安徽有色金属电冶金技术理论与应用

用于冶金炉的布料机构及布料系统 859     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的布料机构及布料系统，属于冶金炉加料系统技术领域。本实用新型的布料机构包括主下料管以及至少2个支下料管，所述的支下料管包括相互连通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均倾斜设置，且第一支管和第二支管位于不同的竖直平面内，辅料从主下料管进入支下料管，辅料的重力势能转为布料机构的旋转动能。辅料被均匀分布在钢液面上，实现均匀布料，可以有效解决辅料易结坨的问题，保证冶炼效果；另外，该布料机构利用辅料的重力势能驱动布料机构旋转，不需要电机，从而减少了电量的损耗，节约了成本。

精密粉末冶金的模具 866     

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本实用新型公开了一种精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端为长方体的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球体的阳模。本实用新型的有益效果在于能一次成形制造侧面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。

粉末冶金鱼坠 985     

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本实用新型公开了一种粉末冶金鱼坠，包括一体化成型的鱼坠体，其特征在于：所述鱼坠采用粉末冶金一体化烧结而成，所述鱼坠为椭圆体，所述鱼坠的中部设有穿线孔，所述鱼坠的内部材料为铁，所述鱼坠外表面镀有镍。本实用新型防腐蚀和防锈效果较好。

汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法 1065     

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本发明公开了一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法，属于粉末冶金相关技术领域。相位信号轮采用粉末冶金方式制得，通过粉末冶金的方式，得到综合性能优异的产品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料压制、高温烧结、机加工、去除毛刺、超声清洗等步骤，通过粉末冶金粉料配方设计、模具设计，生产出高精度，高强度，高一致性、轻量化的相位信号轮产品。

钢铁冶金中湿法脱硫方法 776     

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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。

便于取料的冶金原料干燥装置 862     

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本发明公开了一种便于取料的冶金原料干燥装置，包括第一壳体，所述第一壳体内壁下表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有连接块，且连接块的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与双轴电机的输出轴固定连接。该便于取料的冶金原料干燥装置，通过设置电动推杆和双轴电机，电动推杆伸长带动盖板向上移动，盖板带动搅拌装置向上移动，双轴电机的输出轴旋转分别带动两个螺纹杆旋转，便可以将冶金原料取出，避免了人们需要多次弯腰将冶金原料从取料口取出的情况，节省了人们的时间和体力，从而给人们在取料时带来方便。

以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法 833     

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本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液，以此为Fe-Al源进行pH调节，产生两种元素的氢氧化物沉淀，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比，该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。

粉末冶金压铸机用上料吊装机 910     

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本发明公开一种粉末冶金压铸机用上料吊装机，涉及粉末冶金技术领域，包括加工平台和滑动轨道，并且原料采用原料袋进行盛放，所述加工平台的上侧安装有若干个规则排列的上料台，所述滑动轨道架设在各个上料台的上侧，所述滑动轨道的外侧安装有若干个起吊设备，所述起吊设备的下侧均安装有辅助连接结构，用于将方便将原料袋与起吊设备进行组装。本发明通过起吊设备，可以将原料袋通过滑动轨道，移动至对应的上料台中，进而可以将原料快速搬运至加工平台，可以提高加工效率，并且，起吊设备中设置有辅助连接结构，辅助连接结构中设置有第一风机和出风管，从而可以将原料袋的连接部位吹起，从而方便挂钩与原料袋的连接部位进行组装。

汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法 785     

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本发明公开了一种汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：24-28%, 钨粉 : 2-4%, 钴粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，镍粉 : 2-3%, 锡粉：0.8-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到换挡叉，其中压制使零件的密度达到3.75-4.25g/cm3；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

粉末冶金汽车偏心轴 670     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化镁1?2份、氮化钽1?2份、氧化铒0.1?0.2份、钛粉2?3份、铌粉0.03?0.05份、三氧化二镓0.1?0.4份、铪粉0.03?0.05份、纳米二氧化钛粉0.03?0.05份、增塑剂0.5?0.8份。本发明金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。

弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门及其制备方法 1054     

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一种弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：纳米碳0.8-1、纳米氧化锆14-16、纳米钼粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蜡0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、锡1-1.5、锗0.3-0.6、铽0.2-0.5、镝0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-50、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料使用了纳米氧化锆、纳米碳、纳米钼粉，在合金中形成了弥散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗弯强度比普通铁基粉末冶金材料提高1-1.5倍。

温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法 986     

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本发明公开了一种温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法，气 门座的化学组成按重量百分比包括有：镍0-0.5、碳0.5-2.0％、铬3-5、钼4-6、 钨5-7％、钡1-3％、稀土0.1-0.2％、润滑剂0.15-0.25％、粘结剂0.15-0.25％， 其余为还原Fe粉。稀土选用稀土Ce、La、Y，或其中两种或两中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁润滑、温压成 形、烧结熔渗、热处理等步骤。本发明所述的气门座的压缩性和成形性较好，生 坯不出现层裂，烧结体密度达到7.4-7.5g/cm3，制造方法简洁，节省大量的机 械加工工时，节约材料，降低生产成本约30％以上，且组织均匀、密度高，热 处理后硬度可达到HRC41-48，耐磨台架实验转速n＝2000r/min，温度为700℃电 加热，1000小时后气门下沉量小于0.35mm。

双旋流预混型冶金喷嘴 728     

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本发明公开了一种双旋流预混型冶金喷嘴，它解决的是冶金喷嘴物料与气体混合不充分的问题，它包括进料管中心圆筒，进料管外依次套装有直径增大的分隔管和风腔管，进料管的前端设有旋流混合器，旋流混合器为两个同心环之间设有周向布置的若干个导流片，风腔管进入炉腔端内壁呈锥形，使流出的气体冲向从进料管进入的物料。本发明的喷嘴使物料与气体二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和炉结的产生，增强了炉况稳定性，降低了炉况检修损失；提高了反应热效率，反应塔上部温度得到提高；旋流式喷射器底盘磨损小、无“漏水”故障。

性能优异的粉末冶金齿轮 920     

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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和铬粉等成分组成。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

粉末冶金加工残渣回收装置 1027     

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本发明提供一种粉末冶金加工残渣回收装置，包括按压块、活动杆、限位卡环、压板、吸尘壳、吸尘管、风机、下料板以及进渣口，按压块设置在活动杆顶部，活动杆环形侧面装配有限位卡环，活动杆设置在密封盖中间位置，活动杆底部安装有压板，该设计解决了原有粉末冶金加工残渣回收装置收纳效率不高的问题，吸尘壳安装在回收桶环形侧面上侧，吸尘壳右端面装配有吸尘管，吸尘壳内部上侧装配有风机，风机下侧设置有下料板，下料板左侧设置有进渣口，该设计解决了原有粉末冶金加工残渣回收装置回收不够彻底的问题，本发明结构合理，回收全面彻底，清除效率高。

高性能粉末冶金气门座圈材料 631     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座圈材料，属于气门座圈材料，包含有以下质量配比的元素原料：C：0.5‑1.5％、W：1.5％‑4.5％、Mo：8％‑18％、Co：12％‑24％、V：0.5％‑3.0％、Cr：5％‑15％、Ni：8％‑18％、Ti：0.1％‑0.5％、Nb：0.5％‑3.0％、Mn：0.3％‑1.5％、Cu：10％‑25％、S：0.1％‑0.5％、Fe：余量。本发明所述高性能粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。

大功率除草机用传动联轴器及其粉末冶金制备方法 767     

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本发明公开了一种大功率除草机用传动联轴器及其粉末冶金制备方法，属于粉末冶金相关技术领域。大功率除草机用传动联轴器包括耳部、套筒和箍紧件，耳部位于套筒一侧，并与套筒相接，套筒外侧远离耳部的一端呈阶梯状，套筒外侧套接有箍紧件。通过套筒外部的箍紧件，对套筒进行进一步的紧固，提高大功率除草机用传动联轴器使用过程中的质量。通过粉料配方的研发设计、模具结构设计，可以生产出尺寸精度高，高强度，耐冲击，性价比高的粉末冶金联轴器。

用于金属再生专用回转式冶金炉 764     

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本实用新型公开一种用于金属再生专用回转式冶金炉，包括第一基座、第二基座和炉体，所述第二基座固定安装在第一基座的一侧，所述炉体活动安装在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于炉体的下方均活动安装有托轮组件，所述炉体的侧边外表面中部位置设有进料口，且炉体的侧边外表面靠近进料口的一侧固定安装有滑动端滚圈，炉体的侧边外表面靠近进料口的另一侧固定安装有固定端滚圈，所述炉体的一端靠近固定端滚圈的一侧固定安装有大齿圈；使得该冶金炉具有回转辅助结构，令其出料和添料操作更加便捷，其将传统的转炉和阳极炉合并为一个冶金炉进行冶炼，令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。

三层不锈钢冶金结合复合板加工方法 683     

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本发明公开了一种三层不锈钢冶金结合复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接，再进行全部焊接密封，然后开设小孔，并焊接耐高温无缝钢管；(4)、进行初步抽真空处理；(5)、进行二次抽真空处理和加热；(6)、热轧；(7)、冷轧；(8)、进行后处理，最终得到复合薄板。本发明在焊接时采用分段施压进行分段初步焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；在抽真空时采用两次抽真空处理方式和加热方式，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性，又具有良好的机械强度和加工性能。

冶金污秽对绝缘子表面电场影响的仿真方法 1072     

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本发明提供一种冶金污秽对绝缘子表面电场影响的仿真方法，建立模型：一立方体及位于其内的一长方形平板；长方形平板包括两层，一厚层和一薄层；在所述薄层内排布多个球体；所述立方体模拟周围的空气；所述厚层的长方形平板模拟输电线路外的绝缘子表层；所述薄层的长方形平板模拟绝缘子表层外的污秽盐层；所述球体模拟悬浮电位导体的金属颗粒。本发明的有益效果是：建立模型，然后根据实际采样分析结果设置模型的参数，从而微观上模拟冶金污秽对绝缘子表面电场的影响。

便于调节的冶金铸造用钻孔机 1000     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用钻孔机，包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有两个相对称的第一电机，每个第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，底箱的上方放置有移动板，移动板的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用钻孔机，能够更好的通过第一电机的转动带动移动板进行高度的调节，从而更好的对钻孔机本体的高度进行调节，能够更好的让移动板进行移动调节和稳固，能够更好的通过第二电机的运转带动第二电机进行移动，能够更好的在第二电机移动的时候带动第二电机进行移动，从而对钻孔机本体的位置进行调节，提高了该装置的可调节性。

粉末冶金齿轮的制备方法 692     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制备方法，所述粉末冶金齿轮制备步骤包括：原料选取、过滤搅拌、毛坯压制、高温烧结、浸油冷却、整形加工、振动研磨、防锈处理和入库存放，本发明产出的齿轮强度高，不易产生裂纹，且工艺流程全面，产出的齿轮质量好，且最后采用振动研磨的工艺使齿轮具有良好的外观。

耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法 584     

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本发明公开了一种耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.1‑6.4、钴4.1‑4.3、镍0.9‑1.1、锰2.1‑2.4、镁3.1‑3.4、钇0.4‑0.6、铜16‑17、纳米二硫化钼1.1‑1.2、氟化石墨0.8‑1.1、冶金炭黑0.5‑0.7、氧化铝2‑3、碘化钠0.1‑0.2、甲阶酚醛树脂1.7‑2.1、硅酸铝纤维0.6‑0.8、石蜡1‑2、铁65‑67。本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氧化铝、锰、镁、钇等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有优良的耐腐蚀性能。

粉末冶金耐高温轴承材料及其制备方法 886     

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本发明公开了一种粉末冶金耐高温轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cu4.2-4.4、Mo1.2-1.3、Co3.2-3.3、二硫化钼1-2、氟化钙0.2-0.3、B0.6-0.8、锌2.7-2.9、GeO20.1-0.3、硬脂酸钠1.2-1.4、TiC0.3-0.4、CaCO30.1-0.3、不锈钢粉末90-92、助剂1-2；本发明方法的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产。通过对合金组元的调整和优化，形成了以高强度的硬质增强相和分散均匀的润滑减磨相牢固结合的耐高温轴承材料。用本发明方法制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。

天然气发动机粉末冶金气门座圈材料 597     

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本发明公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座圈材料,其包含有下述质量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本发明的天然气发动机粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可满足天然气燃料发动机的工况要求。

用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺 665     

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本发明公开了一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，将冶金原料、辅料通过进料口加入炉体内,盖上加料口的盖板进行密封,再经过燃烧口加热后熔化，炉体旋转后使进风口埋入到熔融物料内,通过进风口鼓入含有混氧气体，使熔融态物料产生氧化还原反应进行吹炼作业，本发明涉及金属再生技术领域。该一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，炉罩的罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻，因此在冶金时内壁无法承受较高的重量，并且加料不便，本发明的炉体载重量大，密封性好，提升了生产质量。

冶金机械设备用自动化控制设备 673     

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本发明提供一种冶金机械设备用自动化控制设备，涉及冶金技术领域。该一种冶金机械设备用自动化控制设备，包括外壳，外壳外侧设有第一清理机构，外壳内设有第二清理机构，第一清理机构，第一清理机构包括设置在外壳外侧的清理架，清理架内侧左右两侧上均匀固定连接有弹簧连接件，弹簧连接件另一侧上固定连接有清理板，第二清理机构，第二清理机构包括设置在外壳内靠近左右两侧上的弧形滑动弯管，弧形滑动弯管上滑动连接有滑动球，弧形滑动弯管内设有推动囊管，滑动球左右两侧上转动连接有弹性连接圆管，解决了冶金厂车间内有大量的粉尘附着在控制设备表面影响设备的散热效果的问题。

弹性粉末冶金材料及其制备方法 975     

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本发明公开了一种弹性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：热塑性弹性体17‑20％、Ni3‑4％、Se0.3‑0.5％、二氧化锆5‑7％、硬脂酸钙0.4‑1％、蜂蜡0.6‑1％、硅烷偶联剂kh550 0.1‑0.2％、二丙酮醇2‑3％、二氧化锰0.1‑0.4％、剩余的为铁，本发明以Ni、Se、二氧化锰、铁为原料制备冶金材料，再通过将冶金材料与弹性原料共混，热压成型，得到弹性粉末冶金材料，本发明材料具有很好的弹性，综合性能优越，应用范围广。

齿轮油泵粉末冶金侧板 679     

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一种齿轮油泵粉末冶金侧板,其特点是所述侧板由粉末冶金铁基主体和在主体表面上的隐复合层构成的整体结构,隐复合层由超细微稀土化合物和二硫化钼组成。它具有优良的减摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于压力32MPa转速3000转/分的高压油泵。本发明采用整体模压成形,容易获得更高的尺寸精度和形状位置精度,提高了齿轮油泵的整机性能,同时,由于工艺简单,便于批量生产。

粉末冶金及其制备方法 801     

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一种粉末冶金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、钼粉1.1-1.3、铝粉0.6-0.8、硬酯酸锌2.3-2.5、微晶蜡1.2-1.4、Co、碳化钨0.4-0.5、TiC0.2-0.4、CaCO3?0.6-0.9、Al2O31.2-1.4、Pb0.1-0.12、Mg0.9-1.2、La0.1-0.12、硼化钒0.5-0.7、分散剂2-3。本发明生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品光泽度好，质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。