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本发明公开了一种复合树脂及其制备方法和对硝酸介质中钯的回收方法。该复合树脂以商用大孔树脂为基材，通过真空灌注的方法，按照不同负载比将C8‑Cyclen作为萃取剂负载到大孔树脂的孔道中。本发明的复合树脂的制备方法制备工艺简便、适用性强，易实现工程放大应用。本发明的复合树脂在较宽的硝酸浓度范围内对钯均有良好的吸附性能且易于循环复用，解决了传统钯处理工艺中选择性差、操作复杂和运行成本高的问题，在核燃料循环和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种在金属表面用高温绝缘涂层固定微细热电偶，是热电偶测试技术的拓展。本发明通过对涡轮叶片表面处理、火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒熔融后喷射到涡轮叶片基体上，使涂层与涡轮叶片基体之间形成牢固的冶金结合，然后将微细热电偶固定在绝缘涂层上。微细热电偶测量端采用平行焊或球形焊固定在基体表面，再通过柔性引线技术，完成信号的传输与获取。本发明基于高温绝缘涂层固定微细热电偶，用微细热电偶精确的测量出了涡轮转子叶片的表面温度。
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本发明公开了一种从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；磁选去除铁屑；浸泡；干燥；辊碾；筛分去除细粉。本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业电弧炉体用后拆除的镁碳砖残核为原料，将镁碳砖残核中的镁砂颗粒提取出来再利用，以实现对镁砂资源的节约以及对镁碳砖残核这种工业垃圾的利用，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益，因此适合推广使用。
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本发明涉及一种铍铝合金的放电等离子体烧结制备方法，步骤为：将铍粉和铝合金粉按设计成分比例混合；将混合的材料装入软膜模具中，通过冷等静压制成冷压坯；将冷压坯装入石墨模具，继而放入SPS炉体，抽真空，加压，进行放电等离子体烧结。本发明相对于其他制备方法，具有工序简单、烧结温度低、烧结时间短、组织细小均匀、力学性能佳的优点。本发明简化了铍铝合金的粉末冶金工艺，提高生产效率，并有望在航空航天领域得到应用。本发明中铍铝合金也可选择多元铝合金体系，可根据不同系列铝合金的特点可以制备出满足不同服役条件要求的铍铝合金。
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本发明属于冶金熔炼设备领域，具体公开了一种能够快速对焊接的辅助电极进行冷却的VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。该VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，通过在辅助电极焊接前将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下，再在辅助电极焊接后通入氩气进行冷却，最后将VAR熔炼炉内压力控制在4500～6000Pa，并冷却30～60min，能够快速完成对焊接的辅助电极的冷却，将冷却速度由原来的15℃/min提高到25℃/min以上，可减少VAR熔炼准备等待时间30min以上，并可使电耗至少降低100度/炉，使生产效率提高5％以上。
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本发明为一种无锥度铸钢模，涉及一种冶金冶炼铸造技术中的一种铸钢模。目的是解决现有有锥度铸钢模铸造的有锥度的钢锭去生产模具钢板成材率低,工艺复杂,成本很高的问题。包括中空柱状且顶端开口的模体，模体上设置吊环和用于注入钢水的注孔，模体从上到下内径相同；模体包括相互对称的左右两个半模，两个半模可拆卸连接；两个半模连接的部位设置有连接板，连接板上设置螺柱孔，通过螺柱穿过连接板上的螺柱孔将两个半模连接；注孔设置在模体下端，且由两个半模的连接线中分；所述模体是沿其长度方向分隔为两个半模；两个半模的壁上都设置有增强其刚度的加强筋。本发明可轻松脱模，且能大幅提高宽幅高性能模具钢板成材率。
本发明公开了一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法，目的在于解决目前采用粉末冶金法中的热等静压工艺制备颗粒增强金属基复合材料时，需要制作密封性良好的包套，工序繁杂，通常只能制备形状简单坯料，生产效率受限，且焊接过程中，会产生强光和烟尘等，对环境友好性较差的问题。本发明的方法包括原料混合、冷等静压成型、装配、热等静压四个关键步骤。本发明作为一种新的热等静压方法，能有效解决传统方法需要进行封焊包套的问题，有效简化生产工艺，提高生产效率，突破生产效率的瓶颈。同时，本发明在保证材料质量的同时，有效降低生产能耗和成本，并且对环境友好，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。
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本发明公开了铬绿的一种制备方法，具体涉及一种超声波液相还原制铬绿的方法。首先配制铬酸钠碱性液，再将硫磺与铬酸钠碱性液进行超声波震荡的同时进行水热反应，硫磺颗粒变成颗粒细小的硫磺，进而变成硫磺乳化液，硫磺与碱性液中的OH‑反应，生成氢氧化铬主产物及硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠副产物，反应结束，经过滤、洗涤、滤饼高温煅烧、最终制得铬绿；还原后的滤液经过蒸发器蒸发、脱硝分离、得硫酸钠；继续蒸发、降温结晶、脱水，得硫代硫酸钠晶体。本发明工艺简单，原料成本低，可替代铬酐制备铬绿的生产方法，所得铬绿产品达到行业标准；堆密度优异，达到冶金级标准；并提高了安全环保社会效益，资源利用率。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种含钨高铬马氏体不锈钢锻造方法。该方法包括以下步骤：(1)首次快锻制坯：将含钨高铬马氏体不锈钢原始电渣锭加热、保温，然后依次进行纵向锻压和横向拔长，得到首次快锻钢坯；(2)二次快锻制坯：将首次快锻钢坯加热、保温，再次进行纵向锻压和横向拔长，得到二次快锻钢坯；(3)精锻成材：将二次快锻钢坯加热、保温，然后进行径向锻击，得到成品棒材；(4)退火：将成品棒材空冷，加热、保温，再次空冷。本发明所述的方法制备的含钨高铬马氏体不锈钢成品棒材的析出相得到了有效的改善，显微组织中无Laves相，同时成品棒材中铁素体的含量≤1％，晶粒度≥5级。
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本发明公开了一种铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其固态基体层为普通A3钢，液态合金层为耐磨合金钢；其固液铸造方法包括如下步骤：第一步，进行固态基体层的基体预处理，将固态基体层的表面去除氧化层；第二步，通过激光熔覆介质层；激光功率3000‑5000瓦，粉末粒度100‑150目，熔覆厚度0.2‑3㎜；第三步，将激光熔覆后的固态基体层植入砂型；然后浇铸液态合金层，第四步，通过中频淬火进行表面热处理，中频淬火深度2‑10㎜。本发明铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其复合材料基体选取低成本的普通A3钢，可反复使用，直至失效，节能降本，省材减排；利用激光熔覆工艺，获取优良的冶金结合层，达到复合材料优化的结合强度。
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本发明提供了一种锻造用凹面砧及锻造装置，涉及机械领域。一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm‑6.5mm。一种锻造装置，其包括上述的锻造用凹面砧。该锻造用凹面砧解决了锻件的缺陷问题，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，提高锻件的冶金质量。同时也节约了锻造成本。
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本发明公开了一种利用钢包滑板残核制作钢包永久层砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；筛分；加入结合剂后混碾；压制成型。本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业钢包滑板残核这种工业垃圾为原料，制成钢包永久层砖并再利用，以替代采用镁砂制作的镁砖，或高铝矾土材料、粘土材料制作的高铝质砖或粘土质砖，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益。
本发明公开了乙酰唑胺促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加乙酰唑胺、矿浆，恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用乙酰唑胺无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加乙酰唑胺浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高3％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。
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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢中间合金的制备方法。该方法包括：S1、在电弧炉炉底垫上石灰，将金属返回料装入电弧炉，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除钢液中的杂质，出钢、泌渣；S2、钢液入罐后，采用大流量Ar气搅拌，接着采用低流量Ar气搅拌，加入Al块、石灰、萤石、钢渣友，升温化渣，除去钢渣后加入增碳剂增碳；S3、钢液入罐后，预吹氧，接着改用主吹氧，吹氧后吹Ar气搅拌，真空碳脱氧，破空，加入Al锭、萤石粉和石灰，合盖，采用大流量Ar气搅拌后采用低流量Ar气搅拌真空化渣，喂Al线，Ar气搅拌后出钢；S4、浇注。该方法以返回料为原料制备的中间合金可用来冶炼18Ni马氏体时效钢。
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本发明公开了一种改性膨化稻壳球体吸附材料的制备方法，包括：取天然稻壳清理除去杂质，粉碎后过筛进行筛分，然后加入碱性溶液，搅拌，过滤干燥，得到改性天然稻壳；将改性天然稻壳和碳酸钠溶液，加入膨化机，控制膨化机进料温度和出料温度，进行改性天然稻壳的膨化处理，然后进行过筛分级过程，干燥，得到改性膨化稻壳；将改性膨化稻壳加入圆盘式造粒机进行造粒，同时加入交联剂，进行改性膨化稻壳造粒处理，制得改性膨化稻壳吸附材料。本发明中改性膨化稻壳球体吸附材料经改性造团后，制得具有吸附重金属铜铅锌的新吸附材料，在矿山废水处理、冶金废液处理、重金属污染水的处理等领域的水处理等方面具有良好的应用前景。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种在金属表面用高温绝缘涂层固定微细热电偶，是热电偶测试技术的拓展。本发明通过对涡轮叶片表面处理、等离子喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末熔融后喷射到涡轮叶片基体上，使涂层与涡轮叶片基体之间形成牢固的冶金结合，然后将微细热电偶固定在绝缘涂层上。微细热电偶测量端采用平行焊或球形焊固定在基体表面，再通过柔性引线技术，完成信号的传输与获取。本发明基于高温绝缘涂层固定微细热电偶，用微细热电偶精确的测量出了涡轮转子叶片的表面温度。
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本发明涉及钢铁冶金加工领域，公开了一种10CrNi3MoV圆管坯及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤：(1)按配方量进行配料，依次进行电弧炉熔炼、钢包炉精炼、真空脱气精炼后，得到电渣自耗电极；(2)将步骤(1)所得电渣自耗电极进行电渣重熔得到钢锭；(3)当所述钢锭的锥度≤1.5％，进行去应力退火得到圆管坯；当所述钢锭的锥度＞1.5％，依次进行去应力退火、锻制和退火处理得到圆管坯。本发明方法制备的10CrNi3MoV圆管坯具有高纯净度、良好的韧性、极佳的成型性和耐腐蚀性，可用于制备综合性能优异的高压无缝钢管以及高压无缝钢瓶。
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本发明公开了一种制备钒铬钛合金的方法，属于有色金属合金制备领域，目的在于解决目前仅采用真空电弧熔炼难以控制或降低钒铬钛合金中氧含量的问题。本发明中，首先利用真空电子束熔炼擅长于金属纯化的特点，获得经过脱氧纯化的金属钒锭；再利用真空电子束熔炼的冶金过程不易引入杂质的优势，制备合金自耗电极；最后充分发挥真空电弧熔炼技术在合金化方面的优势，最终获得成分较均匀、氧含量较低的钒铬钛合金铸锭。基于制备方法的改进，可获得化学成分更优异的钒铬钛合金铸锭，为后续的铸锭开坯、型材制备提供了更大的工艺参数选择空间。
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本发明公开了一种低成本环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、高岭土、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述低成本环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用高岭土生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。
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本发明公开了一种高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法，目的在于解决目前采用传统粉末冶金法所制备的钛合金存在致密度较低，显微组织较为粗大的问题。该方法包括制备钛合金混合粉末、冷等静压成型、致密体烧结、热等静压致密化、脱模等步骤。本发明制备钛合金的致密度可达到100%，且具有晶粒尺寸细小、力学性能优异、比强度高的特点，能够满足航空、航天领域对高致密度、高性能钛合金的需求。本发明设计合理，能够有效解决前述问题，对于钛合金的制备具有重要意义。
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本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，涉及冶金技术领域，旨在解决传统冷轧纯钛板卷生产工艺存在热能损失量大、能源利用率低、环境污染严重、生产用时较长、生产效率低和难以实现带钢的连续性生产等技术问题。本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，其工艺流程依次为喷丸处理、酸洗除磷、第一次冷轧、碱洗脱脂、机械抛光、第二次冷轧、脱脂处理和真空退火。
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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。该方法包括以下步骤：(1)炉料配制；(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；(4)浇注。该方法生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。
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本发明公开了一种矿热烟气余热发电系统及发电方法，涉及矿烟余热回收利用技术领域，解决了现在矿烟余热没有进行二次利用排放到大气中造成环境污染和资源浪费的技术问题。该矿热烟气余热发电系统包括烟气收集装置（1）、烟气输送装置（2）、余热锅炉（3）、汽轮机组（4）和发电机（5）。本发明可用于钢铁冶金行业产生的矿热烟气对其进行回收和二次利用并对其进行处理降低对环境的污染。本发明结构简单、制造容易，能提高资源利用率的同时保护环境。
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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。
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本发明公开了基于激光选区熔化成形的钽钨合金制备工艺及钽钨合金，包括成形工艺，所述成形工艺采用激光选区熔化成形获得钽钨合金构件，其中，对激光选区熔化成形的参数进行优化处理，获得不同结构如内填充、结构体、网格支撑、上表面、下表面试验件的最优成形参数。本发明通过合理设计激光成形参数，不仅能够成形获得无层间结合不良、气孔、裂纹等缺陷的钽钨合金构件，且基于增材制造TaW合金比采用传统粉末冶金的TaW合金材料效费比更高，加工成本更低，效率更高。
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本发明涉及一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为：回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，去除氧化渣层，破碎、细碎、筛分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将1mm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；按比例混碾，加入液体沥青再混碾；并加入球磨细粉再混碾成泥料，将泥料加入摩擦压力机模框；利用摩擦压力机实施冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品。使用该镁碳墙砖代替原低档镁碳砖或焦油镁砂砖作电弧炉炉墙砖，其使用性能、砌筑工艺均不会发生改变，却可把大量的镁碳砖残核加以利用，从而节约大量的资源。
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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50％，节油率达到20‑35％,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。
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本发明是一种高纯钒粉的制备方法。目的是解决钒粉杂质含量特别是O、N含量高的问题，满足粉末冶金技术在原材料纯度等方面的需求。包括步骤：按顺序用饱和NaOH碱液、蒸馏水及乙醇或丙酮对钒块进行表面活化，再将其装入密闭容器将上述放有钒块的密闭容器装入氢化吸氢系统，干燥除气，将除气后钒块在200℃～500℃下进行氢化制得高纯氢化钒颗粒；将上述高纯氢化钒颗粒置入行星式球磨机上干法研磨；将上述制得的氢化钒粉末装入密闭容器在高温进行脱氢。通过该方法制得的亚微米级钒粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以内，氮含量低于250ppm，有效解决了高纯钒粉难以制备的问题。
本发明公开了一种乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材边缘柔性约束轧制方法，目的在于解决B4C/Al复合材料的塑性和韧性较差，在轧制过程中，边缘极易开裂、崩边，使得材料利用率降低，生产成本升高，且使得道次变形量较小，生产效率受到制约的问题。本发明中，复合材料冷压坯与其侧面的铝合金条在温度和压力的共同作用下，能实现冶金结合，在轧制变形过程中，坯料边缘始终处于侧面夹铝合金的柔性约束作用下，边缘拉应力大幅减小，从而减轻边缘开裂、崩边问题，也使得后续需切割部分减少，极大提高材料利用率。经测定，本发明能有效减轻板材边缘开裂、崩边的问题，具有显著的效果，对于乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材的国产化、工业化应用，具有重要的现实意义。
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本发明涉及冶金熔炼成形技术领域，具体涉及一种高效浇注锭模结构，其包括:模体，所述模体设有第一锭模和第二锭模，所述第一锭模及所述第二锭模分别纵向贯穿所述模体；底板，所述底板设置在所述模体底部，并且所述底板顶部对应各个所述第一锭模与所述第二锭模之间设有连通通道；耐火外层，所述耐火外层设置在所述模体及所述底板外部，并且所述耐火外层设有辅助加热；其浇注工艺为：在辅助加热的配合下，将液态金属采用上注方式对第一锭模浇注，液态金属通过所述底板的连通通道进入各个所述第二锭模，并呈下注方式完成各个所述第二锭模的浇注；本发明通过对锭模的重新定义，实现了真空腔室环境下的浇注及凝固的解决方案。
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