四川绵阳有色金属理论与应用

钢铅复合管的电磁成形方法 979     

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本发明公开了一种钢铅复合管的电磁成形方法，包括以下步骤：S1、将钢管预热至温度T₁；S2、将放电线圈、铅管和钢管从内至外依次同轴放置，且钢管与铅管之间存在一定间隙，放电线圈为电磁成形设备的一部分；S3、将钢管的外部采用夹具固定；S4、将电磁成形设备进行充放电，使铅管扩径变形并与钢管结合。本发明通过电磁成形方法对铅管与钢管进行高速复合，同时对钢管进行加热，加快界面元素扩散，促使钢铅界面产生了高强度冶金结合，保证了钢管与铅管之间的长期服役性能；同时利用钢铅之间的温度差，促使钢铅之前产生热残余应力，保证了钢管与铅管之间过盈配合，产生较高的机械结合力，并利用夹具对钢管进行固定，避免了钢管在热量作用下的变形。

通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法 1039     

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本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。

冷轧取向硅钢生产工艺 977     

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本发明冷轧取向硅钢生产工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢生产技术及工序复杂、成本高、热轧板坯所需加热温度高、控制取向硅钢成份命中率低、脱碳退火需两次操作等技术问题。本发明包括如下步骤:电炉控制冶炼;炉外加热炉和炉外真空炉精炼;吊包出钢、模铸出钢锭;开坯;热轧;抛丸酸洗;一次冷轧;完全脱碳退火;二次冷轧;退火涂MgO;罩式炉高温退火;钢带平整涂绝缘层;纵剪裁边并包装入库。本发明适用于冷轧取向硅钢的生产。

低温取向硅钢生产全工艺 1007     

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本发明的低温取向硅钢生产全工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢的板坯加热温度高、加热炉寿命短、能源浪费、取向硅钢因C及其它化学元素含量要求范围窄及转炉冶炼牌号命中率低等技术问题。本发明的低温取向硅钢生产全工艺,其工艺流程为铁水预处理→转炉→RH真空处理→板坯连铸→热装热送→板坯加热→热轧→一次冷轧→一次脱碳退火→二次冷轧→低温恢复退火及涂氧化镁→高温罩式炉退火→拉伸涂绝缘层→纵剪、包装、入库,最终生产出低温取向硅钢。

高纯活性锌粉的制备方法 792     

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一种高纯活性锌粉的制备方法,其特征是包括:主要按硫酸锌30～100g·L-1、氯化铵80～120g·L-1、添加剂0.1～0.5g·L-1的组成和含量,取各组分、与水混合,调节pH值为7～8.5;以不锈钢板为阴极、粗锌板为阳极,在温度15～40℃、电流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、频率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的条件下电解;用缓蚀剂清洗锌粉;再将锌粉经后处理和过滤干燥,即制得到锌的质量百分含量≥99%的高纯活性锌粉。采用本发明制备的形貌可控的高纯活性锌粉,比表面积可达0.15～0.24m2·g-1,可用于化学工业、锌防腐涂料工业、冶金等行业。

高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法 868     

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一种高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法，涉及冶金领域。合金板材按重量百分数计主要由以下合金元素成分组成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量为Co，该合金板材的表面、尺寸、性能满足标准，可用于制作航空发动机火焰筒；制备方法是将合金原材料采用真空感应、电渣重熔冶炼工艺路线进行冶炼，获得钢锭；将钢锭经锻造、轧制、固溶热处理、酸洗获得冷轧薄板，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。

高强度高温合金棒材冷拔方法 936     

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本发明涉及冶金领域的冷加工技术领域，公开了一种高强度高温合金棒材冷拔方法。该方法包括：(1)将棒材进行固溶热处理；(2)将经步骤(1)处理后的棒材进行冷拔前润滑处理；(3)将经步骤(2)处理后的棒材进行冷拔处理；其中，所述冷拔处理的总变形率为35％-40％，所述冷拔处理经历至少4个道次，其中，第1个道次的变形率为12％-16％，第2个道次的变形率为13％-16％，第3个道次的变形率为9％-11％，第4个道次的变形率为5％-9％。本发明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材强度高造成的成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而造成废品率高和工作效率低下的缺陷。

核屏蔽复合管及其制备方法 626     

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本发明公开了一种核屏蔽复合管及其制备方法，包括芯管以及冶金结合于芯管内外层的包覆层，芯管由304B‑304B₇不锈钢浇铸而成，包覆层由304不锈钢制成；芯板各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；B，0.2‑2.25；余量为Fe；包覆层各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；余量为Fe。能够提高合金元素的利用率，主要体现为控制B在复合管中的含量，通过内外双层包覆层包覆芯管的方法制得既具有较好的加工性能，又具有优异的核屏蔽效果，并且通过控制冶炼温度使得内外双层包覆层和芯管形成了良好的冶金结合。

铁矿石粉球团化方法 606     

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本发明涉及一种铁矿石粉球团化方法。其铁矿石球团的制备过程是:将含铁量不同的铁矿石粉按一定重量百分比(其比例根据各种粉料含铁量与对球团总含铁量要求确定)进入混碾机中,混碾1-3分钟后加入有机无机复合粘结剂,再混碾5-10分钟即可进入传输带到球团成形机,成形球团通过输送带进入100-120℃低温炉烘干30-60分钟,再到480-520℃高温炉烘干30-60分钟,球团强度可达到1800N以上,满足冶炼要求。此方法易实现流水线规模化生产,生产成本低,在冶金行业有广阔的应用价值。

新型高性能铍铝‑稀土合金的制备方法及其制备的产品 833     

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本发明公开了一种新型高性能铍铝?稀土合金的制备方法及其制备的产品，目的在于解决目前采用铍铝预合金化和粉末冶金、后续冷/热变形加工（轧制）及添加其它合金元素的方式，该法工艺复杂、成本很高，且难以生产复杂结构部件，合金仍易出现成分偏析的问题。本发明提供一种新的铍铝?稀土合金的制备方法，该方法以金属铍、铝和稀土元素为原料，通过真空感应熔炼、预合金化、磁悬浮熔炼、重熔和快速冷却的结合，以及反应条件的合理调整，成功制备出组织细小均匀的非枝晶合金，该合金晶粒细小致密，力学性能高，成分偏析程度低，具备良好的塑性与加工成型性，具有较好的应用前景。同时，本发明的生产工艺简单，成本低，能够制备出复杂结构的部件。

核屏蔽复合锭及其制备方法 632     

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本发明公开了一种核屏蔽复合锭及其制备方法，包括芯板以及冶金结合于芯板外层的包覆层，芯板由304B‑304B₇不锈钢浇铸而成，包覆层由304不锈钢制成；芯板各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；B，0.2‑2.25；余量为Fe；包覆层各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；余量为Fe。本发明通过将易加工的钢种浇铸包覆于难加工的304B‑304B₇芯板上，在提高废核燃料容器的热中子吸收率的同时还方便对所得复合锭进行加工成型，所得的复合锭芯板和包覆层之间形成了良好的冶金结合，并且有效地控制了B在芯板中的含量,有效地提高了芯板的热中子吸收率。

汽油发动机气门导管 1005     

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一种汽油发动机气门导管,包括:进气门导管和排气门导管,其特征是:所述进气门导管采用铸铁材料且材料的重量百分含量组成为:C 3.1～3.4%、Si 1.9～2.3%、Mn 0.6～0.9%、S≤0.12%、P≤0.12%,余量为Fe;所述排气门导管采用粉末冶金材料且材料的重量百分含量组成为:C 0.9～2.0%、Cu 2～6%、余量为Fe、杂质≤1.0%。采用本发明,可有效提高发动机的可靠性、降低发动机故障率。

二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品 925     

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本发明公开了一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品，属于能源及复合材料领域，尤其是粉末冶金领域，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀（UO2）芯块导热性能差，难以满足核电站安全性要求的问题。本发明应用粉末冶金技术制备具有三维网状结构的二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块，在改善二氧化铀核燃料的热导率的同时，保证了燃料芯块的高温稳定性和辐照稳定性能。采用本发明能够有效解决前述问题，大幅提升二氧化铀核燃料芯块的安全性，能够满足工业化大规模生产应用的需求，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

冶金废渣处理回收设备 692     

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本发明公开了一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。

冶金废渣筛选机 979     

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本发明公开了一种冶金废渣筛选机，包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。

粉末冶金齿轮毛坯 779     

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本实用新型是一种Fe-Cu-C系粉末冶金烧结制品,其特征是外圈和内圈的密度明显高于过渡带的密度。由于本实用新型有合理的密度分布,因此克服了烧结齿轮毛坯机加工困难。热处理性能差的缺点。避免了齿部和基体产生裂纹或断裂的现象,同时又能使齿部硬度达到要求。因而显著提高了粉末冶金齿轮的成品率及内在质量。特别适合于制作摩托车发动机的从动齿轮。

冶金熔炉用余热回收装置 844     

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本实用新型公开了一种冶金熔炉用余热回收装置，涉及冶金熔炉技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱的下内壁固定有液位传感器，回收箱的侧内壁固定有换热管，且换热管的左端从上到下依次设置有第一进入管、第二进入管和排出管，第一进入管和第二进入管的左端分别与第一鼓风机和第二鼓风机固定连接，且第一进入管和第二进入管的上端分别固定有第一冲洗管和第二冲洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有声光报警器。通过第一鼓风机和第二鼓风机可将热运输到换热管内，便于快速地提高回收箱内清水的温度，然后通过液位传感器可检测回收箱内清水的液位，便于声光报警器提醒人们，最后通过第一冲洗管和第二冲洗管便于冲洗换热管。

油气田管线钢管的冶金复合制备方法 690     

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本发明公开了一种油气田管线钢管的冶金复合制备方法，包括以下步骤：准备好浇铸材料，选用X52、X56、X60和X65钢级材料作为管线钢管的外层浇铸材料，选用304和316L的钢材料作为管线钢管的内层浇铸材料；采用离心浇铸的方法浇铸，先进行外层的浇铸，待外层浇铸完成后再浇铸内层，在浇铸的过程中需要严格控制内外两层的成分；对浇铸好的管线钢管进行热挤压和冷轧；对管线钢管进行热处理，热处理工艺主要包括正火和回火两个过程；对热处理后的管线钢管进行检验，并将合格品入库。通过本发明方法获得的管线钢管品质高，内外两层属于冶金复合，结合力较机械复合有很大的改善，可以进行大变形量的后续变形，内层金属具备高耐腐蚀性能，且便于制作成相应的无缝钢管。

冶金渣资源综合回收方法 1081     

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本发明公开了一种冶金渣资源综合回收方法，其特征是将熔点剂、粘度剂分别研磨成粉料，混合均匀，得到冶金渣调质剂。将冶金渣调质剂加入刚出炉的冶金渣中搅拌均匀后倒入雾化器，同时用高速流体将冶金渣雾化成超微冶金渣颗粒。将冶金渣颗粒与流体分离，通过重选和磁选分离冶金渣颗粒中的高铁颗粒和低铁颗粒。在低铁颗粒中加入介孔剂、微孔剂混合均匀，倒入磨具成型、放入窑炉中干燥、煅烧后，得到保温墙体材料；然后，在保温墙体材料表面涂覆釉质材料。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，资源综合利用，产品附加值高的特点。

快速散热的粉末材料冶金模具 1022     

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本实用新型公开了一种快速散热的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具领域，包括底座1，支撑板101，顶板102，冲压机构2，散热机构3。本实用新型通过设置散热机构3，电机301通过主动轴302、一号锥形齿轮303、二号锥形齿轮305、从动柱304、传动锥齿轮306、转动柱307、三号锥形齿轮309、四号锥形齿轮310、连接轴311的传动，可实现两个散热叶片312的同步异向转动，使两个散热叶片312均对底座1顶端空间的空气进行抽吸操作，从而使底座1顶端空间中的空气产生乱流现象，通过空气的乱流可实现冲压模具203的散热操作，从而使冲压成型的工件保持良好的精度。

温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法 866     

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本发明提供了一种温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石原料进行手选、属性破碎和筛分，获得粗制蛇纹岩碎块；擦洗、水洗除尘，获得精制蛇纹岩碎块，作为冶金助熔剂，其粒度在5～80mm，化学组分为MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本发明不仅能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展冶金用助溶剂种类和供应来源；所制得的精制蛇纹岩碎块冶金助熔剂，除具有传统助熔剂的性能外，还具有添加量少、镁含量高、有害成分少、环境污染小等优点；而且所制备的建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。

具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法 955     

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一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法,属于无缝钢管技术领域。工艺为:首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热;再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压,使各层金属达到同步均匀变形,制成具有冶金结合的金属复合无缝管;将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火;最后矫直、切头和定尺,包装入库。优点在于:制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂,通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合,使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合;有效的降低了复合管制造成本,用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。

粉末冶金难熔多主元高熵合金及其制备方法 703     

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本发明涉及难熔金属材料的粉末冶金制备技术领域；具体公开了粉末冶金难熔多主元高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：难熔金属元素粉末过300目筛，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料为T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四种元素；混合料中每种元素所占的原子百分比为5％‑35％；总百分比为100％。步骤S2：压制成形，得到压制坯；步骤S3：真空高温固相烧结，得到烧结块。本发明具有成分易调控、生产效率较高、近净成形的优点，制备出的粉末冶金难熔多主元高熵合金的组织和性能较稳定，成本较低，在高性能粉末冶金难熔多主元高熵合金的研发、多形状品种产品的灵活批量生产上将具有显著优势。

粉末冶金零件的表面处理方法 1077     

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本发明公开了一种粉末冶金零件的表面处理方法,即首先对粉末冶金零件进行气体氮、硫、铬多元共渗,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫铬铁化合物的致密渗层组织;然后对其进行表面抛光处理;最后对粉末冶金零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元超硬氮硫铬铁化合物覆盖致密的氧化层,使粉末冶金零件具有优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能,大幅度降低了摩擦系数,抗咬死能力数量级提高,显著提高粉末冶金零件的工作质量和使用寿命。

热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法 650     

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本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。

多相反应搅拌器 816     

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本实用新型采用公开了一种多相反应搅拌器，包括釜体、固定釜体的支座、设置在釜体表面的夹套以及底部的放料阀，设置在釜体顶部的人孔，所述釜体内设有一个锚式刮边搅拌桨和两个自吸式搅拌桨，所述锚式刮板搅拌桨与固定在釜体顶部外的低速驱动装置连接，所述两个自吸式搅拌桨与固定在釜体顶部外的高速驱动装置连接。本实用新型提供了一种可满足液、固、气三相中的一种或多种，且适用于多相反应后期粘度变化大的多相反应搅拌器。

锰矿脱硫制硫酸锰反应器 963     

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本实用新型公开了一种锰矿脱硫制硫酸锰反应器，目的在于解决采用鼓泡塔作为锰矿脱硫制硫酸锰反应器时，其存在压力损失大，电耗高，结构复杂，结构设计和防腐设计难度大，且要求鼓泡塔具有大的容积，鼓泡塔的气体分布均匀性、浆液的均匀性等难以满足要求的问题。本实用新型提供一种适用于兼具脱硫和浸锰的反应设备，其包括反应主塔、塔外反应器、浆液连通管、气体连通管、浆液循环泵，能够实现脱硫与浸锰同时进行、连续生产，在满足脱硫要求的同时，有效提高浸锰率。另外，本实用新型的结构简单，投资省，压力损失小，不易堵，且防腐施工简单、施工可靠性高、防腐层使用寿命长，有效解决了现有技术所存在的问题，具有较高的应用价值和经济价值。

混凝土膨胀剂及制备方法 929     

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本发明公开了一种混凝土膨胀剂及其制备方法，属混凝土膨胀剂领域。它是以高铁废渣、钙源、铝源和石膏为原料，加入矿化剂和辅助燃料，混合均匀后加入水进行球磨；浆料烘干后放入电阻中进行焙烧混合均匀后在高温炉中煅烧，得到以无水硫铝酸钙、铁铝酸二钙为主要成分的混凝土膨胀熟料，与适量石膏混合后获得硫铁铝酸盐膨胀剂。本方法生产成本低，制备的混凝土膨胀剂具有较好的限制膨胀率和较高的抗压抗折强度，综合性能较好，满足国家标准GB/T23439‑2017《混泥土膨胀剂》的性能要求。

工业含铁酸性溶液的深度除铁方法 651     

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本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，过滤，得到pH为0.5～2.0的中间溶液；向中间溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明还提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值为2.0～3.0，所述方法包括以下步骤：向工业含铁酸性溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明的有益效果可包括：在pH≤3.0强酸性体系中可获得较好的除铁效果；采用有机络合沉淀剂和络合反应，能够实现铁的高选择性去除。

纯度为100%的羊肚菌母种的制作方法 897     

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本发明公开了一种纯度为100％的羊肚菌母种的制作方法，涉及羊肚菌母种制备方法领域，包括如下步骤：培养基的准备、羊肚菌子实体的准备、培养、菌丝观察和菌丝体提纯后得到菌种，本发明在提纯前进行了菌丝的切片在显微镜下观察，在保证没有其它杂菌菌丝和杂菌孢子后再进行提纯工作，保证了羊肚菌菌种培养100％的纯度。