安徽有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金机械送粉装置 692     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金机械送粉装置，包括收料箱、第一传动带和送料刷，所述收料箱的内侧转动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧转动连接有第一传送带，所述第一转轮的前端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正上方设有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设有第二传送带，所述第二传送带的外侧设有送料刷，所述支撑杆的前端面设有固定杆，所述固定杆的左侧设有偏心轮，所述偏心轮的外侧转动连接有连接环，本实用新型便于利用送粉刷将冶金粉末送入收料箱的内侧，提高装置的送粉效率，同时防止有冶金粉末附着在第一传送带的外侧，提高冶金粉末的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

粉末冶金除尘装置 601     

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本实用新型公开了一种粉末冶金除尘装置，属于冶金除尘设备技术领域，解决了现有粉末冶金除尘设备除尘作业时不能对冶金粉末分离回收的问题。本实用新型包括粉末冶金除尘机本体，所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机，所述引风机的输入端与引尘管连接，引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接，所述引风机的输出端与出尘管首端连接，所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱，所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。本实用新型结构简单、成本较低，可以在粉末冶金除尘过程中同时分离冶金粉末颗粒和固体灰尘颗粒，以回收二次利用，从而保证了冶金粉末资源的充分利用。

粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺 1055     

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本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。

煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统 1102     

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本实用新型提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本实用新型不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。

矿石冶金用矿石开采照明装置 982     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石开采照明装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有滑轮，所述底座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有推杆，所述底座的顶部固定连接有直杆，所述直杆的外壁活动连接有套筒，套筒的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有活动销。该种矿石冶金用矿石开采照明装置，达到了该矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度可调节的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度不可调节的问题，可以通过套筒正面开设的固定槽，将活动销插入适当的固定槽中，将照明装置进行提升到达需要的高度，满足日常施工需求，方便工人进行开采。

高性能的粉末冶金齿轮 876     

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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：氨基树脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和钇粉等成分组成。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

冶金渣处理用过滤装置 974     

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本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，且公开了一种冶金渣处理用过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有缓冲组件和过滤组件，所述箱体的一侧连通有进料管，所述过滤组件位于缓冲组件的内部。该冶金渣处理用过滤装置，渣水通过进料管进入箱体内，且渣水冲击在缓冲组件上，利用缓冲组件减缓渣水的冲击力，防止过滤组件受到强大的冲击力而受到损坏，且较大颗粒的冶金渣无法通过缓冲组件，而较小颗粒的金渣通过缓冲组件却被过滤组件阻挡在外，使得水流透过过滤组件导出，如此使得冶金渣被过滤，且冶金渣在箱体内沉积，避免过滤组件受到影响。

高效冶金精炼剂及其制造方法 715     

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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。

冶金物料混合装置 770     

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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。

冶金废渣环保处理再利用方法 940     

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本发明公开了一种冶金废渣环保处理再利用方法，其使用了破碎研磨装置，该破碎研磨装置包括工作箱、一级破碎机构、二级破碎机构、研磨机构以及漏料板；本发明克服了传统的冶金废渣在回收在利用处理过程中存在传统的加工方式无法对冶金废渣进行破碎研磨一体化加工处理，需要对冶金废渣进行统一破碎后在进行研磨加工，影响冶金废渣处理的效率，传统的研磨加工过程中研磨的颗粒容易堵塞住筛孔，影响研磨作业的顺利进行，并且传统的破碎的方式对冶金废渣进行单一破碎，废渣破碎后的颗粒大小无法保证，影响后续的研磨作业。

连铸收尾坯用冶金发热剂 1101     

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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂，属于冶金连铸技术领域。本发明通过研发一种新的连铸收尾时所需的冶金发热剂，该冶金发热剂铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO和粘结剂，通过将冶金发热剂加入到结晶器中，使冶金发热剂悬浮于连铸尾坯的渣层中，冶金发热剂中的碳和铝与冶金发热剂中的FeO和尾坯中的FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。

冶金炉炉衬热态干喷修补料及其制造和使用方法 644     

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本发明是一种冶金炉炉衬热态干喷修补料及其 制造和使用方法，属钢铁冶炼，该冶金炉炉衬热态干喷修补料， 按重量百分比，主要由以下组分和含量组成：氧化镁MgO：0～ 95％，三氧化二铝 Al2O3：0～93％，氧化钙CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他辅料为粘结剂、矿化剂、烧结剂、金属铝粉、金属硅粉： 0～18％；该冶金炉炉衬热态干喷修补料的制造方法，其制造 工艺流程是：1、选基料；2、破碎筛分；3、颗粒料预处理；4、 配基料；5、选辅料；6、配辅料；7、变性预处理；8、混料； 9、均化处理；10、干燥；11、成品包装。在冶金炉作业完毕 时的炉温下，将预先设定好的修补料成品直接喷射到冶金炉内 热态的炉衬上；修补效率高，无烟无尘，烧结时间短，使用寿 命长。

带有真空外壳的冶金包装置 613     

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一种带有真空外壳的冶金包装置,属于冶金设备技术领域,冶金包壳外壁上设有真空外壳,真空外壳的顶端与冶金包壳顶端固定连接,真空外壳内壁与冶金包壳外壁之间的空隙构成外壳真空室,真空室内的气压为1~5Pa。本发明的装置具有制作成本低,使用寿命长,保温性能好,工作稳定性好等优点,适用冶金包为铁水包、钢包或中间包,还能够适用于有色冶金工业的金属液包或金属液罐。

转(电)炉高效冶金复合剂及制备方法和应用 611     

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本发明属于熔融类合金的处理,尤其涉及转(电)炉炼钢的添加处理剂去除杂质。按重量百分比由以下组份及含量组成:氧化锰矿粉40-50%、铁矿粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘结剂4-6%、适量的水;该复合剂经配料、搅拌再加入粘结剂和水搅拌混匀,压制成型、烘干、筛分等步骤制成,本复合剂具备了转(电)炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料,各组分巧妙结合、作用相辅相成;料球强度高、加工方便;应用效果好,具有成渣时间短、吹炼时间短、转炉操作平稳、无“返干”和喷溅现象,脱硫(S)和脱磷(P)效果显著、降低终点磷(P)和硫(S)含量,提高终点残锰(Mn)含量,降低钢铁料和石灰的消耗,提高了产量。

冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统 654     

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一种冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统，系统包括：转动平台、液压泵、触摸显示器、个人电脑及机柜、信号转接板及信号采集卡、8路继电器输出模块、振动传感器、转速传感器、液压传感器和各部分连接线，信号通讯模块、驱动控制模块、数据采集与处理模块、数据报警及报表生成模块。将轮对放置在转动平台上，电脑控制将轮对提升至指定位置，在轮对两边轴承水平位置放置振动加速度传感器，再由电机带动皮带轮与车轮产生摩擦，当转速保持恒定时，车轮处于匀速转动状态，开始采集振动信号，采集完成以后，保存测试数据，将轮对放回原位。软件可以通过转速、当前轴承型号和振动信号，分析出此轮对是否存在轴承故障。本检测系统有效地提到了准确率和实时性，减少了检测时间，降低了检验成本。

膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法 888     

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本发明公开了一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo：0.5～1.2％以及Mn：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

膜片阀阀片的粉末冶金制备方法 1116     

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本发明公开了一种膜片阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉低合金钢粉中增加组分润滑剂、碳粉、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

粉末冶金工艺配方及其工艺流程 1092     

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本发明公开的是一种粉末冶金工艺配方及其工艺流程,其配方包括石墨粉、铜粉、硬脂酸锌和铁粉均匀混合而成铁基粉末,其特征在于,所述铁基粉末中还增加有磷铁合金和硫酸锰,在所述铁基粉末中,按重量份为计量单位,所述石墨粉为0.4%至1.5%,铜粉为1%至3%,硫化锰为1%至2.5%,磷铁合金为1%至2.5%,硬脂酸锌为0.5%至1%,铁粉为70%～98%。其工艺步骤包括:(1)混合(2)压制;(3)烧结;(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防锈处理。本发明通过磷铁合金代替电解铜,增加了产品的性能和强度,降低了生产成本,提高了生产效率,具有耐磨性强、烧结时间短、质量稳定的优点。

冶金控流用新型铝锆碳滑板砖 971     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种钢铁 冶炼中控流使用的新型滑板砖，其组成成分如下，按其重量份 配比计：烧结或电熔刚玉60－125份，50μm以下的煅烧 Al2O3粉10－20份，烧结或电熔锆莫来石5－15份，烧结或电 熔锆刚玉5－20份，金属Si 1－5份，炭素材料1－8份，防氧 化剂0.5－4.0份。该滑板砖具有良好的抗钢水熔融性、抗氧化、 抗剥落性，高温下具有良好的机械性能，化学稳定性高，耐侵 蚀；同时热震稳定性好、寿命长、使用过程中不会出现热裂纹。

冶金烟气脱硫吸收塔安装技术 728     

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本发明是一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术,属烟气脱硫吸收塔安装,安装方法采用正装法进行,其安装步骤是:基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装,既提高了安装质量,加快了施工进度,又能降低工人劳动强度,提高了效率。

冶金辅料包芯制块及其生产装置 649     

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冶金辅料包芯制块及其生产装置属于熔融铁类合金处理，尤其涉及冶金辅料制品。特点是包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成，两端设压合边，呈块状；直径60～350mm；芯料粒径＜50mm；软包块真空度≤200pa；生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带连接构成。冶金辅料由上料皮带送至给料仓，给料螺旋推进给料、装模，在真空室中软包封装成软包块；硬包装置包卷、压合、剪切成包芯制块。优点是构思新颖，包芯制块表面积小、密封，保持良好冶金功能；便于运输、储存和使用，降低损耗，回收率高，减少环境污染；生产装置结构紧凑，配置合理，操作方便，成品合格高。

电炉高效冶金复合剂 901     

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电炉高效冶金复合剂属于电炉炼钢的辅料,尤其涉及生产特殊成份炉渣的添加剂,该复合剂按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余为杂质及粘结剂。在电炉炼钢氧化期的中后期加入电炉中,取得显着效果。与现有技术相比,本发明的优点是:组分含量设计合理,加工制作方便,费用低,脱氧效果好,提高钢水收得率;炉渣作粘,挂渣护炉,延长炉子使用寿命,能形成稳定、持续时间长的泡沫渣,既有利护炉,降低能耗,又有利于环境的改善。

粉末冶金新型法兰及其制备方法 986     

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本发明公开了一种粉末冶金新型法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜0.4-0.7、镍6.4-6.6、钼1.4-1.6、石墨1.4-1.6、铁粉84-86、硬酯酸锌2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。

粉末冶金新型汽车变速器换挡机构支座及其制备方法 851     

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本发明公开了一种粉末冶金新型汽车变速器换挡机构支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉92-93、石墨1.2-1.4、铜0.5-0.8、镍5.2-5.6、钛11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；铁基粉末冶金中加入后钛，能与Fe形成单相固溶体，从而强化基体，提高基体的耐磨性和耐蚀性；本发明工艺简单，生产效率高，综合成本低。

皮带轮粉末冶金配方及工艺 785     

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本发明公开了一种皮带轮粉末冶金配方，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铁粉余量，石墨0.3~0.7%，铜粉1.5~2.5%，硬脂酸锌0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，镍粉0.3~1.5%，钼粉0.3~1.0%；本发明还公开了一种皮带轮粉末冶金配方的工艺，其特征在于：工艺步骤包括：混料，压制，烧结，冷却，整形，除油，喷砂，发黑等步骤。本发明提供的一种皮带轮粉末冶金配方及工艺，配方合理，皮带轮硬度适宜，且工艺简化，生产效率高，生产成本低。

S7-300在电子铜箔行业工艺控制系统上的应用 830     

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S7-300是卓越的中、小型模块化PLC系统，能够满足各种性能要求，适用于无论是简单的还是复杂的系统，简单实用的分布式I/O结构和强大的通讯能力，使得应用十分灵活。本文介绍了S7-300 PLC在电子铜箔生产中电解液的制备中实行数字化和联网监控, 并从控制系统结构、主要功能特点、软硬件配置等几个方面分别进行了阐述。

大功率高频开关电源节能技术的研究及应用 935     

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采用成熟可靠的IGBT逆变整流技术和全数字化网络控制技术组成的大功率高频开关电源，解决了现有可控硅整流电源存在的效率和功率因素低的缺陷，并在电子铜箔生产中广泛应用，节能效果明显。

金属冶炼用的电气智能搅拌器 1582     

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金属冶炼用的电气智能搅拌器，包括罐体（1）和电机（2）。

大间隙立缝的焊接工艺 1785     

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本发明的目的在于提出一种大间隙立缝的焊接工艺，解决了对于大间隙焊缝的立焊接，陶瓷衬垫容易变形，无法保证焊接质量；而且焊接机器人在焊接过程中容易出现焊接缺陷，返修量大的技术问题。

扁平化特大型高炉 1799     

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目前，世界上容积最大的高炉容积仍不超过6000m 3，究其原因，阻碍高炉炉容进一步提升的关键制约因素有2个，一是由于焦炭强度的限制，高炉的高度不能无限加高，即高炉有一个高度极限，二是风口的鼓风动能限制，热风只能吹入高炉内部一定距离，若高炉直径过大则热风无法吹入中间部分，只能形成死料柱。本发明的目的在于提供扁平化特大型高炉，以解决焦炭强度和鼓风动能阻碍高炉炉容进一步提升的问题。