陕西有色金属湿法冶金技术理论与应用

氨基含氮杂环树脂及其制备方法 859     

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本发明提供了一种氮杂环氨基树脂及其制备方法，该树脂具有如结构，其中M是树脂基体，R可以是H，也可是带有羟基、巯基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基团，亦可是与Q相同的含氮杂环官能团；Q为含氮杂环类基团，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。这种氨基树脂的特殊官能团结构，能更有效的提高树脂对目标金属离子的选择性吸附容量，能够在湿法冶金行业中或电镀等行业中对有价金属进行回收，具有对铜离子的高的选择性。

仲钨酸铵结晶方法 859     

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一种仲钨酸铵结晶方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产钨酸铵的方法；其特征在于其结晶过程是将钨酸铵溶液蒸发浓缩至有微小晶粒出现时，在钨酸铵溶液加入仲钨酸铵晶种，溶液温度90～95℃下恒温结晶20～40min后，再加热至沸腾，然后滴加稀氨水调节钨酸铵溶液pH值8.0～8.5，蒸发至母液密度为1.08～1.10g/cm3时，放料，过滤，再经稀氨水、去离子水洗涤，烘干，得到大颗粒、分布均匀的仲钨酸铵晶体。本发明的方法，通过稀氨水消除细晶、加入晶种、控制蒸发速度等手段有效控制仲钨酸铵结晶，生产出的仲钨酸铵结晶均匀、光滑、颗粒粗大，粒度可控；工艺简单易行。

采集锂铷的恒温吸附的撬装平台 877     

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本实用新型属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台。本实用新型采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本实用新型能够提高了采集效率，并方便运输。

电沉积装置 716     

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本实用新型属于湿法冶金电沉积技术领域，尤其涉及一种电沉积装置。包含电解试验槽，所述的电解试验槽包括电解液循环槽，电解循环槽上设有溶液进液口、溶液出液口、排气口；沉淀室排空口，电解液循环槽通过设置隔板，将循环槽隔离成三个室，分别为沉淀隔离室、漂浮物隔离室以及清液隔离室，隔板包含两个分别为第一隔板和第二隔板，第一隔板朝上包含开口，第二隔板朝下包含开口，第一隔板能对电解液里面的沉淀进行隔离，第二隔板能对漂浮杂质进行隔离，溶液进液口置于沉淀隔离室的上方，溶液出液口置于清液隔离室的右侧下方，排气口1c置于漂浮物隔离室的上方，沉淀室排空口置于沉淀隔离室的下方。

分离或富集金属离子的电膜萃取装置 1015     

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本实用新型公开了一种分离或富集金属离子的电膜萃取装置，包括料液池和解析池，料液池和解析池通过两片中空夹板夹持一片固相液膜；料液池和解析池分别连通料液溶液储存器和解析溶液储存器；在料液池和解析池腔体中伸入有连接至直流稳压电源的阴极铂和阳极铂，在料液池和解析池中设有搅拌装置。该装置可依托萃取与反萃同步进行的聚合物固相液膜，在电辅助下加速完成电膜萃取过程，将目标金属离子快速、完全、彻底地从料液相中传递到解析相中；该装置试剂用量小，处理效率高，成本低，无二次污染，且去除彻底，富集倍数大。在涉及重金属离子的环境治理、湿法冶金及金属回收再生利用领域，具有很高的实用性。

具有贵金属组合涂层的钛阳极板 1011     

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提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层,钼氧化物涂层、钽氧化物涂层及钛氧化物涂层,铱氧化物涂层与钯氧化物涂层。本实用新型解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题,延长钛阳极的使用寿命,适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。

电解沉积金属用不溶性阳极 989     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种电解沉积金属用不溶性阳极。包括钛外管，钛外管内插入有钛铜复合管，钛铜复合管内插入有支撑管固定不锈钢管；所述钛外管底部通过钛环板与钛外管焊接相连，钛外管上部与钛盲板焊接；钛铜复合导电管通过铜圆环与铜导电棒焊接；所述钛环板中间插入钛外管，钛外管和钛环板焊接；所述钛外管中间插入导电铜棒，导电铜棒和钛外管紧密配合并依靠法兰固定。有益效果：本实用新型设计合理，结构简单，钛‑铜导电内衬提高了钛阳极的导电性能，有效解决了高电流密度强度下阳极电流输送以及钛材负载电流低的问题，避免钛阳极发热造成电解液温度上升过快的不利因素，从而延长阳极使用寿命，降低槽电压，降低能耗，降低运行成本。

有色金属电积用铝基阳极板制备方法 1010     

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本发明公开了一种有色金属电积用铝基阳极板制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铝基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铝合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铝合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备及方法 796     

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本发明属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备及方法。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本发明解决了冬季气温地，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。

从低浓度卤水中提取Rb⁺并制备高纯铷盐的方法 747     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从低浓度卤水中提取Rb⁺且并制备高纯铷盐的方法，其包括以下步骤：将粗滤后的卤水通过Rb⁺吸附柱吸附饱和，停止泵入卤水并用纯水冲洗所述Rb⁺吸附柱，随后用铵盐溶液冲洗所述吸附柱，对Rb⁺进行洗脱，得到第一富铷溶液；将所述第一富铷溶液进行浓缩，得到第二富铷溶液；将硫酸铝加入所述第二富铷溶液中，经过重结晶，得到高纯硫酸铝铷晶体；将氢氧化钡加入所述硫酸铝铷晶体溶解后所得的溶液中，得到氢氧化铷溶液；将酸加入所述氢氧化铷溶液中，经过重结晶制得高纯铷盐。本发明提供的一种从低浓度卤水中提取Rb⁺且制备高纯度铷盐的方法，其制备效率高、工艺过程环保，且制备纯度高达99.99％的多种铷盐。

适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法 727     

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本发明涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本发明采用热泵降低了卤水粘度，同时解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使得恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本发明具有运输方便等特点。

铜冶炼黄渣回收铜镍的方法 689     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤，将黄渣加水混合均匀，进行搅拌浸出，浸出后使用精密过滤进行过滤；使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜；铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤；使用P204进行萃取除锌，萃余液使用活性炭过滤器过滤除油；得到的硫酸镍溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解，随后加入硫酸回调pH值至2.5～3，进行湍流电积回收金属镍，控制电沉积过程pH值为2.0～3.5。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：解决了现有技术中存在的能耗高，资源回收率低问题，环境污染严重，产品品质差、附加值低的问题。

提取铼的树脂制备方法及应用 868     

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本发明公开了一种用于提取铼的树脂制备方法及应用。选用烷基胺、环烷胺、杂环胺作为官能化试剂制作弱碱阴离子交换树脂，该树脂具有弱碱性官能团，具有多孔结构，可用于湿法冶金领域，从含铼溶液中选择性吸附铼。该树脂可用于铀矿水冶厂生产铀时富集高价值副产物铼，回收率达到80％以上；也可以用于钼矿冶炼过程中铼钼的分离，或者用于红土镍矿溶液中铼的富集分离。本发明的树脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特点，并且树脂强度好，可以多周期循环使用，最大吸附量可以达到70‑80mg/g，解析率达到90％左右；极大地降低了铼提取的难度、提取成本且提高了铼的产量，进而提高了铀钼矿冶炼的附加值。

废旧动力锂电池中有价金属选择性提取及三元正极材料再制备的工艺 740     

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一种废旧动力锂电池中有价金属选择性提取及三元正极材料再制备的工艺，包括以下步骤；(1)对回收的废旧锂电池进行完全放电，拆解，超声剥离，煅烧和研磨得到所需的LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正极材料；(2)将LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正极材料采用湿法冶金的方法，使用温和的酸和还原剂浸出，控制正极材料和加入酸的比例为20‑60mL/g，进一步得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；(3)将沉淀用微量的酸和还原剂再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例为20‑60mL/g，得到富含金属的盐溶液；(4)将金属盐溶液采用共沉淀得到三元前驱体，按前驱体物质的量计添加过量3％‑10％锂源，选择温度煅烧，得到电化学性能良好的三元正极材料。本发明可实现金属资源化利用和解决有害垃圾污染问题，成本较低。

栅栏型阳极板 722     

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本实用新型属于湿法冶金电化学技术领域，涉及一种栅栏型阳极板，所述钛基体的顶部安装有导电棒，所述钛基体内设置有栅栏柱，所述栅栏柱沿钛基体的宽度和/或长度方向与钛基体焊接。通过在钛基体内引入栅栏柱作为强化筋条，增加了阳极极板结构的稳定性，从而提高了阳极的垂直度，同时也增强了阳极极板的强度，提高了阳极使用过程中抗弯曲变形能力，避免使用过程中阴阳极短路现象的发生，减少电耗，提高了工作效率，提高了阴极产品质量，同时降低了人工生产成本，提高了经济效益，可广泛应用于氯碱工业、湿法冶金、水处理、电镀等众多领域。

硫酸铜溶液催化空气氧化法净化除铁工艺及设备 795     

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本发明涉及铜精矿湿法冶金及硫酸铜生产中硫酸铜溶液的净化除铁及设备。本发明采用空气催化剂氧化法将硫酸铜溶液中的二价铁氧化成三价铁,然后调节pH3.0左右使铁沉淀,从而达到硫酸铜溶液净化除铁的要求。

用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统 1077     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置和沉淀池，除尘装置下方设置有支撑架，除尘装置包括除尘罩、除尘管、排风口、接水槽、风机和进水管，除尘罩与除尘管的前端相连通，除尘管的后端为用于排出洁净空气的排气口，除尘管的后端设置有用于排气的风机，除尘管的上方设置有进水管，除尘管的下方设置有接水槽，接水槽下端连接有回水管，进水管、回水管分别与沉淀池连接。本实用新型的除尘管内设置有多个喷淋头和阻流防雾板，使气体流动呈波浪状，有助于减缓气流速率，提高除尘效率；且沉淀池采用逐级沉淀方式，待粉尘沉淀完全后，水可作为捕收液从进水管进入除尘管继续循环使用。

用于湿法炼锌铜渣的湍流电积系统 815     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法炼锌铜渣的湍流电积系统，包括3个并联连接的湍流电积单元，每个湍流电积单元均包括电积循环槽，以及与电积循环槽连接的整流单元，所述电积循环槽与电贫液槽连接，所述电贫液槽与烫洗液槽连接，所述电贫液槽还与脱铜电积液槽连接，所述脱铜电积液槽与第二整流单元和铜粉沉降槽连接，所述第二整流单元还通过管道与铜粉沉降槽连接，所述铜粉沉降槽与铜粉离心机连接，所述铜粉离心机与铜粉脱氯槽连接，所述铜粉脱氯槽与板框压滤机连接，所述板框压滤机与含锌溶液槽进液口连接，有效回收了净化铜渣中有价金属铜及其他有价金属，实现了净化铜渣资源化与无害化。

钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法 649     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法。包括以下步骤，步骤一，钢铁烧结烟气湿法脱硫过程中，将pH值调整为1～4，板框压滤后产生脱硫废水；步骤二，向脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝，充分搅拌30～90min；步骤三，将步骤二得到的混合浆液进行降温至0～30℃后进行固液分离，得到除氯再生水及含氯铜渣；步骤四，对步骤三得到的除氯再生水回用至烧结烟气湿法脱硫工段。本发明的方法对钢铁烧结烟气湿法脱硫废水中氯脱除率高，避免了废水排放和水资源浪费。

粉末冶金制备近β型Ti-Nb合金的方法 1095     

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本发明公开了粉末冶金制备近β型Ti‑Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末为原料，对Nb粉末单独进行高能球磨，将球磨后Nb粉与原始TiH2粉末均匀混合后压制成型，在氩气气氛管式炉中烧结保温，随炉冷却后得到成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金。本发明工艺易于操作，制备的Ti‑Nb合金成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金，为Ti‑Nb合金的制备提供了一种简便高效的方法。

碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法 791     

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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。

冶金用匣钵及其制备方法 830     

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本发明涉及一种冶金用匣钵及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的冶金用匣钵由内层、中间层和外层构成；所述的内层为碳质复合材料层，所述的中间层为耐火棉或陶瓷棉，所述的外层为不吸波材料层；其中，所述的碳质复合材料层由如下重量份的组份组成：石墨50‑70份，碳化硅20‑40份，氮化硅5‑10份，滑石1‑5份，增强纤维0.5‑4.5份，酚醛树脂5‑15份；所述的不吸波材料层由如下重量份的组份组成：莫来石50‑80份，刚玉粉30‑60份，高铝矾土50‑90份，硅藻土30‑50份，生铝石20‑40份。本发明的冶金用匣钵外层结构能够增强内层及整个匣钵的机械强度，而且有内层的保护不会受到高温熔体的侵蚀，当任意一层损坏后均可以被替换，延长使用寿命，节约使用材料。

冶金辅料行业用新型高效节能环保制粉装置 934     

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本实用新型涉及一种冶金辅料行业用新型高效节能环保制粉装置，高速搅拌器为多边形组合体，连接于循环泵，循环泵连接于低速搅拌器，通过中转罐与柱塞泵连接，柱塞泵连接于喷雾塔，热风器通过热风管连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器连接在喷雾塔的侧面，旋风除尘器通过引风机连接于湿法除尘器，湿法除尘器还连接有废水池、污水泵、废水处理罐、水泵、储水箱。本实用新型采用高速搅拌器外加循环系统，料浆搅拌混合更均匀，产量大、质量好、效率高、噪音小；采用在旋风除尘器下设计鼓风机把其收集的细粉料送入喷雾塔内进行二次造粒，提高了产品的合格率；采用在废水池后设计废水处理罐，对废水进行处理，循环利用，减少浪费，避免二次污染。整套装置设备先进、高效、节能、环保、稳定性好。

冶金辅料用引流砂干燥装置 1069     

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本实用新型涉及一种冶金辅料用引流砂干燥装置，包括：热风炉、热风管路、引流砂塔、斗式提升机、离心机、锥形下料板I、锥形下料板II、翻板下料器、旋风除尘器、引风机、湿法除尘器烟囱、连接架构成，热风炉连接在热风管路的一端，热风管路的另外一端连接在引流砂塔的下锥部分上，热源热风炉由通过热风管路连接引流砂塔，斗式提升机的出口连接在离心机上，在引流砂塔内多个相向设置有锥形下料板I和锥形下料板II，连接架将锥形下料板II固定在引流砂塔内壁上，锥形下料板II与引流砂塔的内壁两边存在有间隙，在引流砂塔的下锥面设有翻板下料器，旋风除尘器的一端连接在引流砂塔上，湿法除尘器烟囱通过引风机与旋风除尘器相连；其优点效果在于冶金辅料生产中生产效率高、易操作控制、物料干燥均匀、负压操作、粉尘排放少，操作方便。

冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置 666     

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本实用新型涉及一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，由制浆机、泥浆管道、球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、磨煤机、煤粉管道、热风炉、热风管道、喷雾塔、旋风除尘器、湿法除尘器、W型板、烟囱组成，制浆机为多边形筒体，制浆机通过泥浆管道连接球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、喷雾塔，磨煤机通过煤粉管道连接于热风炉，热风炉通过热风管道连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器安装在喷雾塔的侧面，旋风除尘器连接于湿法除尘器，湿法除尘器连接烟囱，所述的湿法除尘器，由多个W型板构成，多个W型板重叠组成多层挡板，W型板的长度为a，之间的夹角为β，两个W型板之间的距离为b，本实用新型采用煤粉热风炉煤可以充分燃烧，热利用效率高，可节能5％左右；采用管式球磨机能耗低、噪音小，可节能10％左右。

贵金属矿湿法硫化冶金工艺 760     

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一种贵金属矿湿法硫化冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的留黄和木质素磺酸钠，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。

湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统 1091     

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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。

湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置 1012     

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本实用新型公开了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，萃取罐顶部的二氧化碳进口阀与液态二氧化碳存储罐的出液口相连；萃取罐顶部的萃取相出口阀通过管道依次与接收分离罐和缓冲罐相连，缓冲罐通过压缩机与液态二氧化碳储存罐的进液口相连；二氧化碳进口阀通过管道伸入至萃取罐内的高硫渣内部，萃取相出口阀通过管道与位于萃取罐内的高硫渣上方的第一精密过滤器相连。本实用新型将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。

难处理硫化矿生物湿法冶金工艺 956     

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一种难处理硫化矿生物湿法冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氢氧化钙，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。

湿法冶金萃取有机相的分离回收系统 1030     

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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，属于化工设备技术领域。包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器及润湿聚结分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连，润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。该系统分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2·h，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。