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一种金属锰电解槽的冷却水装置，涉及一种湿法冶金生产金属锰的电解槽冷却结构的改进。其特征在于其结构包括：设有进水腔和出水腔的分水总管、底部密闭垂直折流汇水管，分水总管出水孔和折流汇水管通孔相通的冷却水管和回水管。本实用新型的一种金属锰电解槽的冷却水装置，结构合理，维修方便，使及效果好，缘电阻大，能有效减少漏电损失，节省材料费用，方便安装，减轻工人的劳动强度。
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一种用于冷却溶液的装置，涉及一种用于高温溶液的冷却，特别是冷却湿法冶金生产金属锰过程中电解中性液的冷却装置。其特征在于其结构包括：为“人”字型顶的屋型框架式结构，设置于装置支架上顶的脊梁上的进液溜槽，为若干个设置于断面为“人”字型的屋顶架上的液体铺开板，位于液体铺开板下方的振动平台。本实用新型的一种用于冷却溶液的装置，能有效增加溶液冷却面积，并将液体打散成点滴状，增大液体与空气的接触面积，并能防止高温饱和液冷却时产生大量结晶，冷却效果好，结构简单，使用方便，清理结晶操作方便。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电解锰阳极板板栅及其制作方法。该电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。本发明，通过加入硼和钠，以及镧和铈，并配合熔炼铸造工艺，使获得的阳极板板栅，其使用寿命更长、电阻更低、电耗更少，可为企业带来良好的经济效益。
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一种电解槽阴阳极区液位的监测装置，涉及一种湿法冶金电解过程的电解槽阴、阳极液液位，特别是其液位差的监测装置。其特征在于其结构包括：固定板，固定在固定板上的两上浮子定位导管，嵌入浮子定位导管内的浮子，与导电体联接的报警装置。本实用新型的监测装置，能够对电解槽的液位和阴、阳极极室的电位差进行自动监测和报警，使电解槽操作工更方便地掌握槽内液位差是不在合适的范围内，尽早的发现阳极液的返流现象，使槽况不在返酸，提高金属锰生产的产量和降低电耗。
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一种半封闭式矿热炉布料分布器，属于冶金设备布料分布器的技术领域，包括：下料管、布料机构及布料驱动机构，下料管用于向矿热炉内通入物料。布料机构包括布料溜槽及摆臂，布料溜槽设置在下料管下方，摆臂一端连接在布料溜槽上，摆臂能够带动布料溜槽环绕下料管的中轴线转动。自动布料机构包括升降组件与转动组件，升降组件与摆臂连接，用于带动摆臂自动升降，转动组件与摆臂连接，用于带动摆臂环绕所述下料管的中轴线转动。实现了对半封闭式矿热炉的自动布料，进而降低了工作人员的劳动强度，同时，避免了工作人员长时间在高温矿热炉附近工作，减少了工作人员在高温环境下的工作时间，确保了工作人员的身体健康。
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一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，涉及一种湿法冶金领域电解生产金属的过程中的阳极板的改进方法。其特征在于其保护方法是在电解锰铅银合金阳极板过渡排表面覆盖固化的硅橡胶层。本发明的一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，利用硅橡胶层的耐腐蚀，耐介质、耐高、低温性能优异的特点，实现电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的有效保护，制作工艺简单可靠，使用方便；有效延长电解金属锰铅银合金阳极的使用寿命，减少维修和使用成本，提高了电解生产的经济效益。
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本发明公开了一种钢铁企业矿棉保温板节能生产方法，其特征在于高温熔渣从冶金高炉直接进入矿棉生产系统，产生的矿棉和该工序回收的热量进入矿棉板生产系统制成矿棉保温板。本发明能够在炼铁或炼钢过程中同步生产矿棉保温板，避免了高炉炉渣的二次加热熔化，且有效回收制棉时放出的热量，用于矿棉保温板热定型时所需热量，本发明设置了保温池，有效的调节了钢铁和保温板的生产，避免生产不协调时的相互影响，保温池设计有离心沉降结构，有效收集熔渣中的铁水和钢水，降低了熔渣中的金属含量，减轻了对制棉设备离心辊的损害，同时增加了钢铁产量。本发明实现钢铁企业废物的资源化利用，实现节能降耗的同时降低了附加产品的成本，提升了产品的竞争力。
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本发明属于冶金处理技术领域，涉及一种制锰电解液的逆流浸取工艺。该工艺，包括1.锰矿粉浆化；2.弱酸浸取制液系统；3.低酸浸取制液系统；4.中酸浸取制液系统；5.强酸浸取制液系统；6.洗渣系统；7.循环系统。该工艺，使用阳极液将碳酸锰矿粉进行打浆，分多段控制和处理浆液，实现了矿粉和酸性浸取液的逆流反应，缩短反应时间、节约生产成本、减少设备投资，降低电解锰所需中性液的酸度以及废渣中的锰含量。
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本申请涉及一种硅铁矿热炉的电极控制系统，涉及冶金工业技术领域，其包括安装座、第一移动组件、第二移动组件和调节组件，安装座沿其长度方向间隔开设有多个第一移动槽，安装座沿其宽度方向开设有第二移动槽，第二移动槽位于多个第一移动槽的同一端；第一移动件包括第一移动块和第一驱动部件，第一移动块沿第一移动槽滑动，第一驱动部件与第一移动块连接并用于驱动第一移动块在第一移动槽内滑动；第二移动组件包括第二移动块和第二驱动部件，第二移动块能够沿第一移动槽滑动并且能够沿第二移动槽滑动，第二驱动部件与第二移动块可拆卸连接。本申请具有降低控制系统的温度的效果。
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一种电解锰阳极渣中回收锰的方法，涉及一种湿法冶金废渣回收利的方法，特别采用工业废渣还原电解锰阳极渣回收锰的方法。其特征在于其回收过程是采用糠醛生产过程产生的渣糠醛渣作为还原剂，还电解锰阳极渣的锰为可溶性锰，进行锰电解液制备。本发明的方法工艺操作简单，还原剂来源广泛且廉价，反应速率快，耗能少，环保等优点，另一面解决了糠醛渣堆积占用场地、难处理及环境污染等问题。能在低酸、低温条件下从电解锰阳极渣中回收锰，可有效降低企业生产成本，增加经济效益，更重要的是缓解了发展生产与环境污染这一矛盾，实现电解锰业的持续健康发展，在电解锰生产过程中具有重大意义。
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本发明公开了一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，包括以下步骤，转炉执行定量装入制度，铁水、废钢量根据不同的铁水含硅量而确定；该案例炉次在转炉中先加5.5t～6.5t废钢，后兑39t～39.6t铁水，整个冶炼采用单渣法留渣操作，在吹炼1.5min时，加头批石灰320kg～350kg，轻烧白云石180kg～190kg，同时配加250kg～280kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼3min～3.5min时，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼7min～7.5min时，加石灰500kg，轻烧白云石50kg～10kg。该利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，具有减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益的优点，对冶金工业固废高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本发明的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金浇铸烟气回收装置，包括固定架，所述固定架内侧壁固定连接有固定板、第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱的底部和顶部均开设有第一贯穿口和第二贯穿口，位于下方所述第一贯穿口内侧壁固定连接有第一固定管。本实用新型，在第一固定管、第二固定管、连通腔、输风装置、换液装置和过滤装置的相互配合下，通过电机带动多个螺旋扇叶转动将含有铅蒸汽的空气依次经过第一处理箱和第二处理箱，利用过滤装置和第一处理箱和第二处理箱内的处理液将空气中的铅蒸汽吸收掉，再利用换液装置对处理液中进行排废和更换，相比于直接排放在空气中，在保护环境的同时，实现了铅的吸收和收集。
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一种冶金废渣捞渣装置，属于打捞装置技术领域，包括捞渣铲、铲臂和铲体驱动装置，所述捞渣铲侧面封闭，底部呈弧形状并且底部开设有条形滤孔，相比抓式捞取装置表面积增大，有效增加了废渣的装载量，所述捞渣铲上设有连接所述铲臂和所述铲体驱动装置的连接座，所述铲体驱动装置的上端与所述铲臂上端连接，下端与所述捞渣铲的连接座连接，所述捞渣铲通过所述铲体驱动装置的收缩和伸长实现转动，从而完成废渣的捞取。本装置有效增加了废渣装载量，能够单次捞取较多的废渣，提高了废渣捞取的工作效率。
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一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置，涉及工业冶金技术领域，包括初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置，初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置依次连通形成冷却水处理线，初冷过滤装置包括初冷管、排热管、过滤箱、过滤带、旋转轴和第一电机，初冷管设置内外两层管道，初冷管的外管冷水循环，以使初冷管的内管始终保持低温，使用后的冷却水通过初冷管的内管降温至接近室温，降温后的冷却水产生的热气从排热管排出，降温后的冷却水从初冷管落入过滤带过滤后，排至细过滤装置再次过滤，再次过滤后进入冷却装置冷却至冷却水初始温度，排出再利用，节约大量资源，并防止使用后的冷却水直接排出污染环境。
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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。
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本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。该装置，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管，喷淋器的喷头自反应釜本体的外部贯通至其内部，反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的外侧安装有钢管夹套，反应釜夹套的内部与钢管夹套的内部连通。利用本装置，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用。
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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。
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本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种烟气脱硫处理阳极渣制备硫酸锰的生产线。该生产线，包括依次连接的阳极渣储罐、晾晒装置、粉磨机、浆化罐、反应塔、压滤机和电解槽，包括与浆化罐的入料口连接的碳酸锰矿粉储罐和阳极液储罐，还包括与反应塔的烟气入口连接的二氧化硫烟气管道。该生产线，降低了阳极渣堆存和污染环境的风险，运用低成本将阳极渣中的有价金属进行回收，使得电解锰生产系统中的锰、硫得以循环利用。
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本实用新型属于电解锰加工技术领域，涉及一种电解锰隔膜电解法用隔膜框装置。该装置，包括由上至下依次设置的极板支架、隔膜袋、连接板、隔板、阳极渣室，阳极渣室包括U型槽、堵板、溢流管；该装置，还包括立柱，立柱的一端与极板支架连接，另一端依次穿过连接板和隔板并通过螺母固定。该装置，阳极渣的清理更加方便，装置整体的连接性更加紧密、综合强度更高，有效避免发生漏液现象，出入槽、清槽也更加方便。
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本实用新型公开一种碳酸锰矿低温分解活化系统，用以解决现有技术中电解锰弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高浪费煤炭资源的问题。包括：精洗煤储料罐出料口与混合料储存罐入料口通过皮带输送机相连接，精洗煤储料罐出料口设置第一皮带秤；锰矿储料罐出料口与混合料储存罐入料口通过皮带输送机相连接，锰矿储料罐出料口设置第二皮带秤；混合料储存罐的出料口与还原罐的入料口通过皮带输送机相连接，还原罐出料口与粉磨设备的进料口相连接。有益效果为提高矿石品位，且处理后的矿石应用在电解锰弱酸工段，缩短制液时间，降低人力物力成本。
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一种电解锰连续浸取装置，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接，液体管道上设有液体传送泵，锰渣管道上设有锰渣传送泵；强酸浸取池与弱酸浸取池两端分别设有进料口和出料口，顶部设有出气口。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。
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本发明公开了一种电积法制备锌锭的加工工艺；本发明使用生物堆浸技术处理含锌废弃物，避免了传统酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含锌废弃物中使用了钢厂钢灰作为氧化亚铁微螺杆菌的化能来源，在微生物与酸浸的协同作用下，显著提高了含锌废弃物的锌的浸出率，并且本发明还通过臭氧氧化了电积液内混入的萃取剂有机物，破坏其配位作用，释放Zn2+，并滴加磷酸锌溶液进一步去除了电积液内的Fe3+，提高电积液的纯净度，提高锌锭的质量。
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本发明公开了一种基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺；本发明使用氨浸工艺，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在对含锌废弃物浸出的过程中，还添加了氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂，借助氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂对氨气的吸收能力与其良好的电学性能，加速含锌废弃物的浸出速度与电积质量，同时为进一步提高对含锌废弃物中锌元素的提取，本发明还采用了多段式浸出的方式，为避免浸出液中锌浓度过低，电积液中残留锌元素过多，本发明对浸出液还进行了真空负压蒸发的操作，浓缩富集锌的浓度，提升电积锌的速率与质量。
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本发明属于锰电解技术领域，涉及一种利用脱硫锰渣制备水泥制品的工艺方法。该工艺方法，包括1.将脱硫锰渣筛分成为0～5mm、5～12mm、12～20mm三种粒径；2.将0～5mm脱硫锰渣用作水泥混合材、水泥原料或制备透水砖的原材料；3.将5～12mm脱硫锰渣与水泥、粉煤灰、砂子、水进行混合，用作水泥制品的原料：4.将12～20mm脱硫锰渣与破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加剂、水进行混合，用于非主体结构的混凝土材料中。该工艺方法，有效利用电解锰生产资源，拓宽脱硫锰渣利用途径，保护环境、节约土地。
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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。
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一种电解锰连续浸取装置及连续浸取工艺，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取工艺，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。连续浸取工艺，简化了浸取工艺，使工艺装备更紧凑合理，减少占地面积，降低运行费用1/3。
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