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本实用新型公开了一种防止小刮板链条跑偏的托辊，属于矿物及冶金技术领域，上层小刮板链条下设小刮板托辊，小刮板托辊上对称设置两个限位板，限位板之间的宽度不小于刮料板的宽度，小刮板托辊的两端分别设置托辊轴承包，托辊轴承包卡设于托辊轴承包底座内，托辊轴承包底座对称设置于两侧挡料板上。本实用新型限位板保证在正常运行过程中小刮板链条始终处于该位置内；在小刮板托辊的两端设置托辊轴承包，不但使小刮板托辊具有托辊的功能，还具有支架的功能，结构简单、便于维护。本实用新型的刮料板在正常运行时，小刮板托辊也正常运转，当小刮板链条有跑偏迹象时，限位板即会将跑偏部位定向导入到规定轨迹内运行，实现刮料板免维护。
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本实用新型公开了一种气动长行程执行机构限位装置，属于冶金机械领域，解决了气动长行程执行机构输出轴转角易出现位置偏差的问题。本实用新型包括底板、两块侧板、上限位螺栓和下限位螺栓，两块侧板对称设置在底板两端，两块侧板上相对应地设有上孔和下孔，上限位螺栓穿过两个上孔并通过上限位螺帽与侧板固定，下限位螺栓穿过两个下孔并通过下限位螺帽与侧板固定，底板上设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓，在一块侧板上设有输出轴孔。本实用新型可以将其有效行程进行锁定，使其输出轴转角的极限位置偏差在允许范围内，避免了在气动长行程执行机构出现位置偏差时，导致调节风门、翻板、阀门变形翻转、力矩传动轴断裂的情况。
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本实用新型公开了一种易更换液压油管，属于冶金机械检修技术领域技术领域，以解决高压油管硬性焊接时管道中心线不重合，易漏油的问题。装置包括主管和辅焊管，主管和辅焊管焊接在油管的外壁，主管端部为凹陷的楔形，主管内径等于原油管的外径。本实用新型利用内径等于原油管外径的凹陷楔形主管连接在原油管外部进行焊接，保证焊接后管道中心线重合，在高压输送时保证油管不漏油；辅焊管作为第二道防线先，再次与主管焊接，更好的保证焊接后油管使用寿命；截面为直角梯形的辅焊管更省材料，便于施工；本实用新型结构简单，施工方便，维修效果好。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种低碳铁合金浇铸包，以解决现有技术中浇铸中存在的问题，该浇铸包包括圆筒形钢壳，圆筒形钢壳内层打结有耐火材料层，圆筒形钢壳的底部焊接有钢制筒足，钢制筒足的底部开有用于通过吹气管路的半圆豁口，圆筒形钢壳的底部开有底吹安装孔圆筒形钢壳的中部两侧均设有耳轴，圆筒形钢壳的上部一侧设有出铁口，出铁口的下方设有出铁槽，圆筒形钢壳的上部还通过插销组件安装有用于挡渣的弓形件，弓形件内打结有耐火材料。本实用新型的弓形件安装在浇铸包的上部形成挡板，作为耐火材料打结的基础并在打结后形成“门槛”，在浇铸时起到挡渣的作用。弓形件可长期安装在包的上部，在不干扰作业或未损坏前不拆卸。
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一种高炉铁口通道气密灌浆装置，属于冶金技术领域，包括灌浆机、灌浆套。灌浆套上设有入浆管，入浆管的上端固定安装在灌浆套上，下端与灌浆机通过灌浆管道相连接。灌浆套的外壁上设有出浆口，灌浆套的前端设有磁性气密吸头。入浆管的下端设有转向管道。本实用新型的有益效果在于：1通过套接自动灌浆的方式，大大降低了操作人员的体力消耗。2能有效全面的封堵漏气的气孔，一次操作就可将全部漏气的气孔封堵。3安全系数高，通过人工控制与自动控制相结合的方式，提高了整个设备的可靠性与可操作性，设备本身的对铁口的损伤非常小。4能适应各类变形上翘或下沉的铁口，通用性强。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种能够输送氧化铝粉末状物料的加料式旋转阀。它包括阀体、设置在阀体两端的边盖、贯穿阀体的中心传动轴，边盖的内壁下方设有导流槽。所述中心传动轴的两端设有密封压板，密封压板内侧与所述边盖外壁之间设有油盘根。本实用新型对传统的加料式旋转阀进行了改造处理，使得进入阀体内腔与边盖之间的氧化铝粉末能够顺畅排除，加强了中心传动轴与边盖之间的密封，降低了氧化铝粉末进入阀体内腔的数量，减少了氧化铝粉末对中心传动轴的磨损，增加了设备的使用寿命，提高了设备的运行效率，降低了设备的维修成本，扩大了加料式旋转阀的适用领域。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是一种中间连接拆装工具。包括套筒头，套筒头一端开设有六方孔，套筒头另一端与中间连接管连接，中间连接管的另一端与尾部连接管连接，尾部连接管的另一端与标准螺栓头连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、由于本实用新型中设有中间任意接长管，因此可以满足不同深度的设备内部连接螺栓和低于设备平面的不同层面的连接螺栓以及各种螺栓头部露出螺母超过30mm以上的各种连接。2、本实用新型尾部设有普通标准螺栓头部，可以和现有普通套筒扳手、电动扳手和液压扳手配合使用，利用了现有的普通工具，不用另外的专用工具，适应性显著提高。3、本实用新型结构简单，成本低廉，加工方便，可以成套加工使用。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种防蹦料偏析的布料溜槽。一种防蹦料偏析的布料溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的落料点设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有光面堆焊复合层。本实用新型对传统布料溜槽结构进行了改进，在布料溜槽落料点增加了光面复合堆焊层，同时在溜槽出口增加了拉板和护板，减缓炉料在布料溜槽内的二次弹跳，进而不会使炉料冲击溜槽的拉板，保证拉板对溜槽出口的约束作用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种布袋除尘节能定压反吹装置，以解决现有技术布袋反吹清灰中存在的技术问题，该节能定压反吹装置包括与布袋的上部连接的多个反吹分管，多个反吹分管与并联设置的定压反吹管路、节能反吹管路连接，定压反吹管路、节能反吹管路均与反吹氮气总管连接，且定压反吹管路、节能反吹管路上连接有用于控制定压反吹管路、节能反吹管路通断的控制装置。本实用新型在夏季除尘灰干燥时由布袋除尘控制装置选择通过节能反吹氮气阀实现节能定压反吹。在冬、春季除尘灰潮湿时选择通过定压反吹氮气阀实现定压反吹，通过定压反吹和节能反吹两种模式为高炉提供稳定、可靠的煤气净化系统，保障了高炉较好的经济运行指标。
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本实用新型公开了一种生产金属化球团的装料罐，属于冶金和矿物工程技术领域，装料罐包括装料罐本体，所述装料罐本体内设有防止氧化层和设置于防止氧化层下方的料层，防止氧化层包括盖面炭层和盖面炭层下的篦子层，料层由外向内依次设置围边炭层、氧化铁红料块层和还原煤层，所述还原煤层为柱料，设置于装料罐本体的中心位置，氧化铁红料块层和还原煤层均为料环。本实用新型在氧化铁红隧道窑直接还原过程中，通过将氧化铁红进行造块，料块与还原煤在反应罐内进行多层环状布料，可使氧化铁红在隧道窑内高温作用下进行碳氢联合还原，并在较短还原时间和较低还原温度下，达到较高的金属化率。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种提高钢包上水口烘烤质量的装置，包括钢板，所述钢板上端设有挂钩，钢板下端设有销轴，所述钢板上部、装置重心处设有把手；该设备通过钢板上设置挂钩、插销及手柄的形式，利用从钢包上水口处溢出并将火焰分散至上水口子母扣外沿处，以确保上水口烘烤质量，其设备制作简单，成本低廉，但是其用处特别大，解决了上水口和座砖之间耐火胶泥的烘烤质量差等问题，其配备了手柄，使用方便。
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本实用新型公开了一种L型高炉铁水测温枪，属于冶金设备技术领域，具体涉及高炉测温枪设备技术领域，以解决现有的测温枪是直杆且过短，人员测温时，距离铁沟过近造成渣铁烫伤的人身伤害事故的问题，包括L型枪头，所述L型枪头包括横管，所述横管的头部直角朝下弯曲，所述头部可拆卸的安装有竖管，所述竖管底部可拆卸的连接有测温热电偶，所述横管的尾部可拆卸套接有枪头夹具，所述竖管及横管内贯穿有测温线束，所述L型枪头的一侧设置有测温主机。将横管进行加长，并安装与横管呈直角的竖管延长段，使枪头整体呈L型，竖管及测温热电偶与横管呈90°并垂直于地面，即测温热电偶垂直于铁水沟，使深入铁水沟便于操作，安全可靠。
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本实用新型属于冶金、建筑行业钢结构制作安装技术领域，公开了一种焊接用角度校准固定器，该固定器包括壳体，且壳体为轴对称结构，壳体上设有安装腔，安装腔内装有磁系，磁系及壳体的一侧可拆卸装有压盖。本实用新型的焊接用角度校准固定器的外形设计为六边形轴向对称结构，可准确实现母材之间0度、45度、90度、135度角度的校准。本实用新型设置壳体空腔及压盖空腔，方便操作人员操作使用。本实用新型的三部分组件通过连接螺钉连接，安装拆卸及更换磁系均比较方便。
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本实用新型涉及冶金原料技术领域，具体为一种除尘灰人造微粒的配料系统，包括有输送装置和配料装置，输送装置连接在配料装置上方，输送装置包括有螺旋给料机，配料装置包括有皮带给料机和总输送带，皮带给料机连接在总输送带上方，螺旋给料机上端设有进料口，螺旋给料机下端设有出料口，出料口连接在皮带给料机上方，皮带给料机下端设有下料管，下料管连接在总输送带上方；本实用新型能够将除尘灰等超细粉料实现稳流输送、定量控制，有效解决了配料过程中结饼、喷料问题，实现稳定、连续、精确配料；减少输送过程中的粉尘污染，改善输送环境，保证系统运行安全可靠，最终获得物流畅通、配料稳定、环境良好的多重效益。
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本实用新型涉及冶金原料加工技术领域，具体为一种除尘灰人造微粒的干燥系统，设置有螺旋给料机，使除尘灰人造微粒能够实现均匀稳定输送，解决了输送过程中的粘结和下料不稳问题；在干燥炉内设置有锥型干燥床，能够实现人造微粒仅靠重力就能自由下落、流畅排出；在锥型干燥床上设置有微孔，实现干燥气体经干燥床微孔送入干燥炉，与干燥炉内的除尘灰人造微粒实现充分均匀的热交换，而散落的除尘灰也不致漏下；在废气流经的集气管路上设置了旋风分离器，完成了粉尘与废气的顺利分离，实现了粉尘回收的再循环利用和达标废气外排，最终形成高效环保的除尘灰循环利用干燥系统。
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本实用新型公开了一种钢丝绳干油涂抹工具，属于冶金机械领域，解决了现有涂抹方式涂抹不均匀的问题。本实用新型包括盛油容器，还包括相互转动连接的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体上端设有盛油容器，盛油容器由两个半圆台壳体合成一体，半圆台壳体顶面和底面的圆心处均设有凹槽。本实用新型结构简易、操作便利，贴近实际作业环境，涂抹均匀，防腐及润滑处理效果好，提高了作业的安全性；本实用新型能够有效减少作业人员与油脂及钢丝绳的直接接触，且减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
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本实用新型公开一种用于生产泡沫铝夹芯板的连续化生产线，包括泡沫铝浇铸线、铝液夹芯浇铸线、铝带材表面预处理线、复合辊压线以及后续处理设备。本实用新型的有益效果：⑴可连续化生产泡沫铝夹芯板，制造处的泡沫铝夹芯板孔隙率高，板形优良。⑵生产线生产出的泡沫铝夹芯板实现芯层和外层铝板的冶金结合，结合强度高，阻尼和力学性能优良。
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本实用新型属于冶金、安装、电力及制造装配技术领域，公开了一种层冷辊道电机吊装小车，以解决现有技术层冷辊道电机搬抬中存在的技术问题，该吊装小车包括小车本体，小车本体的底部四周装有车轮，所述小车本体与车把铰接安装，且铰接处装有限位件，车把的上部可拆卸装有可调节长度的吊臂，吊臂的端部装有倒链，倒链上用于吊装电机，吊臂与小车本体之间活动安装有顶杆。该吊装小车实现了用工具替代人力作业的目的，使作业人员从繁重的体力劳动中解脱出来，极大地降低了劳动强度，从根本上消除了作业中存在的潜在风险，保证了电机吊装的稳定性，为设备安装对中、找正创造了条件，保证了装配精度。
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本实用新型公开一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统，涉及冶金装置技术领域。包括包括固定在左侧导板和右侧导板顶部的冷却集管，冷却集管两端安装有可拆卸的排污堵头，冷却集管中部设置有快速接头，快速接头两侧的冷却集管底部均匀开设有多个喷嘴，喷嘴与冷却集管水平截面所呈角度为45°；快速接头与供水软管相连接，供水软管通过电磁阀与外部冷水管路相连接，供水软管架设在卷取机旁侧的门形导向支架1的导向辊上，供水软管与导向辊滚动连接。本实用新型延长了耐磨板的使用寿命，减少了左右两侧侧导的更换频次，保证了成品钢卷的质量，具有较好的经济性和实用性。
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本实用新型涉及冶金高炉附件技术领域，具体为一种冶炼高炉炉咙喷枪装置，包括有炉壳，炉壳的炉喉处连接有套管，套管贯穿炉壳，套管内连接有喷枪，喷枪包括有喷嘴管，喷嘴管前端设有喷嘴，喷嘴伸出套管，喷嘴连接在炉壳内，喷嘴管后端连接有止回阀，止回阀另一端连接有入管，入管上设有水入管，本实用新型将喷嘴管的喷嘴伸入套管内，既能满足使用要求又能在喷嘴磨损、锈蚀需要更换时将喷枪3直接拔出进行更换，解决了原有喷嘴无法更换、维护的问题。
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本实用新型涉及冶金机械设备基础技术领域，具体涉及一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构；包括：切割机本体、移动测距仪、切割枪；其特征在于，还包括：钢板、锚固爪、跺位基础、渣坑构成；所述锚固爪复数的固定于钢板的底面，所述跺位基础间隔的设置于钢板的前后两段，其中间的间隔位置做空预留渣坑；所述跺位基础内部阵列式的固定有支承钢垫；在支承钢垫的相互所围间隙中填充砂石填充物，并与在支承钢垫的上表面找平；所述渣坑的内设置有渣坑挡板；所述渣坑挡板与渣坑边部的支承钢垫找正焊接；所述每段的支承钢垫上分别固定有一个垫坯；所述后段跺位基础的末端设置有挡墙。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的高炉放散阀。包括放散阀，所述放散阀阀口处设置有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置为环形管，所述环形管的内圈上均匀排布有雾化喷头，环形管上连通有高压供水装置。本实用新型采用多层环形管构成雾化除尘装置，对放散阀排出的废气颗粒物进行拦截进行拦截，拦截效率高，除尘效果好，通过截止阀和调节阀控制雾化除尘装置的开启关闭和水雾量的调节，可随放散阀同步运行，解决了高炉放散阀放散时污染环境的问题。
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一种可移动式预热废钢的装置，属于冶金工艺技术领域及废钢预热技术领域，包括内轨道，所述内轨道上设有渣罐车，渣罐车上设有渣罐，所述内轨道外侧平行设置有外轨道，所述外轨道上设有移动架，该移动架顶部设有预热室；所述渣罐车位于移动架正下方。本实用新型利用移动架载着预热室，预热室中放置废钢，在移动架与渣罐车同时移动时，充分利用渣罐车中转炉渣热量预热废钢，可利用渣跨天车将废钢加入预热室，废钢装入方便，预热后的废钢可通过倾动装置直接加入钢包内，无需再次倒运。
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本实用新型公开了一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，属于矿物及冶金技术领域，包括导风墙水梁本体，所述导风墙水梁本体内设置若干冷却管和水梁筋板，其特征在于：所述冷却管内穿设增压管，水梁筋板为V型结构，导风墙水梁本体的中下部设置废气均压腔。本实用新型的冷却管内部安装增压管，使原有横截通水面积198.4cm²降低为106.9cm²，而废气均压腔以及V型结构的水梁筋板，能够保证热废气在导风墙水梁本体的导风孔内能顺利的流通，导风墙水梁本体的导风孔内部不存在热废气窝风流动，在使用24个月后导风墙水梁本体的导风孔面耐火砖磨损程度＜6mm，导风墙依旧完好无变形。
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本实用新型公开了一种修磨台车车轮减速机更换的专用工具，属于冶金厂矿台车车轮减速机维修技术领域。包括可升降液压小推车(1)，所述可升降液压小推车(1)上竖向设置有钢盖板(2)，所述钢盖板(2)四角处各设置一个螺栓(3)，所述钢盖板(2)中央设有过孔，所述过孔内设有丝杠(4)，所述丝杠(4)上设有螺母(5)。本实用新型可以在不翻转台车的情况下实现车轮减速机更换，既节省了人力又降低了翻转台车的安全风险，便于推广使用。
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本实用新型公开了一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的装置，属于冶金工程技术领域，装置包括给料装置、铁水生产装置、高炉煤气处理装置、还原装置和余热回收装置，铁水生产装置包括转底炉、冷却机构和化铁炉，转底炉与给料装置连接，转底炉与余热回收装置连接，化铁炉与高炉煤气处理装置连接，还原装置与给料装置连接。本实用新型采用转底炉直接还原、化铁炉熔分生产工艺，通过转底炉高温焙烧生产自熔性含碳金属化球团，由于自熔性含碳金属化球团中固入一定比例的碳，可使金属化球团在化铁炉内在不使用焦炭的情况下，生产出高温铁水，降低钢铁企业的能源消耗，减小碳排放对环境的污染，降本增效、节能降耗、绿色环保。
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本实用新型公开了一种高炉顶压稳定控制系统，属于冶金自动化仪表控制领域，解决了顶压测量信号故障引起顶压失控的问题。本实用新型包括四个压力变送器、高炉炉顶计算机控制系统和顶压调节阀，高炉炉顶计算机控制系统包括顶压信号采集计算单元、一级平均值计算单元和顶压控制单元，四个压力变送器、顶压信号采集计算单元和一级平均值计算单元依次连接，顶压信号采集计算单元和一级平均值计算单元均与顶压控制单元相连，顶压控制单元与顶压调节阀相连。本实用新型能够将顶压波动维持在一个较小的范围，提高高炉顶压控制品质；在炉况不稳时，高炉炉顶计算机控制系统能够反应出每个上升管压力变化情况。
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本实用新型公开了一种避免剐蹭皮带边缘的张紧装置，属于矿物及冶金技术领域，包括固定管和连接梁，连接梁之间设置的顶部固定杆机构包括顶部固定杆和连接板，连接板与连接梁连接，连接梁外侧设限位环；配重悬挂梁与连接梁连接，连接梁外侧设限位环；固定管穿设于限位环内；轴承座机构的固定板与连接梁连接；固定管顶端设皮带通廊底面和改向滚筒轴承包固定支架。本实用新型将目前坠坨滚筒轴承包的垂直固定方式改为水平反向固定方式，从而减少配重块对滚筒轴承包垂直的横向拉力，从而解决皮带跑偏后皮带在拉紧装置滚筒支架梁部位磨损；将连接梁外移至固定管的两侧并卡在固定管处并与之保持齐平，去除了原有剐蹭梁，有效拓宽了皮带的运动轨迹。
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一种用于高空作业的穿绳装置，包括穿绳连杆和活动连接于穿绳连杆的穿绳支架；所述穿绳连杆为轴对称结构，中部局部空心，靠近两端设置定位销，其中一端部设有圆环，整体焊接成型；所述穿绳支架为U型，中间开设凹槽，穿绳支架顶部一端设有U型槽，与U型槽同侧的穿绳支架外侧设有一中空导向板，穿绳支架顶部另一端开圆弧槽，圆弧槽圆心与U型槽中心重合；穿绳支架底部设置有手柄，手柄长度可调。本装置主要用于高处位置绳索的快捷穿引，保证高处作业时人员的安全，主要应用于冶金、建筑行业施工、维修、安装等领域。
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