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本发明涉及矿山尾砂再利用设备领域，具体为一种用于矿山尾砂再利用的粉碎装置，包括固定在支架上的粉碎箱，粉碎箱的上端对称式的固定并连通有两个进料斗，粉碎箱的内部上侧设置有一级破碎机构，粉碎箱的内侧中部设置有可调间隙的二级粉碎机构，且二级粉碎机构与粉碎箱的外侧壁上的驱动机构传动，二级粉碎机构通过链轮组件与一级破碎机构传动连接，粉碎箱的下端固定并连通有出料筒，出料筒的下侧设置有带式输送机。该种用于矿山尾砂再利用的粉碎装置，实现对矿山尾砂的粉碎，以便进行回收再利用，提高资源利用率，降低成本，产生经济价值，并能够实现根据需要调节对矿山尾砂的粉碎程度，操作简单便捷。
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本发明公开了一种用于冶铁过程中粉碎铁矿石的破碎机，包括滚轮、传送带、第一入料口、粉碎刀、第一电动机、喷水头、水管、第一出料口、机体、第一研磨筒、滤网、第二出料口、振动机、第二电动机、导流板、第三出料口、第二研磨筒、切削刃、连接板、第三电动机、第四电动机、导轨、活动板、滑轮、毛刷、定滑轮和传动带。本发明通过设置粉碎刀可以对体积较大的铁矿石进行粗加工，将体积较大铁矿石切割成小块的铁矿石，通过第一研磨筒和第二研磨筒的碾压可以将小块的铁矿石进一步粉碎，进而方便后面对铁矿石进行提纯处理，通过设置导流板可以使铁矿石自动从第三出料口排出，进而节省加工时间。
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一种氟化工废渣制备的高强耐水型粉刷石膏，其特征在于：包括由以下重量百分比的物料制备：氟石膏粉50~99%，活性掺料0~40%，含硅压力渣0~20%，碱性激发剂0.5-20%，硫酸盐激发剂0.2~5%，增粘剂0.1%~1%，保水剂0.05%~0.5%。本发明原料易得，生产工艺和设备简单，成本低廉，具有呼吸功能；施工时直接以冷水调配，可机械喷涂、滚涂、刷涂；遮盖力强、可薄涂；连结牢固，不掉粉，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种智能混凝土试块及其制作、应用。由于本发明将试块配合料中的碳纤维、细粉掺和料及粗骨料采用二级三次或二干一湿搅拌制作和使用电容值作电性能测试参数的技术方案,既克服了试块导电性能下降的缺陷,又解决了碳纤维无法分散的难题而且还更替了使用不稳定的电阻率作监测的方法;达到了试块对压应力的反应敏感,单个测试数据稳定,在低应力状态应力电容值的增长速度比应力增长速度快,当应力超过4MPa后基本呈线性增长趋势,压电性能稳定,可重复性强,刷新了该领域高强碳纤维混凝土压电性研究的新记录,而且独创了无刀片搅拌的碳纤维分散新工艺;可适用于建筑结构应力的检测。
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本发明公开了一种地聚物保温砌块填充物及其制备方法。本发明的环保型砌筑砂浆按重量份数计包括以下组分：工业固体垃圾掺合料：700～950份；水泥：0～250份；发泡剂：1～3份；稳定剂：1～3份；增强剂：4～20份；碳酸钠：50～80份；拌合水：300～560份。本发明具有如下有益效果：发泡过程稳定且体积可控，气泡各自形成独立的密闭空间，延长了热量和声音的传递路径，从而起到很好的保温隔热效果；所加入的碳酸钠激发剂是弱碱，既规避了直接加强碱施工的不可控性，又缩短了填充物的凝结时间；本发明的原材料主要来自工业废弃物，原料易得且成本低廉，既保护了环境又改善了保温砌块填充物的工作性能。
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本发明提供了一种轻质高强陶粒及其制备方法。本发明所述的陶粒为圆形，直径3‑20mm，抗压1.5‑2mpa，容重350±30kg/m3，λ＜0.10w/m·k。本发明提供的陶粒生产原材料95％以上由多种无机固体废料经优化配方，以新型环保工艺生产而成。无废气、废水、废渣排放，本发明提供的添加剂能确保陶粒在高温烧制过程中发泡膨化，有效提升陶粒内部网状骨架的支撑力，所得陶粒具有超出普通陶粒同容重等级的耐压能力及节能、隔音效果。
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本发明公开了一种新型高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂，由以下重量份数的原料组分制备而成：氢氧化钙50～100份，氢氧化钠0～5份，氢氧化钾0～5份，无机保湿剂1～5份，乙烯醋酸乙烯共聚物粉1～5份，无机粘合剂1～5份，PH指示剂0.01～1份，去离子水10～20份。本发明还提供了本发明提供的一种一种新型高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂制备方法，最终本发明制得的高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂，二氧化碳吸收率高，且内部粘结性能强且持久，在很强的冲击条件下及长时间保存后都不易产生粉末，可用于医院麻醉循环系统中吸收人体呼出的二氧化碳以及传统钠石灰使用的领域，如化学分析、煤矿、潜水、航天等。
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本发明是一种水泥生产的配料工艺控制方法，它 是通过改变传统三组分配料方式以及用控制SiO2含 量替代控制CaO的方法使水泥生料三率值的合格率 大幅度提高，解决生料的易烧性，使立窑煅烧时产生 的液相量和液相粘度稳定，使底火和热工制度稳定使 A矿的生成条件稳定存在，从而使fc降低，C3S提 高，达到解决水泥的安定性和提高水泥的强度的目 的。
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本发明公开一种高亮光钴黑色素及制备方法。本发明的高亮光钴黑色素配方由如下按质量份计的成分组成：Co2O312～14份，Cr2O346～49份，CuO 26～29份，ZnO 3.7～4.5份，MnO25～6份，LiF 0.5‑1份，Bi2031‑2份，K2MnO41‑2份，(NH4)2MoO41‑2份，乳化硅油0.48‑1份。本发明通过引入矿化剂对有色金属氧化物进行表面离子化包覆处理，使其均匀附着在有色金属氧化物颗粒表面，降低颗粒的电离能ΔE，促进反应完成。乳化硅油的引入能够避免细粉颗粒的假凝聚，且由于颗粒物质的电离彻底，更容易得到纯粹的尖晶石结构着色材料。
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本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解大修渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害；转化系统包括依次连接的大修渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现对铝电解大修渣的无害化和资源化处理的目标。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解槽废阴极炭块中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的废阴极炭块破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解危废渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的危废渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解危废渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将铝电解大修渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的大修渣粉，再将大修渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使大修渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解大修渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。
本发明涉及一种铝电解槽废耐火材料中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明先将废耐火材料破碎、磨粉与均化，得到废耐火材料粉，再将废耐火材料粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废耐火材料粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废耐火材料中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废耐火材料的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好。
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本发明公开一种用钢厂转炉铁渣制备低成本铁黑色素颜料的方法。首先按以下重量份数称取原料配成生料：钢厂转炉铁渣40～60，CuO 10～15，Cr2O3 30～40，软锰矿粉4～15；然后进行混料、分段焙烧等工序得到铁黑色素颜料。本发明能够使得钢厂转炉铁渣得以全部回收利用，不仅无工业三废排放，而且使得转炉铁渣得到最大程度的资源化利用；本发明的方法，还适用于其他行业铁渣的回收利用，如接触法生产硫酸造气工序排出的铁渣，染料化工还原工序排出的铁渣等；明显降低了成本，经济效益显著；还能产生积极的环保效益，本发明能够实现回收利用，避免了露天堆放的钢厂转炉铁渣形成的铁锈水对生态环境造成的污染。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法，先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉，再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的危废粉，再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
本发明公开了一种中远红外波段低红外发射率的陶瓷材料，其分子式为La0.5‑xRexBa0.5CoO3‑δ，式中Ae＝Ca或Sr，x＝0.025～0.075，具有立方相的钙钛矿结构，在中红外波段(3～5μm)发射率可低至0.1以下，远红外波段(8～14μm)发射率可低至0.15以下，可做成涂层材料，也可以镀到工件表面，用于制备红外隐身材料，进而用于隐身探测器、隐身飞行器、隐身武器装备等。
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本发明公开了一种3‑5μm波段下的低发射率陶瓷材料，具有双钙钛矿结构，分子式为Gd1‑x‑yCaxSryBaCo2‑zCzO5+δ，其中，C为Ni或Fe，0≤x≤0.2，0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，0﹤x+y+z≤0.2。本发明的陶瓷材料，在3‑5μm波段下的红外发射率低，特别是在大于等于100℃的高温下，陶瓷材料在3～5μm波段的红外发射率为0.08～0.22，高温稳定性好，可做成涂覆型材料，也可做成结构型材料，拥有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种铝电解阳极炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将阳极炭渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的阳极炭渣粉，再将阳极炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使阳极炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解阳极炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解阳极炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。
本发明属于陶瓷着色及颜料技术领域，具体涉及一种以常用发色替代稀土元素镨和钒发色制备黄色颜料的方法。本发明主要是选择氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、高活性白炭黑、含氟多组矿化剂、片碱、氯化锌或者氯化亚铁为原料，采用一种结合包膜硫化镉颜料再掺杂锌离子、铁离子技术，对前驱物的引入采用固液结合，高温烧结时引入新型矿化剂，制备出替代稀土元素镨和钒发色的黄色颜料。本发明产品耐温性可以在原有的锆镨黄、钒锆黄基础上提高30～50℃，且镉溶出量完全可以达到国际标准，粒型较为均一球形分布，发色效果为原有产品的2倍。
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本发明提供一种磷酸铁锂正极材料的制备方法及正极材料与电池，其中制备方法是一种通过综合利用高炉灰制备得到具有纳米氧化锌、石墨烯包覆层的磷酸铁锂正极材料的方法，具体如下：高炉灰浮选得精矿和尾矿；精矿活性处理得活性碳粉；尾矿处理得锌金属蒸汽和含铁原料；制备碳掺杂的磷酸铁锂；高温下通入热空气和锌金属蒸汽进行氧化锌气相沉积包覆；氧化锌为衬底，高温下活性碳粉裂解成碳原子吸附于氧化锌表面形成石墨烯包覆层。本发明能对高炉灰含有的锌、碳和铁进行再利用制得磷酸铁锂正极材料，相比以分析纯为原料的传统制备方法，能极大降低生产成本，同时制得的材料具有氧化锌和石墨烯双包覆层，包覆更加均匀，电化学性能更加优异。
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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。
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一种氟石膏、氟硅渣制备的干粉涂料，其各组分重量百分比为：(1)氟石膏粉40～60％；(2)氟硅渣15‑25％；(3)白水泥5～10％；(4)生石灰5～20％；(5)硫酸盐激发剂0.5～1％；(6)增粘剂3～8％；(7)木质纤维素0.1～0.5％；(8)保水剂0.1％～0.5％；(9)触变润滑剂0.2～0.5％；(10)分散剂0.1～0.3％(11)消泡剂0.1～0.5％。生产方法：将(1)～(11)各原料按预定配比投入球磨机中，混合粉磨至320目筛余≤6％，即可制得干粉涂料。利用氟化工排放的废弃的氟石膏和氟硅渣为主要原料制备干粉涂料，粘结能力强，白度高，耐水性能优异。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池用负极材料及其制备方法及锂离子电池，方法包括：将微晶石墨粉体与酸混合进行热浸处理，热浸处理后水洗，得到前驱体a；将前驱体a与粘结剂、催化剂以及助剂球磨混合，进行压块，得到前驱体b；将前驱体b在保护气氛中烧结，再高温石墨化，得到前驱体c；将前驱体c进行粉碎、球化、分级，得到前驱体d；将前驱体d与碳源热混合，得到前驱体e；将前驱体e在惰性气氛下高温烧结、筛分，得到锂离子电池用负极材料。采用低碳高酸度的微晶石墨粉，减少了生产过程中酸洗、水洗次数，采用共混压块石墨化的方式，使得微晶石墨结构重整优化，最外层包覆的无定型碳材料提升了材料首次库伦效率。
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本发明提供了一种陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线，本发明的陶瓷墙地砖原料的生产线包括定量给料机、提升机、预粉磨、干粉振动筛、振动给料机、搅拌池、渣浆泵、水力旋流器、浆料磨、浆料筛、过渡浆池、定量隔膜泵、混合浆池、隔膜泵及球磨机；定量给料机通过提升机与预粉磨相连，预粉磨的出料口与干粉振动筛的进料口相连；干粉振动筛与混合浆池相连；振动给料机与搅拌池相连，搅拌池通过渣浆泵与水力旋流器连通；水力旋流器的细浆料出口与过渡浆池相连，粗料出口与浆料磨进料口相连，浆料磨的出料口与浆料筛相连，浆料筛与过渡浆池相连，所述的过渡浆池与混合浆池连通；混合浆池与球磨机的进口连通。本发明具有生产效率高、能耗低的优点。
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