陕西有色金属湿法冶金技术理论与应用

从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法 813     

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本发明提供了一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法，包括以下步骤：一、将镍基高温合金返回料熔化成液态，得到合金液；二、进行雾化处理，得到合金粉末；三、进行浸出处理；四、进行一段沉淀除杂处理；五、进行二段沉淀除杂处理；六、萃取分离镍和钴；七、进行除油处理；八、进行离子交换吸附；九、电解；十、熔炼，得到高纯镍。本发明能直接从镍基高温合金返回料中回收制备出纯度不小于99.99％的高纯镍，满足高端高温合金生产对高纯镍的需求，具有设备投资少、对合金废料牌号要求低、镍浸出高损失少、金属镍纯度高等特点，是一种环境友好、过程高效、绿色循环可持续的好方法。

直接从红土镍矿浸提液中提取回收镍的方法 998     

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本方法公开了一种直接从红土镍矿酸浸提液中提取镍的方法，红土镍矿酸提液中镍含量0.5－5克/升，铁含量40－70克/升，钙镁10－60克/升，pH酸性环境。矿酸提液经过螯合树脂柱后(0.5－20bv/h)实现镍被树脂吸附，铁锰钙等杂质离子与镍分开。含镍树脂经过洗脱剂洗脱，得到较高纯度硫酸镍，镍浓度大于35克/升的硫酸镍溶液，铁含量小于0.1克/升。本方法操作简单，生产耗能较少，无有机污染，产品纯度较高，树脂循环重复使用，成本较低。

从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法 653     

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本发明公开了一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法，该方法包括：一、将钴基高温合金废料电化溶解得到电溶渣浆；二、将电溶渣浆酸浸处理得到酸浸液；三、采用碱溶液对酸浸液进行两段除杂得到二段溶液；四、将二段溶液连续逆流萃取得到含Co有机相；五、含Co有机相经酸洗后反萃得到含Co水相；六、将含Co水相除油后吸附净化得到含Co溶液；七、将含Co溶液进行电解得到电解钴；八、将电解钴进行熔炼得到高纯钴。本发明将电化溶解、酸浸、沉淀除杂、连续逆流萃取、反萃、树脂吸附、电解和真空熔炼结合，分步除去钴基高温合金废料中的杂元素，提高了钴的富集度和纯度，最终获得质量纯度不低于99.99％的高纯钴。

废硫酸钠处理纯化系统 1036     

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本发明提供了一种废硫酸钠处理纯化系统，包括一次精制装置和二次精制装置；一次精制装置包括U型熔盐炉，第一管道混合器，第一管道混合器的输入端还与絮凝剂高位罐相连，沉淀罐，沉淀罐的进料端还与碳酸钠溶液高位罐相连，第二管道混合器，第二管道混合器的输入端还与稀硫酸溶液高位罐相连，第二管道混合器的输出端与一次精制盐水储罐相连；二次精制装置包括多个相互可连通且独立设置的树酯交换塔，每个树酯交换塔底部的出液端均与纯化硫酸钠溶液管道独立相连。本发明的系统获得的硫酸钠处理产品纯度高，能够满足双极膜电渗析对硫酸钠质量要求、能够在后续实现全过程自动化，并且能够降低能耗和成本。

废硫酸钠处理纯化工艺 787     

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本发明提供了一种废硫酸钠处理纯化工艺，包括：步骤S11，将待处理废硫酸钠经过热风干燥后进行熔盐处理；步骤S12，将经过步骤S11熔盐处理后的熔融状盐加入水中冷却形成粗盐水，向粗盐水中加入絮凝剂，然后进行一次过滤，得到一次滤液；步骤S13，向步骤S12得到的一次滤液中加入碳酸钠溶液在沉淀罐中进行沉淀，然后进行二次过滤，得到二次滤液；步骤S14，向步骤S13得到的二次滤液中加入稀硫酸溶液进行中和，得到一次精制后的硫酸钠水溶液。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子以外的对双极膜电渗析膜有害的阳离子可降至1ppm以下，阴离子磷酸根离子、硅酸根离子及其它不溶的无机物可降至1ppm以下，经处理的盐水中有机物未检出。

多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法 933     

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本发明公开多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法，将废弃钴酸锂电池进行放电处理后拆解分离出正负极片；采用超临界二氧化碳结合辅溶剂二甲亚砜从正负极片中提取出PVDF粘合剂后，分别将正极材料与铝箔，负极材料与铜箔分离出来；之后采用超临界二氧化碳/水体系选择性浸取回收正极材料中贵金属锂，之后过滤得到富含Li的滤液并进行高温浓缩和高温过滤得到碳酸锂产物；采用超临界二氧化碳/低共熔溶剂体系浸取滤渣中金属Co并添加还原剂加强Co的浸取；之后添加沉淀剂过滤得到氢氧化钴或碳酸钴或草酸钴产物。该方法使用可回收和再利用的二氧化碳体系，回收方法全程无毒无污染；操作简单且回收产物纯度高，有望于大型工业化应用。

粉煤灰酸浸提钒中回收十二水硫酸铝钾结晶工艺方法 705     

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本发明涉及一种粉煤灰酸浸提钒中回收十二水硫酸铝钾工艺方法。包括以下步骤：粉煤灰采用硫酸或硫酸和助浸剂搅拌浸出，然后固液分离；洗涤浸出尾渣，洗水逆流返回上述搅拌浸出；浸出液加入冷凝搅拌结晶，得到十二水硫酸铝钾；对结晶尾液进行中和、还原、萃取提钒；对萃取后萃余液进行氧化、中和除杂，然后固液分离，得到萃余液中和渣和再生水，再生水返回浸出工序。本发明在回收钒的同时，得到高产量高品质的副产品十二水硫酸铝钾；浸出液中杂质铝的结晶析出，确保粉煤灰提钒工艺流程畅通。本方法减少除杂药剂用量，运行成本低，对环境污染少。

从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法 809     

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本发明公开了一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法，该方法为：步骤一、将硫化矿焙烧烟气制酸过程中产生的酸泥置于管式炉中，在保护气氛条件下进行焙烧处理，得到焙烧渣和含有气态硒化汞的烟气；二、将所述烟气进行冷却处理，使烟气中的气态硒化汞冷却为固态硒化汞，实现酸泥中硒和汞的回收；三、采用氰化法提取步骤一中所述焙烧渣中的金和银，实现酸泥中金和银的回收。本发明采用保护气氛焙烧工艺，得到附加值高的固态硒化汞，再采用氰化法回收金和银，具有流程简短、产品附加值高、纯度高、有价元素回收率高以及环境污染小的优点。

旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法 778     

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一种旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法，在钛管表面包裹钛网，再通过烧结法在钛基体上进行中间增强涂层(Ti/SnO₂+Sb₂O₃/或Ti/SnO₂+Sb₂O₃/MnO₂)，然后分别在碱性环境和酸性环境下掺杂复镀(Ti/α‑PbO₂‑RuO₂‑REO‑CoO)层和(Ti/β‑PbO₂‑CeO₂‑ZrO₂)层，可制得钛基管网复合铅阳极，由钛管、导电棒(铜管)、钛网、导电铅复合涂层组成。采用本发明的工艺和方法制造的旋流电解用钛基管网复合铅阳极能显著降低经济成本、降低能耗、能通过大电流导电性好、析氧过电位高、催化性能好、电化学活性高，在含F^‑、Cl^‑、ClO^‑、NO₃^‑、SO₄^2‑、CO₃^2‑和SiF₆^2‑的水溶液中使用都十分稳定，耐蚀性和长寿命，环保，不污染槽液，产品质量高。

含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺 996     

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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。

从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法 798     

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本发明公开了一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将高铝粉煤灰与石灰混合,加水成型后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,使得粉煤灰中的硅铝氧化物和石灰在水热条件下充分反应,生成含有水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的物料;经过800-1000℃低温煅烧,煅烧时间为0.5-12小时,分解成主晶相的煅烧熟料后,利用碳酸钠水溶液进行浸取溶出氧化铝,经过脱硅、碳化、煅烧处理后获得高纯度氧化铝;上述步骤产生的废渣用于硅酸盐水泥的生产。

煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法 794     

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本发明公开了煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将煤矸石进行煅烧,煅烧后产生的偏高岭石和石灰或电石渣混合加水后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,生成以水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的产物称为蒸压料;将蒸压料在800-1000℃的温度下煅烧0.5-4小时,蒸压料中的水合硅铝酸钙矿物晶体分解,形成主晶相为七铝酸十二钙和硅酸二钙的煅烧熟料;利用碳酸钠溶液对煅烧熟料进行浸取处理,利用石灰加入法进行脱硅处理,利用碳化法获得氢氧化铝,并对碳酸钠进行回收再利用,氢氧化铝煅烧为氧化铝。上述步骤氧化铝溶出后的硅钙渣用作水泥的生产。

微波冶炼专用的匣钵及其制作方法 944     

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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法，属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成：石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单，适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳，容易产生裂纹等问题。

超导块体的制备方法 1116     

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本发明公开一种超导块体的制备方法，包括以下步骤：（1）将铌粉、锡粉和铜粉装入球磨罐，然后采用行星式球磨机对混合粉末进行球磨；（2）将球磨后的混合粉末放入圆形压片模具中，施加压力进行压块成型；（3）将块体密封于真空石英管中进行热处理，热处理完成后冷却，即得。本发明采用粉末冶金工艺制备得到的超导块体，超导相含量高，超导性能优异。

铜铁基制动复合材料及其制备方法 934     

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一种铜铁基制动复合材料及其制备方法，其粉末按重量比加入5％～50％的铜粉，5％～50％的铁粉，1％～10％的铝粉，1％～30％的等轴石墨和1％～10％的Al2O3颗粒，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和机械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本发明制备方法工艺简单、成本低廉且可用于制备具有各种复杂形状的复合材料，采用本发明的制备方法制备的铜铁基制动复合材料具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆的制动器和离合器。

陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 1012     

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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。

用于陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机 936     

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本实用新型涉及一种陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。在机架上安装有搅拌器轴承座及搅拌轴，搅拌轴的一端安装有喷水盘，另一端安装有静态供水头，螺旋抛料器固定在机架上，螺旋抛料器与旋转辊筒之间固定有密封环，旋转辊筒为一直段和曲段于一体的Z字形曲段旋转辊筒，出料罩固定在机架上，旋转辊筒通过支撑辊轮固定在机架上。本实用新型辊筒造粒机，制备粉料颗粒，形状为圆形，颗粒为实心，流动性好；设备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能60％。本实用新型的辊筒造粒机，不仅应用于陶瓷行业，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似的相关行业。

一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法 640     

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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括：通过设计不同流道形状的造孔剂，之后逐层铺粉，再利用模压成型与粉末冶金的制备方法，制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极，使得阳极覆盖金属多孔区域，电解质覆盖阳极区域，最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法，有效的简化了电池堆的制造工艺，降低了电池堆的密封工作量，有利于降低电池的制造成本，有利于固体氧化物电池的商业化推广。

利用次氧化锌直接生产电锌的方法 877     

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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。

湍流电积方法的配套装置及模块化拓展系统 756     

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本实用新型属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本实用新型还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

湍流电积方法和配套装置及模块化拓展方案 901     

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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备 729     

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本实用新型属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本实用新型解决了冬季气温低，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。

有色金属电积用铅基阳极板制备方法 813     

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本发明公开了一种有色金属电积用铅基阳极板制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

超细氧化钨的生产方法 1053     

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一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。

仿生阳极板绝缘子 1002     

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本实用新型属于湿法冶金用相关配件技术领域，具体公开了一种仿生阳极板绝缘子，包括绝缘体，所述绝缘体由左右两半部分合拢构成，合拢后绝缘体内部中空且呈犀牛角形状，所述绝缘体1的左右两半部分上分别设置有连接板和安装板，所述连接板和安装板上均开设有螺纹孔，所述连接板配合固定螺母对绝缘体构成紧固结构，所述安装板用于固定绝缘体。本实用新型可用于对阳极板的绝缘保护。

采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法 975     

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本发明属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法。本发明采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本发明能够提高了采集效率，并方便运输。

适于采集锂铷的节能恒温吸附设备 726     

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本实用新型涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本实用新型采用热泵降低了卤水粘度，并解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本实用新型具有运输方便等特点。

生产镍或钴扣用阴极结构 1003     

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本实用新型涉及一种生产镍或钴扣用阴极结构。目前在国内湿法冶金领域生产电积镍扣、钴扣工艺中，需要对阴极板上生长镍扣以外区域绝缘，最常用的阴极结构的绝缘薄膜容易开胶，容易在剥离镍扣时被划伤，寿命短等问题。一种生产镍或钴扣用阴极结构，包括阴极基板，其特征在于：还包括绝缘板，所述阴极基板和绝缘板上对应排布有多个通孔，绝缘板和阴极基板通过多个穿设于通孔上的螺栓连接结构被压设为一体结构，螺栓连接结构包括金属螺栓，金属螺栓的头部结构为沉头、盘头、平圆头或扁圆头，扳拧结构设置在其尾部上，金属螺栓的头部位于绝缘板的外侧。本实用新型在复杂工况条件下可有效延长寿命，即便绝缘板或金属螺栓出现损坏，维修简单，降低使用成本。

保护涂层钛阳极背面的结构 912     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种保护涂层钛阳极背面的结构，包括钛阳极板，还包括保护镀层，所述保护镀层设置在钛阳极板的背面及螺纹口处；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，能够防止钛阳极板背部被氧化成氧化钛，避免氧化钛造成不必要的压降，造成电源的损失，保证钛阳极板的工作稳定性；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，由于保护镀层良好的抗腐蚀性，使钛阳极板的机械性能提高、耐磨性增强，同时节约了电能，减少了使用成本。

管状电极内部导电结构 733     

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本实用新型涉及湿法冶金用电极技术领域，具体涉及一种管状电极内部导电结构。其结构简单，易装、卸，且因多点接触，导电良好、电流分布均匀。本实用新型采用的技术方案为包括上下两端封闭的空心外套管和导电棒，所述的导电棒从外套管的一端伸入于外套管内的轴心位置并与外套管的另一端相连接定位，所述的外套管与导电棒之间的空间部分设置有若干个导电填充球，所述的导电填充球的材质为焦炭、铅、铜、铝或钛，所述的外套管为钢管或者钛管，做为阳极时钛管外表面涂设有贵金属氧化物。