防粘结、防堵塞回转卸灰阀由叶轮(1)、阀壳(2)、减速机(3)、电动机(4)、叶片(5)、轴(6)、轴套(7)、键(8)、弧面板(9)组成。该阀可使粒径较细、粘性较大的粉尘和物料顺利卸下。有效地防止粉尘粘结堵塞在叶轮上,它不仅对一般干燥非纤维性粉尘或物料适用,还适用于对粘性较大具有一定湿度粉尘的排卸。本实用新型可用于冶金、矿山、化工、煤炭、水泥、电力、机械、耐火材料和粮食等行业各种设备的卸料和各种除尘器的排灰装置。
本实用新型是适应高温、高压、温差和压力变化 幅度大的快速启闭高温压力容器,可用于化工、冶金、 橡胶等工业。该容器由带有齿沟的罐盖和带有环齿 的罐体等组成,靠罐盖或罐体向正反方向旋转,实现 快速开闭。罐盖和罐体之间用带有高压冷却水冷却 加压的橡胶密封圈,在靠近密封圈的侧面设有挡热 板。该容器适应温度100~1000℃左右,压力0~ 1.01×106Pa左右剧变的特点,并使产生的压力不外 泄。
本实用新型涉及一种驱动走行装置,包括传动轴装有小齿轮,小齿轮啮合带动大齿轮驱动车轮,平衡梁位于两车轮轴之间,传动轴和车轮轴有轴承支撑,其转点是所说的传动轴设置在车轮一侧,车轮上装有大齿轮,平衡轴装有过渡齿轮位于两车轮中间,大齿轮啮合带动过渡齿轮,过渡齿轮啮合带动装配在另一车轮上的大齿轮,使两车轮都成为主动轮。上述平衡轴与车架的轴座相连,整个走行传动装置安装在车架主横梁下面。本装置结构设计巧妙、合理,可使大吨位冶金炉下车辆的标高尺寸变低,车轮定距变小,车架受力状态更加合理。同时车体总长缩短,车台面降低,有利于炼钢、炼铁车间工艺布置,减少基建、厂房投资。
液动气垫带式输送机可应用于冶金、矿山、煤炭、电站、港口、粮食、建材各部门对散状物料的带式输送设备。它包括一组张紧装置、从动导向滚筒、普通维尼伦或尼龙胶带、驱动管路、承载气水室、承载风机、空载气室和风机、水泵。除控制系统外全部组装在同一支架上。它消除了摩擦驱动产生的弊端。如牵引力集中在驱动滚筒,胶带强度要求高,带速低,机体粗大笨重及运行中各种事故。其特征是:承载气水室盘面由一个分为两个、且成为两个气室,一根驱动管路装在盘面中间下部,由管上喷嘴射出的水流直接射入固装在胶带非承料面的蜗形导流器中,推动胶带前进。作完功的水介质不与盘面的气垫混合,它按一定方向下落到中间的W水区。水被泵吸走再使用,完成水在最短路程内部循环。实现对散状物料在任何长度的远距离输送。
本实用新型涉及一种移动式储料槽,由翻盖、隔板、槽壁、侧翻板、槽底板及车轮组成;槽壁上部与翻盖活动连接,另一侧槽壁内壁设有倾斜的隔板,侧翻板活动连接在槽底板一端,槽底板下部安有车轮。铁栓穿过翻盖栓孔而插入侧翻板的锁眼内。装入的合金顺着隔板斜面自然堆落到隔板下部,操作人员可以方便地撮取称量;隔板上部的合金靠重力作用自然补充到下部。关闭侧翻板,通过铁栓可将翻盖与侧翻板一起锁住,防止合金被盗。储料槽即可任意移动,又能将车轮锁定。结构简单,造价低廉,并可调整隔板的倾斜角度,控制下部合金的堆放量。适于冶金、建筑及机加、制造行业储料所用。
本实用新型属于冶金矿山机械,特别涉及一种用于清渣机上的手动先导换向阀,其特征在于:先导阀的两个工作油口分别与主阀的两个换向控制油口相连接,形成换向控制回路,实现主阀的换向功能。本实用新型用于清渣机上的手动先导换向阀的阀芯位移随着先导阀的手柄摆动角度大小而变化,阀芯位移的变化可调,决定了阀的开口度大小可调,即油液流量的大小可调,从而控制主阀工作油口的流速和执行机构的运行速度。用于清渣机上的手动先导换向阀不仅可以实现执行结构速度可调,而其避免阀的换向冲击,保证系统运行平稳,延长液压油的使用寿命。
本实用新型提出的是可调式模具弹性形变平衡机构。在模架上支撑部件上通过上二冲和上一冲支撑部件安装有上二冲和上一冲,在下一冲下面安装有阴模、下一冲及弹性变形补偿机构,在其下部芯棒及支撑部件的外侧分别安装有下二冲,下二冲和下一冲限位支撑部件、下三冲、下三冲限位支撑部件和底座。在下一冲、下二冲、下三冲所组成的冲杆的外围通过预紧螺栓和锁紧螺栓安装有A垫块和B垫块,在垫块之间装有碟簧,并留有补偿调节测量位,垫块用调整大螺母紧固。本实用新型冲压金属粉末机件毛坯形状、尺寸稳定一致,并能提高质量和生产效率。适宜金属粉末冶金行业进行机件加工中应用。
本实用新型提供了一种带有强力斗齿的斗轮装置,所要解决的技术问题是:目前在冶金、电力、煤炭、化工、建材等工业部门的料场中,用于取料的设备是斗轮式堆取料机,该取料机上有一个重要部件是斗轮装置,它是轮斗安装在斗轮体上。当遇到料堆的物料有冻结的情况下,则斗轮装置无法正常取料,有时会导致斗轮装置过载。本实用新型的要点是:若干个强力斗齿均匀布置在斗轮体上,并使斗齿的齿尖比轮斗高。本实用新型的用途是:在料场中取料。
本实用新型涉及一种用于石油、化工、冶金等领域中对冷热介质进行热交换的流道截面不等的板式换热器,该换热器由壳板和盖板组成壳体,其壳板连同壳体经旋转轴设置在支腿上,壳体内设有传热板、长定距柱和短定距柱,在相邻两传热板之间通过设置的长定距柱、短定距柱形成宽、窄不同的两种介质流道,并在壳体的壳板与盖板上分别设置两接管法兰。该换热器不仅能满足冷热介质的进出口温差、流量不同的换热需求。而且流体在板片间流动时,由于不同流道截面积的作用,可以使流体的流速及阻力得到一定的调制和缓解。有效提高板片的传热系数与换热器的整体换热效率。同时具有结构紧凑合理,制造使用方便、耐高温与高压、工作性能可靠、适宜进行推广等优点。
本实用新型涉及冶金企业的带钢冷连轧生产线带钢助卷机构,是由磁力皮带机、皮带助卷器和卷筒所组成。皮带助卷器的左边通过转轴与固定在地基上的支座相连接,设置在皮带助卷器中下部的支座与摆动液压缸耳轴连接在一起,摆动液压缸缸体尾部经支架固定在地基上。带钢分卷之前,皮带助卷器本体及磁力皮带机本体在摆动液压缸的作用下,绕转轴从下初始位置摆起至助卷位置,这时上抱臂与下抱臂在抱紧液压缸的作用下抱紧卷筒,皮带绕卷筒形成包角,电磁铁打开,这时机组接到分卷剪切指令,带钢速度也减速至剪切速度,分切剪切断带钢。磁力皮带机本体通过电磁铁吸住带钢头部,将带钢头部送入皮带助卷器本体中。
本实用新型涉及轨道窑技术领域,尤其是一种余热回收利用预处理的轨道窑,包括窑体,窑体一侧安装有安全门,窑体内底部固定安装有余热回收利用机构,窑体内下部固定安装有透气网,窑体内壁两侧下部均固定安装有第一导轨,窑体内底部两侧中间位置均固定安装有支撑块,两个支撑块上端固定安装有第二导轨,且第二导轨和两个第一导轨处于同一水平位置,两个第一导轨和第二导轨相对一端均分别滑动设置有滑块,两个滑块上端均分别固定安装有放置板,放置板上表面均均匀放置有多个坩埚,窑体两侧上部均开设有排气口。该余热回收利用预处理的轨道窑能够将余热回收的热量用于冶金原材料的加热预处理,节省了能源,降低了生产成本。
本实用新型属于冶金行业清洁型热回收焦炉技术领域,具体涉及一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构,其特征在于,在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝,所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向,所述膨胀缝的预留宽度为5‑15mm,用以消除主炉墙在1000~1650℃温度下纵向的热膨胀。本实用新型的优点是:1)有效控制了主炉墙受热时炭化室纵向的膨胀,炉顶部中心处砖缝不再开裂,延长了焦炉使用寿命;2)膨胀缝处填充弹性火泥,能够吸收主炉墙的纵向膨胀量,可以很好地防止火道之间的气体串漏;3)可以完全取消焦炉的纵向拉条,节省建设投资,同时也为炉顶合理布置控制系统创造了前提条件。
一种加工铝用熔炉清理装置,涉及一种冶金熔炉辅助装置,该装置包括内部吸附腔,所述内部吸附腔的侧面设有磁力吸附球,所述磁力吸附球的周围均匀分布有平衡万向轮,所述内部吸附腔上设有电镐,所述电镐通过接线管路电性连接控制器,所述控制器电性连接电磁铁,所述电磁铁的外部套接有套筒,所述套筒的下方设有自动伸缩杆,所述自动伸缩杆的下面连接有底座,所述底座的下方设有导向轮,所述自动伸缩杆电性连接所述控制器,通过外部的电磁铁吸附能够控制内部清理装置在熔炉内壁进行移动清理,实现工作人员在熔炉外部即可清理熔炉的内部的操作,防止熔炉加热受热不均,防止残留。
本实用新型所述的冷轧板带表面清扫装置,涉及一种冶金机械应用领域中的六辊可逆冷轧板带表面清扫装置。是由固定安装座及吹气装置所组成;其特征在于吹气装置通过固定安装座对称安装在上挤压辊总成左右两侧及下挤压辊总成左右两侧;吹气装置包括进气口扁口鸭嘴、出气口、横向管、圆管、隔板及横向管固定安装座;横向管由进气口与圆管焊接而成;横向管的端面与横向管固定安装座焊接在一起;扁口鸭嘴焊在圆管下部横向管豁口上;用螺栓穿过横向管固定安装座上的调整角度口将组装好的横向管固定在固定安装架上。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、效率高、清扫彻底等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型冷轧板带表面清扫装置。
本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的隔渣器,所述隔渣器为方筒状结构,侧壁由耐火材料制成,其中一侧壁为盖板,盖板与相邻侧壁顶部活动铰接。所述的隔渣器上、下均为敞口结构。所述的隔渣器上沿设有通气管。本实用新型的优点是:适用于冶金行业,整体结构简单,操作方便。隔渣器采用侧壁活动结构,起到隔渣作用的同时,方便钢水流入。
本实用新型所述的锯切用托料装置,涉及冶金机械设计领域,具体用于轧机生产线中切头与取样锯前辊道中的托料装置。其特征在于所述的锯切用托料装置包括固定支架、液压缸、轴承座、托料连杆装置及开关装置;固定支架通过螺栓装于轧机设备主体上;液压缸的固定端与固定支架通过销轴与轴端挡板连接,活动端通过销轴与轴端挡板与托料连杆装置相连接;托板连杆装置的两端通过轴承座装于轧机设备主体上;在托料连杆装置一侧的轧机设备主体上装有开关装置,通过开关装置控制液压缸的伸缩,带动托板连杆装置以轴承座为圆心旋转。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、保证切割面的受力均匀、避免了料头与辊子的碰撞等特点。
本实用新型提供一种实验用可防止炸裂的复合坩埚,它是由坩埚内层、坩埚外层、夹层填料、埚盖组成,所述坩埚外层形状为圆柱形,底部为平面;所述坩埚内层形状为圆柱形,底部为半球形,坩埚内层与坩埚外层之间加夹层填料,夹层填料厚度大于5mm,埚盖为与坩埚外层材质相同的材料、外形与外层坩埚上口相对应,且带有可对坩埚内部进行操作的加料口。本实用新型的优点及效果在于,结构简单,在冶金行业的生产、实验中,可防止坩埚炸裂。能够提高生产、试验效率,保障设备和人身安全,大大降低生产、实验成本,创造显著的经济效益和社会效益。
一种新型交流起重机转子晶闸管调速控制器,它是由控制单元和功率单元组成,两者已固定为一体,其间由接插件完成电气连接;所述的控制单元由多块线路板、显示面板和底板组成;控制板和底板之间采用接插件连接;所述的功率单元由晶闸管组件、风机组件、保护电路组件、快速熔断器组成;所述的控制单元密封,控制板喷涂绝缘防腐层;所述的控制单元与晶闸管功率单元采用接插件连接;具有高可靠性、高安全性、抗干扰能力强、简单易用、机构合理、容量范围大等特点,适合于要求调速范围较宽,速度变动率小,低速运行的起重机起升机构、平移机构、回转机构、变幅机构、多电机驱动机构等。特别适用于冶金起重机要求可靠性高,不问断运行的场合。
本实用新型公开了一种新型氧化提金搅拌器,涉及一种叶轮搅拌反应器,具体涉及一种生物提金用混合搅拌器结构的改造。包括筒体,筒体内设置有贯通筒体上下的搅拌轴,搅拌轴外套有搅拌套筒,搅拌套筒下部设置有矿物流出口;筒体上方设置有进气口及出气口;筒体左右两侧分别设置有给料口及出料口;搅拌轴上设置有搅拌叶片,搅拌轴与进气口相连接,搅拌轴上设置有通气孔,搅拌叶片上设置有小孔;搅拌套筒内侧表面设置有螺旋突起。本实用新型解决了现有技术中存在的冶金工作时间过长、搅拌不均匀等问题。
本实用新型所述的新型接轴托架装置,涉及冶金企业冷轧机的一种辅助设备,是由底板、导向杆、支撑架、托块、液压缸、锁紧螺母、下支架所组成。底板固定在轧机传动侧机架上,导向支座焊接在底板上,入口侧两个导向杆的尾部装有锁紧螺母,导向杆一端与支撑架采用螺纹连接,一端在底板的导向支座孔内滑动,液压缸采用尾部摆轴式,尾部摆轴支座焊接在底板上,液压缸球铰头部固定在支撑架上,在液压缸缸体头部装有机械式锁紧器,所述的下面两个支撑架各加装一个下支架,下支架通过螺栓及定位销固定在支撑架上,下支架向接轴方向伸出两个支撑,用于支撑下接轴轴头。
一种中间包内残钢凝壳清除装置,应用在冶金行业连铸机中。该装置不需要单独设置,而是在中间包倾翻装置上增设该装置,并与中间包水口位置对应设置,其数量与中间包水口数量相对应。该装置包括液压缸、导向杆、导向架、顶头,液压缸尾部与中间包倾翻装置的旋转架体底部相连接,液压缸头部装有螺纹接头,螺纹接头与导向杆连接;导向杆的另一端与顶头连接;导向架固定在旋转架体上,导向杆安装在导向架的导向套内。本实用新型利用液压缸进行操作,降低了工人的劳动强度;结构简单,维护方便,使用可靠;清除残钢凝壳所需时间大大缩短,提高了工作效率;节省了不必要的耗材,即钢筋。
本实用新型是属于冶金、铸造领域里的一项 技术问题。主要解决的问题是用一带有微处理机 程序控制的结晶器来进行铝的提纯。这种结晶器 适合于我国铝资源的状况。其凝固速度可用微机 控制在5~10mm/mln范围内,解决了日本专利中 的结晶器不适合我国铝提纯这一技术问题。本实 用新型如果应用于提纯铝生产上,可比三层电解 法省电50%以上,使每吨精铝的成本降低30%左右。
本实用新型属于冶金球团厂除尘作业输灰管道技术领域,特别是涉及一种新型耐磨弯头,包括两头的直管段,连接这两个直管段的5-7段梯形连接管段,此直管段和梯形连接管段由外层铸铁非工作层和高铬铸铁内衬工作层所组成。高铬铸铁内衬工作层的厚度为1.5-2.0mm,所述的外层铸铁非工作层的厚度为35-45mm。梯形连接管段为5段,梯形的斜边之间的夹角为15度。本实用新型的新型耐磨弯头的优点是:实际运行和弯头拆下后检查发现,里侧管衬没有明显的磨损,弯头使用寿命延长8-10倍,使用情况良好;而且由于消除了漏粉、喷灰现象,因此减少了现场环境的污染。
内辊式高压型煤机,主要由支承在传动辊(8)上的外齿轮(5)、装在偏心内环上并绕轴旋转的内齿辊压力盘(6)组成。包括进料装置(1),支撑框架(2),出料槽(3),限位卸料装置(4),外齿轮(5),内齿辊压力盘(6),压力支撑架(7),传动辊(8),底座(9),主电机(10)。本实用新型可以单独进行干燥或同时实现干燥和低阶煤的型煤生产及提质处理,具有高度的灵活性和集成性。通过本实用新型处理后的低阶煤,其热值相应提高300-500KJ/KG,同时自燃的指数大大降低,可以和高阶煤一样适合长距离运输。处理后的低阶煤适合在燃煤电厂和冶金企业使用。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种用于金属连续铸造的装置。既可用于连铸坯,也可用于液态金属合金冶炼的变性处理。它包括退卷机、牵引机、剪断机、导向管、振动器、中间钢水罐和结晶器,钢带从退卷机上进入矫直牵引机、从导向管进入振动器再进入结晶器,向结晶器送入至少一根化学成分与所铸金属相类似的可消耗冷材,液态金属钢水罐安装结晶器的上方,通过潜入式水口连接结晶器,振动器是由电磁铁产生振动作用的无接触电磁振动器,赋予可消耗冷材以强制性谐振,矫直牵引机至少带有两对驱动辊和一套控制件。本实用新型实现了浇铸金属被均匀冷却的目的,提高了金属和合金连铸坯的质量。
本实用新型属黑色冶金范畴,尤其涉及一种诊断高炉下炉缸内衬状况装置,它包括下炉缸内衬、温差电偶及高炉控制台;所述温差电偶置于下炉缸内衬中;所述温差电偶的输出端接高炉控制台的输入端;在所述下炉缸内衬轴向上每个点温差电偶的数量n≥3;所述温差电偶采用标准温差电偶;所述温差电偶设有不锈钢或二氧化硅纤维保护套;所述保护套外配有铜或耐激冷激热漆防护涂料层。本实用新型测量精度高,适应性强,能保证高炉安全可靠运行且能反映出很厚炉衬砖的浸蚀情况。
本实用新型涉及一种四点接触球轴承,由轴承外圈、轴承内圈、钢球和保持架组成,保持架兜孔为两层圆柱孔,由大圆柱孔和小圆柱孔结合而成。大圆柱孔的直径为钢球的1.004倍加0.12毫米,小圆柱孔的直径小于钢球直径0.1~0.3毫米,深度为0.1-0.4毫米。小圆柱孔起锁住钢球的作用。与原轴承的保持架相比,免去手工凿印的麻烦,提高了劳动生产效率,使轴承运转更平稳,从而提高了轴承使用寿命,主要应用于机电、冶金行业,对主机进行轴向定位。
本实用新型属输送机用输送带,特别涉及一种具有抗刺穿、抗划破性能的抗冲击、防撕裂织物芯输送带,具有覆盖层、织物带芯,覆盖层分为上覆盖层1和下覆盖层5、横向增强体2位于上覆盖层1和下覆盖层5内,中层为织物带芯3,两侧为边胶4。增强了带体的整体使用强度,延长使用寿命,为冶金、矿山、港口、电厂等长距离、高速、高效及有较尖锐、锋利的硬物料等条件较为严苛的环境,提供一种优良输送带。
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