本发明提供了一种马铃薯淀粉废水达标排放处理系统,包括脱蛋白废水与冲洗废水混合调节池,混合液输送循环系统、太阳能集热保温IC厌氧罐、沼气废水自加热装置及二级好氧处理系统。本发明利用太阳能集热保温IC厌氧灌,将太阳能转化为热能直接通过厌氧罐璧导入内部液体加热,提高IC厌氧罐内部沼液温度,加快污染物分解降解速度;通过自加热装置,并利用IC厌氧灌收集的沼气对马铃薯工艺水脱蛋白液进行加热,确保厌氧灌内部沼液温度在30~36℃,保证生化处理系统高效、快速降解有机物;好氧保温处理系安装在日光塑料大棚内或日光节能温室内,确保秋冬季马铃薯加工期间生化处理系统在18℃以上的工作环境,实现马铃薯淀粉废水达标排放。
本实用新型公开了一种臭氧处理废水净化设备,属于废水处理领域,包括反应箱,所述反应箱的一侧设置有一号气泵,所述一号气泵远离反应箱的一侧设置有臭氧发生器,所述臭氧发生器的底端固定有底座,所述反应箱的顶端设置有进水口,所述进水口的一侧设置有抽气口。本实用新型,通过设置一号气盘、气孔管与搅拌轴,在通过臭氧对废水进行处理时,通过打开气阀,再通过一号气泵与一号气盘将臭氧发生器内部的臭氧注入反应箱的内部,臭氧通过气孔管外侧的气孔与反应箱内部的废水接触,通过搅拌轴带动搅拌叶转动,对反应箱内部的废水进行搅动,使废水与臭氧的接触面积变大,提高了臭氧与废水的混合效果。
本发明公开了一种含染料废水的催化降解方法,采用非均相催化剂氧化铁/三维还原氧化石墨烯,处理时,将所述催化剂放入一定浓度一定体积的含染料(以亚甲基兰为例)废水中,反应温度为20~80℃,pH为2~12,加入0~1.0mL H2O2,经检测,该染料废水在10min~24h内的脱色率可达99%以上。所述催化剂的制备方法为:采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯,用乙二胺将氧化石墨烯还原后,负载氧化铁纳米颗粒,即得。本发明的催化剂催化降解染料的性能良好,可重复利用,pH范围宽,可在较为宽泛的温度下使用,不产生二次污染,可广泛应用于染料废水的降解处理以及其它难降解有机废水的处理领域。
本发明公开了一种马铃薯淀粉生产废水的处理工艺,初沉池沉淀去除悬浮 物,同时去除生化需氧量BOD5,袋式过滤器除去剩余的悬浮物,利用超滤技术, 截留回收废水中的蛋白质,同时降低废水中的化学需氧量和悬浮物,超滤后的 废水进入厌氧内循环反应器,去除绝大部分的有机物,使出水可以达到预期的 处理要求,经厌氧内循环反应器处理后的废水进入预曝沉淀池,沉淀去除悬浮 污泥,采用一体式膜—生物反应器作为厌氧内循环反应器的后处理工艺,将有 机物含量降至目标值,使出水达标回用。本发明降低了污水处理难度,减少了 企业生产成本,同时还增加了新的产品,使企业有新的利润增加。
本实用新型属于焦化废水处理设备技术领域,具体涉及一种焦化废水后处理净化装置,包括混合器1、第一缓冲池2、初级净化区3、第二缓冲池4、二级净化区5、第一输送泵6和第二输送泵7,其特征在于:所述的混合器1、第一缓冲池2、初级净化区3、第二缓冲池4和二级净化区5由上向下依次连接;所述第一缓冲池2一侧设有第一输送泵6,该第一输送泵6通过管道一端与第一缓冲池2相连接,第一输送泵6另一端与混合器1相连接;初级净化区3、第二缓冲池4和二级净化区5均通过管道与第二输送泵7相连接;本实用新型沉降效果理想该装置主要实现了废水在其内部的絮凝沉淀过程,充分利用药剂和装置达到废水净化目的。
本发明公开了一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法,属于环保工程领域,解决了现有方法存在的有价金属未回收、产生大量含砷危废渣的问题。本发明包括以下步骤:含砷废水中加入硫化钠,得到脱砷渣与初脱砷液;向初脱砷液中加入过量硫化钠,得到雌黄和深度脱砷液;脱砷渣投入氢氧化钠溶液中浸出,得到含砷溶液I和金属渣;含砷溶液I用硫酸调节pH,得到雌黄和含砷溶液II;深度脱砷液和含砷溶液II混合,加入氢氧化亚铁和氧化钙进行中和,鼓入氧气,得到废水和中和渣;金属渣用盐酸浸出,得到浸出液和浸出渣;浸出液用氢氧化钠溶液进行中和得到氯氧铋;滤液继续加氢氧化钠得到氢氧化铜。本发明将废水中的砷及有价金属进行高效回收利用。
本发明提供了一种利用2,4,6-三氯嘧啶合成过程中产生的废水制备重过磷酸钙肥的方法,该方法先采用减压蒸馏法分离出废水中的催化剂,再通过沉淀的方式得到磷酸钙;然后将磷酸钙与磷酸以一定比例混合,搅拌,静置,沉淀,并分离出沉淀;于70±5℃的恒温,真空度为60~80KPA的条件下减压干燥2~3小时,得到重过磷酸钙肥。本发明制备的重过磷酸钙肥成品中,磷(总磷、有效磷、水溶性磷)含量高,游离酸及游离水的质量分数低,其各项技术指标均优于《中华人民共和国化工行业标准》(GB 21634-2008)优等品的要求。本发明同时回收了废液中的催化剂,实现了废液中的磷和有机催化剂的回收利用,具有很好的社会意义和很高的经济价值。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种用于处理含低浓度DMF废水的装置,包括装置主体,所述装置主体包括装置筒体,所述装置筒体的顶端固定连接有消毒液添加管,所述装置筒体的底端固定连接有排出通道。本实用新型通过设置有中转箱、预留网安装座、残渣预留网本体、气缸本体和推动板,利用气缸本体带动推动板对第一滤层外表面的杂质进行刮除,并使得杂质通过连接管道输送至中转箱内部的残渣预留网本体上,从而有效的解决了现有用于处理含低浓度DMF废水的装置,在对DMF废水处理的过程中,容易由于DMF废水内蕴含的大颗粒或其他大型残渣造成过滤层出现堵塞现象的问题,且本实用新型的结构简单,易于推广,实用性强。
本实用新型公开了一种脱硫脱硝废水处理装置,包括沉淀箱,所述沉淀箱顶部外壁开有第一圆孔,且第一圆孔内插接有进水管,所述沉淀箱一侧内壁设置有pH传感器,所述沉淀箱一侧外壁设置有电机,且电机输出轴的一端外壁设置有搅拌杆,所述沉淀箱一侧内壁设置有固定块,所述沉淀箱一侧内壁开有通槽,且通槽内插接有筛网,所述固定块一侧外壁开有卡槽,且筛网远离把手的一端插接在卡槽内。本实用新型通过电机带动搅拌桨转动对沉淀箱内的试剂和废水进行充分搅拌,从而使废水中的杂质快速结块,同时搅拌桨横截面为扇形,增大了与废水之间的接触面积,且搅拌桨外壁开有的通孔使搅拌桨在搅拌时产生涡流从而提高搅拌效果。
本实用新型公开了一种焦化废水回收再利用处理系统,包括破乳槽、中和池、沉淀池、破乳槽内设有破乳剂、焦化废水混合管、破乳槽内还设有提供氧化剂的微孔爆气管,破乳槽的上部通过输送管与中和池相通,该输送管与中和剂进料泵输出端相通,中和池通过中和剂进料泵加入液碱,中和池底部接有耐腐蚀离心泵,耐腐蚀离心泵的输出端通至沉淀池,同时,耐腐蚀离心泵的输出端与助凝剂进料泵输出端相通,该沉淀池通过助凝剂进料泵加入助凝剂,沉淀池出口与叠螺式压滤机进口相通。本实用新型保证焦化废水进入生化系统的COD降低40%以上,氰化物降低75%以上,为焦化废水主体生化系统长周期稳定运行提供了前提,具有占地面积小,可维护性强,运行可靠。
本实用新型公开了用于提取有机过氧化物生产废水中轻组分的多级闪蒸装置,包括第一闪蒸罐、第二闪蒸罐和第三闪蒸罐,所述第一闪蒸罐底部的出液口通过管道与第二闪蒸罐的进液口固定连接,所述第二闪蒸罐底部的出液口通过管道与第三闪蒸罐的进液口固定连接,所述第三闪蒸罐底部的出液口通过管道与废水箱的进口固定连接,所述废水箱的侧面设置有回热箱,所述废水箱与回热箱之间设置有热管,所述回热箱的出口通过管道与加热箱的进口固定连接。本实用新型通过设置第一闪蒸罐、第二闪蒸罐和第三闪蒸罐,多级闪蒸装置,可以有效提取有机过氧化物生产废水中的轻组分物质叔丁醇、特戊醇等,较大幅度减少有机物含量,为后续处理提供有利条件。
本发明公开一种纺织印染废水处理剂,属于水处理技术领域。该处理剂由以下重量份的原料组成:活性麦饭石35-55、活性膨润土40-50、锯末粉5-10、腐植酸钠1-5、氯化钠1-2、聚丙烯酰胺1-2、壳聚糖1-2。本发明的纺织印染废水处理剂的比表面积较大,离子交换和吸附能力强,用于处理废水成本低、无毒害,水质优于纺织印染废水国家排放标准。
本发明公开了一种红三叶鲜青草预加工废水的净化处理方法,属于污水处理技术领域。该方法是将红三叶鲜青草预加工废水经过滤去除固体颗粒得一级废水;一级废水在搅拌下酸化至pH=3.5~4.5,静置,沉降,过滤,得沉淀物和二级废水;沉淀物调节pH值至6.5~7.5后干燥、粉碎,用于配制动物粗饲料;二级废水用碱中和后直接用作农田灌溉用水,或采用活性污泥好氧暴气发酵法处理后用于灌溉农田。本发明采用酸沉处理技术和生物处理技术,使三叶鲜青草预加工废水的大部分悬浮物和蛋白质等胶体物质沉淀并回收利用,实现了废弃物的全处理和资源化利用。
本发明提供了一种利用2,4,6-三氯嘧啶合成过程中产生的废水制备硝酸磷钾肥的方法,该方法先采用减压蒸馏法分离出废液中的催化剂,再通过沉淀的方式得到磷酸钙;然后将磷酸钙、硝酸铵、硝酸钾分别研磨成细粉后以一定的比例混匀,经真空减压干燥即得硝酸磷钾肥。产率为99.09%~99.80%。本发明制备的硝酸磷钾肥,其总养分及各养分的含量较高,游离水的含量低,各项技术指标均优于《中华人民共和国国家标准》(GB/T 10510-2007)硝酸磷钾肥优等品的标准;同时回收了废液中的催化剂,实现了废液中的磷和有机催化剂的回收利用(废水中磷的回收率达到99.77%~99.86%,催化剂的回收率达到81%~89%),具有很好的社会意义和很高的经济价值。
本实用新型公开了一种煤化工生产用废水处理装置,包括工作台、混合筒、用于对原料进行充分混合的转动部件以及用于提高混合效果的搅拌部件,所述转动部件包括设于工作台底部的第一电机、与第一电机相连的第一转轴、套设于第一转轴外侧的第一齿轮、与第一齿轮相配合的第二齿轮、与第二齿轮相连的第二转轴、与第二转轴一侧相连的连接杆,本实用新型通过设置工作台、混合筒、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、连接杆,解决了现有的废水处理装置在絮凝剂加入到废水内后,多采用单个搅拌轴进行混合,且混合筒大都是固定不动的,导致混合效果不佳,导致絮凝剂未完全与废水进行混合,给使用者带来了不便的问题。
本发明涉及重溶剂法TDI生产中产生的碱性含盐废水的处理方法,包括以下步骤:a.将碱性含盐废水输送至反应釜中,加入盐酸中和,将氢氧化钠、碳酸钠转化为氯化钠,并调节溶液为酸性;b.在酸性条件下,加入次氯酸钠溶液进行氧化,并通入压空,将有机物氧化分解,分析合格后的溶液送往电解工序;c.反应过程中产生的气体用活性炭吸附有机物后排大气,收集的有机物定期装桶。本发明将废水进行氧化处理后,送至电解工序循环利用,实现了废水的零排放,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明属于基因工程领域,具体涉及一种应用于对苯二酚废水低温降解的突变蛋白及构建方法。所述应用于对苯二酚废水低温降解的突变蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.1所示,包含突变蛋白hqdAmu和突变蛋白hqdBmu,氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示和SEQ ID NO.3所示。所述突变蛋白hqdAmu是将蛋白hqdA的第17位的甘氨酸、第88位的亮氨酸和第133位的缬氨酸分别突变为精氨酸、天冬氨酸和组氨酸;所述突变蛋白hqdBmu是将蛋白hqdB的第39位的甲硫氨酸和第148位的谷氨酸分别突变为缬氨酸和赖氨酸。本发明制备的突变蛋白,具有低温下高效降解含酚废水的特点,可在降解低温含酚废水中应用。
本发明公开了一种降低选矿废水中重金属离子的方法,该方法包括向经酸溶液调节pH值后的选矿废水中加入还原剂,再向溶液中三次加入碱液进行中和反应,静置沉淀后过滤,除去溶液中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Zn2+及Pb2+等重金属离子,达到排放标准。本发明所述的方法使废水中的Cr6+还原成Cr3+,通过中和反应使Cr3+沉淀,同时调节溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金属离子,从而达到分离废水中重金属离子的目的。本发明所述的工艺方法操作简便,处理量大,原料易得,成本低廉且不会造成新的环境污染问题。
本发明公开一种制药废水处理剂及其制备方法,属于水处理技术领域。该处理剂由以下重量份的原料组成:活性凹凸棒黏土40-60、活性麦饭石25-45、活性炭5-10、腐植酸钠5-10、氯化钠1-5、聚丙烯酰胺1-3。本发明的制药废水处理剂的比表面积较大,离子交换和吸附能力强,用于处理废水成本低、无毒害,水质优于制药废水国家排放标准。
本发明公开了一种管式超滤膜废水净化装置,包括装置主体,包括壳体、设置于壳体内部并两端向外延伸的过滤组件、与过滤组件顶部连接的两用管、与两用管连接的循环组件、与壳体一侧连接的运输组件,以及设置于壳体下方的支撑架。本发明的有益效果为提前将废水与试剂充分搅拌并实时通过过滤组件对废水进行过滤留存,加快废水的处理速度,提高废水的处理程度,留存的净水用于反冲清理壳体,提高装置使用寿命。
本发明公开一种,属于领域。本发明将染整废水经粗栅格过滤,引入调节池,加入酸性溶液调节pH值,然后输送至一级沉降池,加入混凝剂进行絮凝处理,再送入生物絮凝反应装置,进行微生物絮凝反应,接着送入二次沉降池进行沉降处理,最终废水送入澄清池,进行臭氧氧化消毒处理,得到处理回收的水。本发明提供的工艺运行成本低廉,处理效率高,劳动强度小,有效控制废水的COD的降低,保障出水水质,回收水可再次用于纺织印染加工过程。
本发明公开了一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法,包括如下步骤:a、将马铃薯淀粉废水输送至调节池内充分混合;b、将混合后的马铃薯淀粉废水通过筛网过滤后加入吸附黄土,废水经吸附处理后沉淀分离;c、将沉淀分离后的淀粉废水通过石英砂过滤池,进一步去除废水中的悬浮物;d、往经砂滤后的出水内补充N、P、K,混合制成液体有机肥;e、将处理过程中得到的沉渣、污泥与外源营养物质混合,制造固体有机肥。本发明不需要特殊的提取设备,投资少,工艺简单,利用黄土吸附马铃薯淀粉废水中的营养物质,处理出水制作液体有机肥,处理过程中的沉渣、污泥用作生产固体有机肥,废水及污染物全部得到综合利用,具有一定的市场前景。
本实用新型公开了一种废水氨吹脱塔的自动控制系统,包括废水调节阀、烧碱调节阀、氨碱比例调节器、pH测量计、吹脱塔液位计、压缩空气压力控制器、压缩空气开关阀、氨循环液调节阀、氨循环液流量计、脱氨液调节阀、脱氨液流量计和时间控制器,废水调节阀安装在外界废水至碱液混合器之间管道上,烧碱调节阀安装在外界烧碱溶液与碱液混合器之间管道上,氨碱比例调节器安装在中央控制室内,本实用新型的有益效果是:利用氨吹脱塔内溶液pH值控制氨碱比例调节器,进而串级控制废水氨与烧碱比例,实现精准配比;通过控制氨吹脱塔循环液与排出液的流量比例,调配吹脱时间;采用脉冲吹压缩空气的方式进行填料的清理,保证氨吹脱塔的长周期运行。
本实用新型公开了一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统,属于化工领域,解决现有生产工艺外排废水中钠离子超标的问题。该系统包括反应釜、沉降槽、离心机、母液槽、洗涤水槽、旋流沉降器,反应釜与沉降槽相连,沉降槽分别与洗涤水槽和离心机相连,离心机与母液槽相连,母液槽与洗涤水槽相连,洗涤水槽与旋流沉降器相连。本实用新型系统是在生产过程中产生的钠离子超标的废水中加入氟硅酸回滴进行中和反应,并利用旋流分离沉降器进行分离,将废水中的钠离子从原来的0.8%降至0.2%,达到磷酸生产萃取钠离子含量不超过0.35%的要求,使废水得以利用,同时硫酸钠的消耗从1.10降至0.9,产品质量优等。
本发明提供了一种利用闪蒸汽处理镍电解高盐废水的方法,包括以下步骤:(1)对电积镍加压浸出矿浆闪蒸汽并将其加入低温蒸发器作为热源,(2)将镍电解高盐废水调节pH值后加入低温蒸发器,进行浓缩减量产生浓水,(3)将浓水加入硫化除重设备进行硫化除重反应并沉淀过滤,得到含镍重金属滤饼(4)将含镍重金属滤饼加入压滤设备过滤造渣,得到硫化镍渣。本发明的方法工艺简单、操作温度低、能耗低、运行成本低、不产生二次污染;蒸发浓水硫化除重可回收镍等有价金属资源,可减少废水除重处理规模;整个方法在完成节水减排、废水循环利用目标的同时还实现了重金属资源化利用,为企业降本增效。
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其为一种化工废水高效处理装置,包括电解池和蒸馏池,以及通过螺栓固定在电解池和蒸馏池底部的若干个支撑架,所述蒸馏池的上方一体成型有回流管,所述蒸馏池的上方一侧通过螺丝固定有冷凝管,所述冷凝管的另一端通过螺丝固定有储气箱,所述电解池的上方通过螺丝固定有输气管,所述输气管的另一端旋合有若干个喷气头,所述储气箱的另一侧通过螺丝固定有所述输气管,通过在废水处理装置中设置输气管和冷凝管,将废水电解时产生的有害气体和蒸馏时带出的有害气体都直接传输到废气处理装置当中,通过PP喷淋废气净化塔进行净化,使得废水处理后不会有有害气体排出,从而保护周围环境和人畜的安全。
本发明涉及纺织印染废水处理技术,一种染料废水的脱色工艺。其特征在于高色度印染废水色度在10000~25000倍之间时,工艺流程为:废水→调节池→氧化絮凝复合床→沉淀池→排放。所述的氧化絮凝复合床处理染料废水的最佳条件为槽电压5~15V,电极之间的距离30~60cm,压缩空气流量0.3m3/h,pH值5.0~6.0,电流密度控制在1~2A/cm2;氧化絮凝复合床压缩空气流量控制在0.3m3/h以上。本发明的有益效果在于建立了以电能为激发能、利用氧化絮凝复合床产生的羟基自由基处理高色度印染废水和染料废水的方法,确定了影响脱色效果的物理化学因素,具有高效、快速、污泥量少、能耗低、占地面积小的特点。
本发明公开了一种油墨厂含铅废水的处理方法,所述的处理方法包括以下步骤:(1)将预处理的废水通入过滤器,除去大部分的油墨及悬浮物,过滤后进入活性炭吸附设备去除废水中的剩余油墨;(2)向废水中加入磷酸钠使铅离子沉淀;(3)向步骤(2)处理的废水中加入有机酸盐、含硫、含磷高分子化合物,金属铅离子与有机酸盐发生相互作用而被固定,形成不溶性“Metaplex球体”,并吸附金属的络合物,从而形成絮凝体,去除未被步骤(2)沉淀的铅离子;(4)将步骤(3)处理过的废水通过活性炭吸附设备,并通过超滤膜超滤。本发明通过两次反应对废水中的铅离子进行去除,去除效率高,成本低。
本实用新型提供了一种树脂塔废水再生处理装置,包括池体,所述池体的中部设有隔板,所述隔板将池体分隔为酸性废水室和碱性废水室,所述隔板的上部设有溢流口,所述酸性废水室连接有第一进液管,所述碱性废水室连接有第二进液管和排液管,所述排液管连接有引水罐,所述引水罐连接有输液管,所述输液管连接有去盐化池,输液管上设有水泵。本实用新型将树脂塔所排出的酸性液体和碱性液体分别输入至酸性废水室和碱性废水室内,然后通过其顶部的溢流口使得酸性液体和碱性液体混合,实现酸碱中和,将中和后的废液输入去盐化池内处理,实业废液循环在利用;节能环保,防止直接将废液排出污染周围环境;结构简单,实用方式便捷。
本实用新型公开了一种炼化废水深度处理系统,包括沿炼化废水进入方向通过水管依次连接的隔油池、均质池、水解池、A/O反应池、曝气池、二沉池、三维电化学装置、纳滤装置及臭氧消毒装置,三维电化学装置包括总电源、支电源、三维反应器和蠕动泵,总电源分别与支电源和蠕动泵电连接,支电源通过电线与三维反应器中的电极板连接,三维反应器上设有进水管和出水管,蠕动泵设置于进水管,二沉池的出水口与三维反应器的进水管连接,三维反应器的出水管与纳滤装置的进水口连接。本实用新型降低了废水处理成本,提高了处理效率,并且实现了电助废渣活化过硫酸盐深度处理废水的效果,提高了废渣及过硫酸盐的利用率,从而提高了废水处理效果。
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