶金伞齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锰粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品齿轮，生产出的粉末冶金伞齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

便于维护的冶金湿法浸出装置 712     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种便于维护的冶金湿法浸出装置，包括圆柱状的浸出筒，所述浸出筒的顶部安装有筒盖，所述浸出筒的底部通过连接机构连接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定连接有一圈密封垫，所述筒底和浸出筒之间通过密封圈密封连接，所述浸出筒的环形外筒壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，所述筒底的底部中心处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端贯穿筒底并向浸出筒内延伸，位于所述浸出筒内搅拌杆的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶。该便于维护的冶金湿法浸出装置，便于清理冶金过程中产生的杂质，进而便于浸出装置的维护。

性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法 576     

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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法 963     

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本发明公开一种冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法，主要为了精确分析冶金煤气锅炉空气预热器的漏风率而设计。本发明冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法包括：分别获取煤气成分取样分析数据、烟气成分测量数据和大气参数测量数据；分别通过计算获得干煤气的密度、单位体积干煤气燃烧需要的理论干空气量、空气预热器进口处对应的实际干烟气量、空气预热器出口处对应的实际干烟气量、空气预热器进口处对应的过量空气系数、空气预热器出口处对应的过量空气系数、空气绝对湿度和冶金煤气锅炉空气预热器漏风率。本发明能够精确分析出冶金煤气锅炉的空气预热器的漏风率，为冶金煤气锅炉空气预热器的性能考核、设备维护和改造提供依据。